RU2161634C2 - Композиция для покрытий - Google Patents
Композиция для покрытий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2161634C2 RU2161634C2 RU99104267/04A RU99104267A RU2161634C2 RU 2161634 C2 RU2161634 C2 RU 2161634C2 RU 99104267/04 A RU99104267/04 A RU 99104267/04A RU 99104267 A RU99104267 A RU 99104267A RU 2161634 C2 RU2161634 C2 RU 2161634C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- rubber
- coatings
- cyclohexanol
- organic solvent
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к лакокрасочной промышленности, в частности к композициям, применяемым как синтетические олифы или как компонент композиционных олиф. Описывается композиция для покрытий, включающая соолигопипериленовый каучук, сиккатив, полипропиленоксид и органический растворитель. Она отличается тем, что в качестве соолигопипериленового каучука используют статистический жидкий каучук, соолигомерный с массовым соотношением мономерных фрагментов цис- и транспиперилены : изопрен : изоамилены : н-амилены : циклопентадиен : дициклопентадиены : винилароматические углеводороды C8 - C9, равным соответственно 1,0 : 1,4-4,8 : 0,6-3 : 0,5-3,7 : 0,1-2,5 : 0,1-8,8 : 0,7 - 11,1, полученный из "сырых" C5 и C8 - C9 фракций без их предварительной очистки, и композиция дополнительно содержит алифатические спирты C4 - C5 или циклогексанол при следующем соотношении компонентов, мас.%: соолигопиперилен 56,2-67,0, полипропиленоксид 0,5-2,5, сиккатив 1,6-2,2, спирт C4 - C5 или циклогексанол 2,5-10,0, органический растворитель - остальное. Техническим результатом является снижение себестоимости и повышение качества композиции для покрытий. 3 табл.
Description
Изобретение относится к лакокрасочной промышленности, в частности, к композициям, применяемым как синтетические олифы или как компонент композиционных олиф [Р.М.Лившиц, Л.А.Добровинский. Заменители растительных масел в лакокрасочной промышленности. Химия. - М.: 1987, с. 43].
Известна композиция для покрытий со следующим содержанием компонентов, мас.%: 65 - 70 полученного в присутствии толуольного раствора комплекса TiCl4 со смесью низшего карбонильного соединения с водой статистического соолигопиперилена с массовым соотношением фрагментов цис- и транс-пипериленов : изопрена : изоамиленов, соответственно, 1 : 0,01 - 0,20 : 0,01 - 0,30, 0,5 - 5,0 полипропиленоксида, 4 - 6 свинцово-марганцевого или кобальтового сиккатива, остальное - органический растворитель - смесь нетоксичных углеводородов [Р. М. Лившиц и др. Лакокрасочные материалы и их применение. - 1985, с. 12-13]. Композиция характеризуется: цветом в ед. ИМШ 15 - 20, условной вязкостью в секундах по ВЗ-4 при 20oC 32 - 36, содержанием сухого остатка в мас. % 68 - 72, временем высыхания до "3,4" степени в часах при комнатной температуре 18 - 30, до "7" степени 72 - 168. Образующаяся однородная прозрачная глянцевая пленка (ОПГП) через 24 часа после нанесения и хранения на воздухе при комнатной температуре характеризуется: прочностью при изгибе 1 мм по ШГ-1, ударопрочностью 50 Кгс·см по У-1, твердостью в условных единицах 0,42 - 0,50 по М-1, водостойкостью в часах при комнатной температуре 30 - 54. Недостатками композиции для покрытий являются большее время высыхания, а также низкая твердость ОПГП.
Наиболее близким техническим решением-прототипом является композиция для покрытий со следующим содержанием компонентов, мас.%: 55-72 соолигопиперилена, полученного соолигомеризацией в присутствии толуольного раствора комплекса TiCl4 со смесью низшего карбонильного соединения с водой статистического соолигопиперилена с массовым соотношением фрагментов цис- и транс-пипериленов : изопрена : изоамиленов : п-амилена, соответственно, 1,0 : 1,8 - 4,2 : 0,6 - 2,5 : 0,2 - 1,2, 0,5 -1,5 полипропиленоксида, 4,0 - 6,0 свинцово-марганцевого или кобальтового сиккатива, остальное - органический растворитель (уайт-спирит, нефрас и/или сольвент нефтяной) [Патент Российской Федерации N 2089581, МПК C 09 D 109/00, 1997]. Композиция для покрытий характеризуется: цветом 15 - 20 ед. ИМШ, условной вязкостью по ВЗ-4 при 20oC 32-36 сек, содержанием сухого остатка 56,7-72,8 мас.%, временем высыхания до "3,4" степени при комнатной температуре 3 - 6 час, до "7" степени 12 - 24 час. ОПГП характеризуется: прочностью при изгибе 1 мм по ШГ-1, ударопрочностью 50 кГс·см, твердостью по маятниковому прибору 0,42 - 0,50 усл.ед., водостойкостью 30 - 54 час. Белая краска, полученная смешением 1 : 1 по массе композиции с титановыми белилами, образует покрытие, характеризующееся относительным коэффициентом отражения (ОКО), в %, в участке спектра 450-480 нм 88-92 по сравнению с отражением от покрытия белой глифталевой эмали (ТУ 6-10-1607-87), принятым за 100%.
Недостатками композиции являются ее повышенная себестоимость как следствие использования дорогостоящего соолигопиперилена, полученного из C5-фракций пиролиза нефтепродуктов, предварительно очищенных от циклопентадиена (ЦПД) и (со-)димеров ЦПД по Дильсу-Альдеру (ДЦПД), всегда присутствующих в "сырых" C5-фракциях без привлечения еще более доступных C8 - C9-фракций и большого содержания в композиции дорогостоящего сиккатива, а также недостаточная стойкость ОПГП к "желтению" и воздействию воды.
Целью изобретения является снижение себестоимости и повышение качества композиции для покрытий.
Цель достигается использованием в качестве соолигопиперилена катионного статистического жидкого каучука соолигопипериленового с массовым соотношением мономерных фрагментов b цис- и транс-пиперилены : изопрен : изоамилены : н-амилены : ЦПД : ДЦПД : винилароматические углеводороды C8 - C9 равным, соответственно, 1,0 : 1,4 - 4,8 : 0,6- 3,7 : 0,5 - 3,7 : 0,1 - 2,5 : 0,1 - 8,8 : 0,7 - 11,1, полученного из "сырых" C5- и C8 - C9-фракций без их предварительной очистки, и композиция дополнительно содержит алифатический спирт C4 - C5 или циклогексанол при следующем соотношении компонентов, мас. %:
соолигопиперилен - 56,2 - 67,0
полипропиленоксид - 0,5 - 2,5
сиккатив - 1,6 - 2,2
спирт C4 - C5 или циклогексанол - 2,5 - 10,0
органический растворитель - остальное
Нами обнаружено, что при дополнении таким образом композиции для покрытий указанными спиртами все содержащиеся в соолигопиперилене соединения титана переходят из sd3 в d2sd3-гибридное состояние, характеризующееся, как известно [G.A. Olah. Catalysts and Solvents. In "Friedel-Crafts and related Reactions". G. A.Olah Ed. - N.-Y.: 1963, p. 201] гораздо меньшим значением льюисовой кислотности, что, вероятно, настолько повышает скорость инициирования радикальной цепи оксиполимеризации ОПГП на воздухе, что дозировку сиккатива в композиции можно снизить в 2,1 - 3,8 раз, не допускает достижение при обычных температурах хранения композиции и ОПГП энергии активации катионной изомеризации изолированных двойных связей соолигопиперилена и продуктов его радикальных окисления и/или оксиполимеризации в сопряженные, т.е. образование окрашенных в желто-малиновый цвет каротиноидных структур, ответственных, в частности, за снижение ОКО. Кроме того, оказалось, что при введении в макромолекулу соолигопиперилена фрагментов "жестких" мономеров ДЦПД и винилароматических углеводородов C8-C9 наблюдается резкое увеличение водостойкости ОПГП, вероятно, за счет увеличения ее степени кристалличности, а также плотности, в частности, за счет полимераналогичных превращений соолигопиперилена циклопентадиеновых колец - фрагментов ЦПД и ДЦПД СФ [T. Corner and oth. Polymer. - 1969, v. 10, N 5, p. 393-397; R.S.Forster, P. Hepworth. Kinetics and Mechanisms Polyreacts. - 1969. v. 1 Preps Budapest, p. 339-343].
соолигопиперилен - 56,2 - 67,0
полипропиленоксид - 0,5 - 2,5
сиккатив - 1,6 - 2,2
спирт C4 - C5 или циклогексанол - 2,5 - 10,0
органический растворитель - остальное
Нами обнаружено, что при дополнении таким образом композиции для покрытий указанными спиртами все содержащиеся в соолигопиперилене соединения титана переходят из sd3 в d2sd3-гибридное состояние, характеризующееся, как известно [G.A. Olah. Catalysts and Solvents. In "Friedel-Crafts and related Reactions". G. A.Olah Ed. - N.-Y.: 1963, p. 201] гораздо меньшим значением льюисовой кислотности, что, вероятно, настолько повышает скорость инициирования радикальной цепи оксиполимеризации ОПГП на воздухе, что дозировку сиккатива в композиции можно снизить в 2,1 - 3,8 раз, не допускает достижение при обычных температурах хранения композиции и ОПГП энергии активации катионной изомеризации изолированных двойных связей соолигопиперилена и продуктов его радикальных окисления и/или оксиполимеризации в сопряженные, т.е. образование окрашенных в желто-малиновый цвет каротиноидных структур, ответственных, в частности, за снижение ОКО. Кроме того, оказалось, что при введении в макромолекулу соолигопиперилена фрагментов "жестких" мономеров ДЦПД и винилароматических углеводородов C8-C9 наблюдается резкое увеличение водостойкости ОПГП, вероятно, за счет увеличения ее степени кристалличности, а также плотности, в частности, за счет полимераналогичных превращений соолигопиперилена циклопентадиеновых колец - фрагментов ЦПД и ДЦПД СФ [T. Corner and oth. Polymer. - 1969, v. 10, N 5, p. 393-397; R.S.Forster, P. Hepworth. Kinetics and Mechanisms Polyreacts. - 1969. v. 1 Preps Budapest, p. 339-343].
Композицию для покрытий получают в условиях прототипа с использованием тех же сиккативов, пропиленоксида и органических растворителей, но вводя в нее дополнительно C4 - C5-алифатический спирт или циклогексанол и используя соолигопиперилен, содержащий фрагменты ЦПД, ДЦПД и винилароматические углеводороды C8-C9. Соолигопиперилен, полученный в условиях прототипа соолигомеризацией "сырых" C5 и C8 - C9-фракций без предварительной их очистки в присутствии толуольного раствора комплекса TiCl4 со смесью низшего карбонильного соединения с водой при 50 - 120oC, характеризуется среднечисленной молекулярной массой Mn = 3500 - 5050, температурой размягчения, в oC, 5 - 25, плотностью d4 20-0,95 - 0,99, цветом 20 - 40 ед.ИМШ.
Другие компоненты соответствуют следующим требованиям.
В качестве сиккатива в композициях используют жирнокислотные ЖК-3 (ТУ 6-10-1641-87), СЖК-2 (ТУ 6-10-1795-80) и/или плавленные марок 646, 64а или 7640 (ТУ 6-10-1351-88).
В качестве органического растворителя - нефрас - C140/200 - (ТУ 38.1011074-86) или сольвент нефтяной ГОСТ 10217-88, или уайт-спирит по ГОСТ 3134-88.
Полипропиленоксид используют со следующими характеристиками:
среднечисленная молекулярная масса 500 - 5000;
содержание гидроксильных групп 0,15-6,4 мас.%;
плотность при 20oC - 1,0001 - 1,0224;
вязкость по Хепплеру при 25oC - 2,5-12,5.
среднечисленная молекулярная масса 500 - 5000;
содержание гидроксильных групп 0,15-6,4 мас.%;
плотность при 20oC - 1,0001 - 1,0224;
вязкость по Хепплеру при 25oC - 2,5-12,5.
В качестве спиртов используют:
технический бутанол ГОСТ 5208 - 81;
технический циклогексанол ГОСТ 6021-85;
технический изоамиловый спирт ГОСТ 5830-79.
технический бутанол ГОСТ 5208 - 81;
технический циклогексанол ГОСТ 6021-85;
технический изоамиловый спирт ГОСТ 5830-79.
Сущность способа подтверждается нижеприведенными примерами.
Пример 1.
Используют соолигопиперилен, полученный в условиях прототипа, со следующими характеристиками: Mn = 5050, температурой размягчения 18oC, d = 0,99, значением b = 1,0 : 4,8 : 3,1 : 1,7 : 0,9 : 8,8 : 1,1.
В качестве сиккатива используют ЖК-1. В качестве растворителя - уайт-спирит, в качестве спирта - технический бутанол.
Полипропиленоксид (отход производства окиси пропилена) используют со следующими характеристиками:
среднечисленная молекулярная масса 4025;
содержание гидроксильных групп 5,2 мас.%;
плотность при 20oC - 1,012;
вязкость по Хепплеру при 25oC - 10,7;
цвет, ед. по ИМШ - 10.
среднечисленная молекулярная масса 4025;
содержание гидроксильных групп 5,2 мас.%;
плотность при 20oC - 1,012;
вязкость по Хепплеру при 25oC - 10,7;
цвет, ед. по ИМШ - 10.
Композиции с другим соотношением заявляемых компонентов представлены в таблице 1, свойства композиции - в таблице 2.
Примеры 4 - 7 (сравнительные, таблица 3).
Рецептуры композиции - по примеру 1, но величина b использованных соолигопипериленов и дозировка спирта находятся за пределами значений табл. 1.
При варьировании размеров дозировки бутанола суммарная концентрация его смеси с уайт-спиритом поддерживается на уровне 36,5 мас.%.
Свойства композиции для покрытий и ОПГП, не выходящие за пределы значений табл. 2, в табл. 3 не приводятся.
Если значение b снизить менее, чем до 1,0 : 4,8 : 3,7 : 3,7 : 2,5 : 8,8 : 11,1 (пример 4) и/или дозировку спирта повысить более чем до 10,0 мас.% (пример 7), композиция теряет прозрачность.
Если дозировку спирта снизить менее чем до 2,5 мас.% (пример 6), ОКО снижается менее чем до 99.
Если величину b увеличить более чем до 1,0 : 1,4 : 0,6 : 0,5 : 0,1 : 0,1 : 0,7 (пример 5), время высыхания до "7" степени растет более чем до 24 час, а твердость ОПГП - снижается менее чем до 0,55.
На основании представленных данных можно сделать вывод, что предлагаемая композиция для покрытий имеет ряд преимуществ по сравнению с известными композициями и для ее получения можно использовать "сырые" C5 и C8 - C9-фракции, что позволит значительно снизить себестоимость как самой композиции, так и приготовляемых на ее основе красок.
Claims (1)
- Композиция для покрытий, включающая соолигопипериленовый каучук, сиккатив, полипропиленоксид и органический растворитель, отличающаяся тем, что в качестве соолигопипериленового каучука используют статистический жидкий каучук, соолигомерный с массовым соотношением мономерных фрагментов цис- и транспиперилены : изопрен : изоамилены : н-амилены : циклопентадиен : дициклопентадиены : винилароматические углеводороды C8 - C9, равным соответственно 1,0 : 1,4 - 4,8 : 0,6 - 3,7 : 0,5 - 3,7 : 0,1 - 2,5 : 0,1 - 8,8 : 0,7 - 11,1, полученный из "сырых" C5 - и C8 - C9-фракций без их предварительной очистки, и композиция дополнительно содержит алифатические спирты C4 - C5 или циклогексанол при следующем соотношении компонентов, мас.%,
Соолигопиперилен - 56,2 - 67,0
Полипропиленоксид - 0,5 - 2,5
Сиккатив - 1,6 - 2,2
Спирт C4 - C5 или циклогексанол - 2,5 - 10,0
Органический растворитель - Остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99104267/04A RU2161634C2 (ru) | 1999-03-01 | 1999-03-01 | Композиция для покрытий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99104267/04A RU2161634C2 (ru) | 1999-03-01 | 1999-03-01 | Композиция для покрытий |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU99104267A RU99104267A (ru) | 2000-12-27 |
RU2161634C2 true RU2161634C2 (ru) | 2001-01-10 |
Family
ID=20216626
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99104267/04A RU2161634C2 (ru) | 1999-03-01 | 1999-03-01 | Композиция для покрытий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2161634C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2643949C2 (ru) * | 2013-03-28 | 2018-02-06 | Мазда Мотор Корпорейшн | Покрытие детали внутренней пластины для транспортного средства |
-
1999
- 1999-03-01 RU RU99104267/04A patent/RU2161634C2/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2643949C2 (ru) * | 2013-03-28 | 2018-02-06 | Мазда Мотор Корпорейшн | Покрытие детали внутренней пластины для транспортного средства |
US11254800B2 (en) | 2013-03-28 | 2022-02-22 | Mazda Motor Corporation | Coating of inner plate part of vehicle |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2090144A1 (en) | Coating compositions, a process for their production and their use for coating water-resistant substrates | |
JPH08503002A (ja) | あまに油を基材とするポリマービヒクル | |
CN1048735C (zh) | 相溶性范围宽的酮醛树脂、其制备方法和应用 | |
JPH05504983A (ja) | 粘着付与のための樹脂の使用 | |
US5723709A (en) | Terpene dimer compositions and related methods of manufacture | |
RU2161634C2 (ru) | Композиция для покрытий | |
US2039364A (en) | Protective coating | |
US5847247A (en) | Terpene-based solvents | |
JP3464504B2 (ja) | 印刷インキ用石油樹脂組成物およびその製造法 | |
US3442877A (en) | Two-stage hydrogenation process | |
US3484421A (en) | Two stage hydrogenation process (ii) | |
DE2716763A1 (de) | Verfahren zur herstellung von kohlenwasserstoffharzen mit verbesserter farbe und thermischer stabilitaet | |
CA2100850A1 (en) | Polyhydroxyl compounds, a process for their production and their use in coating compositions | |
RU2194723C2 (ru) | Способ получения синтетического пленкообразователя | |
RU2089581C1 (ru) | Композиция для покрытий | |
US2863784A (en) | Hydroxylated conjugated diolefin polymers in drying oil compositions and a method ofpreparing the same | |
SU1047929A1 (ru) | Пленкообразующа композици | |
US4283518A (en) | Process for manufacturing a petroleum resin | |
US3367901A (en) | Coating composition | |
RU2209224C2 (ru) | Лакокрасочная композиция для покрытий | |
RU2150477C1 (ru) | Способ получения синтетического пленкообразующего | |
RU2161629C2 (ru) | Способ получения пленкообразователя | |
DE2057140C3 (de) | Lufttrocknendes Überzugs- und Dichtungsmittel | |
US3136449A (en) | Coating compositions for container lining | |
JPS6138922B2 (ru) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20061003 |
|
QB4A | Licence on use of patent |
Effective date: 20080516 |
|
QC41 | Official registration of the termination of the licence agreement or other agreements on the disposal of an exclusive right |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20080516 Effective date: 20101221 |
|
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20110317 |