RU2149671C1 - Способ экстракции растворителем - Google Patents

Способ экстракции растворителем Download PDF

Info

Publication number
RU2149671C1
RU2149671C1 RU96119790A RU96119790A RU2149671C1 RU 2149671 C1 RU2149671 C1 RU 2149671C1 RU 96119790 A RU96119790 A RU 96119790A RU 96119790 A RU96119790 A RU 96119790A RU 2149671 C1 RU2149671 C1 RU 2149671C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
solvent
extraction
fluorocarbon
extraction solvent
composition
Prior art date
Application number
RU96119790A
Other languages
English (en)
Other versions
RU96119790A (ru
Inventor
Ричард Ллевеллин Пауэлл
Тимоти Джеймс Нэоукс
Питер Фредерик Вильде
Original Assignee
Империал Кемикал Индастриз ПЛС
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=10752832&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2149671(C1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Империал Кемикал Индастриз ПЛС filed Critical Империал Кемикал Индастриз ПЛС
Publication of RU96119790A publication Critical patent/RU96119790A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2149671C1 publication Critical patent/RU2149671C1/ru

Links

Images

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61KPREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K36/00Medicinal preparations of undetermined constitution containing material from algae, lichens, fungi or plants, or derivatives thereof, e.g. traditional herbal medicines
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D11/00Solvent extraction
    • B01D11/02Solvent extraction of solids
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61KPREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K36/00Medicinal preparations of undetermined constitution containing material from algae, lichens, fungi or plants, or derivatives thereof, e.g. traditional herbal medicines
    • A61K36/13Coniferophyta (gymnosperms)
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61KPREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K36/00Medicinal preparations of undetermined constitution containing material from algae, lichens, fungi or plants, or derivatives thereof, e.g. traditional herbal medicines
    • A61K36/18Magnoliophyta (angiosperms)
    • A61K36/185Magnoliopsida (dicotyledons)
    • A61K36/23Apiaceae or Umbelliferae (Carrot family), e.g. dill, chervil, coriander or cumin
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D11/00Solvent extraction
    • B01D11/02Solvent extraction of solids
    • B01D11/0288Applications, solvents

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Natural Medicines & Medicinal Plants (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Pharmacology & Pharmacy (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Botany (AREA)
  • Medical Informatics (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Mycology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Alternative & Traditional Medicine (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
  • Seasonings (AREA)
  • Edible Oils And Fats (AREA)

Abstract

Изобретение описывает способ экстракции соединения или композиции вещества из сырья, содержащего это соединение или композицию в виде его составной части. Способ включает стадии (1) контактирования пробы сырья с экстракционным растворителем, содержащим C1-4-фторуглеводород и сорастворитель, и (2) отделения полученной жидкости растворителя, содержащей экстракт, от сырья. Способ можно применять для экстракции натуральных продуктов, таких как благовонные или ароматизированные масла, и биологически активных соединений, таких как пестициды и фармацевтические средства. 8 с. и 40 з.п.ф-лы, 3 табл.

Description

Настоящее изобретение относится к способу экстракции растворителем, в котором сырьевой материал, содержащий конкретное соединение или композицию, обрабатывают экстракционным растворителем с тем, чтобы удалить по меньшей мере часть этого соединения или композиции из сырья.
В этой области известны способы экстракции нужного соединения или композиции из сырьевого или сыпучего материала, который содержит это соединение или композицию в качестве составной части, посредством применения подходящего растворителя для экстракции. В этих известных способах сырьевой материал контактирует с экстракционным растворителем часто в условиях энергичного перемешивания с тем, чтобы облегчить растворение нужного соединения или композиции в экстракционном растворителе. А затем полученную жидкость растворителя, содержащую нужное соединение или композицию, отделяют от сырьевого материала для дальнейшей обработки, например перегонки с целью удаления растворителя. Одну и ту же пробу сырья можно подвергнуть множественной экстракции с тем, чтобы получить максимальное количество нужного соединения или композиции, экстрагируемого из этого образца. Типичные примеры экстракционных растворителей, применяемых в способах экстракции известного уровня, включают гексан, метилацетат, этилацетат, ацетон и метанол.
Хотя способы экстракции растворителем применяют в промышленном масштабе, используемые в настоящее время экстракционные растворители не всегда удовлетворяют требованиям. Так, например, в экстракции благовонных или ароматизированных масел, применяемых в пищевой и косметической промышленности, из растительного материала, содержащего эти масла, при использовании таких растворителей как гексан вместе с нужным маслом вымываются и нежелательные материалы, содержащиеся в растении, например высокомолекулярные воски. Эта проблема делает необходимой дальнейшую обработку полученной после обработки гексаном жидкости, в которой ненужные воски удаляют экстракцией, например, с применением этанола. Кроме того, экстракционные растворители, применяемые в настоящее время, имеют достаточно высокие температуры кипения и повышенные температуры, используемые в процессе перегонки для удаления этих растворителей, имеющих высокую температуру кипения, из экстрагированного материала, могут вызвать появление проблем. Например, благовонные или ароматизированные масла, содержащиеся в некоторых растениях, представляют собой комплексные вещества, включающие множество отдельных соединений, некоторые из которых являются относительно летучими или неустойчивыми при высоких температурах. Следовательно, следствием высоких температур перегонки может быть потеря продукта либо с выпариванием более летучих соединений вместе с экстракционным растворителем, либо при термическом разложении более термонеустойчивых соединений.
Настоящее изобретение предлагает новый способ экстракции растворителем, который можно применять для экстракции целого ряда соединений или композиций из сырьевых или сыпучих материалов, в которых они являются составной частью. В одном конкретном варианте воплощения изобретения предлагается способ экстракции растворителем, который способен экстрагировать благовонные или ароматизированные масла, содержащиеся в некоторых растительных веществах, не вымывая содержащиеся там высокомолекулярные воски.
В соответствии с данным изобретением предлагается способ экстракции соединения или композиции вещества из сырья, содержащего это соединение или композицию в виде составной его части, включающий стадии /1/ контактирования пробы сырья с экстракционным растворителем, содержащим C1-4-фторуглеводород и сорастворитель, и /2/ отделения полученной таким образом жидкости растворителя с экстрактом от сырьевого материала.
В одном конкретном варианте способ экстракции по изобретению можно применять для экстракции натурального продукта, такого как благовонные или ароматизированные масла, из растительного материала, содержащего этот продукт.
Следовательно, данное изобретение предусматривает способ экстракции натурального продукта из растительного материала, содержащего этот продукт в качестве его составной части, который включает стадии /1/ контактирования пробы растительного материала с экстракционным растворителем, содержащим C1-4-фторуглеводород и сорастворитель и /2/ отделения полученной таким образом жидкости растворителя, содержащей экстракт, от растительного материала.
В этом описании выражение "растительный материал" включает не только материалы, практически непереработанные и которые легко узнаваемы по их растительному происхождению, например кора, листья, цветы и семена, но также и материалы, которые будучи полученными из растений, были подвергнуты различным процессам и как таковые имеют форму, несколько отличную от растений, из которых они получены, например измельченный тмин и измельченный имбирь.
В другом варианте способ экстракции настоящего изобретения можно применять для экстракции биологически активного соединения, такого как пестицид или фармацевтически активное вещество, или предшественника такого соединения из сырья, содержащего это соединение или предшественник, такой как растительный материал, клеточная культура или ферментационный бульон.
Следовательно, настоящее изобретение предусматривает способ экстракции композиции, содержащей биологически активное соединение или его предшественник из сырья, в состав которого входит эта композиция, и включающий стадии /1/ контактирования пробы сырья с экстракционным растворителем, содержащим C1-4-фторуглеводород, и /2/ отделения полученной таким образом жидкости растворителя с экстрактом из сырьевого материала.
Приемлемые пестициды, которые можно экстрагировать с применением способа настоящего изобретения, включают инсектициды, такие как пиретроиды.
Подходящие фармацевтически активные вещества, которые можно экстрагировать с применением способа настоящего изобретения, включают пенициллины, алкалоиды, паклитаксел, монензин и цитохалазин. Предшественники этих соединений можно также экстрагировать с применением способа экстракции данного изобретения. В одном конкретном применении экстракционного способа по изобретению из продуктов тисового дерева, таких как кора или хвоя, можно экстрагировать пактитаксел, являющийся важным противораковым препаратом и/или таксан - предшественник паклитаксела. Если способ экстракции применяют для экстракции биологически активного соединения или его предшественника, в применяемый экстракционный растворитель, если это C1-4-фторуглеводород, желательно ввести сорастворитель.
В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения предлагается композиция, содержащая фармацевтически активное вещество, полученное из сырьевого продукта с применением способа экстракции настоящего изобретения.
Еще один аспект настоящего изобретения предлагает композицию, содержащую фармацевтически активное вещество, полученное из сырьевого продукта с применением способа экстракции настоящего изобретения для применения в медицине.
Данное изобретение предусматривает также способ экстракции композиции, включающей одну или несколько полярных групп, содержащих соединения из сырьевого материала, такого как растительный, в котором эта композиция является его составной частью. Такой способ включает стадии /1/ контактирования пробы сырья с экстракционным растворителем, содержащим C1-4-фторуглеводород и сорастворитель, и /2/ отделение полученной таким образом жидкости растворителя, содержащей экстракт, от сырья.
Экстракционный растворитель, применяемый в способе настоящего изобретения, содержит C1-4-фторуглеводород /т.е. фторуглеводород с 1-4 атомами углерода/. При желании можно применять смеси двух или нескольких фторуглеводородов. Под термином фторуглеводород подразумевается соединение, выбранное из группы, состоящей из фторуглеводородов и исчерпывающе фторированных углеводородов.
Хотя в способе настоящего изобретения приемлемо применение экстракционных растворителей, содержащих исчерпывающе вторированный углеводород, такой как перфторпропан, предпочтительны экстракционные растворители, включающие один или несколько фторуглеводородов. Лучше применять фторуглеводороды, имеющие от 1 до 3 атомов углерода, в частности гидрофторметаны, гидрофторэтаны и гидрофторпропаны, а из них наиболее предпочтительны фторуглеводороды с 2 атомами углерода, в частности гидрофторэтаны. Примеры гидрофторметанов, гидрофторэтанов и гидрофторпропанов, приемлемых в экстракционном способе по изобретению, включают, среди других, фтороформ, фторметан, дифторметан, пентафторэтан, 1,1,1-трифторэтан, 1,1,2,2-тетрафторэтан, 1,1,1,2-тетрафторэтан, 1,1,1,2,3,3-гексафторпропан, 1,1,1,2,2,3-гексафторпропан и 1,1,1,3,3,3-гексафторпропан.
Предпочтительные фторуглеводороды имеют температуру кипения 15oC или ниже, например в диапазоне от -85 до 15oC, лучше 0oC или ниже, например в диапазоне от -85 до 0oC, а еще лучше -10oC или ниже, например в диапазоне от -70 до -10oC. Самым предпочтительным фторуглеводородом является 1,1,1,2-тетрафторэтан /R-134a/.
Сорастворитель, который можно применять в комбинации с C1-4-фторуглеводородом, имеет температуру кипения, как правило, 60oC или ниже, например в диапазоне от -85 до 60oC. Температура кипения предпочтительных сорастворителей составляет 20oC или ниже, например в диапазоне от -85 до 20oC, лучше 10oC или ниже, например в диапазоне от -70 до 10oC, а еще лучше 0oC или ниже, например в диапазоне от -60 до 0oC. При желании можно применять смеси из двух или нескольких сорастворителей. Подходящие сорастворители можно выбрать из C2-6, в частности C2-4-углеводородных соединений, которые могут быть алифатическими или алициклическими. Предпочтительными углеводородами являются алканы и циклоалканы, а из них лучшими алканы, такие как этан, н-пропан, и-пропан, н-бутан и и-бутан. Другие соединения, которые можно применять в качестве сорастворителей в способе экстракции по изобретению, включают углеводородные эфиры, в частности диалкиловые эфиры, такие как диметиловый эфир, метилэтиловый эфир и диэтиловый эфир. Диметиловый эфир и бутан - наиболее предпочтительные сорастворители, а из них лучший - диметиловый эфир.
Лучше, если экстракционный растворитель содержит от 50,0 до 99,5 вес.%, еще лучше от 70,0 до 99,0 вес.%, а лучше всего от 80,0 до 98,0 вес.% одного или нескольких C1-4-фторуглеводородов и от 50,0 до 0,5 вес.%, еще лучше от 30,0 до 1,0 вес.%, а лучше всего от 20,0 до 2,0 вес.% одного или нескольких сорастворителей. Если сорастворитель является воспламеняющимся материалом, как в случае с углеводородами и углеводородными эфирами, указанными выше, количество фторуглеводорода в экстракционном растворителе должно быть таким, чтобы в общем он был невоспламеняемым. В том случае, если экстракционный растворитель представляет собой смесь одного или нескольких фторуглеводородов и одного или нескольких сорастворителей, полученная смесь может быть зеотропной, но лучше, если она азеотропная или азеотропно-подобная. Предпочтительны азеотропные и азеотропно-подобные смеси, поскольку они ведут себя фактически как одно вещество.
Экстракционный растворитель, применяемый в способе данного изобретения, может быть в жидком, газообразном состоянии или в форме пара, но лучше в жидком состоянии.
Сырьевой материал, который подвергают процессу экстракции по изобретению, может быть жидким, например раствором, суспензией или эмульсией, или твердым веществом, в этом случае эффективность экстракционного способа можно значительно повысить измельчением твердого вещества в такую форму, как, например, порошок.
Контактирование экстракционного растворителя с сырьевым материалом, подлежащим обработке, можно проводить в условиях энергичного перемешивания, чтобы облегчить растворение экстрагируемого материала в экстракционном растворителе. Энергичного перемешивания можно достичь механическим встряхиванием экстракционного реактора, содержащего сырье/смесь экстракционных растворителей, или перемешиванием этой смеси.
После завершения способа экстракции по изобретению жидкость растворителя, содержащую экстракт, можно подвергнуть перегонке, чтобы удалить экстракционный растворитель из экстракта. Далее полученный экстракт можно применять в том виде, как он есть, или же подвергнуть одному или нескольким дальнейшим способам обработки, например очистить экстракт или выделить данное соединение или соединения, содержащиеся в экстракте.
В предпочтительном способе экстракции настоящего изобретения применяемый экстракционный растворитель содержит фторуглеводород с относительно низкой температурой кипения в сравнении с экстракционными растворителями, применяемыми ранее, и более того, если применяют сорастворитель, он также обычно имеет относительно низкую температуру кипения. Вследствие этого после завершения способа экстракции по изобретению и получения жидкости растворителя, содержащей экстракт, удаление экстракционного растворителя из жидкости становится относительно легким и позволяет провести перегонку при относительно низких температурах, например комнатной температуре и ниже. В свою очередь это снижает риск потери нужного продукта либо по причине выпаривания более летучих соединений вместе с экстракционным растворителем, либо по причине термораспада неустойчивых к воздействию температуры соединений.
Экстракционный способ по изобретению можно проводить непрерывно с повторным применением одного и того же экстракционного растворителя. Установка для проведения непрерывного экстракционного способа обычно включает экстракционный реактор, перегонный аппарат, компрессор, конденсатор и подходящую систему соединительных трубок. Вначале экстракционный растворитель загружают в экстракционный реактор, где он контактирует с сырьем, подлежащим обработке в условиях возможного энергичного перемешивания с целью способствовать растворению соединения или композиции, экстрагируемых в экстракционный растворитель. Далее полученную жидкость растворителя с экстрактом отделяют от сырья, например, позволяя ей стекать через фильтр, расположенный на дне экстракционного реактора, и подают на перегонный аппарат, где экстракционный растворитель удаляют выпариванием и получают экстракт. Пар, образованный в перегонном аппарате, подвергают сжатию с применением, например, мембранного компрессора, а затем подают в конденсатор, который возвращает экстракционный растворитель в жидкое состояние для повторной загрузки в экстракционный реактор. При непрерывном способе экстракции такого типа представляется возможным довести до максимального количество получаемого экстракта, не подвергая ту же самую порцию сырья отдельным последовательным экстракциям. Когда порция сырья полностью истощена, ее удаляют из экстракционного реактора и заменяют свежей порцией сырья.
Далее изобретение иллюстрируется следующими примерами, которые нельзя рассматривать как ограничивающие его.
Общая процедура
Экстракционный аппарат включал стеклянную бутыль, к горлышку которой крепился аэрозольный клапан. Насадка аэрозольного клапана была снабжена погружной трубкой, которая доходила до дна стеклянной бутыли. Сама погружная трубка была снабжена фильтром из стекловолокна, который находился на ее нижнем конце и препятствовал попаданию твердых веществ при дальнейшем переносе жидкости растворителя в систему выпаривания/сбора, описанную ниже. Сырье, предназначенное для обработки, помещали в стеклянную бутыль, прилаживали аэрозольный клапан с погружной трубкой и через аэрозольный клапан и погружную трубку в стеклянную бутыль загружали экстракционный растворитель. После загрузки в бутыль нужного количества экстракционного растворителя экстракционный аппарат подключали к механической мешалке для тщательного перемешивания экстракционного растворителя с сырьем. После установленного периода времени экстракционный аппарат снимали с механической мешалки.
Далее посредством трубопровода, идущего от входной трубки системы выпаривания/сбора к насадке аэрозольного клапана экстракционного аппарата, экстракционный аппарат соединяли с системой выпаривания/сбора, включающей /а/ выпарную камеру для выпаривания экстракционного растворителя, /б/ входную трубку для загрузки жидкости растворителя, содержащей экстракт, в выпарную камеру, /в/ выходную трубку для выхода выпаренного экстракционного растворителя из выпарной камеры, и /г/ небольшой коллектор, расположенный на дне выпарной камеры для сбора экстракта. Жидкость растворителя, содержащую экстракт, переносили затем из экстракционного аппарата в систему выпаривания/сбора нажимом на аэрозольный клапан, который заставлял жидкость растворителя подниматься по погружной трубке, переходить в переходную трубку и затем через входную трубку в выпарную камеру. Перенос осуществляли постепенными короткими последовательными нажимами на аэрозольный клапан, между которыми экстракционный растворитель отгонялся. Выпариванию экстракционного растворителя способствовало погружение нижней половины выпарной камеры в водяную баню с температурой окружающей среды. Экстракт собирали в сборник.
Примеры 1 и 2
В этих примерах общую методику, описанную выше, применяли для экстракции и сбора масла, содержащегося в порции измельченного тмина. Применяемым экстракционным растворителем была смесь растворителей, включающая 1,1,1,2-тетрафторэтан /R-134a/ и диметиловый эфир /ДМЭ/. В примере 1 весовое соотношение R-134a: ДМЭ в экстракционном растворителе составило около 95:5. В примере 2 весовое соотношение R-134a:ДМЭ в экстракционном растворителе было около 90:10.
Чтобы получить весовое соотношение тмина к растворителю около 1:5, в экстракции использовали около 10 г измельченного тмина и около 50 г смеси экстракционных растворителей R-134a/ДМЭ. Вначале загружали ДМЭ, затем R-134a с тем, чтобы получить смешанный экстракционный растворитель с соблюденными пропорциями R-134a и ДМЭ. Экстракционный аппарат снимали с механической мешалки приблизительно через 1 час.
В качестве контрольного эксперимента исследовали экстракцию масла из измельченного тмина с применением только R-134a. При проведении экстракции и выделении нужного масла применяли вышеописанную общую процедуру. В этом контрольном эксперименте использовали около 10 г измельченного тмина и около 50 г R-134a. Спустя приблизительно 1 час экстракционный аппарат снимали с механической мешалки.
Экстракты тминного масла, полученные в двух примерах и контрольном эксперименте, взвешивали и определяли процент экстрагированного масла. Результаты приведены в табл. 1 вместе с точным весом тмина, R-134a и ДМЭ, примененных в экстракции, и расчетными весовыми соотношениями. Каждый из экстрактов тминного масла исследовался также газожидкостной хроматографией /ГЖХ/.
Примеры 3-6
В этих примерах для экстракции и сбора масла, содержащегося в другой пробе измельченного тмина, применяли общую процедуру, описанную выше. В примерах 3 и 4 применяли экстракционный растворитель, который представлял смесь, состоящую из R-134a и ДМЭ. В примере 3 весовое соотношение R-134a:ДМЭ в экстракционном растворителе было около 95:5. В примере 4 весовое соотношение R-134a: ДМЭ составило около 90:10. В примерах 5 и 6 применяемый экстракционный растворитель представлял собой смесь растворителей, состоящую из R-134a и бутана. В примере 5 весовое соотношение R-134a:бутан в растворителе было около 95: 5. В примере 6 весовое соотношение R-134a:бутан составило около 90:10.
Для получения весового соотношения тмина к растворителю около 1:5 в экстракции использовали около 10 г измельченного тмина и около 50 г R-134a/ДМЭ или R-134a/бутанового экстракционного растворителя. Вначале загружали ДМЭ или бутан, затем R-134a, чтобы получить смешанный экстракционный растворитель с требуемыми пропорциями R-134a и ДМЭ или R-134a и бутана. Приблизительно через 1 час экстракционный аппарат снимали с механической мешалки.
В качестве контрольного эксперимента исследовали экстракцию масла из измельченного тмина с применением только R-134a. При проведении экстракции и выделении нужного масла применяли вышеописанную общую методику. В этом контрольном эксперименте использовали около 10 г измельченного тмина и около 50 г R-134a. Экстракционный аппарат снимали с мешалки спустя приблизительно 1 час.
Полученные в четырех примерах и в контрольном эксперименте экстракты тминного масла взвешивали и определяли процент экстрагированного масла. Результаты приведены в табл. 2 и 3 вместе с точными весами тмина, R-134a, ДМЭ и бутана, примененных в экстракции, и расчетными весовыми соотношениями. Каждый из экстрактов тминного масла исследовался также газожидкостной хроматографией /ГЖХ/.
Если сравнить результаты примеров 1-6 с результатами контрольных экспериментов, можно видеть, что добавление бутана и особенно ДМЭ к R-134a значительно повышает эффективность экстракционного способа с получением гораздо больших выходов экстракта тминного масла. Более того, выход тминного масла, полученного в экстракции, повышается с увеличением концентрации бутана и ДМЭ в экстракционном растворителе. Аромат тминного масла также меняется с использованием смешанного экстракционного растворителя. В сравнении с маслом, полученным с применением только R-134a, масла, полученные с применением смеси экстракционных растворителей, обладают более богатым и сложным ароматом. Эта разница в аромате отражена более сложными следами ГЖХ /т.е. пиков при более высоком времени удержания/, которые получены при анализе масел, экстрагированных применением смешанных экстракционных растворителей.
Примеры 7-9
В этих примерах описанную выше общую процедуру применяли для исследования экстракции паклитаксела, содержащегося в хвое тисового дерева, собранной с европейского тиса. Провели три разные экстракции, причем в каждой применяли разный экстракционный растворитель.
В примере 7 в качестве экстракционного растворителя применяли только R-134a. Для получения весового соотношения хвои тиса к растворителю 1:5, в экстракции использовали 10 г измельченной высушенной воздухом хвои и 50 г R-134a. Механическое встряхивание смеси экстракционного растворителя/ хвои тиса продолжалось приблизительно 5 минут. В конце эксперимента, т.е. после удаления R-134a в соответствии с вышеописанной общей процедурой, получали 0,012 г маслянистого продукта. Этот продукт анализировали ЖХВР - жидкостной хроматографией высокого разрешения, которая, показала, что продукт содержит паклитаксел.
В примере 8 в качестве экстракционного растворителя применяли смешанный растворитель, содержащий 90 весовых частей R-134a и 10 весовых частей ДМЭ. Десятиграммовую порцию измельченной высушенной воздухом тисовой хвои подвергали трем последовательным экстракциям, каждую из которых проводили в соответствии с вышеописанной общей процедурой.
В первой экстракции тисовую хвою обрабатывали 50 г экстракционного растворителя R-134a/ДМЭ. Механическое встряхивание смеси экстракционный растворитель/тисовая хвоя продолжалось приблизительно 5 минут. В конце этой первой экстракции после выпаривания растворителя собрали 0,025 г воска.
Затем в стеклянную аэрозольную бутыль загрузили еще 46,8 г экстракционного растворителя R-134a/ДМЭ и провели вторую экстракцию измельченной тисовой хвои. В этой второй экстракции механическое встряхивание смеси экстракционный растворитель/тисовая хвоя продолжалось приблизительно 5 минут. В конце этой второй экстракции после выпаривания экстракционного растворителя собрали еще 0,035 г материала в виде воска.
И наконец, в стеклянную бутыль загрузили еще 50 г экстракционного растворителя и провели третью и последнюю экстракцию измельченной тисовой хвои. В этой третьей экстракции механическое встряхивание смеси экстракционный растворитель/тисовая хвоя продолжалось приблизительно 90 минут. В конце этой третьей экстракции собрали еще 0,026 г материала в виде маслянистого воска.
Общий вес экстрактов, полученных в трех экстракциях, составил 0,086 г с выходом в 0,86%. Каждый из этих экстрактов анализировали жидкостной хроматографией высокого разрешения /ЖХВР/, которая показала содержание паклитаксела.
В примере 9 в качестве экстракционного растворителя применяли смешанный растворитель, содержащий 90 весовых частей R-134a и 10 весовых частей бутана. Десятиграммовую порцию измельченной высушенной воздухом тисовой хвои подвергали двум экстракциям, каждую из которых проводили в соответствии с вышеописанной общей процедурой.
В первой экстракции тисовую хвою обрабатывали 50 г экстракционного растворителя R-134a/бутана. Механическое встряхивание смеси экстракционный растворитель/тисовая хвоя продолжалось приблизительно 5 минут. В конце этой первой экстракции после удаления экстракционного растворителя собрали 0,021 г маслянистого воска.
Затем в стеклянную аэрозольную бутыль загрузили еще 50 г экстракционного растворителя R-134a/бутана и провели вторую экстракцию измельченной тисовой хвои. В этой второй экстракции механическое встряхивание смеси экстракционный растворитель/тисовая хвоя продолжалось приблизительно 5 минут. В конце этой второй экстракции после удаления экстракционного растворителя собрали еще 0,018 г материала в виде маслянистого воска.
Общий вес экстрактов, полученных в двух экстракциях, составил 0,039 г с выходом в 0,39%. Каждый из этих экстрактов анализировали жидкостной хроматографией высокого разрешения /ЖХВР/, которая показала содержание паклитаксела.
Пример 10
В этом примере использовали общую процедуру, описанную выше, для проведения экстракции монензина, в частности монензина A, из водного раствора, содержащего среди прочего монензин A и монензин B, с применением R-134a в качестве экстракционного растворителя.
В этой экстракции использовали 20 мл водного раствора, содержащего соединения монензина и 50 г R-134a. Механическое встряхивание смеси R-134a/раствор монензина продолжалось приблизительно 30 минут с образованием эмульсии. Эмульсию оставляли выстаиваться в течение приблизительно 1 часа, а затем стеклянную аэрозольную бутыль, содержащую эмульсию, погружали в стакан с теплой водой /около 40oC/ на полчаса с целью ускорить разрыв эмульсии и отделить жидкость растворителя R-134a. После получаса в теплой воде жидкость растворителя R-134a отделилась, образовав нижний слой, а экстрагированный водный раствор - верхний слой.
Часть жидкости растворителя R-134a перенесли в систему выпаривания/сбора и экстракт, содержащийся в этой жидкости, выделили в соответствии с вышеуказанной общей процедурой. Был собран влажный маслянистый осадок, который проанализировали с применением тонкослойной хроматографии /ТСХ/, как описано ниже, с тем, чтобы определить, успешно ли был экстрагирован монензин A посредством R-134a.
Влажный маслянистый остаток, содержащийся в сборнике, подвергли поглощению небольшим количеством дихлорметана и пробу полученного раствора дихлорметана перенесли на планшет ТСХ. Пробу монензина A, полученного промышленным способом, также растворили в дихлорметане и перенесли на тот же планшет ТСХ с тем, чтобы параллельно подготовить две пробы для сравнения. Планшет ТСХ обработали с использованием смеси дихлорметана и этилацетата в соотношении 50:50 по объему в качестве растворителя и затем проявили, так что монензин A можно было визуально видеть на планшете ТСХ. Хроматографический след экстракта /т. е. влажного маслянистого остатка/ и след полученного промышленным способом монензина A оба имели пятно на высоте 1/4 части планшета ТСХ, указывающее на то, что R-134a успешно экстрагировал по меньшей мере часть монензина А, содержащегося в сыром водном растворе.
Водный раствор, оставшийся после экстракции, также анализировали ТСХ, чтобы подтвердить, что монензин A присутствует в маслянистом остатке, экстрагированном R-134a, а не в водном растворе, дающем примесь этому остатку, который был перенесен с жидкостью растворителя R-134a во время операции переноса. Небольшую пробу водного слоя, оставшегося после экстракции, экстрагировали дихлорметаном и полученный раствор дихлорметана анализировали ТСХ, как ранее. Монензин A обнаружен не был, что подтвердило то, что монензин A был экстрагирован посредством R-134a.
Пример 11
В этом примере общую процедуру, описанную выше, применили для определения экстракции цитохалазина D из водного раствора, содержащего это соединение как составную часть, с использованием в качестве экстракционного растворителя R-134a.
В этой экстракции использовали 50 г водного раствора, содержащего цитохалазин D и 30 г R-134a. Механическое встряхивание смеси R-134a/раствора цитохалазина продолжалось приблизительно 5 минут с образованием эмульсии. Эмульсию оставили выстаиваться на 2 часа, после чего отделилась жидкость растворителя R-134a, образовав нижний слой, а экстрагированный водный раствор образовал верхний слой.
Затем часть жидкости растворителя R-134a переносили в систему выпаривания/сбора и экстракт, содержащийся в этой жидкости, выделяли в соответствии с описанной выше общей процедурой. Некоторые капли воды также переносились во время этой операции, так что конечный экстракт был слегка влажный. Затем экстракт анализировали с использованием тонкослойной хроматографии /ТСХ/ как описано выше с тем, чтобы оценить, насколько успешно R-134a экстрагировал цитохалазин D.
Экстракт, содержащийся в сборнике, поглощался небольшим объемом этилацетата, и пробу полученного раствора этилацетата переносили на планшет ТСХ. Пробу чистого цитохалазина D в пиридине также наносили на тот же планшет ТСХ с тем, чтобы параллельно исследовать обе пробы для сравнения. Планшет ТСХ обработали с использованием этилацетата в качестве растворителя и затем посмотрели под УФ-лампой. Хроматографический след экстракта и след пробы чистого цитохалазина D оба имели пятно /видимое под УФ/ на высоте 1/2 части планшета ТСХ, явно указывающее на то, что R-134a успешно экстрагировал по меньшей мере часть цитохалазина, содержащегося в сыром водном растворе.
Водный раствор, оставшийся после экстракции, также анализировали ТСХ, чтобы подтвердить, что цитохалазин D присутствует в материале, экстрагированном R-134a, а не в водном растворе, дающем примесь этому материалу, который был перенесен с жидкостью растворителя R-134a во время операции переноса. Небольшой объем водного слоя, оставшегося после экстракции, экстрагировали приблизительно эквивалентным объемом этилацетата и полученный раствор этилацетата анализировали ТСХ как ранее. Цитохалазина D обнаружено не было, что подтвердило то, что цитохалазин D был экстрагирован R-134a.

Claims (48)

1. Способ экстракции композиции, содержащей биологически активное соединение или его предшественник, из сырья, содержащего такое соединение или его предшественник в качестве его составной части, включающий контактирование сырья с экстракционным растворителем, содержащим C1-4-фторуглеводород или фторуглерод, и отделение полученного растворителя, содержащего экстракт, от сырья, в котором экстракционный растворитель находится в жидком виде.
2. Способ по п.1, в котором подлежащая экстракции композиция содержит пестицид или его предшественник.
3. Способ по п.1, в котором подлежащая экстракции композиция содержит фармацевтически активное вещество или его предшественник.
4. Способ по п.3, в котором подлежащая экстракции композиция содержит пенициллин, алкалоид, паклитаксел, монензин или цитохалазин.
5. Способ по любому одному из предшествующих пунктов, в котором экстракционный растворитель содержит фторуглеводород или фторуглерод с температурой кипения в диапазоне от -85 до 15oC.
6. Способ по п.5, в котором экстракционный растворитель содержит фторуглеводород или фторуглерод с температурой кипения в диапазоне от -70 до -10oC.
7. Способ по любому одному из предшествующих пунктов, в котором экстракционный растворитель содержит C1-3-фторуглеводород.
8. Способ по п. 7, в котором экстракционный растворитель содержит C1-3-фторуглеводород, выбранный из группы, состоящей из гидрофторметанов, гидрофторэтанов и гидрофторпропанов.
9. Способ по п. 8, в котором экстракционный растворитель содержит 1,1,1,2-тетрафторэтан.
10. Способ по любому одному из предшествующих пунктов, в котором экстракционный растворитель дополнительно содержит сорастворитель.
11. Способ по п.10, в котором сорастворитель имеет температуру кипения в диапазоне от -85 до 20oC.
12. Способ по п.10 или 11, в котором в качестве сорастворителя используют C2-6-углеводород.
13. Способ по п. 12, в котором в качестве сорастворителя используют C2-4-алкан.
14. Способ по п.10 или 11, в котором в качестве сорастворителя используют диалкиловый эфир.
15. Способ по п.10, в котором в качестве сорастворителя используют диметиловый эфир, бутан или их смесь.
16. Способ по любому из пп.10 - 15, в котором экстракционный растворитель содержит от 50,0 до 99,5 вес.% С1-4-фторуглеводорода или фторуглерода и от 50,0 до 0,5 вес.% сорастворителя.
17. Способ экстракции соединения или композиции веществ из сырья, содержащего это соединение или композицию в качестве составной части, включающий контактирование сырья с экстракционным растворителем, содержащим С1-4-фторуглеводород или фторуглерод, и отделение полученного растворителя, содержащего экстракт, от сырья, в котором экстракционный растворитель находится в жидком виде.
18. Способ по п.17, в котором экстракционный растворитель содержит фторуглеводород или фторуглерод, имеющий температуру кипения в диапазоне от -85 до 15oC.
19. Способ по п.18, в котором экстракционный растворитель содержит фторуглеводород или фторуглерод, имеющий температуру кипения в диапазоне от -70 до -10oC.
20. Способ по любому из пп.17 - 19, в котором экстракционный растворитель содержит С1-3-фторуглеводород.
21. Способ по п. 20, в котором экстракционный растворитель содержит С1-3-фторуглеводород, выбранный из группы, состоящей из гидрофторметанов, гидрофторэтанов и гидрофторпропанов.
22. Способ по п. 21, в котором экстракционный растворитель содержит 1,1,1,2-тетрафторэтан.
23. Способ по любому одному из пп.17 - 22, в котором экстракционный растворитель дополнительно содержит сорастворитель.
24. Способ по п.23, в котором сорастворитель имеет температуру кипения в диапазоне от -85 до 20oC.
25. Способ по п.23 или 24, в котором в качестве сорастворителя используют C2-6-углеводород.
26. Способ по п. 25, в котором в качестве сорастворителя используют C2-4-алкан.
27. Способ по п.23 или 24, в котором в качестве сорастворителя используют диалкиловый эфир.
28. Способ по п.23, в котором в качестве сорастворителя используют диметиловый эфир, бутан или их смесь.
29. Способ по любому одному из пп.23 - 28, в котором экстракционный растворитель содержит от 50,0 до 99,5 вес.% С1-4-фторуглеводорода или фторуглерода и от 50,0 до 0,5 вес.% сорастворителя.
30. Способ экстракции натурального продукта из растительного материала, содержащего этот продукт в качестве его составной части, включающий контактирование растительного материала с экстракционным растворителем, содержащим С1-4-фторуглеводород или фторуглерод и сорастворитель, и отделение полученного растворителя, содержащего экстракт, от растительного материала.
31. Способ по п.30, в котором в качестве натурального продукта используют ароматизированное или благовонное масло.
32. Способ по п.30 или 31, в котором экстракционный растворитель содержит фторуглеводород или фторуглерод, имеющий температуру кипения в диапазоне от -85 до 15oC.
33. Способ по п. 32, в котором экстракционный растворитель содержит фторуглеводород или фторуглерод, имеющий температуру кипения в диапазоне от -70 до -10oC.
34. Способ по любому одному из пп.30 - 33, в котором экстракционный растворитель содержит С1-3-фторуглеводород.
35. Способ по п. 34, в котором экстракционный растворитель содержит С1-3-фторуглеводород, выбранный из группы, содержащей гидрофторметаны, гидрофторэтаны и гидрофторпропаны.
36. Способ по п. 35, в котором экстракционный растворитель содержит 1,1,1,2-тетрафторэтан.
37. Способ по любому одному из пп.30 - 36, в котором сорастворитель имеет температуру кипения в интервале от -85 до 20oC.
38. Способ по любому одному из пп.30 - 37, в котором в качестве сорастворителя используют C2-6-углеводород.
39. Способ по п. 38, в котором в качестве сорастворителя используют C2-4-алкан.
40. Способ по любому одному из пп.30 - 37, в котором в качестве сорастворителя используют диалкиловый эфир.
41. Способ по любому одному из пп.30 - 36, в котором в качестве сорастворителя используют диметиловый эфир, бутан или их смесь.
42. Способ по любому одному из пп.30 - 41, в котором экстракционный растворитель содержит от 50,0 до 99,5 вес.% С1-4-фторуглеводорода или фторуглерода и от 50,0 до 0,5 вес.% сорастворителя.
43. Способ по любому одному из пп.30 - 42, в котором экстракционный растворитель находится в жидком виде.
44. Композиция, содержащая биологически активное соединение, полученное из сырья с применением экстракционного способа по п.1.
45. Композиция, содержащая фармацевтически активное вещество, полученное из сырья с применением экстракционного способа по п.3.
46. Композиция, включающая пестицид, полученный из сырья с применением экстракционного способа по п.2.
47. Натуральный продукт, полученный из растительного материала с применением экстракционного способа по п.30.
48. Благовонное или ароматизированное масло, полученное из растительного материала с применением экстракционного способа по п.31.
RU96119790A 1994-03-31 1995-03-15 Способ экстракции растворителем RU2149671C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB9406423.5 1994-03-31
GB9406423A GB9406423D0 (en) 1994-03-31 1994-03-31 Solvent extraction process
PCT/GB1995/000554 WO1995026794A1 (en) 1994-03-31 1995-03-15 Solvent extraction process

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU96119790A RU96119790A (ru) 1998-12-20
RU2149671C1 true RU2149671C1 (ru) 2000-05-27

Family

ID=10752832

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU96119790A RU2149671C1 (ru) 1994-03-31 1995-03-15 Способ экстракции растворителем

Country Status (16)

Country Link
US (2) US6224847B1 (ru)
EP (1) EP0752903B1 (ru)
JP (1) JP3238407B2 (ru)
KR (1) KR100362918B1 (ru)
CN (1) CN1078088C (ru)
AT (1) ATE283105T1 (ru)
AU (1) AU678104B2 (ru)
BR (1) BR9507212A (ru)
CA (1) CA2185422A1 (ru)
DE (1) DE69533793T2 (ru)
ES (1) ES2236704T3 (ru)
GB (1) GB9406423D0 (ru)
HU (1) HUP9602487A2 (ru)
NZ (1) NZ281989A (ru)
RU (1) RU2149671C1 (ru)
WO (1) WO1995026794A1 (ru)

Families Citing this family (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB9625410D0 (en) * 1996-12-06 1997-01-22 Advanced Phytonics Ltd Process for the removal of contaminants
GB2355006B (en) * 1996-12-06 2001-07-04 Advanced Phytonics Ltd Materials treatment
CN1108838C (zh) * 1996-12-06 2003-05-21 先进菲涛尼克斯公司 材料的处理
GB9707130D0 (en) * 1997-04-08 1997-05-28 Advanced Phytonics Ltd Solvent extraction
GB2360470B (en) * 1997-04-08 2001-11-07 Advanced Phytonics Ltd Solvent mixture
FR2771408B1 (fr) * 1997-11-26 2000-04-14 Archimex Pibs Procede de solubilisation de molecule(s) organique(s) mettant en oeuvre un milieu solvant contenant un hydrofluoroether
US6824789B2 (en) 1998-05-20 2004-11-30 Kemin Industries, Inc. Method of extracting antioxidants from lamiaceae species and the extract products thereof
US6855349B2 (en) 1998-12-07 2005-02-15 Kemin Industries, Inc. Method for simultaneous extraction of essential oils and antioxidants from Labiatae species and the extract products thereof
US6136989A (en) * 1998-12-30 2000-10-24 Phytogen Life Sciences, Incorporated Method for high yield and large scale extraction of paclitaxel from paclitaxel-containing material
GB2352724B (en) 1999-08-05 2003-03-12 Naturol Ltd A novel process for preparing fine extracts and oils from plants and other matter
JP2002535438A (ja) 1999-01-25 2002-10-22 ナチュロル リミテッド 固定油及び鉱油の抽出プロセス
GB9901617D0 (en) * 1999-01-25 1999-03-17 Wilde Peter F Improved means for extracting fixed and mineral oils from natural resources
AU775513B2 (en) * 1999-02-16 2004-08-05 Solvents Australia Pty Ltd Solvent extraction apparatus and process
AU3876800A (en) * 1999-03-11 2000-09-28 Kemin Industries, Inc. Rosemary having highly efficacious antioxidant extracts
GB9909136D0 (en) * 1999-04-22 1999-06-16 Ici Plc Solvent extraction process
EP1183039A1 (en) * 1999-05-27 2002-03-06 Armadillo Pharmaceuticals, Inc. Pharmaceutical preparations of bioactive substances extracted from natural sources
GB9920947D0 (en) * 1999-09-06 1999-11-10 Ici Ltd A method and apparatus for recovering a solvent
GB9920950D0 (en) 1999-09-06 1999-11-10 Ici Ltd Apparatus and method for reducing residual solvent levels
GB9920946D0 (en) 1999-09-06 1999-11-10 Ici Plc Apparatus and method for extracting biomass
US6547987B1 (en) * 2000-01-25 2003-04-15 University Of Missouri Board Of Curators Solvent and method for extraction of triglyceride rich oil
US6450935B1 (en) 2000-10-13 2002-09-17 Kemin Industries, Inc. Method for removing essential oils and antioxidants from extract products of lamiaceae species using rolled film evaporation
EP1331975A1 (en) * 2000-11-06 2003-08-06 Ineos Fluor Holdings Limited Solvent extraction process
GB0027047D0 (en) * 2000-11-06 2000-12-20 Ici Plc Process for reducing the concentration of undesired compounds in a composition
GB0106972D0 (en) * 2001-03-20 2001-05-09 Wilde Peter F Improved means for the refining of crude extracts and mixtures
KR100995840B1 (ko) 2001-06-28 2010-11-23 제온 코포레이션 시클로알킬 알킬 에테르 화합물의 제조방법
GB0126716D0 (en) * 2001-11-07 2002-01-02 Advanced Phytonics Ltd Method for the production of particles
WO2003074526A2 (en) 2002-02-28 2003-09-12 Mallinckrodt Inc. Method and system for separation and purification of at least one narcotic alkaloid using reverse phase preparative chromatography
GB0221667D0 (en) * 2002-09-18 2002-10-30 Advanced Phytonics Ltd Extraction
US7776218B2 (en) 2003-12-19 2010-08-17 Kfi Intellectual Properties L.L.C. System for liquid extraction, and methods
MXPA05006447A (es) * 2002-12-19 2006-01-27 Karges Faulconbridge Inc Sistema y metodos para extraccion de liquidos.
FR2855069B1 (fr) * 2003-05-22 2006-06-16 Solvay Procede pour la separation d'au moins un compose organique
US7088440B2 (en) * 2003-12-22 2006-08-08 Electronic Scripting Products, Inc. Method and apparatus for determining absolute position of a tip of an elongate object on a plane surface with invariant features
US20110003977A1 (en) * 2009-07-02 2011-01-06 Luis Rozenszain Process for removing organic solvents from a biomass
US9085747B2 (en) * 2009-11-11 2015-07-21 E I Du Pont De Nemours And Company Method for the enhanced recovery of catmint oil
KR101353233B1 (ko) 2012-03-22 2014-01-20 서울대학교산학협력단 디메틸 에테르를 추출 용매로 사용하는 고분자 정제 방법 및 그 장치
CN104614220B (zh) * 2015-02-16 2017-04-05 浙江环新氟材料股份有限公司 二溴六氟丙烷在红外测油仪中的应用
US10758579B2 (en) * 2016-12-07 2020-09-01 Metagreen Ventures Systems and methods for extraction of natural products
CN107445924B (zh) * 2017-07-31 2020-05-08 梅跃进 一种亚临界萃取除虫菊酯的方法
US10463986B2 (en) 2018-02-07 2019-11-05 Metagreen Ventures Extraction of organic products from plant and animal materials
CO2019013031A1 (es) * 2019-11-21 2020-02-28 Merchan Cristian Camilo Diaz Método de extracción de componentes activos de plantas y dispositivos para tal fin

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2449671A (en) * 1943-07-30 1948-09-21 Kinetic Chemicals Inc Pyrethrum extract and propellant solution containing it
GB928594A (en) 1958-09-29 1963-06-12 Albert Verley & Company Manufacture of perfumes
GB928954A (en) * 1960-01-13 1963-06-19 Norddeutsche Seekabelwerke Ag Extrusion head for production of nets of plastics material
US3649296A (en) * 1970-01-19 1972-03-14 Gen Foods Corp Stabilized roasted coffee aroma
US3612066A (en) * 1970-02-05 1971-10-12 Reynolds Tobacco Co R Denicotinizing process
US3769033A (en) * 1970-04-24 1973-10-30 Gen Foods Corp Green bean decaffination employing fluorinated hydrocarbons
GB1419958A (en) * 1972-07-19 1975-12-31 Brooke Bond Liebig Ltd Extraction of flavour and fragrance components from plant material
US3828017A (en) * 1973-03-16 1974-08-06 Us Agriculture Process for isolating proteins using liquid fluorocarbons and low density hydrocarbon solvents
US3928579A (en) * 1974-11-25 1975-12-23 Warner Lambert Co Process for the purification of coal tar
US4059604A (en) * 1976-11-29 1977-11-22 Kresse Herman J Separation of mature okra seed into component fractions
GB1557123A (en) * 1977-04-29 1979-12-05 Distillers Co Carbon Dioxide Method and apparatus for reparing extracts of hops and other materials
SU1002350A1 (ru) * 1978-12-29 1983-03-07 Харьковский Научно-Исследовательский Химико-Фармацевтический Институт Способ получени масла шиповника
US4276315A (en) * 1979-02-12 1981-06-30 General Foods Corporation Method for decaffeinating coffee
US5092983A (en) * 1986-09-12 1992-03-03 The Standard Oil Company Process for separating extractable organic material from compositions comprising said extractable organic material intermixed with solids and water using a solvent mixture
US5018540A (en) * 1986-12-29 1991-05-28 Philip Morris Incorporated Process for removal of basic materials
SU1557154A1 (ru) * 1987-11-03 1990-04-15 Горский Сельскохозяйственный Институт Способ получени масла лоха узколистного
GB2225205A (en) * 1988-09-22 1990-05-30 Trevor William Smith Oil-reduced snack foods
US5222595A (en) * 1990-07-18 1993-06-29 Rhone-Poulenc Ag Company Bag in a bag for containerization of toxic or hazardous material
US5304253A (en) * 1990-09-12 1994-04-19 Baxter International Inc. Method for cleaning with a volatile solvent
US5281732A (en) * 1991-12-31 1994-01-25 University Research & Marketing Solvent extraction of oil from oil-bearing materials
TW204364B (en) * 1992-03-05 1993-04-21 Dairei Kk Carbon-fluoro coolant mixture
US5516923A (en) * 1992-04-27 1996-05-14 Agritech International Extracting oil from oil bearing plant parts
WO1994004629A1 (en) * 1992-08-21 1994-03-03 E.I. Du Pont De Nemours And Company Substantially constant boiling mixtures of 1,1,1,2-tetrafluoroethane, dimethyl ether and isobutane
US5405633A (en) * 1992-10-08 1995-04-11 Skw Trostberg Aktiengesellschaft Process for the extraction of fats and oils
WO1994018282A1 (en) * 1993-02-05 1994-08-18 E.I. Du Pont De Nemours And Company Compositions of a hydrofluorocarbon and a hydrocarbon
GB2276392B (en) * 1993-02-22 1997-03-26 D G P Improved production of natural flavours and fragrances
NL9300834A (nl) * 1993-05-14 1994-12-01 Bernardina Carolina Maria Enge Koelinrichting.
IT1270960B (it) * 1993-08-13 1997-05-26 Ausimont Spa Miscele ternarie quasi azeotropiche con fluidi refrigeranti
GB9407886D0 (en) * 1994-04-21 1994-06-15 Ici Plc Purification process

Also Published As

Publication number Publication date
AU1897095A (en) 1995-10-23
AU678104B2 (en) 1997-05-15
KR100362918B1 (ko) 2003-01-24
GB9406423D0 (en) 1994-05-25
KR970701578A (ko) 1997-04-12
US6224847B1 (en) 2001-05-01
WO1995026794A1 (en) 1995-10-12
HUP9602487A2 (en) 2001-06-28
CN1147208A (zh) 1997-04-09
HU9602487D0 (en) 1996-11-28
US20010021367A1 (en) 2001-09-13
BR9507212A (pt) 1997-09-09
ES2236704T3 (es) 2005-07-16
DE69533793T2 (de) 2005-12-22
ATE283105T1 (de) 2004-12-15
CN1078088C (zh) 2002-01-23
CA2185422A1 (en) 1995-10-12
NZ281989A (en) 1998-05-27
DE69533793D1 (de) 2004-12-30
JP3238407B2 (ja) 2001-12-17
EP0752903A1 (en) 1997-01-15
JPH09510913A (ja) 1997-11-04
EP0752903B1 (en) 2004-11-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2149671C1 (ru) Способ экстракции растворителем
CA2115599C (en) Fragrance extraction
RU96119790A (ru) Способ экстракции растворителем
JP2004512931A (ja) 溶剤抽出方法
EP0010665A1 (de) Verfahren zur extraktiven Bearbeitung von pflanzlichen und tierischen Materialien
ZA200303305B (en) Solvent extraction process.
JPH0338505A (ja) 改善された貯蔵安定なインドセンダン種子抽出物の製法
AU765058B2 (en) Solvent extraction process
JP2003512481A (ja) 超臨界圧溶剤を用いた数種の成分からなる原料の分留方法
GB2288552A (en) Solvent extraction process
López-Olmos et al. Comprehensive comparison of industrial cannabinoid extraction techniques: Evaluation of the most relevant patents and studies at pilot scale
US20020004079A1 (en) Process for the extraction of a compound by a fluorocarbon compound
JPS6033410B2 (ja) 海蛇脂質類の抽出分離法
RU2696127C1 (ru) Способ выделения эфирного масла из бутонов гвоздичного дерева
US5641489A (en) Extracting maltol and water from naturally occurring plant material containing maltol and water
Zhao A mechanistic insight into supercritical fluid-substrate interaction in supercritical CO2 extraction of oils from Moringa oleifera and Eucalyptus