RU215088U1 - Кирка - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к ручным ударным инструментам и может быть использована в качестве кирки и кирки-мотыги. Кирка содержит корпус и металлическую трубчатую рукоятку. Сборный корпус содержит обух, кирочный конец и мотыжный конец. Обух выполнен в форме параллелепипеда. Обух, кирочный или мотыжный конец и рукоятка соединены неразъемно. Кирочный конец выполнен в виде прутка круглого сечения с четырехгранным острием. В обухе выполнены глухие отверстия для размещения рукоятки и кирочного конца. Мотыжный конец дополнительно снабжен усилителем жесткости в виде косынки. Пластина мотыжного конца примыкает к поверхности обуха со стороны, обратной рукоятке. Выполнение корпуса кирки сборным, содержащим массивный обух без сквозного отверстия для рукоятки и кирочный конец одинакового сечения по всей длине, обеспечивает высокую прочность инструмента. Данное техническое решение позволяет повысить надежность кирки и создает условия для эффективной и безопасной работы.

Description

Полезная модель относится к ручным ударным инструментам и может быть использована в качестве кирки и кирки-мотыги.

Известна кирка (ГОСТ 1757-76 Кирко-мотыги и кирки. Технические условия.), содержащая корпус и деревянную рукоятку. Корпус состоит из обуха с отверстием для размещения конца рукоятки и кирочных или мотыжного концов. Рукоятка имеет расширяющуюся форму и расклинена путем продевания через отверстие в обухе (обратная насадка).

Недостатками данной кирки являются:

1. Высокая трудоемкость изготовления, поскольку согласно нормативному документу корпус кирки производится методом ковки.

2. Недостаточная прочность и низкая надежность, в связи с выполнением в обухе отверстия большого размера для крепления рукоятки путем обратной насадки. При этом происходит ослабление прочности обуха, который подвержен максимальным нагрузкам и со стороны корпуса и со стороны рукоятки.

Известна кирка-лопата (Патент РФ №20381, кл. 45а, 4; опубл. 30.04.1931), содержащая корпус с прорезью по оси рабочих концов, трубчатую рукоятку и подвижную лопату. За счет пружины и фиксатора лопата может занимать рабочее положение впереди корпуса кирки или позади него.

Недостатками данной конструкции является:

1. Низкая прочность корпуса кирки за счет его ослабления прорезью для лопаты.

2. Выступающие от боковых сторон лопаты рабочие концы кирки мешают эффективно использовать лопату в ее рабочем положении.

3. Большое количество сложных деталей увеличивает трудоемкость изготовления и снижает надежность инструмента.

4. Для эффективной работы масса корпуса кирки должна быть не менее 2,0 кг, а лопаты не более 1,0 кг. Таким образом, эти противоречивые требования в совокупности нереализуемы.

Наиболее близким к заявляемому устройству является разборная кирка (Патент РФ №45543, кл. 87 b, 1; опубл. 31.12.1935), содержащая корпус с разъемным обухом в плоскости перпендикулярной рабочим концам и деревянную рукоятку. При этом фиксация половин корпуса в рабочем положении обеспечивается за счет усилий от расклинивания при установке рукоятки.

Недостатками прототипа являются сложность изготовления и низкая прочность за счет ослабления фиксации половин корпуса от нагрузок в процессе работы. Разделение корпуса кирки из-за возникшего дефекта представляет опасность для работающего и окружающих его людей.

Задачей полезной модели является повышение надежности кирки и создание условий эффективной и безопасной работы.

Технический результат полезной модели состоит в повышении прочности корпуса кирки и изделия в целом.

Результат достигается тем, что у кирки, содержащей корпус и металлическую трубчатую рукоятку, при этом корпус выполнен сборным из обуха и кирочного конца и снабжен мотыжным концом, выполненным в виде расширяющейся пластины, согласно полезной модели, обух выполнен в форме параллелепипеда, кирочный конец выполнен в виде прутка круглого сечения с четырехгранным острием на конце, а мотыжный конец выполнен с усилителем жесткости в виде косынки, закрепленным на мотыжном конце и обухе, при этом в обухе выполнены глухие отверстия, в которых размещены рукоятка и кирочный конец.

В частности, обух, кирочный конец, мотыжный конец и рукоятка соединены неразъемно.

В частности, пластина мотыжного конца примыкает к поверхности обуха со стороны, обратной рукоятке.

Выполнение корпуса кирки сборным, содержащим массивный обух без сквозного отверстия для рукоятки и кирочный конец одинакового сечения по всей длине, обеспечивает высокую прочность инструмента. Сборная конструкция корпуса позволяет выбрать оптимальное сырье для деталей, например, более твердый металлопрокат для рабочих концов и вязкий для обуха.

Неразъемное соединение частей кирки и размещение кирочного конца и рукоятки в глухих отверстиях позволяет получить прочную и безопасную конструкцию. Глухие отверстия при этом надежно фиксируют детали кирки без существенных потерь массы обуха.

Мотыжный конец, выполненный из пластины усиленной косынкой, не уступает по эксплуатационным характеристикам кованому. Соединение задней части мотыжного конца и поверхности обуха компенсирует нагрузки на рабочей части и дополнительно повышает его прочность.

Полезная модель поясняется чертежами, где изображено:

на фиг.1 - кирка вид сбоку;

на фиг.2 - местный вид А мотыжной части со стороны рукоятки;

Кирка содержит корпус и металлическую трубчатую рукоятку 1. Корпус выполнен сборным из обуха в форме параллелепипеда 4, кирочного конца 2 и мотыжного конца 3. Кирочный конец 2 выполнен в виде прутка круглого сечения с четырехгранным острием 5.

Мотыжный конец 3 дополнительно снабжен усилителем жесткости 8 в виде косынки, закрепленным на мотыжном конце 3 и обухе 4. В обухе 4 выполнены глухие отверстия 6 и 7 для размещения рукоятки 1 и кирочного конца 2, соответственно. Обух 4, кирочный конец 2, мотыжный конец 3 и рукоятка 1 соединены неразъемно. Пластина мотыжного конца 3 примыкает к поверхности обуха 4 со стороны, обратной рукоятке 1.

Изготовление полезной модели возможно на универсальном оборудовании с минимальной технологической подготовкой производства из стандартного сортового металлопроката. Соединения корпуса кирки и рукоятки могут быть выполнены, например, сваркой. Для обеспечения максимальной прочности все прилегающие поверхности обуха, рабочих концов и рукоятки соединяют сплошными сварочными швами.

Проведенные испытания кирки мотыги общей массой 3,5 кг с трубчатой рукояткой длиной 800 мм и кирочным концом из прутка диаметром 25 мм подтвердили эффективность и безопасность работы полезной модели.

Применение полезной модели увеличивает срок службы орудия труда на неограниченно долгое время, а его характерные положительные особенности остаются неизменными.

Claims (3)

1. Кирка, содержащая корпус и металлическую трубчатую рукоятку, при этом корпус выполнен сборным из обуха и кирочного конца и снабжен мотыжным концом, выполненным в виде расширяющейся пластины, отличающаяся тем, что обух выполнен в форме параллелепипеда, кирочный конец выполнен в виде прутка круглого сечения с четырехгранным острием на конце, а мотыжный конец выполнен с усилителем жесткости в виде косынки, закрепленным на мотыжном конце и обухе, при этом в обухе выполнены глухие отверстия, в которых размещены рукоятка и кирочный конец.

2. Кирка по п.1, отличающаяся тем, что обух, кирочный конец, мотыжный конец и рукоятка соединены неразъемно.

3. Кирка по п.1, отличающаяся тем, что пластина мотыжного конца примыкает к поверхности обуха со стороны, обратной рукоятке.

Images