RU2153407C2 - Способ пайки трубной доски с тонкостенными трубками - Google Patents
Способ пайки трубной доски с тонкостенными трубками Download PDFInfo
- Publication number
- RU2153407C2 RU2153407C2 RU98109062A RU98109062A RU2153407C2 RU 2153407 C2 RU2153407 C2 RU 2153407C2 RU 98109062 A RU98109062 A RU 98109062A RU 98109062 A RU98109062 A RU 98109062A RU 2153407 C2 RU2153407 C2 RU 2153407C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solder
- tubes
- temperature
- soldering
- tube plate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано при пайке трубной доски с трубками диаметром менее 1 мм преимущественно из тугоплавких металлов, работоспособных при температуре до 2000oC. Дозированное количество припоя в виде порошкообразной стружки размещают вокруг отверстий в трубной доске. Собранную конструкцию паяют в вакууме 1 • 10-5 мм рт.ст. Нагрев проводят до температуры на 30 - 40oC ниже начала плавления припоя и проводят выдержку для выравнивания температур доски и трубок. Проводят дальнейший нагрев до температуры начала плавления припоя. Проводят визуальное наблюдение за появлением капель расплавленного припоя и при их появлении печь отключают. Охлаждение проводят в защитной среде. Способ позволяет повысить коррозионную стойкость паяных соединений и предотвратить разрушение тонкостенных трубок в процессе пайки.
Description
Изобретение относится к области пайки трубной доски с трубками толщиной менее 1 мм, выполненными преимущественно из тугоплавких металлов и работоспособными при температурах до 2000oC.
Из анализа уровня техники известны способы пайки трубных досок с тонкостенными трубками, например, из заявок Японии N 55-97871, 1980 и N 54-142157, 1979 или из заявки Франции N 2317042, которые включают в себя такие операции, как расположение припоя вокруг отверстий трубной доски, сборку конструкции при наличии зазора и пайку в защитной среде. Во всех случаях используют трубки толщиной более 1 мм.
В качестве прототипа данного изобретения выбран способ пайки трубной доски с тонкостенными трубками, описанный в авт. свид. СССР N 426767. Способ заключается в том, что на трубную доску укладывают сетку из стали марки Х18Н9Т, на нее - припой в виде листовой заготовки толщиной 0,1 - 0,8 мм, причем количество припоя строго дозировано, после наплавки в трубных досках сверлят отверстия, собирают конструкцию и паяют в защитной среде. Для предотвращения вытекания припоя из зазора на трубную доску с противоположной стороны припоя наносят металлический порошок.
Однако использование известной технологии для пайки трубок из тугоплавких металлов толщиной менее 1 мм невозможно ввиду наличия значительного зазора между паяемыми поверхностями, а также быстрого окисления и возможного сгорания тонких трубок при высокой температуре в процессе выдержки при пайке.
Задача изобретения - создание технологии пайки трубной доски с трубками из тугоплавкого металла толщиной стенки менее 1 мм, работоспособных при температурах до 2000oC.
Задача решена за счет того, что осуществляют укладку дозированного количества припоя вокруг отверстий в трубной доске в виде порошкообразной стружки, при сборке конструкции производят плотную посадку трубок в отверстия доски, далее конструкцию нагревают в вакуумной печи при разрежении 1•10-5 мм рт. ст. и по достижении температуры на 30 - 40oC ниже температуры начала плавления припоя проводят изотермическую выдержку, обеспечивающую выравнивание температур трубок и трубной доски, затем продолжают нагрев и при достижении температуры начала плавления припоя осуществляют визуальное наблюдение за образованием капель на поверхности доски, при появлении последних печь отключают и охлаждение проводят в защитной среде.
Технический результат - повышение коррозионной стойкости паяных соединений, предотвращающее разрушение тонкостенных трубок в процессе пайки.
Ниже приведен пример осуществления способа согласно данному изобретению.
Изготавливали трубную доску с толщиной 24 мм и с отверстиями под трубки из сплава на основе тантала марки ТВ-10. Трубки изготавливали из того же сплава с толщиной стенки 0,1 мм, диаметром 0,5 мм и длиной 50 мм. Перед сборкой вокруг отверстий в трубной доске насыпали припой в виде порошкообразной стружки с размером 0,2 - 0,5 мм и в количестве, предварительно рассчитанном для заполнения зазора между паяемыми поверхностями. Материал припоя - сплав на основе ванадия с температурой начала плавления 1900oC. Далее проводили селективную сборку конструкции. Трубки отбирали только такие, которые имели плотную посадку в отверстия доски. Зазор минимален, не более 0,01 мм. Собранную конструкцию паяли в вакуумной печи при разрежении не ниже 1•10-5 мм рт. ст. Нагрев проводили до температуры на 30 - 40oC ниже начала плавления припоя, т.е. до 1700 - 1800oC. При этой температуре осуществляли изотермическую выдержку для выравнивания температур доски и трубок в течение 10 - 15 мин. Далее нагрев продолжали до достижения температуры начала плавления припоя - 1900oC, при достижении которой проводили визуальное наблюдение через стекло в печи за образованием капель расплавленного припоя. При появлении капель на поверхности доски печь отключали. Припой в жидком состоянии находился не более 5 сек. Время расплавления припоя в виде порошкообразной стружки практически мгновенно, однако достаточно, чтобы заполнить расплавом зазор между паяемыми поверхностями без вытекания из него. Охлаждение спаянной конструкции осуществляли в вакууме до комнатной температуры.
Были проведены металлографические исследования паяных соединений. Анализ показал на отсутствие в них дефектов - коррозии. Натурные испытания показали, что изделие работоспособно при температуре 1800oC.
По данной технологии можно паять трубные доски с тонкостенными трубками из других тугоплавких металлов, например, титана с иными толщинами досок и трубок, например, 0,5 - 0,8 мм.
Claims (1)
- Способ пайки трубной доски с тонкостенными трубками, включающий укладку дозированного количества припоя на трубную доску, сборку конструкции и пайку в защитной среде, отличающийся тем, что осуществляют укладку припоя вокруг отверстий в трубной доске в виде порошкообразной стружки, при сборке проводят плотную посадку трубок в отверстия доски, собранную конструкцию нагревают в вакуумной печи при разряжении не ниже 1 • 10-5 мм рт.ст. и по достижении температуры на 30 - 40oC ниже температуры начала плавления припоя проводят изотермическую выдержку, обеспечивающую выравнивание температур трубок и трубной доски, далее продолжают нагрев и при достижении температуры начала плавления припоя производят визуальное наблюдение за образованием капель расплавленного припоя, при появлении капель на поверхности доски печь отключают и охлаждение проводят в защитной среде.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98109062A RU2153407C2 (ru) | 1998-05-14 | 1998-05-14 | Способ пайки трубной доски с тонкостенными трубками |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98109062A RU2153407C2 (ru) | 1998-05-14 | 1998-05-14 | Способ пайки трубной доски с тонкостенными трубками |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU98109062A RU98109062A (ru) | 2000-02-20 |
RU2153407C2 true RU2153407C2 (ru) | 2000-07-27 |
Family
ID=20205903
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98109062A RU2153407C2 (ru) | 1998-05-14 | 1998-05-14 | Способ пайки трубной доски с тонкостенными трубками |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2153407C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7401726B2 (en) | 2003-10-16 | 2008-07-22 | Denso Corporation | Brazing method |
-
1998
- 1998-05-14 RU RU98109062A patent/RU2153407C2/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7401726B2 (en) | 2003-10-16 | 2008-07-22 | Denso Corporation | Brazing method |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6170723B2 (ja) | ろう付け材料、ろう付け方法、ろう付けされた物品、および該ろう付け材料を含むペースト | |
JP6253212B2 (ja) | 熱交換器組立体構成用チューブ | |
JP6163010B2 (ja) | ろう付け材料 | |
EP1584398B1 (en) | Two tier brazing process for joining copper tubes to a fitting | |
CN102802865B (zh) | 热交换器管 | |
KR100202158B1 (ko) | 알루미늄 부재의 접합법 | |
JPH04500983A (ja) | 超合金体の穴を充填し且つ損傷を補修するための高温金属合金混合物 | |
CN104302797A (zh) | 传热管及其制备方法 | |
US6070789A (en) | Method for soldering aluminum and soldering rod therefor | |
JP2001500191A (ja) | 燃焼プラントに用いる複合管へのNi系合金の使用 | |
US20150251282A1 (en) | Method for the production of a heat exchanger, particularly a sorption heat exchanger | |
SE529913C2 (sv) | Förfarande för lödning av föremål av rostfritt stål, förfarande för lödning av värmeväxlare av rostfritt stål samt lött föremål samt lödd värmeväxlare | |
Karamış et al. | Microstructural analysis and discontinuities in the brazed zone of copper tubes | |
RU2153407C2 (ru) | Способ пайки трубной доски с тонкостенными трубками | |
JP2011025276A (ja) | アルミニウム合金製ブレージングシートのろう付方法 | |
US4444353A (en) | Brazing filler metal composition and process | |
US4379121A (en) | Brazing filler metal composition and process | |
JPH03291160A (ja) | 給湯用熱交換器 | |
US5407124A (en) | Low temperature aluminum brazing alloy and process of brazing | |
US4442968A (en) | Brazing filler metal composition and process | |
US3465422A (en) | Brazing method employing fused glass matrix preform | |
RU2359792C2 (ru) | Способ пайки тугоплавких металлов с коррозионно-стойкими, жаростойкими сталями и никелевыми сплавами | |
JPS6082676A (ja) | 熱交換器用管の製造方法 | |
US4394347A (en) | Brazing filler metal composition and process | |
JP2006510866A (ja) | 冷却要素およびその製造方法 |