RU2147042C1 - Method of removing impurities from aluminum alloys - Google Patents
Method of removing impurities from aluminum alloys Download PDFInfo
- Publication number
- RU2147042C1 RU2147042C1 RU98116635A RU98116635A RU2147042C1 RU 2147042 C1 RU2147042 C1 RU 2147042C1 RU 98116635 A RU98116635 A RU 98116635A RU 98116635 A RU98116635 A RU 98116635A RU 2147042 C1 RU2147042 C1 RU 2147042C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aluminum alloys
- impurities
- furnace
- removing impurities
- labyrinths
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам получения алюминиевых сплавов и может быть использовано в производстве для получения алюминиевых сплавов, свободных от примесей бериллия. The invention relates to methods for producing aluminum alloys and can be used in the production of aluminum alloys free of beryllium impurities.
Известен способ очистки алюминия от примесей путем трехслойного электролиза ("Алюминиевые сплавы" (свойства, обработка, применение), 13 издание, переработанное и дополненное, М., "Металлургия", 1979 г., стр. 16 - 17). A known method of purification of aluminum from impurities by three-layer electrolysis ("Aluminum alloys" (properties, processing, application), 13th edition, processed and supplemented, M., "Metallurgy", 1979, p. 16 - 17).
Известен способ обработки расплава, описанный в патенте РФ N 2061938, 10.06.96, в котором для упрощения процесса восстановления металлов, осуществляемого путем взаимодействия расплава с углеродистым материалом, нижняя часть футерована углеродистым материалом и выполнена ребристой. A known method of processing the melt described in the patent of the Russian Federation N 2061938, 06/10/96, in which to simplify the process of metal recovery, carried out by the interaction of the melt with a carbon material, the lower part is lined with carbon material and made ribbed.
Задачей изобретения является упрощение процесса очистки алюминиевых сплавов. The objective of the invention is to simplify the process of cleaning aluminum alloys.
Поставленная задача решается тем, что в способе очистки алюминиевых сплавов, при котором в качестве вещества, необходимого для физико-химического процесса очистки, является футеровка печи, состоящая из алюмосиликатов, для увеличения площади контакта расплава алюминия и футеровки ванны плавильной печи, в нижней трети ванны выполняют рельефную кладку, а по дну ванны - лабиринты, выложенные футеровочным кирпичом, изготовленным из смеси огнеупорной глины и окиси кремния при массовом соотношении указанных компонентов соответственно 10 к 1. The problem is solved in that in the method of purification of aluminum alloys, in which the lining of the furnace, consisting of aluminosilicates, to increase the contact area of the aluminum melt and the lining of the bath of the melting furnace, in the lower third of the bath is the substance necessary for the physicochemical cleaning process they carry out relief masonry, and along the bottom of the bathtub there are labyrinths lined with a lining brick made of a mixture of refractory clay and silicon oxide with a mass ratio of these components of 10 to 1, respectively.
Как известно, большое количество алюминиевых сплавов используется при изготовлении посуды для приготовления пищи и в пищевой промышленности. As you know, a large number of aluminum alloys are used in the manufacture of dishes for cooking and in the food industry.
Примеси бериллия в результате химического взаимодействия преобразуются в соли, которые обладают высокой токсичностью. As a result of chemical interaction, beryllium impurities are converted to salts that are highly toxic.
Be + nHA ---> BeA + nH+,
где HA - органические кислоты (лимонная, уксусная и др.).Be + nHA ---> BeA + nH + ,
where HA - organic acids (citric, acetic, etc.).
Изобретение направлено на снижение токсичности алюминиевых сплавов. The invention is aimed at reducing the toxicity of aluminum alloys.
Некоторое изменение содержания бериллия происходит естественным путем в процессе изготовления алюминиевых сплавов. Веществом, необходимым для начала физико-химического процесса, является футеровка печи, состоящая из алюмосиликатов K, Na и др. компонентов. Образование осадка соединения, содержащего бериллий, происходит согласно теории кристаллического поля по донорно-акцепторному механизму, где акцептором является алюминий, а донором кислород, входящий в состав шестерных колец Si6O18. Процесс образования осадка соединений бериллия идет при температуре 800oC. Образовавшиеся молекулы вследствие седиментации и коагуляции выпадают в осадок на дно плавильной печи.A certain change in the beryllium content occurs naturally in the process of manufacturing aluminum alloys. The substance necessary to start the physicochemical process is the lining of the furnace, consisting of aluminosilicates K, Na, and other components. The precipitation of the compound containing beryllium occurs according to the theory of the crystalline field by the donor-acceptor mechanism, where the acceptor is aluminum and the donor is oxygen, which is part of the Si 6 O 18 gear rings. The process of sedimentation of beryllium compounds occurs at a temperature of 800 o C. The resulting molecules due to sedimentation and coagulation precipitate at the bottom of the smelter.
Активизировать описанный процесс выпадения в осадок соединений бериллия можно путем увеличения площади контакта расплава и футеровки ванны плавильной печи, используя в нижней трети ванны рельефную кладку, а по дну ванны - лабиринты, выложенные футеровочным кирпичом, используя огнеупорную глину в смеси с окисью кремния из расчета 10 частей глины на одну часть окиси кремния. The described process of precipitation of beryllium compounds can be activated by increasing the contact area of the melt and the lining of the bath of the melting furnace, using relief masonry in the lower third of the bath, and labyrinths lined with lining brick along the bottom of the bath using refractory clay mixed with silicon oxide at the rate of 10 parts of clay to one part of silicon oxide.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98116635A RU2147042C1 (en) | 1998-09-02 | 1998-09-02 | Method of removing impurities from aluminum alloys |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98116635A RU2147042C1 (en) | 1998-09-02 | 1998-09-02 | Method of removing impurities from aluminum alloys |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2147042C1 true RU2147042C1 (en) | 2000-03-27 |
Family
ID=20210168
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98116635A RU2147042C1 (en) | 1998-09-02 | 1998-09-02 | Method of removing impurities from aluminum alloys |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2147042C1 (en) |
-
1998
- 1998-09-02 RU RU98116635A patent/RU2147042C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Алюминиевые сплавы (свойства, обработка, применение). Справочник. - М.: Металлургия, 1979, с. 16 - 17. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2827592B1 (en) | HIGH PURITY METALLURGICAL SILICON AND PROCESS FOR PRODUCING THE SAME | |
KR850001739B1 (en) | Process for purifying metals by segretation | |
JPS6127323B2 (en) | ||
KR850001291B1 (en) | Continuous melting and refining of secondary and/or blister copper | |
EA009888B1 (en) | Method of production of pure silicon | |
RU2147042C1 (en) | Method of removing impurities from aluminum alloys | |
JP2002534603A5 (en) | ||
UA77117C2 (en) | Method for producing highly titanium ferroalloy of ilmenite by two stage electric furnace melting | |
EP0408549A1 (en) | Method for the purification of silicon | |
JP2004300571A (en) | Material for aluminum refinement, aluminum refinement, method for producing highly pure aluminum and electrolytic capacitor aluminum, and electrolytic capacitor aluminum | |
JP2007224340A (en) | Production method of high purity silver ingot | |
RU2033447C1 (en) | Method of refining of noble metals and their alloys | |
RU2002847C1 (en) | Process for manufacturing ferro-silicon-manganese-aluminum alloy | |
SU1328396A1 (en) | Method of treating steelmaking slag | |
RU2001101836A (en) | METHOD FOR PRODUCING VANADIUM-CONTAINING FERROALLOY | |
SU532569A1 (en) | The method of preparation harmegnies raw materials for electrolysis | |
RU2041292C1 (en) | Method of producing aluminium of the special purity | |
CN104789809B (en) | Flux for amorphous alloy and smelting method for amorphous alloy | |
RU2699975C1 (en) | Flux for electroslag remelting | |
SU1687638A1 (en) | A method of cleaning secondary aluminium alloys | |
RU2593881C1 (en) | Method of purifying technical aluminium | |
SU1178712A1 (en) | Glass for metall protection | |
JPS6223946A (en) | Production of aluminum grain refiner | |
SU1366485A1 (en) | Crucible for making pipes from quartz and high-silica glasses | |
SU1111985A1 (en) | Method for purifying technical selenium |