RU2215924C2 - Method of sleeve joining of pipes with inner coating - Google Patents

Method of sleeve joining of pipes with inner coating Download PDF

Info

Publication number
RU2215924C2
RU2215924C2 RU2001127003/06A RU2001127003A RU2215924C2 RU 2215924 C2 RU2215924 C2 RU 2215924C2 RU 2001127003/06 A RU2001127003/06 A RU 2001127003/06A RU 2001127003 A RU2001127003 A RU 2001127003A RU 2215924 C2 RU2215924 C2 RU 2215924C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
nipple
sleeve
sealing
coupling
labyrinth
Prior art date
Application number
RU2001127003/06A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2001127003A (en
Inventor
И.Ф. Калачев
А.Л. Войдер
зев С.Ю. Кн
С.Ю. Князев
Original Assignee
Научно производственное управление "Защиты нефтепромыслового оборудования от коррозии и поддержания пластового давления"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно производственное управление "Защиты нефтепромыслового оборудования от коррозии и поддержания пластового давления" filed Critical Научно производственное управление "Защиты нефтепромыслового оборудования от коррозии и поддержания пластового давления"
Priority to RU2001127003/06A priority Critical patent/RU2215924C2/en
Publication of RU2001127003A publication Critical patent/RU2001127003A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2215924C2 publication Critical patent/RU2215924C2/en

Links

Images

Landscapes

  • Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)

Abstract

FIELD: oil producing, chemical and other industries and sanitation facilities. SUBSTANCE: method of sleeve joining of pipes with inner coating includes forming of pipe end into nipple and use of connecting member in form of sleeve with bell-mouth at ends and press-fitting nipple into sleeve after preliminary application of anticorrosive coating and sealing compound onto inner surface. Prior to press-fitting the nipple, its end is bent to cone, conicity of bending not exceeding 10o, labyrinth grooves are made on ends of sleeve bell-mouth and ring with labyrinth ring grooves on end faces for bent end of nipple is interference fitted in middle part of sleeve, and sealing hardening compound in form of circular beads is applied to end sections of nipple and sleeve. EFFECT: provision of reliable and quality sealing of joint, improved reliability, simplified joining process. 3 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к области строительства трубопроводов и может быть использовано в нефтедобывающей, химической, сантехнической и других отраслях промышленности. The invention relates to the field of pipeline construction and can be used in the oil, chemical, plumbing and other industries.

Известны способы неразъемного соединения металлических труб [1, 2, 3], включающие установку на наружной поверхности концов труб герметизирующего материала и муфты с уплотнительным материалом и редуцирование муфты от одного конца к другому с направлением редуцирующей силы под углом к наружной поверхности муфты. Known methods for the permanent connection of metal pipes [1, 2, 3], including installing on the outer surface of the ends of the pipes a sealing material and a coupling with sealing material and reducing the coupling from one end to the other with the direction of the reducing force at an angle to the outer surface of the coupling.

Недостатком известных способов является низкая надежность соединения и трудности в обеспечении качественной герметизации стыковых соединений, поскольку обжим муфты вызывает определенные трудности в обеспечении кругового обжима. Требует наличия сложного редуцирующего оборудования. A disadvantage of the known methods is the low reliability of the connection and the difficulties in ensuring high-quality sealing of the butt joints, since the crimping of the coupling causes certain difficulties in ensuring circular crimping. Requires sophisticated reducing equipment.

Известен также способ муфтового соединения труб [4], включающий формовку конца трубы в виде ниппеля, соединительного элемента в виде муфты с раструбами на концах и запрессовку ниппеля трубы в муфту. При этом для повышения качества и надежности соединения внутренние поверхности муфты и ниппеля трубы лудят припоем. Кроме того, на наружную поверхность трубы и муфты наносят изоляционный материал, а прогрев осуществляют при нанесении изоляционного материала. There is also known a method of sleeve coupling of pipes [4], which includes forming the end of the pipe in the form of a nipple, a connecting element in the form of a sleeve with sockets at the ends and mounting the pipe nipple into the sleeve. At the same time, to improve the quality and reliability of the connection, the inner surfaces of the coupling and pipe nipple are soldered. In addition, insulating material is applied to the outer surface of the pipe and coupling, and heating is carried out by applying insulating material.

Известное техническое решение по технической сущности более близко к предлагаемому и может быт принято в качестве прототипа. The known technical solution for the technical nature is closer to the proposed one and can be taken as a prototype.

Недостатком способа является то, что при его осуществлении не достигается желаемого качества герметизации, поскольку при прогреве имеется опасность выдавливания оплавленного припоя из зазора сопрягаемых поверхностей соединения. Кроме того, при этом имеется и другая опасность - раскрытие микрозазоров сопрягаемых поверхностей в верхних участках из-за стремления оплавленного припоя занимать нижние пустые участки зазора за счет силы тяжести, отсюда и снижение его надежности. The disadvantage of this method is that during its implementation the desired sealing quality is not achieved, since during heating there is a risk of extruding the molten solder from the gap of the mating surfaces of the joint. In addition, there is another danger - the opening of micro-gaps of mating surfaces in the upper sections due to the tendency of the melted solder to occupy the lower empty sections of the gap due to gravity, hence the decrease in its reliability.

Задачей настоящего изобретения является повышение качества и надежности соединения. The objective of the present invention is to improve the quality and reliability of the connection.

Поставленная задача решается описываемым способом, включающим формовку конца трубы в виде ниппеля, соединительного элемента в виде муфты с раструбами на концах и запрессовку ниппеля трубы в муфту, после предварительного нанесения герметизирующего состава. The problem is solved by the described method, including forming the end of the pipe in the form of a nipple, a connecting element in the form of a sleeve with sockets at the ends and pressing the pipe nipple into the sleeve, after preliminary application of the sealing composition.

Новым является то, что перед запрессовкой ниппеля его конец загибают под конус, а на концах раструбов муфты выполняют лабиринтные проточки и в среднюю часть муфты с натягом устанавливают уплотнительное кольцо с лабиринтными кольцевыми проточками на торцах под загнутый конец ниппеля, и на концевых участках ниппеля и муфты наносят герметизирующий твердеющий состав в виде кольцевых валиков. What is new is that before the nipple is pressed in, its end is bent under the cone, and on the ends of the socket sockets, labyrinth grooves are made and a sealing ring with labyrinth ring grooves is installed in the middle part of the sleeve on the ends under the bent end of the nipple, and on the end sections of the nipple and nipple apply a sealing hardening composition in the form of ring rollers.

Другим отличием является также и то, что конусность загиба выполняют не более 10o. Кроме того, перед нанесением герметизирующего состава сопрягаемые поверхности соединения очищают от антикоррозионных покрытий, калибруют и обезжиривают.Another difference is also that the taper of the bend is performed not more than 10 o . In addition, before applying the sealing composition, the mating surfaces of the compound are cleaned of anti-corrosion coatings, calibrated and degreased.

Патентные исследования на новизну проводились ретроспективностью в 20 лет по патентному фонду института "ТатНИПИнефть" г. Бугульмы. Patent research on novelty was conducted in retrospect at the age of 20 according to the patent fund of the TatNIPIneft Institute in Bugulma.

Результаты поиска показывают, что объекты, охарактеризованные такой совокупностью существенных отличительных признаков, как у предлагаемого, не обнаружены. Следовательно, по мнению авторов, заявляемое техническое решение обладает новизной и удовлетворяет критерию "изобретательский уровень". The search results show that the objects characterized by such a combination of significant distinguishing features, as proposed, were not found. Therefore, according to the authors, the claimed technical solution has novelty and meets the criterion of "inventive step".

Представленные чертежи поясняют суть изобретения, где на фиг.1 изображен ниппель конца трубы, с внутренним покрытием, на коническую поверхность которого нанесен валик из герметизирующего и твердеющего состава, в разрезе. The presented drawings explain the essence of the invention, in which Fig. 1 shows a pipe end nipple, with an inner coating, on the conical surface of which a roller of sealing and hardening composition is applied, in a section.

На фиг.2 - муфта с раструбами на концах с нанесенными в них валиками из герметизирующего и твердеющего состава и установленным внутри нее кольцом с кольцевыми проточками, в разрезе. Figure 2 - coupling with sockets at the ends with rollers deposited in them from a sealing and hardening composition and a ring with annular grooves installed inside it, in a section.

На фиг.3 - процесс запрессовки ниппеля в муфту, в продольном разрезе. Figure 3 - the process of mounting the nipple into the sleeve, in longitudinal section.

На фиг.4 - соединение трубы, полученное заявляемым способом, в продольном разрезе. Figure 4 is a pipe connection obtained by the claimed method, in longitudinal section.

Способ осуществляют в следующей последовательности. The method is carried out in the following sequence.

Сначала ведут подготовительные операции. Стальные трубы 1 с внутренним покрытием 2 (см. фиг. 1) подготавливают путем формирования концов в виде ниппеля 3, конец которого загибают под конус 4. При этом наклон конуса загиба не должен превышать 10o. Подготавливают также муфту 5 путем формирования ее концов в виде раструба 6 (см. фиг.2). На его концах выполняют лабиринтные проточки 7 для образования лабиринтного уплотнения 8 (см. фиг.4) и дополнительного повышения надежности соединения. Далее сопрягаемые поверхности соединения очищают от антикоррозионных покрытий, калибруют и обезжиривают с использованием известных технических средств. Затем в среднюю часть муфты с натягом устанавливают уплотнительное кольцо 9 из антикоррозионного материала с лабиринтными проточками 10 на торцах под загнутый конец ниппеля 3. В качестве такого материала для уплотнительного кольца можно использовать полиамид.First they conduct preparatory operations. Steel pipes 1 with an inner coating 2 (see Fig. 1) are prepared by forming the ends in the form of a nipple 3, the end of which is bent under the cone 4. The inclination of the bend cone should not exceed 10 o . The sleeve 5 is also prepared by forming its ends in the form of a socket 6 (see figure 2). At its ends, labyrinth grooves 7 are made to form a labyrinth seal 8 (see Fig. 4) and to further increase the reliability of the connection. Next, the mating surfaces of the compound are cleaned of anti-corrosion coatings, calibrated and degreased using known technical means. Then, in the middle part of the sleeve with an interference fit, a sealing ring 9 of anticorrosive material with labyrinth grooves 10 is installed on the ends under the bent end of the nipple 3. Polyamide can be used as such material for the sealing ring.

Перед началом запрессовки на ниппель 3 и в муфту наносят кольцевые валики 11 и 12 соответственно из герметизирующего твердеющего состава (см. фиг.1 и 2). В качестве такого состава могут быть использованы композиции, приготовленные на основе эпоксидной смолы. Before pressing, the annular rollers 11 and 12, respectively, from the sealing hardening composition are applied to the nipple 3 and to the coupling (see FIGS. 1 and 2). As such a composition, compositions prepared on the basis of epoxy resin can be used.

После таких технологических операций ниппеля 3 разных труб запрессовывают в раструбы 6 муфты 5 (см. фиг.3 и 4), при этом усилия натяга должны быть рассчитаны с учетом поправки на срезание и сглаживание шероховатости поверхностей 13, 14 и 15 трубы уступами 16, 17 и 18 муфты. В процессе запрессовывания ниппеля герметизирующий валик 11 на ниппеле 3, встречая сопротивления внутренней поверхности раструба 6 уступа 17, надвигается на поверхность ниппеля, заполняя все имеющиеся там неровности, шероховатости по всей круговой поверхности под действием усилия натяга, при котором давление на герметизирующий состав повышается кратно и, следовательно, увеличивается глубина проникновения его в зазубрины и шероховатости, и по мере ввода ниппеля перемещается назад, т.е. в обратном направлении, попадая в лабиринтную проточку 7. При этом герметизирующий валик 12 одновременно перемещается в поступательном направлении во внутрь муфты и попадает в лабиринтную проточку 10 уплотнительного кольца 9 (см. фиг.3 и 4). Таким образом, образуются лабиринтные уплотнения 8 и 19 между ниппелем 3 и муфтой, загнутым концом ниппеля и уплотнительным кольцом соответственно (см. фиг.4), надежно герметизируя соединение. After such technological operations, the nipple 3 of different pipes are pressed into the sockets 6 of the sleeve 5 (see FIGS. 3 and 4), while the interference forces must be calculated taking into account the correction for cutting and smoothing the surface roughness 13, 14 and 15 of the pipe with ledges 16, 17 and 18 couplings. In the process of pressing the nipple, the sealing roller 11 on the nipple 3, encountering the resistance of the inner surface of the socket 6 of the step 17, is pushed onto the surface of the nipple, filling all the bumps and roughnesses there along the entire circular surface under the influence of the interference force, in which the pressure on the sealing composition rises and therefore, the depth of penetration into notches and roughness increases, and as the nipple is inserted, it moves backwards, i.e. in the opposite direction, falling into the labyrinth groove 7. At the same time, the sealing roller 12 simultaneously moves in the forward direction into the coupling and enters the labyrinth groove 10 of the sealing ring 9 (see Figs. 3 and 4). Thus, labyrinth seals 8 and 19 are formed between the nipple 3 and the coupling, the bent end of the nipple and the o-ring, respectively (see Fig. 4), reliably sealing the connection.

Технико-экономическое преимущество предложения заключается в следующем. The technical and economic advantage of the proposal is as follows.

Благодаря равномерному нанесению герметизирующего состава по всей круговой сопрягаемых поверхностей и образованию лабиринтных уплотнений обеспечивается надежная и качественная герметизация соединения, а ступенчатое запрессовывание обеспечивает повышение надежности соединения. При этом значительно упрощается технология соединения. Due to the uniform application of the sealing compound along the entire circular mating surfaces and the formation of labyrinth seals, reliable and high-quality sealing of the connection is ensured, and step-by-step pressing-in ensures increased reliability of the connection. At the same time, the connection technology is greatly simplified.

Источники информации
1. Патент РФ 2023931, М. кл. F 16 L 13/14, БИ 22, 1994 г.Sources of information
1. RF patent 2023931, M. cl. F 16 L 13/14, BI 22, 1994

2. Патент РФ 2016338, М. кл. F 16 L 13/14, БИ 13, 1994 г. 2. RF patent 2016338, M. cl. F 16 L 13/14, BI 13, 1994

3. Патент РФ 2157480, М. кл. F 16 L 13/14, БИ 28, 2000 г. 3. RF patent 2157480, M. cl. F 16 L 13/14, BI 28, 2000

4. Патент РФ 2137011, М. кл. F 16 L 13/10, БИ 25, 1999 г. 4. RF patent 2137011, M. cl. F 16 L 13/10, BI 25, 1999

(прототип). (prototype).

Claims (3)

1. Способ муфтового соединения труб с внутренним покрытием, включающий формовку конца трубы в виде ниппеля, соединительного элемента в виде муфты с раструбами на концах и запрессовку ниппеля трубы в муфту после предварительного нанесения герметизирующего состава, отличающийся тем, что перед запрессовкой ниппеля его конец загибают под конус, а на концах раструбов муфты выполняют лабиринтные проточки и в среднюю часть муфты с натягом устанавливают уплотнительное кольцо с лабиринтными кольцевыми проточками на торцах под загнутый конец ниппеля и на концевые участки ниппеля и муфты наносят герметизирующий твердеющий состав в виде кольцевых валиков. 1. The method of coupling pipes with an inner coating, including forming the end of the pipe in the form of a nipple, a connecting element in the form of a sleeve with sockets at the ends and pressing the pipe nipple into the sleeve after preliminary application of the sealing compound, characterized in that before the nipple is pressed in, its end is bent under a cone, and at the ends of the sockets of the coupling, labyrinth grooves are performed and a sealing ring with labyrinth ring grooves at the ends under the bent end is installed in the middle part of the coupling with an interference fit and the end sections of the nipple and the coupling are applied sealing hardening composition in the form of ring rollers. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что конусность загиба выполняют не более 10o.2. The method according to p. 1, characterized in that the taper of the bend perform no more than 10 o . 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед нанесением герметизирующего состава сопрягаемые поверхности соединения очищают от антикоррозионного покрытия, калибруют и обезжиривают. 3. The method according to p. 1, characterized in that before applying the sealing composition, the mating surfaces of the compound are cleaned of anti-corrosion coating, calibrated and degreased.
RU2001127003/06A 2001-10-04 2001-10-04 Method of sleeve joining of pipes with inner coating RU2215924C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001127003/06A RU2215924C2 (en) 2001-10-04 2001-10-04 Method of sleeve joining of pipes with inner coating

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001127003/06A RU2215924C2 (en) 2001-10-04 2001-10-04 Method of sleeve joining of pipes with inner coating

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2001127003A RU2001127003A (en) 2003-06-10
RU2215924C2 true RU2215924C2 (en) 2003-11-10

Family

ID=32026913

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001127003/06A RU2215924C2 (en) 2001-10-04 2001-10-04 Method of sleeve joining of pipes with inner coating

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2215924C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2583319C2 (en) * 2010-09-02 2016-05-10 Терсиа Б.В. Connection part for multi-layer pipelines, welding apparatus for connection of connection part with multi-layer pipeline, method of connection and assembly produced by this method

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2583319C2 (en) * 2010-09-02 2016-05-10 Терсиа Б.В. Connection part for multi-layer pipelines, welding apparatus for connection of connection part with multi-layer pipeline, method of connection and assembly produced by this method
RU2709896C2 (en) * 2010-09-02 2019-12-23 Терсиа Б.В. Connecting part for multilayer pipelines, method of connection and unit produced by such method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1067538A (en) Taper pipe joint
US2224145A (en) Method of making pipe connections
US6860420B2 (en) Method of joining metal oilfield tubulars and well provided therewith
RU2673044C1 (en) Coated fitting, piping system and fitting or piping system operation
US8083268B2 (en) Coupling, joint and method for fixedly and sealingly securing components to one another
US4120083A (en) Method of pipe joining
US20100025982A1 (en) Coupling, joint and method for fixedly and sealingly securing components to one another
US4527818A (en) Coupling for pipe or tubing
GB2059533A (en) Method of joining pipes to pipe sleeves
US4064619A (en) Method of joining plastic coated pipe
US4302874A (en) Method of forming pipe union
US5199153A (en) Method for making a flanged pipe length having a lining of plastic material
US3606659A (en) Method of coupling and/or joining lined pipe
RU2215924C2 (en) Method of sleeve joining of pipes with inner coating
RU2116549C1 (en) Method of permanent connection of pipes with protected inner surfaces
US9599258B1 (en) Mechanical pipe joints and methods of forming and sealing the same
GB1288648A (en)
RU2157479C1 (en) Method of connection of pipes provided with internal thermoplastic coating
CA3023295A1 (en) Modular push-to-connect assembly
GB2104990A (en) A tubular coupling for lining a well wall
RU2164639C1 (en) Method of connecting metal parts with internal anticorrosive coating
RU2137011C1 (en) Method of connecting pipes
EP0950441A3 (en) Method of manufacturing long dual layer metal pipe
RU2155291C1 (en) Method of permanent joining of metal pipes
RU1818192C (en) Process of joint of metal pipes with inner coat

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20031005