RU2162413C1

RU2162413C1 - Method for lining metallic tube with plastic envelope

Info

Publication number: RU2162413C1
Application number: RU99115731A
Authority: RU
Inventors: В.М. Айдуганов; С.Л. Чахеев; Л.И. Волкова; В.А. Шмелев; В.Р. Драчук; С.Г. Галяветдинов
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр"
Priority date: 1999-07-21
Filing date: 1999-07-21
Publication date: 2001-01-27

Abstract

FIELD: protection of tubes against corrosion in pipeline transporting systems. SUBSTANCE: method comprises steps of inserting plastic envelope inside metallic tube; fitting rings onto tube end portions; heating extended portions of plastic envelopes until their yielding state and flanging them on end and outer surface of metallic tube end portions; shifting rings until superimposing them onto part of flange of plastic envelope and fastening rings by reducing them on outer surface of end portions of metallic tube and simultaneously jamming portions of flange of plastic envelope between outer surface of metallic tube end portions and inner surface of ring end portion; simultaneously performing calibration of rings by their outer diameter for subsequent joining with use of coupling. EFFECT: simplified procedure of lining metallic tube with plastic envelope, enhanced degree of tube protection against corrosion. 3 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к области трубопроводного транспорта, а именно к защите труб от коррозии. The invention relates to the field of pipeline transport, namely, to protect pipes from corrosion.

Известен способ футерования металлической трубы пластичной оболочкой, при котором пластичную оболочку вводят во внутрь металлической трубы и закрепляют ее концы внутри концов металлической трубы при помощи втулок (Инструкция по технологии футерования полиэтиленом стальных труб, РД 3-0147585-335-86, Татарский государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности, 1986, с. 10-12, рис. 5). There is a method of lining a metal pipe with a plastic shell, in which a plastic shell is introduced into the metal pipe and its ends are fixed inside the ends of the metal pipe using bushings (Instruction for the technology of polyethylene lining of steel pipes, RD 3-0147585-335-86, Tatar State Scientific Oil and Gas Research and Design Institute, 1986, pp. 10-12, Fig. 5).

Недостатком данного способа является то, что существенно уменьшается сечение трубы из-за установленных втулок внутри трубы, что отрицательно сказывается в процессе эксплуатации трубопровода, так как имеют место повышения гидравлического сопротивления по соединениям. Кроме того, происходит большое утолщение концов труб, а это приводит к большим материальным, энергетическим и трудовым затратам, так как объем сварки увеличивается в 2-3 раза, что ведет к увеличению расстояния удаления пластичной оболочки от торца трубы, соответственно увеличивается и длина втулки. The disadvantage of this method is that the pipe cross section is significantly reduced due to the installed sleeves inside the pipe, which negatively affects the operation of the pipeline, since there are increased hydraulic resistance in the joints. In addition, there is a large thickening of the ends of the pipes, and this leads to large material, energy and labor costs, since the welding volume increases by 2-3 times, which leads to an increase in the distance of removal of the plastic shell from the pipe end, and the sleeve length also increases.

Известен также способ футерования металлической трубы пластичной оболочкой, включающий вначале расширение концов металлической трубы не менее чем на удвоенную толщину защемляющих колец, ввод пластичной оболочки во внутрь металлической трубы, установку защемляющих колец по месту расширения концов металлической трубы, осуществление совместного расширения защемляющих колец, пластичной оболочки и концов металлической трубы до окончательного соединения и закрепления их между собой и осуществления окончательного калибрования концов металлической трубы (RU 2091231 C1, 27.09.1997). There is also known a method of lining a metal pipe with a plastic sheath, including first expanding the ends of the metal pipe by at least twice the thickness of the jamming rings, introducing the plastic sheath into the inside of the metal pipe, installing jamming rings at the point of expansion of the ends of the metal pipe, jointly expanding the jamming rings, the plastic sheath and the ends of the metal pipe to the final connection and fixing them together and the final calibration of the ends m the metallic pipe (RU 2091231 C1, 27.09.1997).

Недостатком данного способа является то, что концы труб необходимо раздавать. Так, например, прямошовные или спиральношовные трубы при раздаче разрушаются по сварному шву. Кроме того, защемляющие кольца необходимо выполнять из коррозионно-стойкого металла, а при применении обычного металла их надо после закрепления защищать антикоррозионным покрытием. И, кроме того, концы труб необходимо калибровать, в результате чего естественно происходит сужение внутреннего диаметра концов труб. The disadvantage of this method is that the ends of the pipes must be distributed. So, for example, straight-seam or spiral-seam pipes during distribution are destroyed along the weld. In addition, the jamming rings must be made of corrosion-resistant metal, and when using ordinary metal, they must be protected with a corrosion-resistant coating after fixing. And, in addition, the ends of the pipes must be calibrated, as a result of which the narrowing of the inner diameter of the ends of the pipes naturally occurs.

Известен способ футерования металлической трубы пластичной оболочкой, согласно которому вводят пластичную оболочку во внутрь металлической трубы, отбортовывают выступающие концы пластичной оболочки на торцы и на наружную поверхность концов металлической трубы и закрепляют концы пластичной оболочки с помощью колец на концах металлической трубы (SU 1766697 A1 07.10.1992). A known method of lining a metal pipe with a plastic sheath, according to which a plastic sheath is introduced into the inside of the metal pipe, protruding ends of the plastic sheath are flanged to the ends and to the outer surface of the ends of the metal pipe and the ends of the plastic sheath are fixed with rings on the ends of the metal pipe (SU 1766697 A1 07.10. 1992).

Недостаток известного способа состоит в сложности процесса футерования и в недостаточно высоком качестве защиты трубы от коррозии. The disadvantage of this method is the complexity of the lining process and the insufficiently high quality of pipe protection against corrosion.

Задачей изобретения является создание способа футерования металлической трубы, обеспечивающего получение технического результата, состоящего в упрощении технологии футерования металлической трубы пластичной оболочкой и повышении качества защиты труб от коррозии. The objective of the invention is to provide a method of lining a metal pipe, providing a technical result, consisting in simplifying the technology of lining a metal pipe with a plastic sheath and improving the quality of pipe protection against corrosion.

Этот технической результат в способе футерования металлической трубы пластичной оболочкой, согласно которому вводят пластичную оболочку во внутрь металлической трубы, отбортовывают выступающие концы пластичной оболочки на торцы и на наружную поверхность концов металлической трубы и закрепляют концы пластичной оболочки с помощью колец на концах металлической трубы, достигается тем, что кольца надевают на концы металлической трубы, выступающие концы пластичной оболочки нагревают до пластического состояния и отбортовывают их на торцы и на наружную поверхность концов металлической трубы, надвигают кольца на часть отбортовки пластичной оболочки и закрепляют кольца путем редуцирования на наружной поверхности концов металлической трубы с одновременным защемлением части отбортовок пластичной оболочки между наружной поверхностью концов металлической трубы и внутренней поверхностью части конца колец, при этом также происходит калибрование колец по наружному диаметру для последующего муфтового соединения. Кольца изнутри протачивают до диаметра, большего, чем наружный диаметр отбортовок пластичной оболочки, и на глубину не более чем длина отбортовок пластичной оболочки. На внутренней поверхности колец делают кольцевые канавки, которые заполняют герметиком, например клеем. This technical result in the method of lining a metal pipe with a plastic sheath, according to which a plastic sheath is introduced into the inside of the metal pipe, the protruding ends of the plastic sheath are flanged to the ends and to the outer surface of the ends of the metal pipe and the ends of the plastic sheath are fixed with rings on the ends of the metal pipe, that the rings are put on the ends of the metal pipe, the protruding ends of the plastic shell are heated to a plastic state and bead them to the end and on the outer surface of the ends of the metal pipe, push the rings onto the flange portion of the plastic shell and fix the rings by reducing the flanges on the outer surface of the ends of the metal pipe between the outer surface of the ends of the metal pipe and the inner surface of the end part of the rings, while this also happens Calibration of the rings on the outer diameter for subsequent coupling connection. The rings from the inside are machined to a diameter larger than the outer diameter of the flanges of the plastic shell, and to a depth of no more than the length of the flanges of the plastic shell. On the inner surface of the rings, annular grooves are made, which are filled with sealant, for example glue.

Благодаря указанным отличительным признакам достигается технический результат, то есть упрощается технология футерования металлической трубы пластичной оболочкой, так как отпадает необходимость раздачи концов труб на длину колец и калибрования концов труб по наружному диаметру. Отпадает необходимость применения колец из коррозионно-стойкого металла, а также дополнительной их защиты при применении обычного металла и, кроме того, повышается качество защиты трубы от коррозии, так как она изнутри и по торцам полностью облицована пластичной оболочкой. Thanks to these distinctive features, a technical result is achieved, that is, the technology of lining a metal pipe with a plastic shell is simplified, since there is no need to distribute the pipe ends to the length of the rings and calibrate the pipe ends to the outer diameter. There is no need to use rings made of corrosion-resistant metal, as well as their additional protection when using conventional metal and, in addition, the quality of pipe protection against corrosion is increased, since it is completely lined with a plastic shell on the inside and at the ends.

На чертеже показана металлическая труба 1, футерованная пластичной оболочкой 2, с кольцом 3, отбортовкой 4 пластичной оболочки 2, кольцевыми канавками 5 колец 3 и герметиком 6. The drawing shows a metal pipe 1, lined with a plastic sheath 2, with a ring 3, flanging 4 of the plastic sheath 2, annular grooves 5 of the rings 3 and sealant 6.

Способ осуществляется следующим образом. The method is as follows.

Металлическую трубу 1 футеруют пластичной оболочкой 2, надевают на конец металлической трубы 1 кольцо 3, нагревают до пластичного состояния выступающий конец пластичной оболочки 2 и отбортовывают его на торец и на наружную поверхность конца металлической трубы 1, надвигают кольцо 3 на часть отбортовки пластичной оболочки 2 и закрепляют путем редуцирования кольцо 3 и на наружной поверхности концов металлической трубы 1 с одновременным защемлением части отбортовки 4 пластичной оболочки 2 между наружной поверхностью конца металлической трубы 1 и внутренней поверхностью части конца кольца 3, при этом также происходит калибрование колец 3 по наружному диаметру для последующего муфтового соединения. Кроме того, кольцо 3 изнутри протачивают до диаметра, большего, чем наружный диаметр отбортовки 4 пластичной оболочки 2, и на глубину не более чем длина отбортовок 4 пластичной оболочки 2, что позволяет уменьшить величину редуцирования кольца 3 при его закреплении на концах металлической трубы 1. The metal pipe 1 is lined with a plastic sheath 2, a ring 3 is put on the end of the metal pipe 1, the protruding end of the plastic sheath 2 is heated to a plastic state and flanged on the end and on the outer surface of the end of the metal pipe 1, the ring 3 is pulled over the flanging part of the plastic sheath 2 and fasten by reducing ring 3 and on the outer surface of the ends of the metal pipe 1 while jamming part of the flanging 4 of the plastic shell 2 between the outer surface of the end of the metal pipe 1 and the inner surface of the part of the end of the ring 3, this also calibrates the rings 3 to the outer diameter for subsequent coupling connection. In addition, the inside of the ring 3 is pierced to a diameter greater than the outer diameter of the flanges 4 of the plastic shell 2, and to a depth of no more than the length of the flanges 4 of the plastic shell 2, which allows reducing the amount of reduction of the ring 3 when it is fixed at the ends of the metal pipe 1.

Выполнение кольцевых канавок 5 на внутренней поверхности кольца 3 и их заполнение герметиком 6 увеличивает прочность и герметичность соединения кольца 3 с наружной поверхностью конца металлической трубы 1, так как кольцо 3 своими выступами при закреплении путем редуцирования вдавливается в металл трубы 1, а герметик 6 заполняет все микронеровности. The execution of the annular grooves 5 on the inner surface of the ring 3 and their filling with sealant 6 increases the strength and tightness of the connection of the ring 3 with the outer surface of the end of the metal pipe 1, since the ring 3 is pressed into the metal of the pipe 1 when secured by reduction, and the sealant 6 fills all microroughnesses.

Пример конкретного выполнения. An example of a specific implementation.

Стальную трубу с наружным диаметром 133 мм и толщиной стенки 7 мм, изготовленную в соответствии с требованиями ГОСТа 8732-78, футеруют полиэтиленовой оболочкой с наружным диаметром 117 мм и с толщиной стенки 3 мм, изготовленную из полиэтилена высокой плотности марки 273-79. На конец наружной поверхности стальной трубы надевают кольца с внутренним диаметром 135 мм и длиной 125 мм. Причем с одной стороны внутренняя поверхность кольца проточена до диаметра 139 мм и на глубину 15 мм под отбортовку полиэтиленовой оболочки. На внутренней поверхности кольца делают кольцевые канавки, которые защемляют полиуретановым клеем "Кедр". Выступающие концы полиэтиленовой оболочки нагревают при помощи термопистолета, например, фирмы "Bosh" до температуры от 180^oC до 240^oC и при помощи специального приспособления формируют отбортовку на торце и на наружной поверхности конца трубы с наружным диаметром 138 мм и на длину 17 мм. Надвигают кольцо до упора торцом проточки в торец отбортовки полиэтиленовой оболочки, а затем при помощи пресса, снабженного фильером диаметром 141 мм, редуцируют кольцо, при этом кольцо своими выступами вдавливается в металл наружной поверхности конца трубы и полиэтилен отбортовки, а полиуретановый клей "Кедр" заполняет микронеровности и склеивает между собой металлические поверхности кольца и трубы. Одновременно происходит защемление части отбортовки полиэтиленовой оболочки между наружной поверхностью конца трубы и внутренней поверхностью проточенной части кольца. При этом также происходит калибрование кольца по наружному диаметру до величины 141 мм, для последующего муфтового соединения. Аналогичным способом подготавливают и второй торец трубы для муфтового соединения. Соединяют трубы между собой путем запрессовки в муфту с некоторым натягом или путем редуцирования муфты.A steel pipe with an outer diameter of 133 mm and a wall thickness of 7 mm, made in accordance with the requirements of GOST 8732-78, is lined with a polyethylene sheath with an outer diameter of 117 mm and with a wall thickness of 3 mm made of high density polyethylene grade 273-79. Rings with an inner diameter of 135 mm and a length of 125 mm are put on the end of the outer surface of the steel pipe. Moreover, on one side, the inner surface of the ring is machined to a diameter of 139 mm and to a depth of 15 mm for flanging the polyethylene sheath. On the inner surface of the ring, annular grooves are made, which are jammed with Cedar polyurethane adhesive. The protruding ends of the polyethylene sheath are heated using a thermogun, for example, Bosh firm to a temperature of 180 ^o C to 240 ^o C and using a special device form a flange at the end and on the outer surface of the pipe end with an outer diameter of 138 mm and a length of 17 mm . The ring is pushed all the way to the end with the end of the groove in the flanging end of the polyethylene sheath, and then the ring is reduced with the help of a press equipped with a 141 mm diameter die, the ring being pressed into the metal of the outer surface of the pipe end and flanging polyethylene, and the Kedr polyurethane adhesive fills microroughnesses and sticks together the metal surfaces of the ring and pipe. At the same time, the flanging part of the polyethylene sheath is pinched between the outer surface of the pipe end and the inner surface of the machined part of the ring. In this case, the ring is also calibrated by the outer diameter to a value of 141 mm, for subsequent coupling connection. In a similar way, the second end of the pipe for the coupling connection is also prepared. Connect the pipes to each other by pressing into the coupling with some interference or by reducing the coupling.

Claims

1. The method of lining a metal pipe with a plastic sheath, according to which a plastic sheath is inserted inside the metal pipe, the protruding ends of the plastic sheath are flanged to the ends and to the outer surface of the ends of the metal pipe and the ends of the plastic sheath are fixed with rings on the ends of the metal pipe, characterized in that the rings put on the ends of the metal pipe, the protruding ends of the plastic shell are heated to a plastic state and bead them on the ends and on the outer surface of the con metal pipes, push the rings onto the flanging part of the plastic shell and fasten the rings by reducing the ends of the metal pipe on the outer surface while jamming the flanges of the plastic shell between the outer surface of the ends of the metal pipe and the inner surface of the part of the end of the rings, while the rings are also calibrated against the outer diameter for subsequent coupling connection.

2. The method according to claim 1, characterized in that the rings from the inside are machined to a diameter larger than the outer diameter of the flanges of the plastic shell, and to a depth of not more than the length of the flanges of the plastic shell.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that on the inner surface of the rings perform annular grooves, which are filled with sealant, for example glue.