SU1161543A2

SU1161543A2 - Method of rectifying crude alcohol

Info

Publication number: SU1161543A2
Application number: SU833650546A
Authority: SU
Inventors: Зураб Калистратович Чхеидзе; Павел Вячеславович Глухов; Юрий Павлович Богданов; Виталий Павлович Алексеев; Зураб Владимирович Сванидзе
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Продуктов Брожения
Priority date: 1983-08-09
Filing date: 1983-08-09
Publication date: 1985-06-15

Abstract

СПОСОБ ОЧИСТКИ СПИРТА-СЫРЦА по авт. св. № 556174, отличающийс тем, что, с целью улучшени качества готового продукта путём снижени в нем метанола и снижени теплоэнергозатрат, в процессе ректификации из конденсатора ректификационной колонны отбирают 5-10% спирта от общего погона, подвергают его Дополнительной пастеризации в деметанольной колонне с отбором метанольной фракции и рециркулируют освобожденный от метанольной фракции спирт в ректификационную колонну с последующей ректификацией смеси пастеризованного и непастеризованного спирта.METHOD OF CLEANING ALCOHOL-RAW on author. St. No. 556174, characterized in that, in order to improve the quality of the finished product by reducing methanol and reducing heat and energy consumption, in the rectification process, 5-10% alcohol is taken from the condenser column from the condenser from the total distillate, it is subjected to an additional pasteurization in a demethanol column with methanol sampling fractions and recycle the methanol-released alcohol into a distillation column, followed by distillation of a mixture of pasteurized and unpasteurized alcohol.

Description

9Ь9b

:п:P

4four

:о Изобретение относитс к спиртово промьппленности, в частности к способам очистки спирта-сырца. По основному авт.св. № 55617Д из вестен способ очистки спирта-сырца, путем эпюрации его при различном давлении в верхней и нижней зонах , поддержива его соответственно равным 2940-3920 и 29400-39200 Па при температуре в выварной камере этой колонны 92-93 С с подачей зпк рата на верхнюю тарелку колонны, многоступенчатого дефлегмировани примесей дл их концентрировани , ректификации под давлением с отборо ректификованного спирта с верхних тарелок ректификационной колонны, преимущественно 18-20-ой, и окончательной очистки l. Недостатком известного способа вл етс то, что спирт содержит до О,1 вес.% метанола, т.е. качество го тового продукта низко, теплоэнергоз раты велики. Цель изобретени - улучшение качества готового продукта путем сниж ни в нем метанола и снижение тепло энергозатрат. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу очистки спирта-сырца в процессе ректификаци из конденсатора ректификационной колонны отбирают 5-10% спирта от об щего погона, подвергают его дополни тельной пастеризации в деметанольной колонне с отбором метанольной фракции и рециркулируют освобожденный от метанольной фракции спирт в ректификационную колонну с последующей ректификацией смеси пастеризованного и непастеризованного спирта. Пpeдлarae вJIй способ осуществл ют следующим образом. Исходный спирт-сыреД, полученный из виноградных выжимок, подогревают теплом лютерной воды до 60-70 С, смешивают с лютерной водой и разбав л ют последней до концентрации этанола в спирте-сырце 35-40 об.% и подают на эпюрацию в эпюрадионную колонну на верхнюю тарелку. Процесс эпюрации спирта-сырца осуществл ют при следующих параметрах: давление в нижней части эпюрационной колонны 2940-3920 Па, температура в выварно камере эпюрационной колонны 92-93С давление в верхней части эпюрационной колонны 29400-39200 Па. Выделенные в процессе эпюрации спиртасырца головные примеси подают на многоступенчатое дефлегмирование, в результате которого происходит их концентрирование . Сконцентрированные примеси в три последние ступени дефлегмации подают в конденсатор дл конденсации, откуда в виде эфироальдегидной фракции крепостью 92-94 об.% в количестве 2-3% от исходного спирта вывод т из процесса и направл ют в сборник эфироальдегиднометанольной фракдии.Эпюрацию спирта-сырца Производ т при расходе пара до 30 кг на 1 дал спирта в пересчете на безводньш , т.е. расходе пара, близком к абсолютной эпюрации. Данный расход пара обеспечиваетс за счет большой величины перепада давлени между нижней и верхней зонами эпюрйционной колонны вследствие многоступенчатого дросселировани спиртового пара и его конденсации охлаждающей водой. Вываренный от основной части головных примесей и метанола спиртсырец в виде эпюрата крепостью 20-25 об.% подают на ректификацию на 16-ю тарелку ректификационной колонны (тарелку питани ). Ректификацию осуществл ют прибавлении в ректификационной колонне 22740-44500 Па, температуре в нижней части колонны (выварной камере) 104-105°С и на тарелке питани 86-88С. В процессе ректификации спирт одновременно подвергаетс интенсивной пастеризации от головных примесей и метанола, осуществл емой за счет наличи над зоной отбора ректификованного спирта 18-ти тарелок. При этом отбирают 5-10% от общего потока частично пастеризованного спирта из конденсатора ректификационной колонны, подвергают его дополнительной пастеризации в деметанольной колонне путем ввода на 17-ю тарелку питани при температуре , в выварной камере 103-104°С, над верхней тарелкой - 78-79°С. Из конденсатора колонны непрерывно отбирают метанольную фракцию, которую в количестве 0,8% вывод т в эфироальдегидную фракцию. Освобожденный от метанольной фракции спирт вывод т с 8-й (счита сверху) тарелки этой колонны и возвращают на 16-ю (счита снизу) тарелку пифани ректификационной колоннь, осуществл 3 ректификацию смеси непастеризованно го и пастеризованного спирта. Основной спирт в количестве 2000 дал/сут. отбирают из зоны отбо ра спирта ректификационной колонны. Содержание метанола в готовом продукте 0,05 об.%, расход пара на процесс ректификации - 65 кг на 1 дал спирта. Пример 1. Исходный спиртсырец подавали в промышленную браго ректификационную установку производительностью 2000 дал/сут, состо щую из эпюрационной, ректификационной и деметанольной колонн. Спирт подогревали теплом лютерной воды до 65°С, разбавл ли последней до концентрации этанола 40 об.% и подавали на эпюрацию, которую осуществл ли при температуре в выварной камере эпюрационной колонны 93°С, при этом давление в верхней и нижней част х колонны поддерживают соответственно равным 294 и 2940 Па. Выделенные в процессе эпюрации спирта-сырца головные примеси подав ли на многоступенчатое дефлегмирование , в результате которого происходит их концентрирование. Сконцентрированные примеси в три последние сту пени дефлегмации переход т в конденсатор , откуда в виде эфиро-альдегидной фракции крепостью 94 об.% в количестве 3% ьт исходного спирта выво дили из цикла процесса и направл ли в сборник эфироальдегидной фракции. Эпюрацию спирта-сырца производили при расходе пара 30 кг на 1 дал спирта. Вываренный от основной части головных примесей и метанола спирт-сырец в виде эпюрата крепостью 25 об.% подавали на ректификацию на 16-ю тарелку ректификационной колонны. В процессе ректификации спирт одновременно подвергали пастеризации от головных примесей и метанола, при этом отбирали 5% частично пастеризов-анного спирта крепостью 94 об.% из конденсатора ректификационной колонны, подвергали его дополнитель ной пастеризации путем ввода на 17-ю тарелку питани деметанольной колонны при температуре в выварной камере 103°Cj под верхней тарелкой . Из конденсатора колонны непрерывн отбирзтти метанольную фракцию, котору 434 в количестве 0,8% выводили из системы в эфироальдегидн то фракцию. Этиловый спирт, выделенный в деметанольной колонне, вьшодили с 8-й (счита сверху) тарелки этой колонны и возвращали на 16-ю (счита снизу)-тарелку питани ректификационной колонны , осуществл ректификацию смеси исходного и пастеризованного спирта. Основной спирт в количестве 2000 дал/сут отбирали из зоны отбора спирта ректификационной колонны. Содержание метанола в готовом продукте 0,05 об.%, расход пара на процесс ректификации 65 кг на 1 дал спирта. Пример 2. Исходный спиртсырец подавали в промышленную брагоректификационную установку, производительностью 2000 дал/сут. Спирт подогревали теплом лютерной воды до 68°С, разбавл ли последней до концентрации этанола 40 об.% и подавали на эпюрацию. Эпюрацию осуществл ли при температуре в выварной камере эпюрационной колонны 90°С и давлении в верхней и нижней част х соответственно .3920 и 39200 Па. Выделенные в процессе эпюрации спирта-сырца головные примеси подавали на многоступенчатое дефлегмированив , в результате которого происходит их концентрирование. Сконцентрированные примеси в три последние ступени дефлегмации переход т в конденсатор , откуда в виде эфироальдегидной фракции крепостью 94 об.% в , количестве 3% от исходного спирта выводили из цикла процесса и направл ли в сборник эфироальдегидной фракции. Зпюрацию спирта-сырца производили при расходе пара 30 кг на 1 дал спирта. Вьшаренный из основной части головных примесей и метанола спирт-сырец в виде эпюрата крепостью 25 об.% подавали на ректификацию на 16-ю тарелку ректификационной колонны. В процессе ректификации спирт одновременно подвергаетс пастеризации от головных примесей и метанола , при этом отбирали 10% частично пастеризованного спирта крепостью 94 об.% и подвергали его дополнительной пастеризации путем ввода на 17-ю: o The invention relates to an alcohol industry, in particular to methods for the purification of raw alcohol. According to the main auth. No. 55617D from the well-known method of purification of raw alcohol, by epuring it at different pressures in the upper and lower zones, maintaining it at 2940-3920 and 29400-39200 Pa, respectively, at a temperature in the boiled chamber of this column 92-93 C with supply of the upper plate of the column, multistage reflux of impurities for their concentration, distillation under pressure from the selected rectified alcohol from the upper plates of the distillation column, mainly 18-20, and final cleaning l. The disadvantage of the known method is that the alcohol contains up to 0% by weight of methanol, i.e. the quality of the finished product is low, the heat and energy is high. The purpose of the invention is to improve the quality of the finished product by reducing the amount of methanol in it and reducing heat energy consumption. The goal is achieved in accordance with the method of purification of raw alcohol in the process of distillation from the condenser of the distillation column, 5-10% of alcohol from the total distillate is removed, subjected to additional pasteurization in the demethanol column with the selection of the methanol fraction and the alcohol released from the methanol fraction is recycled distillation column followed by distillation of a mixture of pasteurized and unpasteurized alcohol. The following method is carried out as follows. The raw alcohol product obtained from grape marc is heated with warm lute water to 60-70 ° C, mixed with lute water and diluted with the latter to an ethanol concentration in the raw alcohol of 35-40% by volume and fed to the epuretone column top plate. The process of raw alcohol is carried out at the following parameters: pressure in the lower part of the extraction column is 2940-3920 Pa, temperature in the evaporation chamber of the injection column is 92-93C, pressure in the upper part of the extraction column is 29400-39200 Pa. The head impurities that were isolated during the process of the alcohol spirits are fed to a multi-stage refluxing process, as a result of which they are concentrated. Concentrated impurities in the last three stages of reflux are fed to a condenser for condensation, from which, in the form of an ether-aldehyde fraction with a strength of 92-94% by volume in the amount of 2-3% of the starting alcohol, are removed from the process and sent to a collection of ether-aldehyde-methanol fracdia. It is produced at steam consumption up to 30 kg per 1 dal of alcohol in terms of waterless, i.e. steam consumption close to absolute epuration. This steam flow rate is provided due to the large value of the pressure drop between the lower and upper zones of the sampling column due to the multi-stage throttling of the alcohol vapor and its condensation with cooling water. The alcoholic raw material boiled from the main part of the head impurities and methanol in the form of an epurette with a strength of 20–25% by volume is fed to the 16th plate of the distillation column (feed plate) for rectification. The rectification is carried out by adding 22740-44500 Pa in a distillation column, a temperature in the lower part of the column (boiling chamber) 104-105 ° C and on a food plate 86-88 ° C. In the process of rectification, the alcohol is simultaneously subjected to intensive pasteurization from head impurities and methanol, which is carried out due to the presence of 18 plates above the rectified area of rectified alcohol. At that, 5-10% of the total flow of partially pasteurized alcohol is taken from the condenser of the distillation column, it is further pasteurized in the demethanol column by introducing it onto the 17th plate of the feed at a temperature of 103-104 ° C in the boiling chamber, 78 above the top plate -79 ° C From the condenser of the column, the methanol fraction is continuously withdrawn, which in an amount of 0.8% is withdrawn into the ether-aldehyde fraction. The alcohol freed from the methanol fraction is removed from the 8th (counting from above) plates of this column and returned to the 16th (counting from below) plate of the pythany distillation column, carried out 3 rectification of the mixture of unpasteurized and pasteurized alcohol. The main alcohol in the amount of 2000 dal / day. The distillation column is taken from the alcohol extraction zone. The methanol content in the final product is 0.05% by volume, steam consumption for the rectification process is 65 kg per 1 dal of alcohol. Example 1. The initial alcohol content was fed to an industrial waste distillation unit with a capacity of 2000 dal / day, consisting of epuration, distillation, and demethanol columns. The alcohol was heated with warm Lutheran water to 65 ° C, was diluted with the latter to an ethanol concentration of 40% by volume and applied to a plot, which was carried out at a temperature in the evaporation chamber of the extraction column of 93 ° C, while maintaining the pressure in the upper and lower parts of the column respectively equal to 294 and 2940 Pa. The impurities that were isolated during the process of raw alcohol sampling were fed to a multi-stage refluxing process, as a result of which they are concentrated. Concentrated impurities were transferred to the condenser in the last three stages of reflux distillation, from which they were taken out of the process cycle as an ether-aldehyde fraction with a strength of 94 vol.% In the amount of 3% of the original alcohol and sent to the ether-aldehyde fraction collector. The raw alcohol was produced at a steam flow rate of 30 kg per 1 dal of alcohol. The raw alcohol boiled from the main part of head impurities and methanol in the form of an epuret with a strength of 25% by volume was submitted for rectification to the 16th plate of the distillation column. In the process of distillation, the alcohol was simultaneously pasteurized from head impurities and methanol, while 5% of partially pasteurized alcohol with a strength of 94% by volume was taken from the condenser of the distillation column, subjected to additional pasteurization by introducing a demethan column onto the 17th plate at a temperature of in a boiling chamber 103 ° Cj under the top plate. The methanol fraction was continuously withdrawn from the condenser of the column, with a volume of 434 of 0.8% being removed from the system into the ether-aldehyde fraction. Ethyl alcohol isolated in the demethanol column was discharged from the 8th (counting from above) plates of this column and returned to the 16th (counting from the bottom) food screen of the distillation column, which carried out the rectification of the mixture of the original and pasteurized alcohol. The main alcohol in the amount of 2000 dal / day was taken from the alcohol extraction zone of the distillation column. The methanol content in the finished product is 0.05% by volume, steam consumption for the rectification process is 65 kg per 1 dal of alcohol. Example 2. The original alcohol raw material was filed in an industrial screening installation, with a capacity of 2000 dal / day. The alcohol was heated with warm Lutheran water to 68 ° C, was diluted with the latter to an ethanol concentration of 40% by volume, and applied to the plot. The plot was carried out at a temperature in the boiling chamber of the extraction column of 90 ° C and pressure in the upper and lower parts, respectively .3920 and 39200 Pa. The head impurities that were isolated during the process of raw alcohol was applied to a multistage refluxing process, as a result of which they are concentrated. The concentrated impurities in the last three stages of reflux distilled into a condenser, from which, as an ether-aldehyde fraction with a strength of 94% by volume, 3% of the initial alcohol were taken out of the process cycle and sent to the ether-aldehyde fraction collector. The raw alcohol was produced at a steam flow rate of 30 kg per 1 dal of alcohol. The raw alcohol extracted from the main part of head impurities and methanol in the form of an epuret with a strength of 25 vol.% Was submitted for rectification to the 16th plate of the distillation column. In the process of rectification, the alcohol is simultaneously subjected to pasteurization from head impurities and methanol, while 10% of partially pasteurized alcohol with a strength of 94% by volume is collected and subjected to additional pasteurization by entering into the 17th

тарелку питани деметанольной колонны при температуре в вьшарной камереfood plate of the demethanol column at the temperature in the overhead chamber

, под верхней тарелкой .under the top plate.

Из конденсатора колонны непрерывн отбирали метанольную фракцию, которую в .количестве 0,8% выводили из системы в эфироальдегидную фракцию. Этиловый спирт, выделенный в деметанольной колонне, вьшодили с 8-й (счита сверху) тарелки этой колонны и возвращали на 16-ю (счита снизу) тарелку питани ректификационной колонны, осуществл ректификацию смеси исходного и пастеризованного спирта. Основной спирт в количестве 2000 дал/сут отбирали из зоны отбора спирта ректификационной колонны . Содержание метанола в готовом продукте 0,04 об.%, расход пара на процесс очистки 70 кг на 1 дал спирта.The methanol fraction was continuously taken from the condenser of the column, which in a quantity of 0.8% was withdrawn from the system into the ether-aldehyde fraction. The ethyl alcohol separated in the demethanol column was removed from the 8th (counting from above) plates of this column and returned to the 16th (counting from the bottom) food plate of the distillation column, which carried out the rectification of the mixture of the original and pasteurized alcohol. The main alcohol in the amount of 2000 dal / day was taken from the alcohol extraction zone of the distillation column. The methanol content in the final product is 0.04% by volume, the steam consumption for the cleaning process is 70 kg per 1 dal of alcohol.

Пример 3. Исходньй спиртсырец подавали в промьполенную брагоректификационную установку производительностью 2000 дал/сут. Спирт подогревали теплом лютерной воды до , разбавл ли последней до концентрации этанола 40 об.% и подавали на эпюрацию.Example 3. Initial alcoholic feed was fed to an industrial screening installation with a capacity of 2000 dal / day. The alcohol was warmed with warm luteral water until it was diluted with the latter to an ethanol concentration of 40% by volume and applied to the epuration.

Эпюрацию осуществл ли при температуре в выварной камере эшорационной колонны 90 С и давлении в верхней и нижней ее част х 2940 и 29400 Па.The slurry was carried out at a temperature in the boiling chamber of the echo column 90 ° C and at a pressure in the upper and lower parts of it 2940 and 29400 Pa.

Выделенные в процессе эпюрации спирта-сырца головные примеси пода вали на многоступенчатое дефлегмирование , в результате которого происходит их концентрирование. Сконцентрированные примеси в три последние ступени дефлегмации переход т в конденсатор, откуда в виде эфироальдегидной фракции крепостью 94 об.% в количестве 3% от исходного спирта выводили из цикла процесса и направл ли в сборник эфироальдегидной фракции.The head impurities that were isolated during the process of alcohol raw alcohol were fed to a multi-stage refluxing process, as a result of which they are concentrated. The concentrated impurities in the last three stages of reflux distilled into the condenser, from which, as an ether-aldehyde fraction with a strength of 94% by volume, in an amount of 3% of the starting alcohol, were withdrawn from the process cycle and sent to the ether-aldehyde fraction.

Эгнорацию спирта-сырца производили при расходе пара 30 кг на t дал спирта. Вьшаренный от основной части головных примесей и метанола спирт-сырец в виде эпюрата крепостью 25 об.% подавали на ректификацию на 16-ю тарелку ректификационной колонны.The aggression of raw alcohol was carried out at a steam flow rate of 30 kg per t gave alcohol. The raw alcohol extracted from the main part of the head impurities and methanol in the form of an epuret with a strength of 25% by volume was submitted for rectification to the 16th plate of the rectification column.

В процессе ректификации спирт одновременно подвергаетс пастеризации от головных примесей и метанола , при этом отбирали 8% частично пастеризованного спирта крепостью 94 об.%, подвергали его дополнительной пастеризации путем ввода на 17-юIn the process of rectification, the alcohol is simultaneously subjected to pasteurization from head impurities and methanol, at the same time 8% of partially pasteurized alcohol with a strength of 94% by volume was taken, and it was further pasteurized by entering into the 17th

тарелку питани деметанольной колонны при температуре в выварной камере 103°С, под верхней тарелкой 78°С. Из конденсатора колонны непрерывно отбирали метанольную фракцию,the food plate of the demethanol column at a temperature in the boiling chamber is 103 ° C, under the top plate 78 ° C. A methanol fraction was continuously taken from the condenser of the column.

которую в количестве 0,8% выводили из системы в эфироальдегидную фракцию . Этиловый спирт, выделенный в деметанольной колонне, выводили с 8-й- (счита сверху) тарелки этойwhich in the amount of 0.8% was removed from the system into the ether-aldehyde fraction. Ethyl alcohol, isolated in the demethanol column, was removed from the 8th (counting from above) plate of this

колонны и возвращали на 16-ю (счита снизу) тарелку питани ректификационной колонны, осуществл ректификацию смеси исходного и пастеризованного спирта.columns and returned to the 16th (counted from the bottom) plate of the distillation column, carried out the rectification of the mixture of the original and pasteurized alcohol.

Основной спирт в количествеThe main alcohol in the amount of

2000 дал/сут отбирали из зоны отбора спирта ректификационной колонны.2000 dal / day were taken from the distillation distillation column distillation column.

Содержание метанола в готовом продукте 0,06 об.%, расход пара наThe methanol content in the final product is 0.06% by volume, steam consumption per

процесс ректификации. 68 кг на 1 дал спирта.rectification process. 68 kg on 1 gave alcohol.

Пример 4. Исходный спиртсырец подавали в промышленную брагоректификационную установку, производительностью 2000 дал/сут.Example 4. The original alcohol raw material was filed in an industrial screening installation, with a capacity of 2000 dal / day.

Спирт подогревали теплом лютерной воды до 65°С, разбавл ли последней до концентрации этанола 40 об.% и подавали на эпюрацию.The alcohol was warmed with warm Lutheran water to 65 ° C, diluted with the latter to an ethanol concentration of 40% by volume, and applied to the plot.

Эпюрацию осуществл ли при температуре в выварной камере эпюрационной колонны и при давлении в верх .ней и нижней ее част х соответственно 3920 и 39200 Па. The slurry was carried out at a temperature in the boil-off cell of the extraction column and at a pressure of upward and lower parts of it, respectively, 3920 and 39200 Pa.

Выделенные в процессе эпюрации спирта-сырца головные примеси поступали на многоступенча.тое дефлегмирование ., в результате которого происходит их концентрирование. Сконцентрированные примеси в три последние ступени дефлегмации переход т в конденсатор ,откуда в виде эфироальдегидной фракции крепостью 94 об.%The head impurities that were isolated during the process of raw alcohol were delivered to multistep refluxing, which resulted in their concentration. Concentrated impurities in the last three stages of reflux distillation are transferred to a condenser, from which, in the form of an ether-aldehyde fraction of 94% by volume

в количестве 3% от исходного спирта выводили из цикла процесса и нап .равл ли в сборник эфироальдегидной фракции.in the amount of 3% of the starting alcohol was withdrawn from the process cycle and fed into the collection of the ether-aldehyde fraction.

Эгаорацию спирта-сырца производили при расходе пара 30 кг на 1 дал спирта. Вьюаренный от основной части головных примесей и метанола спиртсырец в виде эпюрата крепостью 25 об.%The raw alcohol was eaten at a steam flow rate of 30 kg per 1 dal of alcohol. Alcohol-raw alcohol from the main part of head impurities and methanol in the form of an epuret with a strength of 25% by volume

77

подавали на ректификацию на 16-ю тарелку ректификационной колонны.filed for rectification on the 16th plate of the rectification column.

В процессе ректификации спирт одновременно подвергали пастеризации от головных примесей и метанола, при этом отбирали 4 об.% частично пастеризованного спирта крепостью 94 o6,%j подвергали его дополнительной пастеризации путем ввода на 17-ю тарелку питани деметанольной колонны при температуре в выварной камере , под верхней тарелкой 70С.In the rectification process, the alcohol was simultaneously subjected to pasteurization from head impurities and methanol, while 4% by volume of partially pasteurized alcohol with 94 o6 strength was obtained,% j was subjected to additional pasteurization by introducing demethanic column on the 17th plate at a temperature in a boiled chamber, under top plate 70C.

Из конденсатора колонны непрерывно отбирали метан-ольную фракцию, которую в количестве 0,8% выводили из системы в эфироальдегидную фракцию .From the condenser of the column, the methanol fraction was continuously taken out, which in the amount of 0.8% was withdrawn from the system into the ether-aldehyde fraction.

Этиловый спирт, выделенный в деметанольной колонне, выводили с 8-й (счита сверху) тарелки этой-колонны и возвращали на 16-ю (счита снизу) тарелку питани ректификационной колонны, осуществл ректификацию смеси исходного и пастеризованного спирта.Ethyl alcohol separated in the demethanol column was removed from the 8th (counted from above) plate of this column and returned to the 16th (counted from below) food plate of the distillation column, rectifying the mixture of the starting and pasteurized alcohol.

Основной спирт в количестве 2000 дал/сут отбирали из зоны отбора спирта ректификационной колонны.The main alcohol in the amount of 2000 dal / day was taken from the alcohol extraction zone of the distillation column.

Содержание метанола в готовом продукте 0,12 об.%, расход пара на процесс ректификации.72 кг на 1 дал спирта.The methanol content in the finished product is 0.12% by volume, steam consumption for the rectification process. 72 kg per 1 gave alcohol.

Пример 5. Исходный спиртсырец подавали в промьшленную брагоректификационную установку, производительностью 2000 дал/сут.Example 5. The original alcohol raw material was submitted to an industrial screening installation with a capacity of 2000 dal / day.

Спирт подогревали теплом лютерной воды до 60°С, разбавл ли последней до -концентрации этанола 40 об.% и подавали на эпюрацию.The alcohol was heated with warm Lutheran water to 60 ° C, diluted with the latter to an ethanol concentration of 40% by volume and applied to the epurene.

Эпюрацию осуществл ли при температуре в выварной камере эпюрационной колонны 90°С и давлении согласно примеру 1.The formulation was carried out at a temperature in the boiling chamber of the extraction column of 90 ° C and a pressure according to Example 1.

Выделенные в процессе эпюрации спирта-сырца головные примеси подавали на многоступенчатое дефлегмирование , в результате которого происходит их концентрирование. Сконцентрированные примеси в три последние ступени дефлегмации переход т в конденсатор, откуда в виде эфироальдегидной фракции крепостью 94 об.% в количестве 3% от исходного спирта выводили из цикла процесса инаправл 615438 .Selected in the process of alcohol raw alcohol head impurities filed for multistage refluxing, as a result of which they are concentrated. Concentrated impurities in the last three stages of reflux distilled into a condenser, from which, as an ether-aldehyde fraction with a strength of 94% by volume, in an amount of 3% of the starting alcohol, were taken out of the process cycle in direction 615438.

ли в сборник эфироальдегидной фракЦИИ .whether in the collection etherealdehyde fraction.

Эпюрацию спирта-сырца производили при расходе пара 30 кг на1 дал 5 спирта. Вываренный от основной части голодных примесей и метанола спирт-сырец в виде эпюрата крепостью 25 об.% подавали на эпюрацию на 16-ю тарелку ректификационной 16 колонны.The raw alcohol was sampled at a steam flow rate of 30 kg per 1 gave 5 alcohol. The raw alcohol boiled from the main part of starvation impurities and methanol in the form of an epuret with a strength of 25% by volume was applied to the epure on a 16th plate of a distillation 16 column.

в процессе ректификации спирт одновременно подвергали пастеризации от головных примесей и метанола , при этом отбирали 11 об,% IS частично пастеризованного спирта крепостью 94 об.%, подвергали его дополнительной пастеризации путем ввода на 17-ю тарелку питани деметанольной колонны при температуре 20 в вьшарной камере 103°С, под верхней тарелкой 78С.in the process of rectification, the alcohol was simultaneously subjected to pasteurization from head impurities and methanol, while 11% by volume IS of partially pasteurized alcohol with a strength of 94% by volume was selected, and additional pasteurization was performed by introducing a demethanic column on a 17th plate at a temperature of 20 103 ° C, under the top plate 78C.

Из конденсатора колонны непрерывно отбирали метанольную фракцию, которую в количестве 0,8% вьшодили 5 из системы в эфироальдегидную фракцию . Этиловый спирт, выделенный в деметанольной колонне, выводили с 8-й (счита сверху) тарелки этой колонны и возвращали на 16-ю ( счита снизу) тарелку питани ректификационной колонны, осуществл . ректификацию смеси исходного и пастеризованного спирта.The methanol fraction was continuously taken out of the condenser of the column, which in an amount of 0.8% removed 5 from the system into the ether-aldehyde fraction. Ethyl alcohol separated in the demethanol column was removed from the 8th (counted from above) plates of this column and returned to the 16th (counted from below) food plate of the distillation column, carried out. rectification of a mixture of the original and pasteurized alcohol.

Содержание метанола в готовом продукте 0,15 об.%, расход пара на процесс ректификации 75 кг на 1 далThe methanol content in the finished product is 0.15% by volume, steam consumption for the rectification process is 75 kg per 1 dal

спирта.alcohol.

В таблице приведены сравнительные данные основных параметров предлагаемого способа и прототипа.The table shows the comparative data of the main parameters of the proposed method and prototype.

Как видно из приведенной таблицы,As you can see from the table below,

только при отборе спирта в количествах 5-10 об.% обеспечиваетс снижение метанола и сокращение тёплоэнергозатрат . При отборе спирта в количествах , выход щих за эти пределы,Only with the selection of alcohol in quantities of 5–10% by volume, the reduction of methanol and the reduction of heat and energy consumption are ensured. In the selection of alcohol in quantities beyond these limits,

iсодержание метанола возрастает и расход пара увеличиваетс .The content of methanol increases and the steam consumption increases.

Предлагаемый способ позвол ет улучшить качество готового продукта путем снижени в нем метанола с 0,15The proposed method allows to improve the quality of the finished product by reducing methanol in it from 0.15

до 0,04-0,06 об.% и снизить теплоэнергозатратъ с 80 до 65-70 кг на 1 дал спирта.to 0.04-0.06 vol.% and reduce heat and energy consumption from 80 to 65-70 kg per 1 dal of alcohol.

Содержание ме0 ,12 0,05 танола, об.7, 0,15Content me0, 12 0.05 tanol, volume 7, 0.15

, ,

8080

7272

0,06 0,04 0,150.06 0.04 0.15

6868

7070

7575

6565

Claims

METHOD FOR CLEANING ALCOHOL-RAW St. No. 556174, about t and -, which, in order to improve the quality of the finished product by reducing methanol in it and reducing heat and energy consumption, in the process of rectification from the condenser of the distillation column take 5-10% of the alcohol from the total overhead, subjected to Additional pasteurization in a demethanol column with selection of the methanol fraction, and the alcohol freed from the methanol fraction is recycled to the distillation column, followed by rectification of the mixture of pasteurized and unpasteurized alcohol.