KR20200119025A - Apparatus for coupling pipes - Google Patents

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Abstract

According to the present invention, a pipe connecting apparatus is particularly suitable for connection of composite pipes. The pipe connecting apparatus can enable effective watertight connection through a simple structure, and can be prevented from being separated by drawing. To this end, the pipe connecting apparatus includes a sleeve and a joint.

Description

관 연결 장치{Apparatus for coupling pipes}Apparatus for coupling pipes

본 발명은 관 연결 장치에 대한 것으로서, 더욱 구체적으로는, 간단한 구성을 통해 효과적인 수밀 연결이 가능하고 인발에 의해 분리되는 것을 방지할 수 있으며, 특히 복합관의 연결에 적합한 관 연결 장치에 대한 것이다. The present invention relates to a pipe connection device, and more specifically, an effective watertight connection through a simple configuration and can be prevented from being separated by drawing, particularly to a pipe connection device suitable for connection of a composite pipe.

일반적으로, 스테인리스 스틸관과 같은 고내식성 금속관은 많은 장점을 갖고 있지만 스테인리스 스틸과 같은 고가(高價)의 소재를 사용해야 하기 때문에 제조 단가가 높아지고 벤딩 등의 성형에 한계가 있어서 시공상의 어려움이 많고 직관으로만 제조할 수 밖에 없다. In general, metal pipes with high corrosion resistance, such as stainless steel pipes, have many advantages, but because expensive materials such as stainless steel must be used, the manufacturing cost is high and there are limitations in forming such as bending. It can only be manufactured.

그리고, 직관으로 제조된 금속관은 운반 등을 위해 소정 길이로 절단되는데, 현장 시공시 금속관을 서로 연결하기 위한 작업에 많은 부품과 노동력 및 작업시간이 소요된다는 문제점이 있다. 또한, 금속관은 지반에 매설된 경우에 토양에 의한 부식, 전기적 부식 등으로부터 자유롭지 못하다는 문제점도 있다.In addition, a metal pipe manufactured as a straight pipe is cut to a predetermined length for transportation, etc., but there is a problem that a lot of parts, labor, and work time are required to connect the metal pipes to each other during field construction. In addition, there is a problem in that the metal pipe is not free from corrosion by soil and electrical corrosion when buried in the ground.

한편, 수지관은 내식성이 우수하고 가볍고 시공성이 좋으며 가격이 저렴하지만 온도 변화에 따른 수축 및 팽창에 의해서 연결부위가 분리되어 누수가 발생되기도 하고 압력에 약하다는 문제점이 있다. On the other hand, the resin pipe has excellent corrosion resistance, light weight, good workability, and low price, but there is a problem in that the connection part is separated by contraction and expansion according to temperature changes, causing leakage and weak pressure.

본 출원인은 위와 같은 문제점을 해결할 수 있는 금속수지 복합관을 개발하여 대한민국 특허 제1166886호로 등록받은 바 있다. 도 1a ~ 1b에 나타난 바와 같이, 상기 금속 수지 복합관(1)은 박판 스테인리스 스틸관(2)의 외부면에 접착층(4)과 수지층(3)이 순차적으로 형성되어 이루어진 관이다. The present applicant has developed a metal resin composite pipe that can solve the above problems and has been registered as Korean Patent No. 1166886. 1A to 1B, the metal resin composite tube 1 is a tube formed by sequentially forming an adhesive layer 4 and a resin layer 3 on the outer surface of the thin stainless steel tube 2.

박판 스테인리스 스틸관(2)은 관 내부를 흐르는 유체와 직접 접촉되는 부분으로서, 내식성이 우수하다. 수지층(3)은 박판 스테인리스 스틸관(2)의 두께 보다 훨씬 두꺼운 두께로 박판 스테인리스 스틸관(2)을 감싸는데, 내식성이 우수하고 가격이 저렴한 수지 예를 들어, 폴리에틸렌으로 이루어진다. 따라서, 복합관(1)은 관 내부를 흐르는 유체에 대한 내부식성이 우수하고 토양에 대한 내부식성도 우수하며 가격도 저렴하다는 장점을 가진다.The thin stainless steel pipe 2 is a portion that is in direct contact with the fluid flowing inside the pipe, and has excellent corrosion resistance. The resin layer 3 covers the thin stainless steel tube 2 with a thickness much thicker than that of the thin stainless steel tube 2, and is made of a resin, for example polyethylene, which has excellent corrosion resistance and low cost. Therefore, the composite pipe 1 has the advantage of excellent corrosion resistance to fluid flowing through the pipe, excellent corrosion resistance to soil, and low cost.

아울러, 복합관(1)은 직관으로 제조된 후 환형으로 권취될 수 있고, 환형으로 권취된 복합관(1)은 직관으로 환원될 수 있으며, 이 과정에서 단면 손상이 없다는 장점을 갖는다. 따라서, 공장에서 긴 길이로 제조한 후 환형으로 귄취하여 공사 현장까지 운반하고, 환형 권취된 복합관(1)을 공사 현장에서 직관으로 환원하여 시공한다. 이와 같이, 복합관(1)은 기존의 다른 관들과 비교하여 많은 장점을 갖는다.In addition, the composite pipe 1 can be wound in an annular shape after being manufactured as a straight pipe, and the composite pipe 1 wound in an annular shape can be reduced to a straight pipe, and has the advantage that there is no cross-sectional damage during this process. Therefore, after manufacturing it in a long length at the factory, it is rolled in an annular shape and transported to the construction site, and the annular wound composite pipe 1 is reduced to a straight pipe at the construction site for construction. As such, the composite pipe 1 has many advantages compared to other conventional pipes.

한편, 기존의 다른 복합관을 연결하기 위한 장치는 대한민국 등록실용신안 제159414호 등에 개시되어 있다. 그러나, 상기 문헌에 개시된 연결장치는 구조가 복잡하고 내구성이 떨어지며, 관 내부에 고압이 작용할 때나 관에 인장력이 작용할 때 연결 부분이 분리될 수 있다는 문제점이 있다. On the other hand, a device for connecting another existing composite pipe is disclosed in Korean Utility Model Registration No. 159414. However, the connection device disclosed in the above document has a problem in that the structure is complicated and the durability is poor, and the connection portion may be separated when a high pressure is applied inside the tube or when a tensile force is applied to the tube.

본 발명은 상기 문제점들을 해결하기 위해 제안된 것으로서, 복합관의 연결에 적합한 연결 장치를 제공하는 데에 그 목적이 있다. The present invention has been proposed to solve the above problems, and an object thereof is to provide a connection device suitable for connection of a composite pipe.

아울러, 본 발명은 고압이나 인장력이 작용하는 경우에도 분리되지 않는 관 연결장치를 제공하고자 하는 목적도 갖고 있다. In addition, the present invention also has an object to provide a pipe connection device that is not separated even when a high pressure or tensile force acts.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 관 연결장치(100)(200)(300)(400)(500)는 슬리브(110)와 조인트(130)를 포함한다.In order to achieve the above object, the pipe connecting device 100, 200, 300, 400, 500 according to a preferred embodiment of the present invention includes a sleeve 110 and a joint 130.

슬리브(110)는 연결하고자 하는 양쪽 관(1)의 내부에 그 양쪽 단부가 각각 삽입되고 관 형상을 갖는다. 그리고, 조인트(130)는 슬리브(110)의 외측에 설치되고, 관(1)이 내부로 삽입된다.Both ends of the sleeve 110 are inserted into the inside of both tubes 1 to be connected and have a tube shape. Then, the joint 130 is installed outside the sleeve 110, and the tube 1 is inserted into the inside.

슬리브(110)의 양쪽 단부에는 제1 홈라인(111)이 원주방향으로 형성되고, 제1 홈라인(111) 양측에는 상기 원주 방향으로 제1 돌기라인(112)이 형성되며, 제1 홈라인(111)에는 오링(113)이 설치되고,A first groove line 111 is formed in a circumferential direction at both ends of the sleeve 110, and a first protruding line 112 is formed at both sides of the first groove line 111 in the circumferential direction, and a first groove line The O-ring 113 is installed in (111),

조인트(130) 단부의 내주면에는 원주 방향으로 오링(132)과 금속링(131)이 설치되는 것이 바람직하다. 관(1)이 슬리브(110)와 조인트(130) 사이로 삽입된 후, 조인트(130)의 단부가 압착되어 오링(113)이 관(1)의 내주면에 밀착되고 오링(132)과 금속링(131)이 관(1)의 외주면에 밀착되어 수밀이 이루어진다. It is preferable that the O-ring 132 and the metal ring 131 are installed on the inner circumferential surface of the end of the joint 130 in the circumferential direction. After the tube 1 is inserted between the sleeve 110 and the joint 130, the end of the joint 130 is compressed so that the O-ring 113 is in close contact with the inner circumferential surface of the tube 1, and the O-ring 132 and the metal ring ( 131) is in close contact with the outer circumferential surface of the pipe (1) to achieve water tightness.

금속링(131)의 내측면에는 원주 방향으로 치부(齒部, 131a)가 형성되는 것이 바람직하다. 치부(131a)는 압착시 관(1)의 외주면(수지층 등)에 압입되어 고정된다. It is preferable that teeth 131a are formed on the inner surface of the metal ring 131 in the circumferential direction. The tooth (131a) is fixed by pressing into the outer peripheral surface (resin layer, etc.) of the tube (1) during compression.

금속링(131)은 오링(113)과 근접하되 오링(113)의 슬리브 단부쪽을 압착할 수 있다 The metal ring 131 is close to the O-ring 113, but the end of the sleeve of the O-ring 113 can be compressed.

제1 홈라인(111) 보다 슬리브(110)의 중앙쪽에는 원주 방향으로 제2 홈라인(114)이 형성되고, 제2 홈라인(114)의 양측에는 제2 돌기라인(115)이 원주방향으로 형성되며, 제2 홈라인(114)에는 오링(116)이 설치될 수 있다. 이 때, 조인트(130)의 오링(132)과 금속링(131)이 제1,2 홈라인(111)(114) 사이를 압착하도록 조인트(130)와 슬리브(110)의 상대적 위치가 정해질 수 있다. The second groove line 114 is formed in the circumferential direction at the center of the sleeve 110 than the first groove line 111, and the second protruding lines 115 are circumferentially formed on both sides of the second groove line 114 The O-ring 116 may be installed in the second groove line 114. At this time, the relative position of the joint 130 and the sleeve 110 is determined so that the O-ring 132 and the metal ring 131 of the joint 130 are pressed between the first and second groove lines 111 and 114. I can.

제1 홈라인(111) 보다 슬리브(110)의 중앙쪽에는 슬리브(110)의 원주방향을 따라 바깥쪽으로 돌출된 돌출부(117)가 형성될 수 있다. 돌출부(117)는 양쪽 관(1)이 슬리브(110)와 조인트(130) 사이로 삽입될 때 스토퍼 역할을 할 수 있다.A protrusion 117 protruding outward along the circumferential direction of the sleeve 110 may be formed at the center of the sleeve 110 than the first home line 111. The protrusion 117 may serve as a stopper when both pipes 1 are inserted between the sleeve 110 and the joint 130.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 조인트(130)는 슬리브(110)의 양쪽 단부에 각각 설치되되, 조인트(130)의 후단이 슬리브(110)의 중앙 부분과 결합되고, 상기 결합된 부분은 양쪽 관(1)이 슬리브(110)와 조인트(130) 사이로 삽입될 때 스토퍼 역할을 할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the joint 130 is installed at both ends of the sleeve 110, respectively, the rear end of the joint 130 is coupled to the central portion of the sleeve 110, the combined portion is both When the tube 1 is inserted between the sleeve 110 and the joint 130, it may serve as a stopper.

본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 슬리브(110)의 중앙 부분이 외측으로 돌출되고, 상기 돌출된 부분(118)이 조인트(130)의 내주면과 결합되며, 상기 결합된 부분은 양쪽 관(1)이 슬리브(110)와 조인트(130) 사이로 삽입될 때 스토퍼 역할을 할 수 있다.According to another embodiment of the present invention, the central portion of the sleeve 110 protrudes outward, the protruding portion 118 is coupled to the inner circumferential surface of the joint 130, and the combined portion is both pipes ( When 1) is inserted between the sleeve 110 and the joint 130, it may act as a stopper.

본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 조인트(130)의 중앙 부분이 내측으로 요입되고, 상기 요입된 부분(138)이 슬리브(110)의 외주면과 결합되며, 상기 결합된 부분은 양쪽 관(1)이 슬리브(110)와 조인트(130) 사이로 삽입될 때 스토퍼 역할을 할 수 있다.According to another embodiment of the present invention, the central portion of the joint 130 is concave inward, the concave portion 138 is coupled to the outer peripheral surface of the sleeve 110, and the combined portion is both pipes ( When 1) is inserted between the sleeve 110 and the joint 130, it may act as a stopper.

본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 슬리브(110)의 중앙 부분이 주름관(119)으로 이루어지면 슬리브(110)의 벤딩이 자유롭게 된다. 이 경우, 조인트(130)는 슬리브(110)의 양쪽 단부에 각각 설치되되, 조인트(130)의 후단이 슬리브(110)의 중앙 부분과 결합된다.According to another embodiment of the present invention, when the central portion of the sleeve 110 is made of a corrugated pipe 119, the sleeve 110 can be bent freely. In this case, the joint 130 is respectively installed at both ends of the sleeve 110, the rear end of the joint 130 is coupled to the central portion of the sleeve 110.

본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 관 연결장치(600)는, 중앙 부분이 주름관(139)으로 이루어지고 양쪽 단부는 확관부(137)로 이루어진 조인트(130); 및, 조인트(130)의 양쪽 확관부(137)에 각각 삽입되어 설치되는 슬리브(110);를 포함할 수 있다. Pipe connection device 600 according to another embodiment of the present invention, the central portion is made of a corrugated pipe 139, both ends of the joint 130 made of an expansion pipe portion 137; And, the sleeve 110 is inserted into each of the expansion portion 137 on both sides of the joint 130 is installed; may include.

한편, 상기 관(1)은 복합관일 수 있다. 구체적으로, 상기 복합관은, 박판 스테인리스 스틸 금속관(2); 스테인리스 스틸 금속관(2)의 외주면에 형성된 접착층(4); 및, 접착층(4)의 외주면에 형성된 수지층(3);을 포함할 수 있다.Meanwhile, the tube 1 may be a composite tube. Specifically, the composite pipe, a thin plate stainless steel metal pipe (2); An adhesive layer 4 formed on the outer peripheral surface of the stainless steel metal tube 2; And, the resin layer 3 formed on the outer peripheral surface of the adhesive layer 4; may include.

그리고, 상기 슬리브(110)와 조인트(130) 및 금속링(131)이 스테인리스 스틸로 만들어질 수 있다. In addition, the sleeve 110, the joint 130, and the metal ring 131 may be made of stainless steel.

본 발명은 다음과 같은 효과를 가진다.The present invention has the following effects.

첫째, 복합관의 연결에 적합한 연결 장치를 제공한다. First, it provides a connection device suitable for connection of composite pipes.

둘째, 고압이나 인장력이 작용하는 경우에도 분리되지 않는다. Second, it is not separated even when high pressure or tensile force is applied.

도 1a는 본 출원인이 개발한 복합관을 보여주는 사시도.
도 1b는 도 1a의 복합관 단면을 확대하여 보여주는 도면.
도 2a는 본 발명의 제1 실시예에 따른 관 연결 장치를 보여주는 단면도.
도 2b는 도 2a의 관 연결 장치가 양쪽 관을 연결한 것을 보여주는 단면도.
도 3 ~ 6a는 각각 도 2a의 관 연결 장치에 구비될 수 있는 슬리브를 보여주는 단면도.
도 6b는 도 6a의 관 연결 장치가 양쪽 관을 연결한 것을 보여주는 단면도.
도 7은 도 2a의 관 연결 장치에 구비될 수 있는 슬리브를 보여주는 단면도.
도 8a는 본 발명의 제2 실시예에 따른 관 연결 장치를 보여주는 단면도.
도 8b는 도 8a의 관 연결 장치가 양쪽 관을 연결한 것을 보여주는 단면도.
도 9a는 관 연결 장치의 변형예를 보여주는 단면도.
도 9b는 도 9a의 관 연결 장치가 양쪽 관을 연결한 것을 보여주는 단면도.
도 10a는 관 연결 장치의 변형예를 보여주는 단면도.
도 10b는 도 10a의 관 연결 장치가 양쪽 관을 연결한 것을 보여주는 단면도.
도 11a는 관 연결 장치의 변형예를 보여주는 단면도.
도 11b는 도 11a의 관 연결 장치가 양쪽 관을 연결한 것을 보여주는 단면도.
도 12a는 본 발명의 제3 실시예에 따른 관 연결 장치를 보여주는 단면도.
도 12b는 도 12a의 관 연결 장치가 양쪽 관을 연결한 것을 보여주는 단면도.
도 13a는 관 연결 장치의 변형예를 보여주는 단면도.
도 13b는 도 13a의 관 연결 장치가 양쪽 관을 연결한 것을 보여주는 단면도.
도 14a는 관 연결 장치의 변형예를 보여주는 단면도.
도 14b는 도 14a의 관 연결 장치가 양쪽 관을 연결한 것을 보여주는 단면도.
도 15a는 관 연결 장치의 변형예를 보여주는 단면도.
도 15b는 도 15a의 관 연결 장치가 양쪽 관을 연결한 것을 보여주는 단면도.
도 16a는 본 발명의 제4 실시예에 따른 관 연결 장치를 보여주는 단면도.
도 16b는 도 16a의 관 연결 장치가 양쪽 관을 연결한 것을 보여주는 단면도.
도 17a는 관 연결 장치의 변형예를 보여주는 단면도.
도 17b는 도 17a의 관 연결 장치가 양쪽 관을 연결한 것을 보여주는 단면도.
도 18a는 관 연결 장치의 변형예를 보여주는 단면도.
도 18b는 도 18a의 관 연결 장치가 양쪽 관을 연결한 것을 보여주는 단면도.
도 19a는 관 연결 장치의 변형예를 보여주는 단면도.
도 19b는 도 19a의 관 연결 장치가 양쪽 관을 연결한 것을 보여주는 단면도.
도 20a는 본 발명의 제5 실시예에 따른 관 연결 장치를 보여주는 단면도.
도 20b는 도 20a의 관 연결 장치가 양쪽 관을 연결한 것을 보여주는 단면도.
도 21 ~ 23은 관 연결 장치의 변형예가 양쪽 관을 연결한 것을 보여주는 단면도.
도 24a는 본 발명의 제6 실시예에 따른 관 연결 장치를 보여주는 단면도.
도 24b는 도 24a의 관 연결 장치가 양쪽 관을 연결한 것을 보여주는 단면도.
도 25 ~ 27은 관 연결 장치의 변형예가 양쪽 관을 연결한 것을 보여주는 단면도.1A is a perspective view showing a composite tube developed by the present applicant.
Figure 1b is a view showing an enlarged cross-section of the composite pipe of Figure 1a.
Figure 2a is a cross-sectional view showing a pipe connection device according to a first embodiment of the present invention.
Figure 2b is a cross-sectional view showing the pipe connection device of Figure 2a connecting both pipes.
3 to 6A are cross-sectional views showing sleeves that may be provided in the pipe connecting device of FIG. 2A, respectively.
Figure 6b is a cross-sectional view showing the pipe connecting device of Figure 6a connecting both pipes.
Figure 7 is a cross-sectional view showing a sleeve that may be provided in the pipe connection device of Figure 2a.
Figure 8a is a cross-sectional view showing a pipe connecting device according to a second embodiment of the present invention.
Figure 8b is a cross-sectional view showing the pipe connecting device of Figure 8a connecting both pipes.
9A is a cross-sectional view showing a modified example of the pipe connecting device.
Figure 9b is a cross-sectional view showing that the pipe connecting device of Figure 9a connects both pipes.
10A is a cross-sectional view showing a modified example of the pipe connecting device.
Figure 10b is a cross-sectional view showing that the pipe connecting device of Figure 10a connects both pipes.
11A is a cross-sectional view showing a modified example of the pipe connecting device.
Figure 11b is a cross-sectional view showing the pipe connecting device of Figure 11a connecting both pipes.
12A is a cross-sectional view showing a pipe connecting device according to a third embodiment of the present invention.
Figure 12b is a cross-sectional view showing the pipe connection device of Figure 12a connecting both pipes.
13A is a cross-sectional view showing a modified example of the pipe connecting device.
13B is a cross-sectional view showing that the pipe connecting device of FIG. 13A connects both pipes.
14A is a cross-sectional view showing a modified example of the pipe connecting device.
14B is a cross-sectional view showing that the pipe connecting device of FIG. 14A connects both pipes.
15A is a cross-sectional view showing a modified example of the pipe connecting device.
15B is a cross-sectional view showing that the pipe connecting device of FIG. 15A connects both pipes.
Figure 16a is a cross-sectional view showing a pipe connecting device according to a fourth embodiment of the present invention.
Figure 16b is a cross-sectional view showing the pipe connection device of Figure 16a connecting both pipes.
17A is a cross-sectional view showing a modified example of the pipe connecting device.
Fig. 17b is a cross-sectional view showing that the pipe connecting device of Fig. 17a connects both pipes.
18A is a cross-sectional view showing a modified example of the pipe connecting device.
18B is a cross-sectional view showing that the pipe connecting device of FIG. 18A connects both pipes.
19A is a cross-sectional view showing a modified example of the pipe connecting device.
19B is a cross-sectional view showing that the pipe connecting device of FIG. 19A connects both pipes.
Figure 20a is a cross-sectional view showing a pipe connecting device according to a fifth embodiment of the present invention.
Figure 20b is a cross-sectional view showing the pipe connection device of Figure 20a connecting both pipes.
21 to 23 are cross-sectional views showing a modified example of the pipe connecting device connecting both pipes.
24A is a cross-sectional view showing a pipe connecting device according to a sixth embodiment of the present invention.
Fig. 24b is a cross-sectional view showing the pipe connecting device of Fig. 24a connecting both pipes;
25 to 27 are cross-sectional views showing a modified example of a pipe connecting device connecting both pipes.

이하, 첨부된 도면들을 참조로 본 발명에 대해서 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 실시예들에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다. Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Prior to this, terms or words used in the specification and claims should not be construed as being limited to their usual or dictionary meanings, and the inventors appropriately explain the concept of terms in order to explain their own invention in the best way. Based on the principle that it can be defined, it should be interpreted as a meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention. Therefore, the embodiments described in the present specification and the configurations shown in the drawings are only examples of the present invention, and do not represent all the technical spirit of the present invention, and various equivalents that can replace them at the time of application And it should be understood that there may be variations.

상술한 바와 같이, 본 발명은 대한민국 특허 제1166886호의 복합관을 연결하기 위해 개발된 것이지만, 다른 관에도 사용될 수 있다. 따라서, 본 발명의 권리범위가 복합관에만 한정되는 것으로 해석되어서는 아니될 것이다. 다만, 아래에서는 설명의 편의를 위해 복합관에 적용된 것을 예로 들어서 설명할 것이다. 그리고, 대한민국 특허 제1166886호의 등록공보에 기재된 내용은 본 명세서에 모두 포함된다. As described above, the present invention was developed to connect the composite pipe of Korean Patent No. 1166886, but may be used for other pipes. Therefore, the scope of the present invention should not be construed as being limited only to the compound tube. However, in the following, for convenience of explanation, what is applied to the composite pipe will be described as an example. In addition, the contents described in the Korean Patent No. 1166886 are all included in this specification.

한편, 아래의 각 도면에서 동일한 도면 참조부호는 동일한 구성요소를 나타낸다. Meanwhile, in each of the drawings below, the same reference numerals denote the same elements.

[제1 실시예][First embodiment]

도 2a는 본 발명의 제1 실시예에 따른 관 연결 장치를 보여주는 단면도이고, 도 2b는 상기 관 연결 장치가 양쪽 관을 연결한 것을 보여주는 단면도이다.2A is a cross-sectional view illustrating a pipe connecting device according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 2B is a cross-sectional view illustrating that the pipe connecting device connects both pipes.

도면에 나타난 바와 같이, 관 연결장치(100)는 슬리브(110)와 조인트(130)를 포함한다. As shown in the figure, the pipe connection device 100 includes a sleeve 110 and a joint 130.

슬리브(110)는 관 형상을 갖는데, 그 양쪽 단부가 연결하고자 하는 양쪽 복합관(1)의 내부에 각각 삽입된다. 슬리브(110)는 복합관(1)의 내부에 삽입되되, 압착으로 인해 복합관(1)과 견고하게 밀착되는 정도의 외경을 갖는다. The sleeve 110 has a tubular shape, and both ends of the sleeve 110 are inserted into the interior of both composite tubes 1 to be connected. The sleeve 110 is inserted into the interior of the composite pipe 1, and has an outer diameter of a degree that is firmly in close contact with the composite pipe 1 due to compression.

슬리브(110)는 금속, 바람직하게는 스테인리스 스틸로 만들어질 수 있다. 그리고, 슬리브(110)는 압착시, 슬리브(110)와 조인트(130) 및 복합관(1)의 견고한 결합을 위해서 변형될 수 있다. Sleeve 110 may be made of metal, preferably stainless steel. And, the sleeve 110 may be deformed for a solid coupling of the sleeve 110, the joint 130, and the composite pipe 1 when pressed.

슬리브(110)의 양쪽 단부에는 제1 홈라인(111)이 원주 방향으로 형성되고, 제1 홈라인(111) 양측에는 상기 원주 방향으로 제1 돌기라인(112)이 바깥쪽으로 돌출되도록 형성되며, 제1 홈라인(111)에는 오링(113)이 설치된다. 오링(113)은 슬리브(110)와 복합관(1) 사이를 수밀되도록 하고, 제1 돌기라인(112)은 오링(113)이 임의로 이동하는 것을 방지한다. A first groove line 111 is formed in a circumferential direction at both ends of the sleeve 110, and a first protruding line 112 is formed to protrude outward in the circumferential direction on both sides of the first groove line 111, An O-ring 113 is installed on the first home line 111. The O-ring 113 makes watertight between the sleeve 110 and the composite pipe 1, and the first protrusion line 112 prevents the O-ring 113 from moving arbitrarily.

조인트(130)는 슬리브(110)의 외측에 설치된다. 구체적으로, 조인트(130)는 관 형상의 부재로서, 슬리브(110)가 그 내부에 삽입된다. 그리고, 조인트(130)와 슬리브(110) 사이에 복합관(1)이 삽입된다. 조인트(130)는 금속으로 만들어질 수 있고, 바람직하게는 스테인리스 스틸로 만들어진다. The joint 130 is installed outside the sleeve 110. Specifically, the joint 130 is a tubular member, and the sleeve 110 is inserted therein. Then, the composite pipe 1 is inserted between the joint 130 and the sleeve 110. The joint 130 may be made of metal, and is preferably made of stainless steel.

조인트(130)의 양쪽 단부의 내주면에는 원주 방향으로 오링(132)과 금속링(131)이 설치된다. 오링(132)은 조인트(130)와 복합관(1) 사이를 수밀되도록 하기 위한 것이고, 금속링(131)은 조인트(130)를 복합관(1)에 고정시키기 위한 것이다. O-rings 132 and metal rings 131 are installed on the inner circumferential surfaces of both ends of the joint 130 in the circumferential direction. The O-ring 132 is for watertight between the joint 130 and the composite pipe 1, and the metal ring 131 is for fixing the joint 130 to the composite pipe 1.

금속링(131)의 내측면에는 원주 방향으로 치부(齒部, 131a)가 형성되고, 압착시 치부(131a)는 복합관(1)의 외주면(수지층)에 압입되어 고정된다. 이에 따라, 복합관(1) 내부에 고압이 작용하거나 복합관(1)에 인발력이 작용할 경우에도 복합관(1)이 분리되는 것을 방지할 수 있다. 이를 위해서, 상기 치부(131a)는 수직면과 경사면으로 이루어지되, 상기 수직면은 슬리브(110)의 중앙쪽을 향하고 상기 경사면은 슬리브(110)의 끝단을 향하도록 형성되는 것이 바람직하다. On the inner surface of the metal ring 131, teeth 131a are formed in the circumferential direction, and during compression, the teeth 131a are pressed into the outer peripheral surface (resin layer) of the composite pipe 1 and fixed. Accordingly, it is possible to prevent the composite pipe 1 from being separated even when a high pressure acts inside the composite pipe 1 or a pulling force acts on the composite pipe 1. To this end, the teeth (131a) is made of a vertical surface and an inclined surface, the vertical surface is preferably formed toward the center of the sleeve 110 and the inclined surface toward the end of the sleeve (110).

조인트(130)의 중앙 부분에는 내측으로 요입된 요입부(133)가 원주 방향으로 형성될 수 있다. 요입부(133)는 복합관(1)을 조인트(130)와 슬리브(110) 사이에 삽입할 때 복합관(1)을 멈추게 하는 스토퍼 역할을 한다. In the central portion of the joint 130, a concave inlet portion 133 concave inward may be formed in a circumferential direction. The concave inlet 133 serves as a stopper for stopping the composite pipe 1 when the composite pipe 1 is inserted between the joint 130 and the sleeve 110.

조인트(130)와 슬리브(110)의 효과적인 결합과 수밀 및 인발 방지를 위해서, 오링(132)과 금속링(131)은 오링(113)과 근접하되 오링(113) 보다 슬리브(110) 단부쪽을 압착하는 것이 바람직하다. For effective coupling of the joint 130 and the sleeve 110, watertightness, and prevention of drawing, the O-ring 132 and the metal ring 131 are closer to the O-ring 113, but the end of the sleeve 110 is closer to the O-ring 113 than the O-ring 113. It is preferable to compress.

한편, 도 3은 슬리브의 변형예를 보여주는 단면도이다. 슬리브(110)는 제1,2 홈라인(111)(114)과, 제1,2 돌기라인(112)(115) 및 오링(116)을 포함한다. Meanwhile, FIG. 3 is a cross-sectional view showing a modified example of the sleeve. The sleeve 110 includes first and second groove lines 111 and 114, first and second protruding lines 112 and 115, and an O-ring 116.

제2 홈라인(114)은 제1 홈라인(111) 보다 슬리브(110)의 중앙쪽에서 원주 방향으로 형성된다. 그리고, 제2 홈라인(114)의 양측에는 제2 돌기라인(115)이 원주방향으로 형성되며, 제2 홈라인(114)에는 오링(116)이 설치된다. The second home line 114 is formed in a circumferential direction from the center of the sleeve 110 than the first home line 111. Further, second protrusion lines 115 are formed in the circumferential direction on both sides of the second groove line 114, and O-rings 116 are installed on the second groove line 114.

한편, 도면에 도시되지는 않았지만, 조인트(130)의 금속링(131)이 제1,2 홈라인(111)(114) 사이를 압착하도록 조인트(130)와 슬리브(110)의 상대적 위치가 정해지는 것이 바람직하다. On the other hand, although not shown in the drawing, the relative position of the joint 130 and the sleeve 110 is determined so that the metal ring 131 of the joint 130 compresses between the first and second groove lines 111 and 114 It is desirable to lose.

그리고, 도 4, 5는 각각 슬리브의 또 다른 변형예를 보여주는 단면도이다. 슬리브(110)는 돌출부(117)를 포함한다. 돌출부(117)는 슬리브(110)의 중앙 부분에 슬리브(110)의 원주방향을 따라 바깥쪽으로 돌출되도록 형성된다. 돌출부(117)는 양쪽 복합관(1)이 슬리브(110)와 조인트(130) 사이로 삽입될 때 스토퍼 역할을 한다. And, Figures 4 and 5 are cross-sectional views showing still another modified example of the sleeve, respectively. The sleeve 110 includes a protrusion 117. The protrusion 117 is formed to protrude outward along the circumferential direction of the sleeve 110 in the central portion of the sleeve 110. The protrusion 117 serves as a stopper when both composite pipes 1 are inserted between the sleeve 110 and the joint 130.

도 6a는 두 개의 돌출부(117)가 형성된 슬리브(110)를 보여주고, 도 6b는 이 슬리브(110)를 이용하여 양쪽 복합관(1)을 연결하는 것을 보여준다. 두 개의 돌출부(117)는 각각 양쪽 복합관(1)에 대해 스토퍼 역할을 한다. 6A shows a sleeve 110 in which two protrusions 117 are formed, and FIG. 6B shows a connection of both composite pipes 1 using the sleeve 110. The two protrusions 117 each serve as a stopper for both composite pipes (1).

도 7a는 슬리브의 또 다른 변형예를 보여주는 단면도이다. 슬리브(110)는, 도 6a의 슬리브와 비교하여, 제2 홈라인(114)을 더 갖는다는 점에서 다르다. 7A is a cross-sectional view showing another modified example of the sleeve. The sleeve 110 is different from the sleeve of FIG. 6A in that it further has a second groove line 114.

[제2 실시예][Second Example]

도 8a는 본 발명의 제2 실시예에 따른 관 연결 장치를 보여주는 단면도이고, 도 8b는 상기 관 연결 장치가 양쪽 관을 연결한 것을 보여주는 단면도이다.8A is a cross-sectional view illustrating a pipe connecting device according to a second embodiment of the present invention, and FIG. 8B is a cross-sectional view illustrating that the pipe connecting device connects both pipes.

도면에 나타난 바와 같이, 관 연결장치(200)는 슬리브(110)와 조인트(130)를 포함한다. 관 연결장치(200)는, 제1 실시예의 관 연결장치(100)와 비교하여, 조인트(130)가 슬리브(110)의 양쪽 단부에 각각 설치되되, 양쪽 조인트(130)의 후단이 슬리브(110)의 중앙 부분과 결합되고, 상기 결합된 부분은 양쪽 복합관(1)이 슬리브(110)와 조인트(130) 사이로 삽입될 때 스토퍼 역할을 한다는 점에서 다르다. As shown in the figure, the pipe connection device 200 includes a sleeve 110 and a joint 130. Pipe connection device 200, compared with the pipe connection device 100 of the first embodiment, the joints 130 are installed at both ends of the sleeve 110, respectively, the rear ends of both joints 130 are sleeve 110 ), and the combined portion is different in that it acts as a stopper when both composite pipes 1 are inserted between the sleeve 110 and the joint 130.

복합관(1)은 조인트(130)와 슬리브(110)의 사이로 삽입된 후 조인트(130)의 단부가 압착되면 조인트(130) 및 슬리브(110)와 결합된다. The composite pipe 1 is inserted between the joint 130 and the sleeve 110 and is coupled to the joint 130 and the sleeve 110 when the end of the joint 130 is compressed.

도 9a는 관 연결 장치의 변형예를 보여주는 단면도이고, 도 9b는 상기 관 연결 장치가 양쪽 관을 연결한 것을 보여주는 단면도이다. 금속링(131)이 오링(113)과 대응되도록 위치한 후 복합관(1)을 압착하여 치부(131a)가 수지층(3)에 압입되도록 한다. 이에 비해, 도 10a~10b에서는 금속링(131)이 오링(113) 보다 중앙쪽 부분의 수지층(3)을 압착하도록 설치된다. 그리고, 도 11a~11b에서는 금속링(131)이 두 개의 오링(113)(116) 사이를 압착하도록 설치된다. 9A is a cross-sectional view showing a modified example of the pipe connecting device, and FIG. 9B is a cross-sectional view showing the tube connecting device connecting both pipes. After the metal ring 131 is positioned so as to correspond to the O-ring 113, the composite pipe 1 is pressed so that the teeth 131a are pressed into the resin layer 3. In contrast, in FIGS. 10A to 10B, the metal ring 131 is installed to press the resin layer 3 at the center portion of the O-ring 113. In addition, in FIGS. 11A to 11B, the metal ring 131 is installed to compress between the two O-rings 113 and 116.

[제3 실시예][Third Example]

도 12a는 본 발명의 제3 실시예에 따른 관 연결 장치를 보여주는 단면도이고, 도 12b는 상기 관 연결 장치가 양쪽 관을 연결한 것을 보여주는 단면도이다. 12A is a cross-sectional view showing a pipe connecting device according to a third embodiment of the present invention, and FIG. 12B is a cross-sectional view showing the pipe connecting device connecting both pipes.

도면에 나타난 바와 같이, 관 연결장치(300)는 슬리브(110)와 조인트(130)를 포함한다. 관 연결장치(300)는, 제1 실시예의 관 연결장치(100)와 비교하여, 조인트(300)가 요홈부(133)를 갖지 않고 슬리브(110)의 중앙 부분이 외측으로 돌출되어 돌출부(118)를 이루며, 돌출부(118)가 조인트(130)의 내주면과 결합되고, 상기 결합된 부분은 양쪽 복합관(1)이 슬리브(110)와 조인트(130) 사이로 삽입될 때 스토퍼 역할을 한다는 점에서 다르다. As shown in the figure, the pipe connection device 300 includes a sleeve 110 and a joint 130. The pipe connection device 300, compared with the pipe connection device 100 of the first embodiment, the joint 300 does not have a concave portion 133, and the central portion of the sleeve 110 protrudes outward, and the projection 118 ), and the protrusion 118 is combined with the inner circumferential surface of the joint 130, and the combined part is different in that it acts as a stopper when both composite pipes 1 are inserted between the sleeve 110 and the joint 130 .

도 13a는 관 연결 장치(300)의 변형예를 보여주는 단면도이고, 도 13b는 상기 관 연결 장치(300)가 양쪽 복합관(1)을 연결한 것을 보여주는 단면도이다. 금속링(131)이 오링(113)과 대응되도록 위치한 후 수지층(3)을 압착한다. 이에 비해, 도 14a~14b에서는 금속링(131)이 오링(113) 보다 중앙쪽 부분의 수지층(3)을 압착하도록 설치된다. 그리고, 도 15a~15b에서는 금속링(131)이 두 개의 오링(113)(116) 사이를 압착하도록 설치된다. 13A is a cross-sectional view showing a modified example of the pipe connecting device 300, and FIG. 13B is a cross-sectional view showing the pipe connecting device 300 connecting both composite pipes 1. After the metal ring 131 is positioned to correspond to the O-ring 113, the resin layer 3 is pressed. In contrast, in FIGS. 14A to 14B, the metal ring 131 is installed to press the resin layer 3 at the center of the O-ring 113. In addition, in FIGS. 15A to 15B, the metal ring 131 is installed to compress between the two O-rings 113 and 116.

[제4 실시예][Fourth Example]

도 16a는 본 발명의 제4 실시예에 따른 관 연결 장치를 보여주는 단면도이고, 도 16b는 상기 관 연결 장치가 양쪽 관을 연결한 것을 보여주는 단면도이다. 16A is a cross-sectional view showing a pipe connecting device according to a fourth embodiment of the present invention, and FIG. 16B is a cross-sectional view illustrating that the pipe connecting device connects both pipes.

도면에 나타난 바와 같이, 관 연결장치(400)는 슬리브(110)와 조인트(130)를 포함한다. 관 연결장치(400)는, 제1 실시예의 관 연결장치(100)와 비교하여, 조인트(130)의 중앙 부분이 내측으로 요입되어 요입부(138)를 이루고, 요입부(138)가 슬리브(110)의 외주면과 결합되며, 상기 결합된 부분은 양쪽 복합관(1)이 슬리브(110)와 조인트(130) 사이로 삽입될 때 스토퍼 역할을 한다. As shown in the figure, the pipe connection device 400 includes a sleeve 110 and a joint 130. In the pipe connecting device 400, compared with the pipe connecting device 100 of the first embodiment, the central portion of the joint 130 is concaved inward to form a concave inlet 138, and the concave inlet 138 is a sleeve ( It is coupled to the outer circumferential surface of 110), and the combined portion serves as a stopper when both composite pipes 1 are inserted between the sleeve 110 and the joint 130.

요입부(110)는 조인트(130)의 원주 방향으로 연속적으로 형성된다. 그리고, 금속링(131)은 오링(113) 보다 슬리브(110)의 단부쪽에서 복합관(1)을 압착한다. The concave inlet 110 is continuously formed in the circumferential direction of the joint 130. In addition, the metal ring 131 compresses the composite pipe 1 from the end side of the sleeve 110 rather than the O-ring 113.

도 17a는 관 연결 장치(400)의 변형예를 보여주는 단면도이고, 도 17b는 상기 관 연결 장치(400)가 양쪽 복합관(1)을 연결한 것을 보여주는 단면도이다. 금속링(131)이 오링(113)과 대응되도록 위치한 후 오링(113)과 대응되는 수지층(3)을 압착한다. 이에 비해, 도 18a~18b에서는 금속링(131)이 오링(113) 보다 중앙쪽 부분을 압착하도록 설치된다. 그리고, 도 19a~19b에서는 금속링(131)이 두 개의 오링(113)(116) 사이를 압착하도록 설치된다. 17A is a cross-sectional view showing a modified example of the pipe connecting device 400, and FIG. 17B is a cross-sectional view showing that the tube connecting device 400 connects both composite pipes 1. After the metal ring 131 is positioned to correspond to the O-ring 113, the resin layer 3 corresponding to the O-ring 113 is pressed. In contrast, in FIGS. 18A to 18B, the metal ring 131 is installed to press the central portion of the O-ring 113. In addition, in FIGS. 19A to 19B, the metal ring 131 is installed to compress between the two O-rings 113 and 116.

[제5 실시예][Fifth Example]

도 20a는 본 발명의 제5 실시예에 따른 관 연결 장치를 보여주는 단면도이고, 도 20b는 상기 관 연결 장치가 양쪽 관을 연결한 것을 보여주는 단면도이다.20A is a cross-sectional view showing a pipe connecting device according to a fifth embodiment of the present invention, and FIG. 20B is a cross-sectional view showing that the pipe connecting device connects both pipes.

도면에 나타난 바와 같이, 관 연결장치(500)는 슬리브(110)와 조인트(130)를 포함한다. 관 연결장치(500)는, 제2 실시예의 관 연결장치(200)와 비교하여, 슬리브(110)의 중앙 부분이 주름관(119)으로 이루어지므로 슬리브(110)의 벤딩이 자유롭다는 점에서 다르다. As shown in the figure, the pipe connection device 500 includes a sleeve 110 and a joint 130. The pipe connection device 500 is different from the pipe connection device 200 of the second embodiment in that the sleeve 110 is free to bend because the central portion of the sleeve 110 is made of a corrugated pipe 119. .

즉, 관 연결장치(500)는 양쪽 복합관(1)이 어긋나도록 위치한 경우 또는 소정 각도를 이루는 경우 등에도 사용될 수 있다. That is, the pipe connecting device 500 may be used when both the composite pipes 1 are positioned so as to be shifted or at a predetermined angle.

한편, 도 21은 변형된 관 연결 장치(500)가 양쪽 복합관(1)을 연결한 것을 보여주는 단면도로서, 금속링(131)이 오링(113)과 대응되도록 위치한 후 오링(113)과 대응되는 수지층(3)을 압착한다. Meanwhile, FIG. 21 is a cross-sectional view showing that the modified pipe connecting device 500 connects both composite pipes 1, and after the metal ring 131 is positioned to correspond to the O-ring 113, the number corresponding to the O-ring 113 The stratum 3 is pressed.

그리고, 도 22에서는 금속링(131)이 오링(113) 보다 중앙쪽 부분을 압착하도록 설치된다. 아울러, 도 23에서는 금속링(131)이 두 개의 오링(113)(116) 사이를 압착하도록 설치된다. In addition, in FIG. 22, the metal ring 131 is installed to press the central portion of the O-ring 113. In addition, in FIG. 23, the metal ring 131 is installed to compress between the two O-rings 113 and 116.

[제6 실시예][Sixth Example]

도 24a는 본 발명의 제6 실시예에 따른 관 연결 장치를 보여주는 단면도이고, 도 24b는 상기 관 연결 장치가 양쪽 관을 연결한 것을 보여주는 단면도이다.24A is a cross-sectional view illustrating a pipe connecting device according to a sixth embodiment of the present invention, and FIG. 24B is a cross-sectional view illustrating that the pipe connecting device connects both pipes.

관 연결장치(600)는 조인트(130)와 슬리브(110)를 포함한다.The pipe connection device 600 includes a joint 130 and a sleeve 110.

조인트(130)의 양쪽 단부에는 확관부(137)가 형성되고 중앙 부분에는 주름관(139)이 형성된다. 양쪽 단부의 확관부(137)에는 각각 슬리브(110)가 삽입되어 설치되고, 슬리브(110)와 확관부(137) 사이에 복합관(1)이 삽입되어 설치된 후 금속링(131)과 오링(132)이 복합관(1)을 압착하여 결합된다. Expansion pipes 137 are formed at both ends of the joint 130 and corrugated pipes 139 are formed at the central portion. The sleeve 110 is inserted into the expansion part 137 at both ends, respectively, and the composite pipe 1 is inserted between the sleeve 110 and the expansion part 137 and installed, and then the metal ring 131 and the O-ring 132 ) Is combined by pressing the composite pipe (1).

조인트(130)의 중앙 부분에 주름관(139)이 형성되어 있으므로, 관 연결장치(500)는 양쪽 복합관(1)이 어긋나도록 위치한 경우 또는 소정 각도를 이루며 위치한 경우 등에도 사용될 수 있다. Since the corrugated pipe 139 is formed in the central portion of the joint 130, the pipe connecting device 500 may be used when both the composite pipes 1 are positioned so as to shift or are positioned at a predetermined angle.

한편, 도 25는 변형된 관 연결 장치(600)가 양쪽 복합관(1)을 연결한 것을 보여주는 단면도로서, 금속링(131)이 오링(113)과 대응되도록 위치한 후 오링(113)과 대응되는 수지층(3)을 압착한다. Meanwhile, FIG. 25 is a cross-sectional view showing that the modified pipe connection device 600 connects both composite pipes 1, and after the metal ring 131 is positioned to correspond to the O-ring 113, the number corresponding to the O-ring 113 The stratum 3 is pressed.

그리고, 도 26에서는 금속링(131)이 오링(113) 보다 중앙쪽 부분을 압착하도록 설치된다. 아울러, 도 27에서는 금속링(131)이 두 개의 오링(113)(116) 사이를 압착하도록 설치된다. In addition, in FIG. 26, the metal ring 131 is installed to press the central portion of the O-ring 113. In addition, in FIG. 27, the metal ring 131 is installed to compress between the two O-rings 113 and 116.

1 : 복합관 2 : 박판 스테인리스 스틸관
3 : 수지층 4 : 접착층
5 : 제2 경사면 110 : 슬리브
111 : 제1 홈라인 112 : 제1 돌기라인
113 : 오링 114 : 제2 홈라인
115 : 제2 돌기라인 116 : 오링
117, 118 : 돌출부 119 : 주름관
130 : 조인트 131 : 금속관
131a : 치부(齒部) 132 : 오링
137 : 확관부 138 : 요입부
139 : 주름관
100, 200, 300, 400, 500, 600 : 관 연결장치1: composite pipe 2: thin plate stainless steel pipe
3: resin layer 4: adhesive layer
5: second inclined surface 110: sleeve
111: first home line 112: first protruding line
113: O-ring 114: second home line
115: second protrusion line 116: O-ring
117, 118: protrusion 119: corrugated pipe
130: joint 131: metal pipe
131a: tooth 132: O-ring
137: expansion part 138: concave part
139: corrugated pipe
100, 200, 300, 400, 500, 600: pipe connection device

Claims (12)

연결하고자 하는 양쪽 관(1)의 내부에 그 양쪽 단부가 각각 삽입되고 관 형상을 갖는 슬리브; 및,
슬리브의 외측에 설치되고, 관(1)이 내부로 삽입되는 조인트;를 포함하고,
슬리브의 양쪽 단부에는 제1 홈라인(111)이 원주방향으로 형성되고, 제1 홈라인(111) 양측에는 상기 원주 방향으로 제1 돌기라인(112)이 형성되며, 제1 홈라인(111)에는 오링(113)이 설치되고,
조인트의 단부의 내주면에는 원주 방향으로 오링(132)과 금속링(131)이 설치되고,
관(1)이 슬리브와 조인트 사이로 삽입된 후, 조인트의 단부가 압착되어 오링(113)이 관(1)의 내주면에 밀착되고 오링(132)과 금속링(131)이 관(1)의 외주면에 밀착되는 것을 특징으로 하는 관 연결장치. A sleeve having both ends of which are respectively inserted into the inside of both tubes 1 to be connected and having a tube shape; And,
Includes; a joint installed on the outside of the sleeve and into which the tube 1 is inserted,
A first groove line 111 is formed at both ends of the sleeve in a circumferential direction, and a first protruding line 112 is formed at both sides of the first groove line 111 in the circumferential direction, and the first groove line 111 O-ring 113 is installed,
O-rings 132 and metal rings 131 are installed in the circumferential direction on the inner circumferential surface of the end of the joint,
After the pipe (1) is inserted between the sleeve and the joint, the end of the joint is compressed so that the O-ring 113 is in close contact with the inner circumferential surface of the pipe 1, and the O-ring 132 and the metal ring 131 are attached to the outer circumferential surface of the pipe 1 Pipe connection device, characterized in that in close contact with. 제1항에 있어서,
금속링(131)의 내측면에는 원주 방향으로 치부(齒部, 131a)가 형성되고, 치부(131a)는 관(1)의 외주면에 압입되어 고정되는 것을 특징으로 하는 관 연결장치. The method of claim 1,
A pipe connecting device, characterized in that a tooth portion 131a is formed on the inner surface of the metal ring 131 in the circumferential direction, and the tooth portion 131a is press-fitted to the outer peripheral surface of the pipe 1 to be fixed. 제1항에 있어서,
금속링(131)은 오링(113)과 근접하되 오링(113)의 슬리브 단부쪽을 압착하는 것을 특징으로 하는 관 연결장치. The method of claim 1,
The metal ring 131 is close to the O-ring 113, but a pipe connecting device, characterized in that the end of the sleeve of the O-ring 113 is compressed. 제1항에 있어서,
제1 홈라인(111) 보다 슬리브의 중앙쪽에는 원주 방향으로 제2 홈라인(114)이 형성되고, 제2 홈라인(114)의 양측에는 제2 돌기라인(115)이 원주방향으로 형성되며, 제2 홈라인(114)에는 오링(116)이 설치되고,
조인트의 오링(132)과 금속링(131)이 제1,2 홈라인(111)(114) 사이를 압착하도록 조인트와 슬리브의 상대적 위치가 정해지는 것을 특징으로 하는 관 연결장치.The method of claim 1,
The second groove line 114 is formed in the circumferential direction at the center of the sleeve than the first groove line 111, and the second protruding lines 115 are formed in the circumferential direction on both sides of the second groove line 114. , The O-ring 116 is installed on the second home line 114,
A pipe connecting device, characterized in that the relative position of the joint and the sleeve is determined so that the O-ring 132 and the metal ring 131 of the joint are pressed between the first and second groove lines 111 and 114. 제1항에 있어서,
제1 홈라인(111) 보다 슬리브의 중앙쪽에는 슬리브의 원주방향을 따라 바깥쪽으로 돌출된 돌출부(117)가 형성되고, 돌출부(117)는 양쪽 관(1)이 슬리브와 조인트 사이로 삽입될 때 스토퍼 역할을 하는 것을 특징으로 하는 관 연결장치.The method of claim 1,
A protrusion 117 protruding outward along the circumferential direction of the sleeve is formed in the center of the sleeve than the first groove line 111, and the protrusion 117 is a stopper when both pipes 1 are inserted between the sleeve and the joint. Pipe connection device, characterized in that the role of. 제1항에 있어서,
조인트는 슬리브의 양쪽 단부에 각각 설치되되, 조인트의 후단이 슬리브의 중앙 부분과 결합되고, 상기 결합된 부분은 양쪽 관(1)이 슬리브와 조인트 사이로 삽입될 때 스토퍼 역할을 하는 것을 특징으로 하는 관 연결장치.The method of claim 1,
The joint is installed at both ends of the sleeve, wherein the rear end of the joint is combined with the central part of the sleeve, and the combined part serves as a stopper when both tubes (1) are inserted between the sleeve and the joint. Connection device. 제1항에 있어서,
슬리브의 중앙 부분이 외측으로 돌출되고, 상기 돌출된 부분(118)이 조인트의 내주면과 결합되며, 상기 결합된 부분은 양쪽 관(1)이 슬리브와 조인트 사이로 삽입될 때 스토퍼 역할을 하는 것을 특징으로 하는 관 연결장치.The method of claim 1,
The central part of the sleeve protrudes outward, the protruding part 118 is combined with the inner circumferential surface of the joint, and the combined part serves as a stopper when both tubes 1 are inserted between the sleeve and the joint. Pipe connector made. 제1항에 있어서,
조인트의 중앙 부분이 내측으로 요입되고, 상기 요입된 부분(138)이 슬리브의 외주면과 결합되며, 상기 결합된 부분은 양쪽 관(1)이 슬리브와 조인트 사이로 삽입될 때 스토퍼 역할을 하는 것을 특징으로 하는 관 연결장치.The method of claim 1,
The central part of the joint is concave inward, and the concave part 138 is combined with the outer peripheral surface of the sleeve, and the combined part serves as a stopper when both tubes 1 are inserted between the sleeve and the joint. Pipe connector made. 제1항에 있어서,
슬리브의 중앙 부분이 주름관(119)으로 이루어져서 슬리브의 벤딩이 자유롭고,
조인트는 슬리브의 양쪽 단부에 각각 설치되되, 조인트의 후단이 슬리브의 중앙 부분과 결합되고, 상기 결합된 부분은 양쪽 관(1)이 슬리브와 조인트 사이로 삽입될 때 스토퍼 역할을 하는 것을 특징으로 하는 관 연결장치.The method of claim 1,
Since the central part of the sleeve is made of a corrugated pipe 119, bending of the sleeve is free,
The joint is installed at both ends of the sleeve, wherein the rear end of the joint is combined with the central part of the sleeve, and the combined part serves as a stopper when both tubes (1) are inserted between the sleeve and the joint. Connection device. 중앙 부분이 주름관(139)으로 이루어지고 양쪽 단부는 확관부(137)로 이루어진 조인트; 및,
조인트의 양쪽 확관부(137)에 삽입되어 설치되는 슬리브;를 포함하고,
슬리브의 외주면에는 제1 홈라인(111)이 원주방향으로 형성되고, 제1 홈라인(111) 양측에는 상기 원주 방향으로 제1 돌기라인(112)이 형성되며, 제1 홈라인(111)에는 오링(113)이 설치되고,
조인트의 양쪽 단부의 내주면에는 원주 방향으로 오링(132)과 금속링(131)이 설치되고,
관(1)이 슬리브와 조인트 사이로 삽입된 후, 조인트의 단부가 압착되어 오링(113)이 관(1)의 내주면에 밀착되고 오링(132)과 금속링(131)이 관(1)의 외주면에 밀착되는 것을 특징으로 하는 관 연결장치. The central portion is made of a corrugated pipe 139, and both ends of the joint made of the expansion pipe portion 137; And,
Includes; a sleeve inserted and installed in both expansion portions 137 of the joint,
A first groove line 111 is formed in a circumferential direction on the outer circumferential surface of the sleeve, a first protruding line 112 is formed on both sides of the first groove line 111 in the circumferential direction, and the first groove line 111 O-ring 113 is installed,
O-rings 132 and metal rings 131 are installed in the circumferential direction on the inner circumferential surfaces of both ends of the joint,
After the pipe (1) is inserted between the sleeve and the joint, the end of the joint is compressed so that the O-ring 113 is in close contact with the inner circumferential surface of the pipe 1, and the O-ring 132 and the metal ring 131 are attached to the outer circumferential surface of the pipe 1 Pipe connection device, characterized in that in close contact with. 제1항 내지 제10항에 있어서,
상기 관(1)은 복합관이고,
상기 복합관은,
박판 스테인리스 스틸 금속관(2);
스테인리스 스틸 금속관(2)의 외주면에 형성된 접착층(4); 및,
접착층(4)의 외주면에 형성된 수지층(3);을 포함하는 것을 특징으로 하는 관 연결장치.The method according to claim 1 to 10,
The tube (1) is a composite tube,
The composite pipe,
A thin stainless steel metal tube 2;
An adhesive layer 4 formed on the outer peripheral surface of the stainless steel metal tube 2; And,
A pipe connecting device comprising: a resin layer (3) formed on the outer peripheral surface of the adhesive layer (4). 제10항에 있어서,
슬리브와 조인트 및 금속링이 스테인리스 스틸로 만들어진 것을 특징으로 하는 관 연결장치.The method of claim 10,
Pipe connection device, characterized in that the sleeve, joint and metal ring are made of stainless steel.
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