RU2166543C1 - Rectified ethyl alcohol production process - Google Patents

Rectified ethyl alcohol production process Download PDF

Info

Publication number
RU2166543C1
RU2166543C1 RU99121943/13A RU99121943A RU2166543C1 RU 2166543 C1 RU2166543 C1 RU 2166543C1 RU 99121943/13 A RU99121943/13 A RU 99121943/13A RU 99121943 A RU99121943 A RU 99121943A RU 2166543 C1 RU2166543 C1 RU 2166543C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
alcohol
column
rectified
anhydrous
ethyl alcohol
Prior art date
Application number
RU99121943/13A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
В.П. Алексеев
Е.А. Грунин
Е.Ф. Шашенков
Original Assignee
Алексеев Виталий Павлович
Грунин Евгений Александрович
Шашенков Евгений Федорович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Алексеев Виталий Павлович, Грунин Евгений Александрович, Шашенков Евгений Федорович filed Critical Алексеев Виталий Павлович
Priority to RU99121943/13A priority Critical patent/RU2166543C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2166543C1 publication Critical patent/RU2166543C1/en

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

FIELD: alcohol production. SUBSTANCE: method involves epuration in epuration column, rectification of epurate, and after-refinement of rectified alcohol on final-refinement column. For that, whole stream of alcohol from rectification column is loaded onto feed tray of final-refinement column. From the final-refinement column condenser, methanol-containing cut (1 5-2%) is discarded, whereas intermediate impurities (mainly propyl and isopropyl alcohols) are discarded in two streams from zones located above and below feed tray. Rectified ethyl alcohol is tapped off from boiling-out zone of column. Product is characterized by containing at least 96.3 vol % of ethyl alcohol, exhibiting positive test on purity with sulfuric acid, containing no more that 2 mg/cu.dm of aldehydes (on conversion to acetaldehyde in relation to the weight of anhydrous ethanol), no more than 3 mg/cu.dm of fuzel oil (on conversion to the 3:1 mixture of isoamyl and isobutyl alcohols to the weight of anhydrous ethanol), and no more than 0.003 vol % methanol. Concentration of free acids (without carbonic acid) in anhydrous alcohol does not exceed 12 mg/cu.dm and furfurol is completely absent. EFFECT: reduced methanol level and improved physico-chemical characteristics allowing utilization of alcohol in production of high-quality vodkas. 1 dwg, 1 tbl

Description

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к спиртовой, и касается способа производства спирта этилового ректификованного из зернового сырья, который в основном применяют при производстве крепких напитков. The invention relates to the food industry, namely to alcohol, and relates to a method for the production of rectified ethyl alcohol from grain raw materials, which is mainly used in the production of strong drinks.

Известен способ производства спирта этилового ректификованного, включающий отгонку спирта и примесей из бражки, разделение потока водно-спиртовых паров, выходящих из бражной колонны, на две части с последующей очисткой от примесей, эпюрацию в эпюрационной колонне, концентрирование примесей в колонне концентрирования и ректификацию (СССР, авторское свидетельство 1261945, кл. C 12 F 1/06, 1986 г.)
Недостатком этого способа является недостаточно высокое качество полученного спирта.A known method for the production of rectified ethyl alcohol, including the distillation of alcohol and impurities from the mash, separation of the stream of water-alcohol vapors leaving the mash column, into two parts, followed by purification from impurities, epuration in the emulsion column, concentration of impurities in the concentration column and rectification (USSR , copyright certificate 1261945, class C 12 F 1/06, 1986)
The disadvantage of this method is the insufficiently high quality of the obtained alcohol.

Известен способ производства спирта этилового ректификованного, предусматривающий эпюрацию бражки и освобождение ее от примесей в эпюрационной колонне с подачей в эпюрационную колонну гидроселекционной (умягченной или лютерной) воды и выделение погонов, содержащих головные примеси и компоненты сивушного масла с последующей ректификацией эпюрата в ректификационной колонне и выделение компонентов сивушного масла, которые не выделились в процессе ректификации, в специальной колонне (Книга "Технология спирта и спиртопродуктов" под редакцией В.В. Ильинича, Москва, ВО "Агропромиздат", 1987 г., с. 202). A known method for the production of rectified ethyl alcohol, involving the epuration of the mash and its release from impurities in the epuretion column with the supply of hydroselective (softened or luther) water to the epuretion column and the isolation of epaulettes containing head impurities and components of fusel oil, followed by rectification of the epureate and distillation column components of fusel oil, which did not stand out during the rectification process, in a special column (Book "Technology of alcohol and alcohol products" under the editorship of ktsiey VV Ilyinich, Moscow, VO "Agropromizdat", 1987, p. 202).

Полученный по этому способу спирт, так же, как и по предыдущему, имеет невысокие качественные показатели, а именно, повышенное содержание метанола (0,03%). Obtained by this method, alcohol, as well as the previous one, has low quality indicators, namely, an increased methanol content (0.03%).

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения спирта этилового ректификованного, предусматривающий эпюрацию в эпюрационной колонне, ректификацию эпюрата в ректификационной колонне, отбор ректификованного спирта в два потока из двух зон ректификационной колонны: из верхней с объемной долей метилового спирта в пересчете на безводный спирт 0,006% и из нижней - с объемной долей метилового спирта 0,004%, нижний поток выводят из ректификационной колонны в сборник готового продукта, а верхний поток направляют на доочистку от метанола в колонну окончательной очистки, после окончательной очистки верхнего потока его подают в сборник готового продукта и перемешивают с нижним потоком (РФ, патент 2126286, кл. B 01 D 3/14, 1998 г.). The closest to the proposed technical essence and the achieved effect is a method for producing rectified ethyl alcohol, which involves epuration in an epilation column, rectification of the epuret in a distillation column, selection of rectified alcohol in two streams from two zones of the distillation column: from the top with a volume fraction of methyl alcohol in terms of to anhydrous alcohol 0.006% and from the bottom with a volume fraction of methyl alcohol of 0.004%, the bottom stream is removed from the distillation column into the collection of the finished product, and the final stream is sent for purification from methanol to the final purification column, after the final purification of the upper stream, it is fed to the finished product collector and mixed with the lower stream (RF patent 2126286, class B 01 D 3/14, 1998).

Полученный по этому способу спирт "ТОПАЗ" - высококачественный продукт с объемной долей метанола в пересчете на безводный спирт, %, не более 0,003. The TOPAZ alcohol obtained by this method is a high-quality product with a volume fraction of methanol in terms of anhydrous alcohol,%, not more than 0.003.

Однако следует отметить, что, в основном, в настоящее время на международный рынок поставляются традиционные русские водки, изготовленные с использованием спирта этилового ректификованного "Экстра", который по всем физико-химическим показателям устраивает потребителя, за исключением метанола, содержание которого в спирте "Экстра" до 0,03%, часто вызывает отбраковку продукции. However, it should be noted that, basically, currently traditional Russian vodkas are produced on the international market, made using rectified ethyl alcohol, which suits the consumer in all physicochemical parameters, with the exception of methanol, the content of which is in Extra alcohol "up to 0.03%, often causes rejection of products.

Известный способ предусматривает получение спирта "ТОПАЗ" с низким содержанием метанола (до 0,03%) и с несколько улучшенными, в отличие от "Экстры", другими показателями (альдегиды, эфиры, свободные кислоты и другие). The known method involves obtaining alcohol "TOPAZ" with a low methanol content (up to 0.03%) and with slightly improved, in contrast to the "Extras", other indicators (aldehydes, esters, free acids and others).

Но для получения всех этих показателей известный способ предусматривает большие затраты теплоэнергоресурсов, что не всегда оправдано, так как полученный известным способом спирт имеет ограниченную сферу применения, поскольку для производства большинства крепких напитков, в том числе и высококачественных водок, допускается применять спирт этиловый ректификованный с показателями спирта "Экстра". But to obtain all of these indicators, the known method involves high costs of heat and energy resources, which is not always justified, since the alcohol obtained in a known manner has a limited scope, since for the production of most strong drinks, including high-quality vodkas, it is allowed to use rectified ethyl alcohol with indicators Extra alcohol.

Задача, решаемая настоящим изобретением, - получение спирта этилового ректификованного с физико-химическими показателями (за исключением метанола), соответствующими стандарту, но с пониженным содержанием метанола без увеличения теплоэнергозатрат. The problem solved by the present invention is the production of rectified ethyl alcohol with physicochemical parameters (except methanol) that meet the standard, but with a reduced methanol content without increasing heat and energy consumption.

Технический результат - по сравнению с ближайшим аналогом - получение высококачественного спирта этилового ректификованного при сокращении теплоэнергозатрат и расширение ассортимента высококачественных антитоксичных спиртов с пониженным содержанием метанола, конкурентного на мировом рынке. The technical result - compared with the closest analogue - to obtain high-quality rectified ethyl alcohol while reducing heat and energy consumption and expanding the range of high-quality anti-toxic alcohols with low methanol content, competitive in the world market.

Это достигается тем, что способ производства спирта этилового ректификованного, предусматривающий эпюрацию в эпюрационной колонне с получением эпюрата и фракции с примесями, ректификацию эпюрата в ректификационной колонне, отбор ректификованного спирта, окончательную очистку ректификованного спирта в колонне окончательной очистки, согласно изобретению, на окончательную очистку на тарелку питания колонны окончательной очистки направляют весь поток ректификованного спирта из ректификационной колонны, а в процессе окончательной очистки из конденсатора колонны окончательной очистки отбирают погон, содержащий метиловый спирт (метанол) в количестве 1,5-2% от производительности, а из зон, расположенных выше и ниже тарелки питания, отбирают двумя равными потоками промежуточные примеси, в основном преимущественно изопропанол, пропанол из нижней выварной зоны колонны отбирают спирт этиловый ректификованный со следующими показателями:
Объемная доля этилового спирта, %, не менее - 96,3
Проба на чистоту с серной кислотой - Выдерживает
Массовая концентрация альдегидов, в пересчете на уксусный, в безводном спирте, мг/дм3, не более - 2
Массовая концентрация сивушного масла, в пересчете на смесь изоамилового и изобутилового спиртов (3:1), в безводном спирте, мг/дм3, не более - 3
Массовая концентрация эфиров, в пересчете на уксусно-этиловый, в безводном спирте, мг/дм3, не более - 25
Объемная доля метилового спирта, в пересчете на безводный спирт, %, не более - 0,003
Массовая концентрация свободных кислот (без CO2), в безводном спирте, мг/дм3, не более - 12
Содержание фурфурола - Не допускается
Отобранный спирт соответствует ТУ 9182-008-00334586-98 для опытной партии и называется "АЛЬФА".This is achieved by the fact that a method for the production of rectified ethyl alcohol, which involves epuration in an epilation column to obtain an epurate and a fraction with impurities, rectification of the epurate in a distillation column, selection of rectified alcohol, final purification of rectified alcohol in a final purification column, according to the invention, for final purification the final purification column feed plate directs the entire stream of rectified alcohol from the distillation column, and during the final process sewage containing methanol (methanol) in the amount of 1.5-2% of capacity is taken from the condenser of the final purification column, and intermediate impurities, mainly predominantly isopropanol, propanol, are taken from the zones located above and below the power plate. rectified ethyl alcohol with the following parameters is selected from the lower boiled zone of the column:
Volume fraction of ethyl alcohol,%, not less than - 96.3
Purity test with sulfuric acid - Withstand
Mass concentration of aldehydes, in terms of acetic, in anhydrous alcohol, mg / dm 3 , no more than 2
Mass concentration of fusel oil, in terms of a mixture of isoamyl and isobutyl alcohols (3: 1), in anhydrous alcohol, mg / dm 3 , no more than 3
Mass concentration of ethers, in terms of ethyl acetate, in anhydrous alcohol, mg / dm 3 , no more than 25
The volume fraction of methyl alcohol, in terms of anhydrous alcohol,%, not more than 0.003
Mass concentration of free acids (without CO 2 ), in anhydrous alcohol, mg / dm 3 , no more than - 12
Furfural Content - Not Allowed
The selected alcohol corresponds to TU 9182-008-00334586-98 for the experimental batch and is called "ALPHA".

Способ получения спирта этилового ректификованного "АЛЬФА" поясняется технологической схемой его осуществления, согласно которой эпюрат поступает на тарелку питания ректификационной колонны 1. В колонне 1 происходит отгонка и концентрирование спирта, его пастеризация, то есть дополнительная очистка от головных примесей и метанола за счет наличия тарелок 2 над зоной отбора примесей 3, концентрирование и вывод компонентов сивушного масла. The method of producing rectified ethyl alcohol "ALPHA" is illustrated by the technological scheme of its implementation, according to which the epurate is fed to the power plate of distillation column 1. In column 1, distillation and concentration of alcohol, its pasteurization, that is, additional purification from head impurities and methanol due to the presence of plates 2 above the impurity extraction zone 3, concentration and removal of fusel oil components.

Пары спирта из колонны 1 поступают в дефлегматор 4, конденсируются в нем и в виде флегмы возвращаются на верхнюю тарелку 5 колонны 1. Несконденсировавшиеся пары спирта из дефлегматора 4 поступают в конденсатор 6. Из конденсатора 6 производят отбор непастеризованного спирта, который в количестве 2-3% направляют на 36-ю тарелку эпюрационной колонны (на чертеже не показана). Alcohol vapors from column 1 enter reflux condenser 4, condense in it and return to the upper plate 5 of column 1 as reflux. Non-condensed alcohol vapors from reflux condenser 4 enter condenser 6. Unpasteurized alcohol is selected from condenser 6, which is 2-3 in quantity % is sent to the 36th plate of the scrubbing column (not shown in the drawing).

Избыточное количество погона из конденсатора 6 в виде флегмы возвращают в колонну 1. The excess amount of overhead from the condenser 6 in the form of reflux is returned to the column 1.

Ректификованный спирт поступает на тарелку питания дополнительной колонны 7. В дополнительной колонне 7 спирт окончательно очищают от метанола и промежуточных примесей. Промежуточные примеси выводят двумя равными потоками из зон 8 их концентрирования, расположенных соответственно выше и ниже тарелки питания ввода ректификованного спирта, при этом из зоны, расположенной выше тарелки питания 9, выводят пропанол, а ниже - изопропанол. Rectified alcohol enters the power plate of the additional column 7. In the additional column 7, the alcohol is finally purified from methanol and intermediate impurities. Intermediate impurities are discharged in two equal streams from zones 8 of their concentration located respectively above and below the rectified alcohol feed plate, while propanol is removed from the zone located above plate 9 and isopropanol is removed.

Метанол выводят из конденсатора 10 колонны 7, а из нижней выварной зоны 11 колонны 7 выводят спирт "АЛЬФА", отвечающий следующим требованиям:
Объемная доля этилового спирта, %, не менее - 96,3
Проба на чистоту с серной кислотой - Выдерживает
Массовая концентрация альдегидов, в пересчете на уксусный, в безводном спирте, мг/дм3, не более - 2
Массовая концентрация сивушного масла, в пересчете на смесь изоамилового и изобутилового спиртов (3:1), в безводном спирте, мг/дм3, не более - 3
Массовая концентрация эфиров, в пересчете на уксусно-этиловый, в безводном спирте, мг/дм3, не более - 25
Объемная доля метилового спирта, в пересчете на безводный спирт, %, не более - 0,003
Массовая концентрация свободных кислот (без CO2), в безводном спирте, мг/дм3, не более - 12
Содержание фурфурола - Не допускается
Выведенные промежуточные примеси смешивают с головной фракцией этилового спирта, полученной при эпюрации. Лютерная вода из колонны 1 сбрасывается в канализацию или используется для гидроселекции примесей и промывки сивушного масла.Methanol is removed from the condenser 10 of column 7, and from the lower boiled zone 11 of column 7, alcohol "ALPHA" is removed, which meets the following requirements:
Volume fraction of ethyl alcohol,%, not less than - 96.3
Purity test with sulfuric acid - Withstand
Mass concentration of aldehydes, in terms of acetic, in anhydrous alcohol, mg / dm 3 , no more than 2
Mass concentration of fusel oil, in terms of a mixture of isoamyl and isobutyl alcohols (3: 1), in anhydrous alcohol, mg / dm 3 , no more than 3
Mass concentration of ethers, in terms of ethyl acetate, in anhydrous alcohol, mg / dm 3 , no more than 25
The volume fraction of methyl alcohol, in terms of anhydrous alcohol,%, not more than 0.003
Mass concentration of free acids (without CO 2 ), in anhydrous alcohol, mg / dm 3 , no more than - 12
Furfural Content - Not Allowed
Derived intermediate impurities are mixed with the head fraction of ethyl alcohol obtained by epuration. Luther water from column 1 is discharged into the sewer or is used for hydroselecting impurities and washing fusel oil.

Пример осуществления способа показан в таблице. An example implementation of the method is shown in the table.

Предложенный способ позволяет получить высококачественный спирт этиловый ректификованный "АЛЬФА" с очень низким содержанием метанола (0,003%), с физико-химическими показателями, допустимыми для использования полученного спирта при производстве высококачественных водок, поставляемых на внутренний и внешний рынок. The proposed method allows to obtain high-quality rectified ethyl alcohol "ALPHA" with a very low methanol content (0.003%), with physico-chemical parameters acceptable for the use of the obtained alcohol in the production of high-quality vodka, supplied to the domestic and foreign markets.

Спирт "АЛЬФА" опытной партией объемом 500 тысяч дал выпущен на АООТ "Спиртовый комбинат, г. Мариинск". Alfa "Alfa" with an experimental batch of 500 thousand dal produced at AOOT "Alcohol Plant, Mariinsk".

Спирт вырабатывают из пшеницы, ржи или их смеси, и он соответствует высококачественным спиртам из зернового сырья. Alcohol is produced from wheat, rye, or a mixture thereof, and it corresponds to high-quality alcohols from grain raw materials.

Таким образом, решена задача - получение высококачественного спирта этилового ректификованного с низким содержанием метанола без дополнительных теплоэнергозатрат. Thus, the problem is solved - obtaining high-quality rectified ethyl alcohol with a low methanol content without additional heat and energy consumption.

Claims (1)

Способ производства спирта этилового ректификованного, предусматривающий эпюрацию в эпюрационной колонне с получением эпюрата и фракции с примесями, ректификацию эпюрата в ректификационной колонне, отбор ректификационного спирта, окончательную очистку его в колонне окончательной очистки с отбором очищенного этилового ректификованного спирта, отличающийся тем, что на тарелку питания колонны окончательной очистки направляют весь поток спирта из ректификационной колонны, а в процессе окончательной очистки из конденсатора колонны отбирают погон в количестве 1,5 - 2% от производительности, содержащий метанол, а из зон, расположенных соответственно выше и ниже тарелки питания, выводят промежуточные примеси, преимущественно пропанол, изопропанол, двумя равными потоками, при этом спирт этиловый ректификованный отбирают из нижней выварной зоны этой колонны со следующими показателями:
Объемная доля этилового спирта, %, не менее - 96,3
Проба на чистоту с серной кислотой массовая концентрация альдегидов, в пересчете на уксусный, в безводном спирте, мг/дм3, не более - 2
Массовая концентрация сивушного масла, в пересчете на смесь изоамилового и изобутилового спиртов (3 : 1), в безводном спирте, мг/дм3, не более - 3
Массовая концентрация эфиров, в пересчете на уксусно-этиловый, в безводном спирте, мг/дм3, не более - 25
Объемная доля метилового спирта, в пересчете на безводный спирт, %, не более - 0,003
Массовая концентрация свободных кислот без СО2, в безводном спирте, мг/дм3, не более - 12
Содержание фурфурола - Не допускаетсяA method for the production of rectified ethyl alcohol, which involves epuration in an epilation column to obtain an epurate and a fraction with impurities, rectification of the epurate in a distillation column, selection of distillation alcohol, its final purification in a final purification column with selection of purified ethyl rectified alcohol, characterized in that on a plate the final purification columns direct the entire flow of alcohol from the distillation column, and during the final purification from the condenser of the column from methane containing 1.5-2% of production capacity is shouted, and intermediate impurities, mainly propanol, isopropanol, are removed from the zones located respectively above and below the food plate in two equal streams, while rectified ethyl alcohol is taken from the lower digested zones of this column with the following indicators:
Volume fraction of ethyl alcohol,%, not less than - 96.3
Purity test with sulfuric acid mass concentration of aldehydes, calculated as acetic, in anhydrous alcohol, mg / dm 3 , no more than 2
Mass concentration of fusel oil, in terms of a mixture of isoamyl and isobutyl alcohols (3: 1), in anhydrous alcohol, mg / dm 3 , no more than 3
Mass concentration of ethers, in terms of ethyl acetate, in anhydrous alcohol, mg / dm 3 , no more than 25
The volume fraction of methyl alcohol, in terms of anhydrous alcohol,%, not more than 0.003
Mass concentration of free acids without CO 2 in anhydrous alcohol, mg / dm 3 , no more than - 12
Furfural Content - Not Allowed
RU99121943/13A 1999-10-20 1999-10-20 Rectified ethyl alcohol production process RU2166543C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU99121943/13A RU2166543C1 (en) 1999-10-20 1999-10-20 Rectified ethyl alcohol production process

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU99121943/13A RU2166543C1 (en) 1999-10-20 1999-10-20 Rectified ethyl alcohol production process

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2166543C1 true RU2166543C1 (en) 2001-05-10

Family

ID=20225973

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU99121943/13A RU2166543C1 (en) 1999-10-20 1999-10-20 Rectified ethyl alcohol production process

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2166543C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111659150A (en) * 2020-06-18 2020-09-15 东华工程科技股份有限公司 Device and method for refining low-carbon alcohol by using dividing wall tower
RU2781952C1 (en) * 2021-07-02 2022-10-21 Общество С Ограниченной Ответственностью "Мордовалкопром" Food-grade methanol-free rectified ethyl alcohol and method for production thereof

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111659150A (en) * 2020-06-18 2020-09-15 东华工程科技股份有限公司 Device and method for refining low-carbon alcohol by using dividing wall tower
RU2781952C1 (en) * 2021-07-02 2022-10-21 Общество С Ограниченной Ответственностью "Мордовалкопром" Food-grade methanol-free rectified ethyl alcohol and method for production thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU604222B2 (en) Potable spirit production
CN100344743C (en) Method for making low-alcohol or alcohol-less raw juice fermented alcohol drink by low-temperature two-tower rectification method
RU2678100C2 (en) Dividing wall in ethanol purification process
RU2166543C1 (en) Rectified ethyl alcohol production process
CN102994304B (en) Fermentation method and production method of liquor
KR20170036958A (en) Method for manufacturing distilled alcoholic beverage using pot-continuous complex still
CN1086849A (en) The distillating method of high grade edible spirit
RU2136758C1 (en) Rectified ethanol production process
RU2781952C1 (en) Food-grade methanol-free rectified ethyl alcohol and method for production thereof
RU2309985C1 (en) Methods for producing rectified ethyl alcohol "alfa"
RU2272843C1 (en) Method of production of rectified ethyl alcohol "lux"
RU2315106C2 (en) Method of production of ethyl alcohol
CN107099437B (en) Method for preparing white spirit seasoning by concentrating yellow water with super-strong water-absorbing resin
RU2187353C1 (en) Method of production of rectified ethyl alcohol
SU1193159A1 (en) Method of producing rectified alcohol from overhead fraction
RU2166346C1 (en) Method of producing rectified alcohol
SU1161543A2 (en) Method of rectifying crude alcohol
RU2143305C1 (en) Method for production of rectified alcohol
RU2341559C1 (en) Manufacturing method of rectificated ethyl alcohol "alfa"
RU2692914C1 (en) Method for combined production of rectified ethyl alcohol and distillate from fermented grain material
RU2126286C1 (en) Method of alcohol production and alcohol "topaz"
RU2200609C1 (en) Rectified alcohol production process
RU2670121C1 (en) Method for production of distillate from grain raw material
SU749892A1 (en) Method of isolating food ethanol from alcohol production fractions
RU2043404C1 (en) Method for distillation of fermentation products

Legal Events

Date Code Title Description
PC4A Invention patent assignment

Effective date: 20051108

PC4A Invention patent assignment

Effective date: 20060125

PC4A Invention patent assignment

Effective date: 20060323

PC4A Invention patent assignment

Effective date: 20060620

QB4A Licence on use of patent

Effective date: 20061004

PC4A Invention patent assignment

Effective date: 20091126

PC4A Invention patent assignment

Effective date: 20100817

PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20130528

PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20140507

PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20150428

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20181021