RU2159666C1 - Способ очистки промышленных газовых выбросов - Google Patents
Способ очистки промышленных газовых выбросов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2159666C1 RU2159666C1 RU99124383/12A RU99124383A RU2159666C1 RU 2159666 C1 RU2159666 C1 RU 2159666C1 RU 99124383/12 A RU99124383/12 A RU 99124383/12A RU 99124383 A RU99124383 A RU 99124383A RU 2159666 C1 RU2159666 C1 RU 2159666C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oxide
- catalyst
- gas emissions
- cumene
- palladium
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8668—Removing organic compounds not provided for in B01D53/8603 - B01D53/8665
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
Предлагаемое изобретение относится к охране окружающей среды и может быть использовано для очистки промышленных газовых выбросов, содержащих продукты, обуславливающие смолообразование. Очистку промышленных газовых выбросов от ароматических и алифатических соединений осуществляют при 120-160°С путем пропускания выбросов через каталитическую композицию, состоящую из твердого контакта с удельной поверхностью 0,2-1,0 м2/г, предварительно прокаленного при 800-1350°С, и палладиевого катализатора (0,1-3% палладия, нанесенного на оксидно-алюминиевый носитель). Предлагаемый способ позволяет без смолообразования проводить очистку промышленных газовых выбросов от вредных веществ (например, метанол, кумол) со степенью деструкции не менее 97-98% в присутствии ароматических гидроперекисей, обуславливающих смолообразование на других каталитических композициях. 2 з.п.ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к области охраны окружающей среды и может быть использовано для очистки промышленных газовых выбросов, включающих ароматические и кислородсодержащие продукты, обуславливающие смолообразование.
При содержании в газовых выбросах органических примесей в малых количествах используют исключительно изотермический режим, для реализации которого к реакционной массе подводят тепло в значительных количествах. В качестве промышленных контактов используют различные каталитические системы. Одни содержат окислы неблагородных металлов, например хрома, кобальта, циркония (патент России N 2050976, кл. B 01 J 23/86, 21/06, опубл. 27.12.1995), магния (патент США N 4673558, кл. B 01 D 053/34, опубл. 16.06.1987), марганца, меди (заявка на патент России N 95102026 B 01 D 053/86, опубл. 27.05.1996). Другие катализаторы содержат благородные металлы, например платину (патент США N 5702836, кл. Н 01 М 4/88, опубл. 30.12.1997), палладий и серебро (патент США N 4673556, кл. B 01 D 53/36, опубл. 16.06.1987). В последнее время большее распространение получают каталитические системы, представляющие благородные металлы на сложных оксидных носителях (патент США N 5585083, кл. С 07 С 11/24, опубл. 17.12.1996), в частности металлы VIII группы на окислах титана и церия (патент США N 4716859, кл. F 02 B 43/08, опубл. 5.01.1988) или, например, палладий и родий на окиси церия (патент США N 4919903, кл. B 01 D 53/36, опубл. 24.04.1990).
Наиболее универсальный способ очистки газовых выбросов от углеводородов C3 и кислородсодержащих соединений (в том числе неорганических) описан в патенте (патент США N 5292991, кл. С 07 С 7/152, опубл. 8.03.1994), по которому процесс проводят при температуре 600oC в присутствии платины и палладия, нанесенных совместно на цеолит типа ZSM, модифицированный окислами циркония и титана; конверсия углеводородов при этом составляет 98.1%. Недостатками этого способа являются необходимость нагрева парогазовых потоков, обогащенных, как правило, азотом и парами воды, до высокой температуры, а также возможность очистки только от легких углеводородов, не вызывающих осмоления катализатора.
С целью снижения затрат на нагрев парогазовых потоков, как правило, стремятся использовать менее унифицированные системы, разрабатывая каталитические композиции, содержащие благородные металлы, для обезвреживания конкретных органических соединений. Например, известен способ низкотемпературной очистки газовых выбросов от броморганических соединений, в котором используется катализатор, содержащий металлы платиновой группы на окислах циркония, марганца, церия и кобальта (патент США N 5653949, кл. С 01 В 007/00, опубл. 5.08.1997). Для снижения температуры нагрева газового потока при очистке его от метанола и формальдегида рекомендуется использовать палладий-родиевый катализатор на окиси церия (патент США N 4950476, кл. B 01 D 053/36, опубл. 21.08.1990). Этот способ позволяет снизить температуру реакции до 150oC. Недостатком этого способа является возможность очистки газовых выбросов только от метанола и формальдегида. При наличии в газовом потоке ароматических гидроперекисей, обуславливающих осмоление катализатора, этот способ не эффективен.
Известен способ очистки промышленных газовых выбросов, содержащих альдегиды, спирты и кетоны с числом атомов углерода до 5, при пониженной температуре (не выше 150oC) на каталитической системе, включающей не менее двух благородных металлов в количестве до 22% на специальном гидрофобном носителе (патент США N 5009872, кл. B 01 D 53/56, опубл. 23.04.1999). Этот способ обеспечивает очистку потока от этанола на 90% и от формальдегида на 93%. Недостатком этого способа является возможность очистки газовых выбросов только от тех органических соединений (метанол, этанол, ацетон, формальдегид), присутствие которых не приводит к осмолению катализатора.
Наиболее близким способом очистки газовых выбросов от кислородсодержащих органических соединений к предлагаемому является способ, по которому газовые выбросы пропускают над катализатором, представляющим 0.03 - 3.0% палладия, нанесенного на носитель, включающий окись алюминия (патент США N 4450244, кл. B 01 J 021/04, 023/10, опубл. 22.05.1984 - прототип).
По прототипу процесс проводят в присутствии кислорода при повышенной температуре: 350oC или 400oC, что обеспечивает очистку от различных органических кислородсодержащих соединений на уровне 88 - 96% при 350oC и на уровне 98 - 100% при 400oC. Достоинством этого способа является пониженное содержание благородных металлов по сравнению с предыдущим патентом и более высокая степень очистки от органических кислородсодержащих соединений.
Недостатками способа-прототипа являются: 1) необходимость нагрева газового потока до повышенной температуры и 2) невозможность очистки газового потока от указанных соединений в присутствии органических гидроперекисей вследствие осмоления катализатора.
Задачей являлась разработка способа очистки промышленных газовых выбросов, включающих кислородсодержащие органические соединения, в том числе ароматические гидроперекиси.
С целью упрощения технологии процесса за счет снижения температуры очистки газовых выбросов, включающих ароматические гидроперекиси, кумол, а также муравьиную кислоту, предложено процесс осуществлять следующим образом.
Исходный газовый поток, включающий ароматические и алифатические кислородсодержащие и некислородсодержащие соединения, например кумол, гидроперекись кумола, метанол, муравьиную кислоту, в присутствии кислорода пропускают через каталитическую систему, состоящую из: I - твердого контакта с удельной поверхностью 0.2 - 1.0 м2/г, предварительно прокаленного при 800 - 1350oC и II - палладиевого катализатора, содержащего 0.1 - 3% палладия на окисно-алюминиевом носителе. Соотношение катализаторов I:II равно 0.5:1 - 2: 1. На обоих катализаторах поддерживают температуру процесса 120 - 160oC.
Твердый контакт после прокаливания содержит оксиды алюминия, железа (II), магния, кальция, калия, натрия, титана (IV), кремния при следующем соотношении их, мас.%:
Оксид алюминия - 5,0 - 30,0
Оксид железа (II) - 0,1 - 5,0
Оксид магния - 0,1 - 5,0
Оксид кальция - 0,1 - 5,0
Оксид калия - 0,1 - 3,0
Оксид натрия - 0,1 - 3,0
Оксид титана (IV) - 0,1 - 3,0
Оксид кремния - Остальное
Существенными отличительными признаками предлагаемого способа являются использование каталитической композиции указанных составов I и II и проведение процесса при температуре 120-160oC
Предлагаемый способ позволяет проводить очистку промышленных газовых выбросов от вредных веществ (например, метанол, кумол) со степенью деструкции их не менее 97 - 98% в присутствии соединений (например, ароматических гидроперекисей), обуславливающих смолообразование на других каталитических композициях.
Оксид алюминия - 5,0 - 30,0
Оксид железа (II) - 0,1 - 5,0
Оксид магния - 0,1 - 5,0
Оксид кальция - 0,1 - 5,0
Оксид калия - 0,1 - 3,0
Оксид натрия - 0,1 - 3,0
Оксид титана (IV) - 0,1 - 3,0
Оксид кремния - Остальное
Существенными отличительными признаками предлагаемого способа являются использование каталитической композиции указанных составов I и II и проведение процесса при температуре 120-160oC
Предлагаемый способ позволяет проводить очистку промышленных газовых выбросов от вредных веществ (например, метанол, кумол) со степенью деструкции их не менее 97 - 98% в присутствии соединений (например, ароматических гидроперекисей), обуславливающих смолообразование на других каталитических композициях.
Неочевидность предложенного способа следует из того, что твердый контакт, предлагаемый в качестве катализатора I в составе каталитической композиции, использовался ранее для термического разложения: 1) побочных продуктов, образующихся при синтезе 4,4-диметилдиоксана-1,3 (ДМД), и 2) пирановой фракции, полученной при разложении ДМД в процессе синтеза изопрена из формальдегида и изобутилена (патент России 1695631, кл. С 07 С 11/18, 11/096, опубл. 20.12.1996, а также патент Румынии 88186, кл. C 07, приоритет 14.07.1983). Подвергающиеся термическому разложению продукты состоят из соединений пиранового и диоксанового типа, свойства которых резко отличаются от ароматических гидроперекисей, содержащихся в газовых выбросах. Применение аналогичного твердого контакта, предварительно прокаленного при температуре 800 - 1350oC, для указанных выше целей так же, как и использование палладиевого катализатора совместно описанным выше твердым контактом, нам не известно.
Промышленная применимость предлагаемого способа иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1
В стеклянный реактор сечением 2.26 см2 загружают последовательно 12 мл катализатора, содержащего 0.1% палладия на оксиде алюминия и 6 мл твердого контакта, состоящего из (мас.%): оксида алюминия 22.4, оксида железа (II) 0.42, оксида магния 0.43, оксида кальция 0.67, оксида калия 2.4, оксида натрия 1.2, оксида титана (IV) 0.47, остальное оксид кремния. Твердый контакт предварительно прокаливают при температуре 800oC; при этом удельная поверхность его составляет 1 м2/г. Реактор обогревают электропечью, обеспечивающей равномерный обогрев обоих слоев по высоте реактора; температура реакции 120±1oC. В реактор подают парогазовый поток со скоростью 63.0 л/ч. Состав потока (об. %): азот 91.0, кислород 6.0, водяной пар 3.0, метанол 0.02, муравьиная кислота 0.002, кумол 0,002, гидроперекись кумола 0.002.
В стеклянный реактор сечением 2.26 см2 загружают последовательно 12 мл катализатора, содержащего 0.1% палладия на оксиде алюминия и 6 мл твердого контакта, состоящего из (мас.%): оксида алюминия 22.4, оксида железа (II) 0.42, оксида магния 0.43, оксида кальция 0.67, оксида калия 2.4, оксида натрия 1.2, оксида титана (IV) 0.47, остальное оксид кремния. Твердый контакт предварительно прокаливают при температуре 800oC; при этом удельная поверхность его составляет 1 м2/г. Реактор обогревают электропечью, обеспечивающей равномерный обогрев обоих слоев по высоте реактора; температура реакции 120±1oC. В реактор подают парогазовый поток со скоростью 63.0 л/ч. Состав потока (об. %): азот 91.0, кислород 6.0, водяной пар 3.0, метанол 0.02, муравьиная кислота 0.002, кумол 0,002, гидроперекись кумола 0.002.
Объемная скорость подачи очищаемого потока составляет 3500 ч-1. Опыт проводят через 500 часов работы катализатора в течение 4 часов. За это время в составе парогазового потока подают (г): метанола 0.06720, муравьиной кислоты 0.00966, кумола 0.02520, гидроперекиси кумола 0.03196. Продукты реакции направляют в систему, состоящую из четырех последовательно соединенных ловушек (поглотителей), охлаждаемых смесью углекислоты и ацетона (температура -70 - -80oC). Первая и последняя ловушки пустые, а вторая и третья заполнены н-бутиловым спиртом. После завершения опыта содержание продуктов реакции определяют методом ГЖХ. Суммарное количество продуктов в поглотителях в этом опыте составляет (г): метанола 0.00100, муравьиной кислоты 0.00000, кумола 0.00008, гидроперекиси кумола 0.00510, что соответствует конверсии веществ (%): метанола 98.5, муравьиной кислоты 100, кумола 99.7, гидроперекиси кумола 84.4. При выгрузке катализатора осмоление не обнаружено.
Пример 2
В реактор, описанный в примере 1, загружают 3 мл катализатора, содержащего 3.0% палладия на оксиде алюминия и сверху 6 мл твердого контакта, описанного в примере 1, но прокаленного при температуре 1350oC. При этом его удельная поверхность составляет 0.2 м2/г. Температуру реакции в обоих слоях поддерживают 160±1oC. В реактор подают парогазовый поток со скоростью 90 л/ч. Состав потока (об. %): азот 91.0, кислород 6.0, водяной пар 3.0, метанол 0.04, муравьиная кислота 0.002, кумол 0.01, гидроперекись кумола 0.01. Объемная скорость подачи очищаемого потока 10000 ч-1. За время четырехчасового балансового опыта, проведенного через 500 часов работы катализатора, подают (г): метанола 0.192, муравьиной кислоты 0.0138, кумола 0.1803, гидроперекиси кумола 0.2283. Суммарное содержание продуктов в поглотителях в этом опыте составляет (г): метанола 0.00173, муравьиной кислоты 0.0000, кумола 0.0011, гидроперекиси кумола 0.00730, что соответствует конверсии веществ (%): метанола 99.1, муравьиной кислоты 100, кумола 99.4, гидроперекиси кумола 96.9. При выгрузке катализатора осмоление не обнаружено.
В реактор, описанный в примере 1, загружают 3 мл катализатора, содержащего 3.0% палладия на оксиде алюминия и сверху 6 мл твердого контакта, описанного в примере 1, но прокаленного при температуре 1350oC. При этом его удельная поверхность составляет 0.2 м2/г. Температуру реакции в обоих слоях поддерживают 160±1oC. В реактор подают парогазовый поток со скоростью 90 л/ч. Состав потока (об. %): азот 91.0, кислород 6.0, водяной пар 3.0, метанол 0.04, муравьиная кислота 0.002, кумол 0.01, гидроперекись кумола 0.01. Объемная скорость подачи очищаемого потока 10000 ч-1. За время четырехчасового балансового опыта, проведенного через 500 часов работы катализатора, подают (г): метанола 0.192, муравьиной кислоты 0.0138, кумола 0.1803, гидроперекиси кумола 0.2283. Суммарное содержание продуктов в поглотителях в этом опыте составляет (г): метанола 0.00173, муравьиной кислоты 0.0000, кумола 0.0011, гидроперекиси кумола 0.00730, что соответствует конверсии веществ (%): метанола 99.1, муравьиной кислоты 100, кумола 99.4, гидроперекиси кумола 96.9. При выгрузке катализатора осмоление не обнаружено.
Пример 3 (для сравнения)
В реактор, описанный в примере 1, загружают 12 мл катализатора, содержащего 3.0% палладия на оксиде алюминия. Твердый контакт не загружают. В реактор подают парогазовый поток состава, приведенного в примере 1, со скоростью 24 л/ч. Температура реакции составляет 160±1oC. Объемная скорость подачи очищаемого потока 2000 ч-1. За время четырехчасового балансового опыта, проведенного через 75 часов работы катализатора, подают (г): метанола 0.0256, муравьиной кислоты 0.00368, кумола 0.009616, гидроперекиси кумола 0.01218. Суммарное содержание продуктов в поглотителях в этом опыте составляет (г): метанола 0.014, муравьиной кислоты 0.000, кумола 0.00377, гидроперекиси кумола 0.00509, что соответствует конверсии веществ (%): метанола 45.3, муравьиной кислоты 100, кумола 60.8, гидроперекиси кумола 58.2. При выгрузке оказалось, что палладиевый катализатор более чем на половину покрыт смолообразными продуктами.
В реактор, описанный в примере 1, загружают 12 мл катализатора, содержащего 3.0% палладия на оксиде алюминия. Твердый контакт не загружают. В реактор подают парогазовый поток состава, приведенного в примере 1, со скоростью 24 л/ч. Температура реакции составляет 160±1oC. Объемная скорость подачи очищаемого потока 2000 ч-1. За время четырехчасового балансового опыта, проведенного через 75 часов работы катализатора, подают (г): метанола 0.0256, муравьиной кислоты 0.00368, кумола 0.009616, гидроперекиси кумола 0.01218. Суммарное содержание продуктов в поглотителях в этом опыте составляет (г): метанола 0.014, муравьиной кислоты 0.000, кумола 0.00377, гидроперекиси кумола 0.00509, что соответствует конверсии веществ (%): метанола 45.3, муравьиной кислоты 100, кумола 60.8, гидроперекиси кумола 58.2. При выгрузке оказалось, что палладиевый катализатор более чем на половину покрыт смолообразными продуктами.
Пример 4 (для сравнения)
В реактор, описанный в примере 1, загружают 12 мл твердого контакта, подготовленного, как в примере 2. Палладийсодержащий катализатор не загружают. В реактор подают парогазовый поток состава, приведенного в примере 1, со скоростью 90 л/ч. Температура реакции составляет 160±1oC. Объемная скорость подачи очищаемого потока 7500 ч-1. За время четырехчасового балансового опыта, проведенного через 500 часов работы катализатора, подают (г): метанола 0.192, муравьиной кислоты 0.0138, кумола 0.1803, гидроперекиси кумола 0.2283. Суммарное содержание продуктов в поглотителях в этом опыте составляет (г): метанола 0.162, муравьиной кислоты 0.000, кумола 0.1554, гидроперекиси кумола 0.201 1, что соответствует конверсии веществ (%): метанола 15.6, муравьиной кислоты 100, кумола 13.8, гидроперекиси кумола 11.9. При выгрузке твердого контакта осмоление не обнаружено.
В реактор, описанный в примере 1, загружают 12 мл твердого контакта, подготовленного, как в примере 2. Палладийсодержащий катализатор не загружают. В реактор подают парогазовый поток состава, приведенного в примере 1, со скоростью 90 л/ч. Температура реакции составляет 160±1oC. Объемная скорость подачи очищаемого потока 7500 ч-1. За время четырехчасового балансового опыта, проведенного через 500 часов работы катализатора, подают (г): метанола 0.192, муравьиной кислоты 0.0138, кумола 0.1803, гидроперекиси кумола 0.2283. Суммарное содержание продуктов в поглотителях в этом опыте составляет (г): метанола 0.162, муравьиной кислоты 0.000, кумола 0.1554, гидроперекиси кумола 0.201 1, что соответствует конверсии веществ (%): метанола 15.6, муравьиной кислоты 100, кумола 13.8, гидроперекиси кумола 11.9. При выгрузке твердого контакта осмоление не обнаружено.
Данные примеров 1 - 4 сведены в таблицу.
Анализ данных таблицы свидетельствует о том, что использование каталитической композиции с применением твердого контакта с удельной поверхностью 0.2 - 1.0 м2/г, прокаленного при температуре 800 - 1350oC, и палладиевого катализатора с содержанием металла 0.1 - 3% обеспечивает эффективную очистку парогазового потока в присутствии кислорода при объемной скорости 3500 - 10000 ч-1 и температуре реакции 120 - 160oC в течение более 500 часов; осмоления катализатора при этом не наблюдается. В отсутствие твердого контакта даже при повышенном содержании палладия (3%) при пониженной объемной скорости (2000 ч-1) и повышенной температуре реакции (160oC) уже через 75 часов работы катализатор осмоляется и эффективность очистки потока от органических соединений значительно снижается. В отсутствие палладиевого катализатора даже после длительного пробега (500 часов) осмоления твердого контакта не происходит. Однако конверсия вредных органических веществ незначительна и очистка газового потока практически не происходит.
Claims (2)
1. Способ очистки промышленных газовых выбросов от ароматических и алифатических соединений, в том числе от ароматических гидроперекисей, путем пропускания газовых выбросов в присутствии кислорода через катализатор при повышенной температуре, отличающийся тем, что процесс проводят при 120 - 160oC на каталитической композиции, состоящей из твердого контакта с удельной поверхностью 0,2 - 1,0 м2/г, предварительно прокаленного при 800 - 1350oC, и катализатора, содержащего 0,1 - 3% палладия на оксидно-алюминиевом носителе.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют твердый контакт состава, мас.%:
Оксид алюминия - 5,0 - 30,0
Оксид железа (II) - 0,1 - 5,0
Оксид магния - 0,1 - 5,0
Оксид кальция - 0,1 - 5,0
Оксид калия - 0,1 - 3,0
Оксид натрия - 0,1 - 3,0
Оксид титана (IV) - 0,1 - 3,0
Оксид кремния - Остальное
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что процесс проводят в присутствии палладия, нанесенного на активную окись алюминия.
Оксид алюминия - 5,0 - 30,0
Оксид железа (II) - 0,1 - 5,0
Оксид магния - 0,1 - 5,0
Оксид кальция - 0,1 - 5,0
Оксид калия - 0,1 - 3,0
Оксид натрия - 0,1 - 3,0
Оксид титана (IV) - 0,1 - 3,0
Оксид кремния - Остальное
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что процесс проводят в присутствии палладия, нанесенного на активную окись алюминия.
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99124383/12A RU2159666C1 (ru) | 1999-11-24 | 1999-11-24 | Способ очистки промышленных газовых выбросов |
| US09/703,741 US6436360B1 (en) | 1999-11-24 | 2000-11-01 | Method of cleaning industrial waste gases |
| DE60008585T DE60008585T2 (de) | 1999-11-24 | 2000-11-09 | Verfahren zur Reinigung industrieller Abgase |
| PCT/US2000/031251 WO2001037976A1 (en) | 1999-11-24 | 2000-11-09 | Method of cleaning industrial waste gases |
| KR1020027006582A KR100736987B1 (ko) | 1999-11-24 | 2000-11-09 | 산업 폐가스의 청정화 방법 |
| AU17642/01A AU1764201A (en) | 1999-11-24 | 2000-11-09 | Method of cleaning industrial waste gases |
| EP00980374A EP1237644B1 (en) | 1999-11-24 | 2000-11-09 | Method of cleaning industrial waste gases |
| AT00980374T ATE260136T1 (de) | 1999-11-24 | 2000-11-09 | Verfahren zur reinigung industrieller abgase |
| JP2001539582A JP4964381B2 (ja) | 1999-11-24 | 2000-11-09 | 産業廃ガスの浄化方法 |
| CN00815777.4A CN1207085C (zh) | 1999-11-24 | 2000-11-09 | 清洗工业废气的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99124383/12A RU2159666C1 (ru) | 1999-11-24 | 1999-11-24 | Способ очистки промышленных газовых выбросов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2159666C1 true RU2159666C1 (ru) | 2000-11-27 |
Family
ID=20227162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99124383/12A RU2159666C1 (ru) | 1999-11-24 | 1999-11-24 | Способ очистки промышленных газовых выбросов |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6436360B1 (ru) |
| KR (1) | KR100736987B1 (ru) |
| RU (1) | RU2159666C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2717834C1 (ru) * | 2016-08-31 | 2020-03-26 | Хосе Хорхе ТОРРЕС АЛЬВАРЕС | Способ обработки для уменьшения количества загрязняющих веществ в жидких смесях замещенных углеводородов, применяемых в качестве топлива |
| RU2797838C1 (ru) * | 2022-07-12 | 2023-06-08 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого" (ФГАОУ ВО "СПбПУ") | Способ утилизации углекислого газа с применением микроводоросли рода Chlorella |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3689440B1 (de) * | 2019-02-01 | 2023-11-29 | Polymetrix AG | Verfahren und vorrichtung zur reinigung von im kreislauf geführten prozessgasen aus der thermischen behandlung von schüttgütern |
Family Cites Families (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3384659A (en) | 1964-04-06 | 1968-05-21 | Celanese Corp | Catalytic decomposition of formic acid in acetic acid mixtures |
| JPS55167238A (en) * | 1979-06-18 | 1980-12-26 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | Preparation of aromatic alcohol |
| US4238417A (en) * | 1979-08-15 | 1980-12-09 | Gulf Research & Development Company | Decomposition of cumene hydroperoxide and recovery of boron trifluoride catalyst |
| DE3042843A1 (de) | 1979-12-21 | 1981-07-02 | USS Engineers and Consultants, Inc., 15230 Pittsburgh, Pa. | Verfahren und vorrichtung zur katalytischen oxidierung von verunreinigungssubstanzen in einem abgasstrom |
| US4518805A (en) * | 1981-03-12 | 1985-05-21 | Union Carbide Corporation | Process for removing hydroperoxides and aldehydes from allyl-alkyl ether |
| DE3137169A1 (de) | 1981-09-18 | 1983-03-31 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Katalysator fuer die verbrennung von in abgasen alkoholbetriebener verbrennungskraftmaschinen enthaltenen schadstoffen, verfahren zur herstellung des katalysators und verwendung |
| US4919930A (en) | 1983-06-10 | 1990-04-24 | University Of Tennessee Research Corporation | Synthetic M proteins-streptococci type 5 |
| JPS6161619A (ja) | 1984-09-04 | 1986-03-29 | Asahi Glass Co Ltd | 排ガスの処理方法 |
| JPS61130249A (ja) * | 1984-11-30 | 1986-06-18 | Sumitomo Chem Co Ltd | 芳香族アルコ−ルの製法 |
| EP0201670B1 (de) | 1985-05-08 | 1993-05-26 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Einrichtung zur Aufbereitung von im wesentlichen aus Methanol bestehenden Flüssigkeiten |
| US4673556A (en) | 1985-11-08 | 1987-06-16 | General Motors Corporation | Method of simultaneous oxidation of carbon monoxide and unburned fuel in methanol vehicle exhaust |
| CA1279861C (en) | 1986-05-12 | 1991-02-05 | Karl T. Chuang | Catalyst assembly |
| US4919903A (en) | 1986-10-20 | 1990-04-24 | Ford Motor Company | Method of catalytically oxidizing methanol vapor accompanied by little or no excess oxygen |
| US5244852A (en) | 1988-11-18 | 1993-09-14 | Corning Incorporated | Molecular sieve-palladium-platinum catalyst on a substrate |
| US5070057A (en) * | 1990-04-02 | 1991-12-03 | Union Carbide Chemicals And Plastics Technology Corporation | Simplified polyethylene catalyst system |
| US5134103A (en) * | 1991-02-04 | 1992-07-28 | Phillips Petroleum Company | Process for making magnesium oxide spheres |
| RU2050976C1 (ru) | 1993-03-22 | 1995-12-27 | Научно-производственное предприятие "Ярсинтез" | Катализатор для очистки отходящих газов промышленных производств от органических и хлорорганических соединений |
| US5780664A (en) * | 1993-08-17 | 1998-07-14 | Asahi Kasei Kogyo Kabushi Kaisha | Ammoxidation catalyst composition |
| US5578283A (en) | 1994-12-30 | 1996-11-26 | Engelhard Corporation | Catalytic oxidation catalyst and method for controlling VOC, CO and halogenated organic emissions |
| RU2085265C1 (ru) | 1995-02-15 | 1997-07-27 | Воронежский филиал Государственного предприятия "Научно-исследовательский институт синтетического каучука им.акад.С.В.Лебедева" | Способ каталитической очистки газовых выбросов производства синтетических каучуков в присутствии озона |
| US5585083A (en) | 1995-03-30 | 1996-12-17 | The United States As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Catalytic process for formaldehyde oxidation |
| KR100255480B1 (ko) * | 1996-03-21 | 2000-05-01 | 사또 다께오 | 탄화수소의 부분산화용촉매 및 탄화수소의 부분산화방법 |
| US5702836A (en) | 1996-05-03 | 1997-12-30 | University Of Massachusetts | Electrocatalyst |
| FR2765493B1 (fr) | 1997-07-04 | 1999-08-06 | Air Liquide | Procede et dispositif de traitement de flux gazeux par oxydation et/ou reduction catalytique |
-
1999
- 1999-11-24 RU RU99124383/12A patent/RU2159666C1/ru not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-11-01 US US09/703,741 patent/US6436360B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-11-09 KR KR1020027006582A patent/KR100736987B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2717834C1 (ru) * | 2016-08-31 | 2020-03-26 | Хосе Хорхе ТОРРЕС АЛЬВАРЕС | Способ обработки для уменьшения количества загрязняющих веществ в жидких смесях замещенных углеводородов, применяемых в качестве топлива |
| RU2797838C1 (ru) * | 2022-07-12 | 2023-06-08 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого" (ФГАОУ ВО "СПбПУ") | Способ утилизации углекислого газа с применением микроводоросли рода Chlorella |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6436360B1 (en) | 2002-08-20 |
| KR20020064318A (ko) | 2002-08-07 |
| KR100736987B1 (ko) | 2007-07-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4593148A (en) | Process for removal of arsine impurities from gases containing arsine and hydrogen sulfide | |
| US4405507A (en) | Ozone abatement catalyst having improved durability and low temperature performance | |
| UA75362C2 (en) | Catalyst for n2o decomposition and method for n2o decomposition | |
| SA93140424B1 (ar) | عملية لتحضير اوليفينات خفيفة بإزالة هيدروجين البارافينات المتناظرة | |
| JPH0798133B2 (ja) | 燃焼生成物中の窒素酸化物の破壊法 | |
| GB2089671A (en) | Ozone abatement catalyst having improved durability and low temperature performance | |
| CN100447116C (zh) | 制备烃的至少一种部分氧化和/或氨氧化产物的方法 | |
| RU2159666C1 (ru) | Способ очистки промышленных газовых выбросов | |
| ATE74109T1 (de) | Katalysatoren zum abtrennen von sauerstoff aus luft durch absorption. | |
| Ivanova et al. | New and Future Developments in Catalysis: Chapter 9. Structured Catalysts for Volatile Organic Compound Removal | |
| US3998902A (en) | Purification of unsaturated compounds | |
| RU2171706C1 (ru) | Способ очистки промышленных газовых выбросов | |
| TW381977B (en) | Process for removing nitrogen oxides from gases | |
| JPH11179204A (ja) | 一酸化炭素及び二酸化炭素を含有するガスのメタン化触媒及びその製造方法 | |
| AU777051B2 (en) | Process for the production of olefins | |
| WO2008026925A1 (en) | Method for removing methane from gas mixtures | |
| US4075256A (en) | Purification of unsaturated compounds | |
| JPH06327977A (ja) | オゾン分解用触媒 | |
| EP1237644B1 (en) | Method of cleaning industrial waste gases | |
| RU2140811C1 (ru) | Способ очистки промышленных газовых выбросов от органических кислородосодержащих соединений | |
| CN1014234B (zh) | 应用氧化再加热的烃脱氢方法 | |
| RU2254162C1 (ru) | Способ очистки газовых выбросов промышленных производств от углеводородов | |
| JPH074506B2 (ja) | 排ガスの浄化方法 | |
| SU1414447A1 (ru) | Катализатор дл очистки отход щих газов от оксида углерода | |
| Huseynova | A STUDY OF REACTION OXIDATIVE CONVERSION OF PROPYLENE TO ACROLEIN OVER CLINOPTILOLITE MODIFIED WITH 1.0 WT% NI2+ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20091125 |