RU216203U1 - Приспособление для измерения притупленных кромок внутренних отверстий - Google Patents
Приспособление для измерения притупленных кромок внутренних отверстий Download PDFInfo
- Publication number
- RU216203U1 RU216203U1 RU2022130925U RU2022130925U RU216203U1 RU 216203 U1 RU216203 U1 RU 216203U1 RU 2022130925 U RU2022130925 U RU 2022130925U RU 2022130925 U RU2022130925 U RU 2022130925U RU 216203 U1 RU216203 U1 RU 216203U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- measuring
- pipe
- thick
- internal holes
- ruler
- Prior art date
Links
- 238000005259 measurement Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000011022 operating instruction Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Images
Abstract
Полезная модель относится к области машиностроения, в частности к измерительной технике, и может быть использована для измерения кромок внутренних отверстий, а именно, наклонных в толстостенной трубе. Приспособление содержит корпус, устанавливаемый на смотровой трубе, с поворотной подпружиненной линейкой, которая при измерениях становится напротив измеряемой кромки наклонного отверстия толстостенной трубы. Использование полезной модели позволяет оценить величину кромки наклонного отверстия. 3 ил.
Description
Полезная модель относится к области машиностроения , в частности, к измерительной технике, и может быть использована для измерения кромок внутренних отверстий, а именно, наклонных в толстостенной трубе.
Известен емкостной датчик контроля фасок, который содержит диэлектрический корпус, выполненный в виде эталонного усеченного конуса с углом α, на боковой поверхности которого расположены покрытые слоем диэлектрика и образующие эталонную поверхность тангенциальные и радиальные ряды тонкопленочных металлических электродов, электронный коммутатор, электрически соединяющий электроды с измерителем емкости. Со стороны меньшего диаметра выполнена направляющая втулка с такими же электродами, а со стороны большего диаметра фланец базирования также с электродами. Данные по емкости, полученные на эталонных фасках сравниваются с измеряемыми изделиями (пат. RU №43961, G01B 7/30, от 29.09.2004). Ориентировано на контроль фасок в выходном отверстии на плоскости.
Недостаток предложенного решения заключается невозможности контроля фасок наклонных отверстий в трубе, особенно удаленных от торца трубы.
Известен ещё ряд решений, в которых использованы различные варианты для измерения фасок. Так предлагается использовать штангенинструмент, который состоит из штанги и подвижной рамки (пат. RU №93966, G01B 3/14, от 18.11.2009). При этом штанга имеет «ножку», заостренную со стороны, прикладываемой к детали, и рабочую часть, изготовленную под заданным углом относительно «ножки» и также заостренную со стороны, прикладываемой к фаске. Недостаток предложенного инструмента заключается в том, что может использоваться только в доступных местах для прямых отверстий.
В другом предложении используется набор стандартных щупов, шаблонов и калиброванных пластин (пат. RU №93967, G01B 3/14, от 26.11.2009). Рабочая часть шаблона также прикладывается к фаске после заведения направляющей «ножки» в отверстие. Посредством набора реализован способ измерения фасок (пат. RU №2419761, G01B 3/14, от 26.11.2009) Недостаток устройства также заключается в том, что оно может использоваться только в доступных местах для прямых отверстий.
В другом техническом решении предлагается по сути выполнять измерение в труднодоступных местах внутренних отверстий допустимого отклонения фаски от заданного значения (А.с. №913033, G01B 5/24, от 20.02.1980). Здесь измерительный элемент выполнен в виде двух взаимно перпендикулярно расположенных калибров, измерительные поверхности которых расположены под разными углами κ оси штока, на котором они крепятся. В качестве средства управления для штока используется штифт, расположенный снаружи относительно измеряемого прямого внутреннего отверстия. При его повороте калибр подводится к измеряемой фаске и считается нулевым положением для индикатора. После установки второго калибра к фаске индикатор покажет разницу. Основной недостаток предложенного решения заключается в невозможности использования для наклонных отверстий в трубах. Кроме того, измеряется не размер самой фаски, а отклонение фаски от заданного угла наклона.
В то же время согласно, например, ТУ 14.3Р.110-2009 визуальному контролю (осмотру, обмеру) и испытаниям подвергают каждую толстостенную трубу. При этом осмотр выполняется с использованием прибора РВП-456 (ТУ 3-3.1013-80), который позволяет на внутренней поверхности трубы выявлять и оценивать трещины, поры раковины и т.д. Конструктивно прибор состоит из оптической трубы, окуляра, освещения, приспособления для измерения в виде масштабных линеек, закрепленных на одной из центрирующих опор («Прибор смотровой РВП-456, техническое описание и инструкция по эксплуатации, Г 38.82.031 ТО, КОМЗ, 1978, стр.7, прототип). То есть на внутренней поверхности трубы обнаруженный дефект измеряется путем сравнения его размеров с делениями на линейке, которую можно подвести к нему перемещением на опорах. При этом линейка может находиться не вплотную с дефектом, а на некотором расстоянии. А для обработанных кромок можно условно измерить только на торце толстостенной трубы ее проекцию. Далее, при параллельном оси трубы расположении линейки и жестком креплении отсутствует возможность изменения ее углового положения для измерения, например, обработанных острых кромок наклонных отверстий.
Задача, решаемая предлагаемым техническим решением, состоит в создании возможности измерения размера обработанной кромки на острых углах наклонных отверстий внутри толстостенной трубы.
Технический результат заключается в разработанной конструкции приспособления для измерения размера обработанной кромки в области выхода наклонного отверстия в толстостенной трубе.
Это достигается тем, что в приспособлении для измерения кромок внутренних отверстий, содержащем измерительный элемент, закрепленный на смотровой трубе, и средство его управления, указанный измерительный элемент выполнен в виде измерительной линейки, установленной на корпусе, зафиксированном на указанной смотровой трубе, с возможностью подвода к измеряемой кромке посредством отпускания тросика управления зацепами, расположенными на корпусе смотровой трубы.
Кроме того, в средстве управления дополнительно может быть установлена видеокамера.
Предлагаемое техническое решение поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен общий вид предлагаемого приспособления для измерения притупленной кромки внутреннего отверстия, на фиг. 2 показан вид на линейку в области кромки, а на фиг. 3 увеличенный вид области измеряемой кромки.
На рисунках показаны: 1 - наклонное отверстие, выполненное в корпусе 2 толстостенной трубы к обработанной кромке которого подведен измерительный инструмент в виде линейки 3, закреплённой на поворачиваемом основании 6 и которое упруго поджато пружиной 7, надетой на ось основания 6. К основанию 6 крепится тросик управления 4, который через ролик 8, отверстие в направляющей 13 (фиг. 2) проходит по всей длине смотровой трубы 10 до зацепов 5, расположенных в области окуляра 12. Основание 6, пружина7, ролик 8 закреплены на корпусе 9. Осветитель 11 крепится на отдельном средстве для установки по месту и служит для направления света на контролируемую кромку изделия 14 и линейку 3. Для контроля процесса измерений на корпусе может располагаться видеокамера или триангуляционный датчик (не показаны). Контролируемая кромка 14 показана в увеличенном виде на фиг. 3. Сама линейка с делениями может быть выполнена для удобства из прозрачного материала.
Направляющие для движения смотровой трубы 10 по внутреннему диаметру толстостенной трубы стандартны и на рисунке не показаны
Работает представленное приспособление следующим образом.
Смотровая труба 10 марки РВП-456 со своими направляющими и с приспособлением для измерения притупленных кромок внутренних отверстий заводится в трубу с наклонными отверстиями. Затем перемещением тросика 4 по зацепам 5 подводится линейка 3 к контролируемой кромке изделия 14 и определяется величина притупления. Процесс контролируется как через смотровую трубу, так и может наблюдаться посредством видеокамеры. После чего приспособление выводится из толстостенной трубы и принимается решение о приемке.
На предложенную конструкцию разработана конструкторская документация, изготовлены опытные образцы приспособления и выполнены тестовые измерения на образцах с наклонными отверстиями.
Claims (1)
- Приспособление для измерения притупленных кромок внутренних отверстий, содержащее измерительный элемент и средство его управления, отличающееся тем, что измерительной элемент выполнен в виде подпружиненной линейки, установленной на корпусе, зафиксированном на смотровой трубе, при этом указанная линейка поворотом подводится к измеряемой кромке посредством отпускания тросика управления вращающими зацепами, расположенными на корпусе смотровой трубы.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU216203U1 true RU216203U1 (ru) | 2023-01-23 |
Family
ID=
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU913033A1 (ru) * | 1980-02-20 | 1982-03-15 | Volzh Ob Proizv | Устройство для измерения фасок.внутренних отверстий |
SU1224545A1 (ru) * | 1984-07-18 | 1986-04-15 | Пермское производственное объединение "Моторостроитель" им.Я.М.Свердлова | Способ измерени радиусов притуплени кромок |
RU93967U1 (ru) * | 2009-11-26 | 2010-05-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный аэрогидродинамический институт имени профессора Н.Е. Жуковского" (ФГУП "ЦАГИ") | Устройство для измерения размеров фасок |
RU2419761C1 (ru) * | 2009-11-26 | 2011-05-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный аэрогидродинамический институт имени профессора Н.Е. Жуковского" (ФГУП "ЦАГИ") | Способ измерения размеров фасок (варианты) |
RU193902U1 (ru) * | 2019-06-27 | 2019-11-20 | Управляющая компания общество с ограниченной ответственностью "ТМС групп" | Устройство измерения кривизны насосно-компрессорных труб |
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU913033A1 (ru) * | 1980-02-20 | 1982-03-15 | Volzh Ob Proizv | Устройство для измерения фасок.внутренних отверстий |
SU1224545A1 (ru) * | 1984-07-18 | 1986-04-15 | Пермское производственное объединение "Моторостроитель" им.Я.М.Свердлова | Способ измерени радиусов притуплени кромок |
RU93967U1 (ru) * | 2009-11-26 | 2010-05-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный аэрогидродинамический институт имени профессора Н.Е. Жуковского" (ФГУП "ЦАГИ") | Устройство для измерения размеров фасок |
RU2419761C1 (ru) * | 2009-11-26 | 2011-05-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный аэрогидродинамический институт имени профессора Н.Е. Жуковского" (ФГУП "ЦАГИ") | Способ измерения размеров фасок (варианты) |
RU193902U1 (ru) * | 2019-06-27 | 2019-11-20 | Управляющая компания общество с ограниченной ответственностью "ТМС групп" | Устройство измерения кривизны насосно-компрессорных труб |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6254535B2 (ja) | 管状コンポーネントの内部輪郭または外部輪郭を測定する装置 | |
EP2515072A1 (en) | Device and method for inspecting tubular product | |
CN104697467A (zh) | 基于线激光扫描的焊缝外观形状及表面缺陷检测方法 | |
ITBS20150085A1 (it) | Metodo e dispositivo di misura dell'errore di rettilineita' di barre e tubi | |
Adamczak et al. | Identification and analysis of optimal method parameters of the V-block waviness measurements | |
KR100516013B1 (ko) | 직각도 검사장치 | |
KR20130142608A (ko) | 배관 검사 장치 | |
RU216203U1 (ru) | Приспособление для измерения притупленных кромок внутренних отверстий | |
US20240085170A1 (en) | Method for assessing a depression, in particular a bore, in a workpiece | |
RU2460035C1 (ru) | Устройство для измерения отклонений расположения плоскостей относительно центра наружной сферической поверхности | |
CN106403756A (zh) | 一种长管类锥螺纹的测量装置、锥度塞规夹具及锥度环规夹具 | |
JP2007113980A (ja) | 非接触式膜厚計 | |
Yoshizawa et al. | Development of an inner profile measurement instrument using a ring beam device | |
Dury et al. | Characterising 3D optical scanner measurement performance for precision engineering | |
CN105783628B (zh) | 螺纹孔检测量规及检测装置 | |
US2665496A (en) | Internal comparative gauge | |
CN105301018A (zh) | 一种小径管环向焊缝射线检测定位装置及其操作方法 | |
CN205317153U (zh) | 一种适合零部件使用的检测机构 | |
Gapinski et al. | Comparison of different coordinate measuring devices for part geometry control | |
RU2471145C1 (ru) | Способ контроля параметров точности торцевых поверхностей деталей типа "тело вращения" | |
JPS58160805A (ja) | 大口径鋼管の寸法、形状測定方法 | |
Buschinelli et al. | Optical profilometer using laser based conical triangulation for inspection of inner geometry of corroded pipes in cylindrical coordinates | |
CN113188402A (zh) | 一种弹簧检测工装 | |
CN107339945A (zh) | 一种弹头检测装置 | |
CN109724497B (zh) | 在线检测内球面半径值的方法 |