RU2164639C1

RU2164639C1 - Method of connecting metal parts with internal anticorrosive coating

Info

Publication number: RU2164639C1
Application number: RU99115730A
Authority: RU
Inventors: В.М. Айдуганов; С.Л. Чахеев; Л.И. Волкова; В.А. Шмелев; В.Р. Драчук; С.Г. Галяветдинов
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр"
Priority date: 1999-07-21
Filing date: 1999-07-21
Publication date: 2001-03-27

Abstract

FIELD: pipeline transport. SUBSTANCE: method may be used for building of pipelines from pipes with internal anticorrosive coating. External surfaces of ends of metal pipes carry bushings which are secured by reduction with simultaneous calibration of them over external diameter up to value which is larger than internal diameter of sleeve coupling. Metal pipes are jointed by press-fitting of bushings secured at ends of metal pipes into sleeve coupling. EFFECT: enhanced reliability of pipe joints. 8 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к области трубопроводного транспорта и может быть использовано для неразъемного соединения металлических труб с внутренним антикоррозионным покрытием в нефтегазодобывающей промышленности и в жилищно-коммунальном хозяйстве. The invention relates to the field of pipeline transport and can be used for permanent connection of metal pipes with an internal anti-corrosion coating in the oil and gas industry and in the housing and communal services.

Известен способ соединения металлических труб с внутренним антикоррозионным покрытием фирмы "Батлер", где на конце одной трубы делают раструб, а конец второй трубы калибруют по наружному диаметру для последующего прессового соединения. Соединяют трубы при помощи гидропресса, снабженного специальными захватами, путем прессования, но предварительно на соединяемые поверхности концов труб наносят герметик (проспекты фирмы "Батлер"). A known method of connecting metal pipes with an internal anti-corrosion coating company "Butler", where at the end of one pipe make a bell, and the end of the second pipe is calibrated by the outer diameter for subsequent press connection. The pipes are connected by means of a hydraulic press equipped with special grips by pressing, but a sealant is previously applied to the connecting surfaces of the pipe ends (Butler brochures).

Известен также способ футерования металлической трубы пластиной-оболочкой, где концы труб подготавливают для муфтового соединения и для раструбного прессового соединения, где в одном случае аналогично, как и у фирмы "Батлер", конец одной трубы раздают и образуют раструб, а конец второй трубы калибруют по наружному диаметру для раструбного прессового соединения. В другом случае концы труб калибруют по наружному диаметру для муфтового прессового соединения. Соединяют трубы также при помощи гидропресса, снабженного специальными захватами, путем прессования, при этом также предварительно на поверхности концов труб наносят герметик. В одном случае получают раструбное прессовое соединение труб, а в другом - муфтовое прессовое соединение труб (патент РФ N 2091231, МПК В 29 C 63/42, заявлено 14.10.94 г. N 94038589/25, опубликовано 27.09.97 г. Бюл. N 27). There is also a known method of lining a metal pipe with a sheath plate, where the ends of the pipes are prepared for a sleeve connection and for a bell-shaped press connection, where in one case, similarly to the Butler company, the end of one pipe is distributed and a bell is formed, and the end of the second pipe is calibrated outer diameter for bell-shaped press connection. In another case, the ends of the pipes are calibrated against the outer diameter for a sleeve press connection. The pipes are also connected by means of a hydraulic press equipped with special grips by pressing, and a sealant is also applied to the surface of the ends of the pipes. In one case, a bell-shaped press connection of pipes is obtained, and in the other, a sleeve press connection of pipes (RF patent N 2091231, IPC B 29 C 63/42, claimed on 10/14/94 N 94038589/25, published on 09/27/97 Bul. N 27).

Оба варианта имеют существенные недостатки, так как не позволяют соединять сварные трубы (прямошовные и спиральношовные), так как при раздаче в процессе эксплуатации может произойти разрушение сварного шва труб. Кроме того, в местах захвата трубы будут сминаться, и в особенности с малой толщиной стенки. Трубы также имеют большое поле допуска по наружному диаметру, но захваты в одном случае будут проскальзывать, делая бороздки на поверхности труб, а в другом случае наоборот вдавливаться в металл труб, деформируя ее в радиальном направлении. В первом случае уменьшится механическая прочность труб, так как образуются концентраторы напряжении в виде бороздок, а в другом случае разрушится внутреннее покрытие, если оно выполнено из хрупкого материала, например из стеклоэмали. То есть данные способы не позволят получать качественные соединения для различных труб с внутренним антикоррозионным покрытием. Both options have significant drawbacks, since they do not allow connecting welded pipes (straight-seam and spiral-seam), since during distribution during operation, the weld of the pipes may be destroyed. In addition, at the points of capture, the pipes will crumple, and especially with a small wall thickness. Pipes also have a large tolerance on the outer diameter, but the grips in one case will slip, making grooves on the surface of the pipes, and in the other case, on the contrary, press into the metal of the pipes, deforming it in the radial direction. In the first case, the mechanical strength of the pipes will decrease, since stress concentrators are formed in the form of grooves, and in the other case, the inner coating will be destroyed if it is made of brittle material, for example, glass enamel. That is, these methods will not allow to obtain high-quality compounds for various pipes with an internal anti-corrosion coating.

Задачей изобретения является повышение качества соединений для различных труб (прямошовных, спиральношовных, тонкостенных и т.д.) с внутренним антикоррозионным покрытием и упрощение технологии их соединения. The objective of the invention is to improve the quality of connections for various pipes (straight-seam, spiral-seam, thin-walled, etc.) with an internal anti-corrosion coating and simplification of the technology of their connection.

Поставленная задача достигается тем, что в способе соединения металлических труб с внутренним антикоррозионным покрытием, включающем калибрование концов труб по наружному диаметру, нанесение герметика на наружную поверхность концов труб и соединение металлических труб путем запрессовки их концов в соединительную муфту, согласно изобретению на наружной поверхности концов металлических труб устанавливают втулки, которые закрепляют путем редуцирования с одновременным их калиброванием по наружному диаметру до величины большей, чем внутренний диаметр соединительной муфты и соединяют металлические трубы путем запрессовки втулок, закрепленных на концах металлических труб, в соединительную муфту. The problem is achieved in that in the method of connecting metal pipes with an internal anti-corrosion coating, including calibrating the ends of the pipes on the outer diameter, applying sealant to the outer surface of the ends of the pipes and joining the metal pipes by pressing their ends into a joint, according to the invention, on the outer surface of the ends of the metal sleeves are installed in the pipes, which are fixed by reduction with their simultaneous calibration by the outer diameter to a value greater than the morning diameter of the coupler and connect the metal pipes by pressing in the bushings, fixed at the ends of the metal pipes, into the coupler.

Другими отличительными признаками являются:
а) втулки на трубах большого диаметра дополнительно закрепляют на наружной поверхности концов металлических труб путем склеивания контактирующих поверхностей втулок и металлических труб или сваркой концов втулок к металлу труб;
б) торцы втулок смещают во внутрь относительно торцов металлических труб на величину не более половины высоты уплотнительного кольца, устанавливаемого между торцами втулок в процессе соединения металлических труб;
в) втулки выполняют длиной меньшей, чем половина длины соединительной муфты на величину их толщины стенки и размещают втулки на концах металлических труб таким образом, чтобы их внутренние торцы находились от торцов металлических труб на расстоянии меньшем, чем половина длины соединительной муфты на величину их толщины стенки, а после соединения металлических труб выступающие концы соединительной муфты обжимают на торцы соединительной муфты;
г) втулки на трубах большого диаметра выполняют длиной большей, чем половина длины соединительной муфты на величину их толщины стенки и после соединения выступающие концы втулок соединяют с концами соединительной муфты сваркой при помощи прерывистого сварного шва;
д) на внутренней поверхности втулок делают резьбы, которые в процессе закрепления втулок путем редуцирования внедряются гребнями в металл концов труб;
е) только на части внутренней поверхности втулок делают резьбы, а другую часть протачивают на глубину не менее глубины нарезки резьб;
ж) на наружной поверхности втулок выполняют кольцевые канавки, которые заполняют герметиком.Other distinguishing features are:
a) the sleeves on pipes of large diameter are additionally fixed on the outer surface of the ends of the metal pipes by gluing the contacting surfaces of the sleeves and metal pipes or by welding the ends of the sleeves to the metal of the pipes;
b) the ends of the bushings are displaced inward relative to the ends of the metal pipes by no more than half the height of the sealing ring installed between the ends of the bushings in the process of connecting the metal pipes;
c) the bushings are made with a length shorter than half the length of the coupling by the value of their wall thickness and the bushings are placed at the ends of the metal pipes so that their inner ends are from the ends of the metal pipes at a distance less than half the length of the coupling by the value of their wall thickness and after connecting the metal pipes, the protruding ends of the coupling are crimped onto the ends of the coupling;
d) the sleeves on pipes of large diameter are longer than half the length of the coupling by the size of their wall thickness and after connecting the protruding ends of the sleeves are connected to the ends of the coupling by welding with an intermittent weld;
e) threads are made on the inner surface of the sleeves, which, in the process of fixing the sleeves by reduction, are introduced by ridges into the metal of the pipe ends;
f) only on a part of the inner surface of the bushings are threads made, and the other part is pierced to a depth not less than the depth of threading;
g) on the outer surface of the bushings perform annular grooves, which are filled with sealant.

Благодаря указанным отличительным признакам повышается качество соединений для различных труб (прямошовных, спиральношовных, тонкостенных и т.д.) и упрощается технология их соединения. Изобретение поясняется чертежами. Thanks to these distinguishing features, the quality of joints for various pipes (straight-seam, spiral-seam, thin-walled, etc.) is improved and the technology of their connection is simplified. The invention is illustrated by drawings.

На фиг. 1 показан разрез соединения, полученного по предлагаемому способу, где металлические трубы 1 с внутренним антикоррозионным покрытием 2 и втулками 3, закрепленными на концах металлических труб 1, соединены соединительной муфтой 4 и загерметизированы герметиком 5, причем торцы труб 1 и втулок 3 также загерметизированы герметиком 5. In FIG. 1 shows a section of the connection obtained by the proposed method, where metal pipes 1 with an internal anti-corrosion coating 2 and bushings 3 fixed at the ends of the metal pipes 1 are connected by a coupling 4 and sealed with a sealant 5, and the ends of the pipes 1 and bushings 3 are also sealed with a sealant 5 .

На фиг. 2 показан разрез соединения, отличающегося от предыдущего тем, что торцы втулок 3 смещены относительно торцов металлических труб на величину не более половины толщины уплотнительного кольца 6. In FIG. 2 shows a section through a connection that differs from the previous one in that the ends of the bushings 3 are offset from the ends of the metal pipes by no more than half the thickness of the sealing ring 6.

На фиг. 3 показан разрез соединения, где втулки 3 имеют на внутренней поверхности резьбу 7, гребни которых вдавлены в металл концов труб 1, при этом внутренние торцы втулок 3 находятся от торцов труб 1 на расстоянии меньшем, чем половина длины соединительной муфты 4 на величину их толщины стенки, а выступающие концы соединительной муфты 4 обжаты на торцы втулок 3. In FIG. 3 shows a section of the connection, where the bushings 3 have a thread 7 on the inner surface, the ridges of which are pressed into the metal ends of the pipes 1, while the inner ends of the bushings 3 are from the ends of the pipes 1 at a distance less than half the length of the coupling 4 by their wall thickness and the protruding ends of the coupling 4 are crimped onto the ends of the bushings 3.

На фиг. 4 показан разрез соединения для труб большого диаметра, где втулки 3 приварены сварным швом 8 к металлу труб 1, а концы соединительной муфты 4 приварены сварным швом 9 к металлу втулок 3. In FIG. 4 shows a section through a joint for pipes of large diameter, where the sleeves 3 are welded by a weld 8 to the metal of the pipes 1, and the ends of the coupling 4 are welded by a weld 9 to the metal of the sleeves 3.

Способ осуществляют следующим образом. The method is as follows.

На наружную поверхность конца металлической трубы 1 с внутренним антикоррозионным покрытием 2 устанавливают втулки 3, которые закрепляют на концах труб 1 путем редуцирования, при этом одновременно происходит ее калибрование по наружному диаметру до величины большей, чем внутренний диаметр соединительной муфты 4. Аналогичным способом подготавливают и вторую металлическую трубу 1. Наносят на наружную поверхность втулок 3 герметик 5 и соединяют металлические трубы 1 путем запрессовки втулок 3 в соединительную муфту 4. При этом выдавленный с наружной поверхности втулок 3 герметик 5 загерметизирует торцы втулок 3 и металлических труб 1. On the outer surface of the end of the metal pipe 1 with an internal anti-corrosion coating 2, sleeves 3 are installed, which are fixed to the ends of the pipes 1 by reduction, while at the same time they are calibrated by the outer diameter to a value larger than the inner diameter of the coupling 4. In a similar way, the second metal pipe 1. Apply sealant 5 to the outer surface of the bushings 3 and connect the metal pipes 1 by pressing the bushings 3 into the coupling 4. In this case, extruded with n outer surface sealant plugs 3 5 seal the ends of the sleeves 3 and the metal pipe 1.

Claims

1. The method of connecting metal pipes with an internal anti-corrosion coating, including calibrating the ends of the pipes on the outer diameter, applying a sealant to the outer surface of the ends of the pipes and connecting the metal pipes by pressing their ends into a coupling, characterized in that bushings are installed on the outer surface of the ends of the metal pipes which are fixed by reduction with simultaneous calibration of the outer diameter to a value greater than the inner diameter of the coupling, and with metal pipes are connected by pressing bushings fixed at the ends of the metal pipes into a connecting sleeve.

2. The method according to claim 1, characterized in that the sleeves on pipes of large diameter are additionally fixed to the outer surface of the ends of the metal pipes by gluing the contacting surfaces of the sleeves and metal pipes or by welding the ends of the sleeves to the metal of the pipes.

3. The method according to PP. 1 and 2, characterized in that the ends of the bushings are displaced inward relative to the ends of the metal pipes by an amount not exceeding half the height of the sealing ring installed between the ends of the bushings in the process of connecting the metal pipes.

4. The method according to PP. 1 - 3, characterized in that the bushings are less than half the length of the coupling by the value of their wall thickness and place the bushings at the ends of the metal pipes so that their inner ends are from the ends of the metal pipes at a distance less than half the length of the connecting couplings by the value of their wall thickness, and after connecting the metal pipes, the protruding ends of the coupling are crimped onto the ends of the bushings.

5. The method according to claims 1 to 4, characterized in that the bushings on pipes of large diameter are longer than half the length of the coupling by the size of their wall thickness and after connecting the protruding ends of the bushings are connected to the ends of the coupling by welding with an intermittent weld .

6. The method according to claims 1 to 5, characterized in that threads are made on the inner surface of the bushings, which, in the process of fixing the bushings by reduction, are inserted by ridges into the metal of the pipe ends.

7. The method according to claims 1 to 5, characterized in that only parts of the inner surface of the bushings are made threads, and the other part is machined to a depth not less than the depth of threading.

8. The method according to PP. 1 to 7, characterized in that on the outer surface of the bushings perform annular grooves, which are filled with sealant.