RU2080339C1 - Способ переработки резиновых отходов - Google Patents

Способ переработки резиновых отходов Download PDF

Info

Publication number
RU2080339C1
RU2080339C1 RU93001474A RU93001474A RU2080339C1 RU 2080339 C1 RU2080339 C1 RU 2080339C1 RU 93001474 A RU93001474 A RU 93001474A RU 93001474 A RU93001474 A RU 93001474A RU 2080339 C1 RU2080339 C1 RU 2080339C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mixture
rubber
resulting
rubber waste
waste
Prior art date
Application number
RU93001474A
Other languages
English (en)
Other versions
RU93001474A (ru
Inventor
О.П. Сердобинцев
А.С. Скульский
Э.М. Ривин
Е.С. Нефедов
Н.М. Григорьева
Ю.В. Родных
Т.А. Климова
А.Е. Ширинкин
Original Assignee
Акционерное общество закрытого типа "ТЭЗ"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество закрытого типа "ТЭЗ" filed Critical Акционерное общество закрытого типа "ТЭЗ"
Priority to RU93001474A priority Critical patent/RU2080339C1/ru
Publication of RU93001474A publication Critical patent/RU93001474A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2080339C1 publication Critical patent/RU2080339C1/ru

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141—Feedstock
    • Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)

Abstract

Использование: химическая технология, процесс деструкции резиновых отходов и отработанных резиновых изделий. Техническая сущность: перерабатывают резиновые отходы - шины легковых и грузовых автомобилей. Подвергают термодеструкции при 250-470oC и давлении 3•10-1 - 4,2•10-3 МПа. При этом используют углеводородную среду. Конденсируют образующиеся пары, несконденсировавшуюся часть смешивают с топливным газом. Образующуюся смесь газов нагревают и обрабатывают через реакционную массу. Для нагревания смеси используют дымовые газы, получаемые при сжигании части этой же смеси. Характеристика продукта: плотность при 20oC - 1,341 г/см3; вязкость, условия при 100oC, ВУ - 85,6-85,8. 1 ил.

Description

Изобретение относится к химической технологии, в частности к процессам деструкции резиновых отходов и отработанных резиновых изделий.
Известен способ получения суспензии наполнителя для резиновых смесей в растворителе, согласно которому в растворитель вводят отходы наполненных резин в массовом соотношении 1 0,5-60, нагревают и отгоняют образовавшиеся низкокипящие фракции при 160-400oC и давлении 1•102 - 1•105 н/м2 при подаче инертного носителя в количестве 0,01-8 л/ч•кг [1]
Недостатки известного способа:
использование инертного носителя,
ограниченность применения предложенного способа (только для получения наполнителя).
Наиболее близким к предложенному способу, принимаемым за базовый и прототип, является способ переработки резиновых отходов, согласно которому термодеструкцию проводят в присутствии растворителя при соотношении последнего к резине или подвулканизованной смеси 1: (0,1-1) с последующим отделением наполнителя и выдержкой полученного полуфабриката при температуре 200-400oC под давлением 1•103 2•105 н/м2. В качестве резиновых материалов используют вулканизированные отходы на базе бутадиенстирольного каучука, бутилкаучука или полиизопрена, в качестве растворителя продукты отгона от получаемого мягчителя при 200-400oC [2]
Недостатки известного способа:
ограниченное использование получаемых мягчителей только в рецептуре резиновых смесей на основе бутадиеннитрильных каучуков;
использование в качестве исходных растворителей ограниченного количества смесей парафино-нафтеновых и ароматических углеводородов, а также продуктов отгона из получаемого мягчителя вследствие частичной термодеструкции растворителя;
дифференцированный температурный режим процесса собственно термодеструкции и выдержки полученного продукта, затрудняющий проведение технологического процесса,
невозможность организации равномерного прогрева смеси при термодеструкции ввиду неоднородности смеси и отсутствия равномерного перемешивания при теплообмене через поверхность оборудования. Нагревание неподвижной реакционной массы увеличивает длительность цикла термодеструкции, особенно на начальной стадии при нагревании массы до рабочей температуры.
Целью изобретения является интенсификация процесса термодеструкции.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу переработки резиновых отходов в углеводородных растворителях термодеструкцией резиновых отходов термодеструкцию проводят при температуре на 30-100oC ниже температуры начала термодеструкции углеводородного растворителя под давлением 0,002-0,02 МПа, при этом конденсируют образующиеся пары, несконденсирующуюся часть смешивают с топливным газом, например природным, образующуюся смесь газов нагревают и барботируют через реакционную массу, причем для нагревания смеси газов используют дымовые газы, получаемые при сжигании части этой же смеси.
В качестве резиновых отходов могут быть использованы отработанные (утильные) шины легковых и грузовых автомобилей, содержащие бутадиенстирильные каучуки, бутилкаучук, полиизопрен и полибутадиен, отходы при получении шин; в качестве растворителей углеводородные масла, например, масла, получаемые полимеризацией низших олефиновых углеводородов, минеральные масла, получаемые из дистиллатов вакуумной перегонки мазутов и масляных гудронов: трансформаторное, ПН-6К и ПН-6 Ш, автолы индустриальные; высококипящие углеводородные остатки переработки растворителей в процессах получения растворных каучуков, а также мазуты.
Выбор растворителя и соотношение по массе растворителя и резиновых отходов определяются назначением целевого продукта после проведения процесса термодеструкции: автодорожное строительство, получение гидроизоляции, мастик и герметиков, мягчителей и др. продуктов. Конкретные свойства растворителей (вязкость, температурные характеристики, плотность, характеристики по пожароопасности и др.) сказываются только на скорости процесса термодеструкции, но не влияют на технический результат способа.
На чертеже изображена схема осуществления предлагаемого способа.
В реактор 1 загружают резиновые отходы (линия 2), затем закрывают люк реактора и заливают в него по линии 3 углеводородный растворитель. Нагревание реакционной массы в реакторе 1 осуществляют за счет барботирования горячего газа, поступающего из печи 4 по линии 5. Барботирующий газ вместе с парами, образующимися в результате термодеструкции резиновых отходов, выводят из реактора 1 по линии 6 в конденсатор 7. Конденсат выводят по линии 8, а несконденсировавшуюся часть паров направляют по линии 9 газодувкой 10 и затем по линии 11 на смешение с топливным газом, поступающим по линии 12. Смесь паров и топливного газа делят на два потока, один из которых нагревают в печи 4 и возвращают в барботер реактора 1, а другой поток по линии 13 подают в горелку 14 для сжигания в качестве топлива при смешении с воздухом, поступающим по линии 15.
Пример 1 (контрольный).
Процесс проводят по известному способу. В реактор загружают 1 мас.ч. резиновых отходов (изношенные автомобильные шины) и 3 мас.ч. масла ПН-6К. Нагревают реакционную смесь парами ВОТ (смесь дифенила и дифенилоксила), подаваемыми в рубашку реактора.
Условия проведения процесса термодеструкции и свойства полученной суспензии характеризуются следующими показателями:
Начальная температура реакционной смеси, oC 25
Температура процесса термодеструкции, oC 320
Температура паров ВОТ, oC 360
Давление в реакторе, МПа 0,03
Продолжительность нагревания реакционной смеси до рабочей температуры, ч
2,1
Продолжительность выдерживания смеси при рабочей температуре, ч 2,5
Свойства полученной суспензии: плотность при 20oC, г/см3 - 1,341
Вязкость, условия при 100oC, ВУ 85,6
Пример 2.
Процесс проводят по предлагаемому способу (фиг. 1).
В реактор загружают 1 мас.ч. резиновых отходов и 3 мас.ч. масла ПН-6. Нагревают реакционную смесь путем барботирования газа, циркулирующего в системе реактор-печь.
Условия проведения процесса термодеструкции и свойства полученной суспензии характеризуются следующими показателями:
Начальная температура реакционной смеси, oC 25
Температура процесса термодеструкции, oC 320
Температура газа, подаваемого в барботер реактора, oC 800
Давление в реакторе, МПа 0,03
Продолжительность нагревания реакционной смеси до рабочей температуры, ч
0,5
Продолжительность выдерживания смеси при рабочей температуре, ч 2,8
Свойства полученной суспензии: плотность при 20oC, г/см 1,341
Вязкость, условия при 100oC, ВУ 85,8
Приведенные примеры показывают, что предлагаемый способ позволяет значительно уменьшить продолжительность процесса за счет интенсификации стадии нагрева реакционной смеси до рабочей температуры. Кроме того, при одинаковом качестве получаемого продукта существенно улучшаются условия труда производственного персонала за счет исключения применения высокотоксичного теплоносителя смеси дифенила и дифенилоксида.

Claims (1)

  1. Способ переработки резиновых отходов термодеструкцией в углеводородной среде, отличающийся тем, что термодеструкцию проводят при 250 470oС и давлении 3 • 10-1 4,2 • 10-3 МПа, при этом конденсируют образующиеся пары, а несконденсировавшуюся часть смешивают с топливным газом, образующуюся смесь газов нагревают и барботируют через реакционную массу, причем для нагревания смеси используют дымовые газы, получаемые при сжигании части этой же смеси.
RU93001474A 1993-01-11 1993-01-11 Способ переработки резиновых отходов RU2080339C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93001474A RU2080339C1 (ru) 1993-01-11 1993-01-11 Способ переработки резиновых отходов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93001474A RU2080339C1 (ru) 1993-01-11 1993-01-11 Способ переработки резиновых отходов

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU93001474A RU93001474A (ru) 1996-08-10
RU2080339C1 true RU2080339C1 (ru) 1997-05-27

Family

ID=20135461

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU93001474A RU2080339C1 (ru) 1993-01-11 1993-01-11 Способ переработки резиновых отходов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2080339C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002014412A1 (fr) * 2000-08-17 2002-02-21 Letechina, Tatyana Vladimirovna Procede de traitement de dechets polymeres organiques

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР N 1045903, кл. B 01 F 3/12, 1983. 2. Авторское свидетельство СССР N 1147576, кл. B 29 В 17/00, 1985. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002014412A1 (fr) * 2000-08-17 2002-02-21 Letechina, Tatyana Vladimirovna Procede de traitement de dechets polymeres organiques

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Murillo et al. The application of thermal processes to valorise waste tyre
Williams Pyrolysis of waste tyres: A review
Buekens et al. Catalytic plastics cracking for recovery of gasoline-range hydrocarbons from municipal plastic wastes
Quek et al. Liquefaction of waste tires by pyrolysis for oil and chemicals—A review
US20140155661A1 (en) Production of hydrocarbons from copyrolysis of plastic and tyre material with microwave heating
US4810365A (en) Hydrogenation of mineral oils contaminated with chlorinated hydrocarbons
CA1070480A (en) Char composition and a method for making a char composition
Abdul-Raouf et al. Thermochemical recycling of mixture of scrap tyres and waste lubricating oil into high caloric value products
JPS6040193A (ja) 液状炭化水素の製法
San Miguel et al. Thermal and catalytic conversion of used tyre rubber and its polymeric constituents using Py-GC/MS
CA2293392A1 (en) Process for high-temperature flash distillation of residue oils
WO2008074188A1 (fr) Procédé de pyrolyse pour du caoutchouc de déchets et ancien
CN109642044B (zh) 用于热分解轮胎和其他废物的装置和方法
Lee et al. Liquid-phase catalytic degradation of mixtures of waste high-density polyethylene and polystyrene over spent FCC catalyst. Effect of mixing proportions of reactants
RU2080339C1 (ru) Способ переработки резиновых отходов
US3223618A (en) Production of cracking feed stocks
Marsh et al. Pyrolysis of waste polystyrene in heavy oil
US3507782A (en) Separation of hydrocarbons from plant process waste water
US2695837A (en) Process for producing pelleted furnace carbon black
Zakharyan et al. Tire Pyrolysis. Process Features and Composition of Reaction Products
Lin et al. Pyrolytic product characteristics of biosludge from the wastewater treatment plant of a petrochemical industry
WO1998009997A1 (en) Process for degrading plastics
US20030114722A1 (en) Fractional condensation process
EP2675871B1 (en) Production of hydrocarbons from pyrolysis of tyres
RU2139187C1 (ru) Способ термической переработки изношенных шин