RU2146565C1 - Способ нанесения покрытия на режущие кромки - Google Patents
Способ нанесения покрытия на режущие кромки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2146565C1 RU2146565C1 RU95122384A RU95122384A RU2146565C1 RU 2146565 C1 RU2146565 C1 RU 2146565C1 RU 95122384 A RU95122384 A RU 95122384A RU 95122384 A RU95122384 A RU 95122384A RU 2146565 C1 RU2146565 C1 RU 2146565C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ptfe
- polytetrafluoroethylene
- coating
- coat
- radiation
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 230000008021 deposition Effects 0.000 title abstract 2
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims abstract description 66
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims abstract description 66
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims abstract description 28
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 14
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 230000005865 ionizing radiation Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 38
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 32
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 14
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KYKAJFCTULSVSH-UHFFFAOYSA-N chloro(fluoro)methane Chemical compound F[C]Cl KYKAJFCTULSVSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 210000003411 telomere Anatomy 0.000 description 1
- 102000055501 telomere Human genes 0.000 description 1
- 108091035539 telomere Proteins 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
- B05D5/08—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain an anti-friction or anti-adhesive surface
- B05D5/083—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain an anti-friction or anti-adhesive surface involving the use of fluoropolymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B26B21/00—Razors of the open or knife type; Safety razors or other shaving implements of the planing type; Hair-trimming devices involving a razor-blade; Equipment therefor
- B26B21/54—Razor-blades
- B26B21/58—Razor-blades characterised by the material
- B26B21/60—Razor-blades characterised by the material by the coating material
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Details Of Cutting Devices (AREA)
- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Outer Garments And Coats (AREA)
Abstract
Изобретение касается способа нанесения покрытия на режущие кромки, а конкретнее - на режущие кромки бритвенных лезвий, из политетрафторэтилена ПТФЭ. Согласно способу обрызгивают кромку лезвия водной дисперсией ПТФЭ, содержащей 0,15 - 0,5 мас.% ПТФЭ. Нагрев ПТФЭ-покрытия осуществляют посредством его обработки ионизирующим излучением в присутствии кислородсодержащего газа при получении дозы измерения до 50 Мрад и затем спекают ПТФЭ-покрытие. Используют исходный ПТФЭ-материал с молекулярной массой 1000000 - 2000000. После формирования на бритвенной кромке лезвия покрытия из ПТФЭ лезвие с покрытием подвергают воздействию кислородсодержащей атмосферы перед обработкой его ионизирующим излучением. Используют ионизирующее излучение, представляющее собой электронный пучок или гамма-излучение. Доза излучения составляет 3 - 30 Мрад, конкретнее 18 - 22 Мрад. Дозу излучения выбирают такой, что приблизительно 10 мас.% ПТФЭ уменьшает свою молекулярную массу до величины менее 100000. Облучение ПТФЭ осуществляют на воздухе. После облучения покрытого лезвия его подвергают воздействию кислородсодержащей атмосферы перед спеканием покрытия. Техническим результатом изобретения является снижение ощутимого усилия при первом, а также втором - пятом бритье ниже, чем в случае обычных лезвий. Таким образом, достигается заметное общее улучшение при осуществлении бритья лезвиями с покрытием, нанесенным согласно настоящему изобретению. 8 з.п.ф-лы.
Description
Изобретение касается способа нанесения покрытия на режущие кромки, а конкретнее, на режущие кромки бритвенных лезвий из политетрафторэтилена ПТФЭ (PTFE).
В течение многих лет на режущие кромки бритвенных лезвий наносят покрытие из ПТФЭ, причем одной из ранних разработок по применению таких покрытий является, например, описание патента Великобритании N 906005. Показано, что такие покрытия улучшают эффективность бритья кромкой лезвия за счет уменьшения усилия, требуемого для срезания волос и, таким образом, уменьшают натяжение волос на обриваемом пространстве, которое обрабатывает бритва.
Известно, что иногда для большинства покрытых ПТФЭ лезвий усилие, требуемое для срезания волос неиспользованным лезвием, т.е. усилие при первом бритье, является значительно большим, чем усилие, требуемое для непосредственно последующего бритья, скажем, для бритья во второй-пятый раз тем же лезвием. Допускают, что это явление имеет место вследствие удаления значительной части ПТФЭ-покрытия во время первого бритья, причем различие между усилием при первом бритье и, скажем, при втором-пятом бритье, представляет собой усилие, требуемое для удаления "избытка" полимера.
Описан ряд способов формирования ПТФЭ-покрытий на режущих кромках бритвенных лезвий (например в уже упомянутом описании патента N 906005). Один из способов, который широко используется коммерчески, включает распыление на кромки лезвий 1 мас.% дисперсии теломера ПТФЭ (имеющего молекулярную массу менее 100000, например 5000) во фторхлоруглероде и последующее спекание сформированного покрытия из ПТФЭ. Как производственный процесс, этот способ является весьма удовлетворительным, поскольку он может быть легко включен в непрерывно действующую линию по производству бритвенных лезвий, и дает воспроизводимые (одинаковые) результаты. Однако существует необходимость постепенно сокращать применение хлорфторуглеродов в промышленных процессах, и, если возможно, использовать только воду в качестве носителя дисперсии.
Известен способ формирования политетрафторэтиленового (ПТФЭ) покрытия на режущей кромке бритвенных лезвий, в котором обрызгивают кромку лезвия водной дисперсией ПТФЭ, имеющего молекулярную массу по меньшей мере 500 000, для образования на кромке покрытия из ПТФЭ, и нагревают покрытие (Патент Великобритании N 1074326), который является наиболее близким аналогом предложенного изобретения.
Однако у данного технического решения имеется недостаток повышенного "усилия при первом бритье".
В основу предложенного изобретения положена задача создания способа формирования политетрафторэтиленового (ПТФЭ) покрытия на режущей кромке бритвенных лезвий, позволяющего снизить "усилие при первом бритье".
Данная задача решается посредством способа формирования политетрафторэтиленового (ПТФЭ) покрытия на режущей кромке бритвенных лезвий, в котором обрызгивают кромку лезвия водной дисперсией ПТФЭ, имеющего молекулярную массу по меньшей мере 500 000, для образования на кромке покрытия из ПТФЭ, и нагревают покрытие, причем согласно изобретению, кромку лезвия обрызгивают водной дисперсией ПТФЭ, содержащей от 0,15 до 0,5 мас.% ПТФЭ, а нагрев ПТФЭ-покрытия осуществляют посредством его обработки ионизирующим излучением в присутствии кислородсодержащего газа при получении дозы излучения до 50 Мрад, и затем спекают ПТФЭ-покрытие.
Предпочтительно используют исходный ПТФЭ-материал с молекулярной массой от 1 000 000 до 2 000 000.
Целесообразно, чтобы после формирования на бритвенной кромке лезвия покрытия из ПТФЭ лезвие с покрытием подвергали воздействию кислородсодержащей атмосферы перед обработкой его ионизирующим излучением.
Желательно, чтобы использовали ионизирующее излучение, представляющее собой электронный пучок или гамма-излучение.
Возможно, чтобы доза излучения составляла от 3 до 30 Мрад, наиболее предпочтительно от 18 до 22 Мрад.
Полезно, чтобы дозу излучения выбирали такой, что приблизительно 10 мас. % ПТФЭ уменьшал свою молекулярную массу до величины менее 100 000.
Предпочтительно, чтобы облучение ПТФЭ осуществляли на воздухе.
Целесообразно, чтобы после облучения покрытого лезвия его подвергали воздействию кислородсодержащей атмосферы перед спеканием покрытия.
Иными словами, в соответствии с настоящим изобретением предлагается способ формирования ПТФЭ-покрытия на режущей кромке бритвенного лезвия, заключающийся в обрызгивании режущей кромки водной дисперсией ПТФЭ, имеющего молекулярную массу по меньшей мере 500000, для формирования покрытия из ПТФЭ, обработке покрытия из ПТФЭ ионизирующим излучением в присутствии кислородсодержащего газа для получения дозы излучения до 60 Мрад (Mrads), и в последующем спекании ПТФЭ-покрытия.
Посредством способа согласно настоящему изобретению возможно получать ПТФЭ-покрытия, которые не обнаруживают явления, упомянутого выше, когда усилие при первом бритье является значительно большим, чем усилие, требуемое при втором-пятом бритье.
Исходный ПТФЭ имеет, предпочтительно, молекулярную массу от 1000000 до 2000000. Такой материал обычно получают полимеризацией в водной среде и обычно используют для формирования не прилипающего покрытия на таких изделиях, как кухонная посуда. Следует принять во внимание, что ни на одной из стадий получения покрытых ПТФЭ бритвенных лезвий согласно настоящему изобретению, т.е. ни на стадии получения ПТФЭ-полимера, ни на стадии формирования покрытий нет необходимости применять летучий органический растворитель. Подразумевается, что способ полностью осуществляют без использования таких материалов, так что он является во всех отношениях приемлемым для окружающей среды. Однако изобретение не исключает применения таких материалов.
Нет ни необходимости, ни потребности в том, чтобы перед фактическим процессом нанесения покрытия формировались ПТФЭ-теломеры, т.е. полимеры с молекулярной массой менее 100000. Водная дисперсия, применяемая для формирования начального покрытия, содержит, предпочтительно, от 0,15 до 0,5 мас.% ПТФЭ, наиболее предпочтительно - приблизительно 0,25 мас.% ПТФЭ. Дисперсия может содержать одно или несколько поверхностно-активных веществ, которые содействуют образованию дисперсии частиц ПТФЭ.
С другой стороны, операция нанесения покрытия распылением может быть осуществлена таким же путем, как осуществляется стадия нанесения покрытия распылением в обычном способе с применением дисперсии теломера ПТФЭ в хлорфторуглеводороде.
После нанесения покрытия на лезвия и перед их облучением является предпочтительным подвергать лезвия воздействию кислородсодержащей атмосферы. Так, лезвия можно с пользой хранить (или, иначе, подвергнуть действию) на воздухе или в другом кислородсодержащем газе в течение промежутка времени между нанесением покрытия и его облучением.
Предпочтительными формами ионизирующего облучения для применения в способе согласно настоящему изобретению являются облучение электронным пучком и гамма-облучение, из которых первое предпочтительнее. Также может использоваться ультрафиолетовое облучение.
Оказывается, что полезный эффект, получаемый за счет способа согласно настоящему изобретению, т.е. уменьшение усилия при первом бритье, зависит от дозы облучения и не зависит от других параметров облучения, например от потока излучения. Выгоды не получают при использовании доз излучения свыше 60 Мрад, и, в самом деле, предпочтительно применять дозы излучения значительно ниже этого значения, например дозы в интервале от 3 до 30 Мрад, наиболее предпочтительно - от 18 до 22 Мрад. Дозы ниже 1 Мрад обычно являются слишком низкими для практических целей.
Излучение расщепляет ПТФЭ до материала с меньшей молекулярной массой, но оказывается, что существенным фактором для получения наблюдаемых улучшений является то, что только относительно у небольшой части ПТФЭ должна быть снижена молекулярная масса, скажем, ниже 100000. Следовательно, предпочтительно, чтобы доза излучения была такой, чтобы приблизительно 10 мас.% ПТФЭ в покрытии на кромке лезвия имела молекулярную массу, уменьшенную до величины ниже 100000.
Облучение должно осуществляться в кислородсодержащем газе: это может быть кислород или обогащенный кислородом воздух, но предпочтительно - воздух.
После облучения лезвия предпочтительно выдержать на или подвергнуть действию воздуха (или другого кислородсодержащего газа) перед спеканием. После такой кислородной пропитки ПТФЭ-покрытие оплавляют, и на этой стадии спекания могут быть использованы обычные для этой стадии условия. Предпочтительно выполнять спекание при температуре от 305oC до 470oC, в течение, приблизительно, от 5 до 3000 секунд. Спекание должно осуществляться после обработки излучением настолько скоро, насколько это является удобным с практической точки зрения; если задержка превышает 24 часа, можно не получить некоторые из преимуществ настоящего изобретения. По способу согласно настоящему изобретению возможно получать лезвия с покрытием, для которых при применении усилие при первом бритье не превышает существенно усилия при бритье, необходимые для второго-пятого бритья. Кроме того, сравнения при проведении испытаний на бритвенных испытательных панелях лезвиями с покрытием согласно настоящему изобретению и лезвиями с покрытиями, нанесенными обычным способом, упомянутым выше (нанесение покрытия распылением дисперсии теломера ПТФЭ в CFC (хлорфторуглерод), условия спекания идентичны), показывают, что во многих случаях не только ощутимое усилие при первом бритье лезвиями по изобретению ниже, чем в случае обычных лезвий, но и усилия при втором-пятом бритье также ниже. То есть, можно достичь заметного общего улучшения при осуществлении бритья лезвиями с покрытием, нанесенным согласно настоящему изобретению, по сравнению с лезвиями, на которые покрытие нанесено обычными способами.
Для более полного понимания изобретения далее приводятся примеры, не ограничивающие изобретение и только в целях иллюстрации.
Пример 1
Заточенные лезвия из нержавеющей стали нагревали до 100oC в печи, и затем обрызгивали их водной 0,25% суспензией ПТФЭ ТЕ 3170 (поставляемого DuPont) с молекулярной массой > 1 MM (1 миллион). Лезвия обрызгивали при скорости 2 мл/сек/1000 мм2. Опыленные лезвия затем облучали в пучке электронов (4,5 МэВ, 20 мА), чтобы получить общую дозу в 3 Мрад. После облучения на воздухе лезвия оплавляли при 340oC в течение 25 секунд. Получившиеся в результате лезвия с покрытием имели низкие значения усилия первого резания и хорошую адгезию полимера.
Заточенные лезвия из нержавеющей стали нагревали до 100oC в печи, и затем обрызгивали их водной 0,25% суспензией ПТФЭ ТЕ 3170 (поставляемого DuPont) с молекулярной массой > 1 MM (1 миллион). Лезвия обрызгивали при скорости 2 мл/сек/1000 мм2. Опыленные лезвия затем облучали в пучке электронов (4,5 МэВ, 20 мА), чтобы получить общую дозу в 3 Мрад. После облучения на воздухе лезвия оплавляли при 340oC в течение 25 секунд. Получившиеся в результате лезвия с покрытием имели низкие значения усилия первого резания и хорошую адгезию полимера.
Пример 2
Вместо электронного пучка примера 1 может быть применено гамма-излучение. Например, может быть использовано излучение Co 60 при дозе 50 Мрад с последующим спеканием при 400oC в течение 20 минут в крекинг-аммиаке. Предпочтителен ПТФЭ с высокой молекулярной массой (например, > 1 MM), например, ТЕ 3170.
Вместо электронного пучка примера 1 может быть применено гамма-излучение. Например, может быть использовано излучение Co 60 при дозе 50 Мрад с последующим спеканием при 400oC в течение 20 минут в крекинг-аммиаке. Предпочтителен ПТФЭ с высокой молекулярной массой (например, > 1 MM), например, ТЕ 3170.
Пример 3
Повторяли пример 1 с интервалами в несколько часов между обрызгиванием и облучением и между облучением и спеканием. В целях сравнения некоторое количество лезвий хранили в вакууме в течение этих промежутков времени, а другие лезвия хранили на воздухе. Образцы подвергали воздействию излучения с различными дозами от 3 до 30 Мрад. Наилучшие результаты в смысле эффективности бритья полученными в результате лезвиями достигали в случае, когда лезвия хранили на воздухе в течение одного или обоих промежутков времени между операциями. Предпочтительная доза излучения составляла от 18 до 22 Мрад.
Повторяли пример 1 с интервалами в несколько часов между обрызгиванием и облучением и между облучением и спеканием. В целях сравнения некоторое количество лезвий хранили в вакууме в течение этих промежутков времени, а другие лезвия хранили на воздухе. Образцы подвергали воздействию излучения с различными дозами от 3 до 30 Мрад. Наилучшие результаты в смысле эффективности бритья полученными в результате лезвиями достигали в случае, когда лезвия хранили на воздухе в течение одного или обоих промежутков времени между операциями. Предпочтительная доза излучения составляла от 18 до 22 Мрад.
Claims (9)
1. Способ формирования политетрафторэтиленового (ПТФЭ) покрытия на режущей кромке бритвенных лезвий, в котором обрызгивают кромку лезвия водной дисперсией ПТФЭ, имеющего молекулярную массу по меньшей мере 500000, для образования на кромке покрытия из ПТФЭ, и нагревают покрытие, отличающийся тем, что кромку лезвия обрызгивают водной дисперсией ПТФЭ, содержащей 0,15 - 0,5 мас. % ПТФЭ, а нагрев ПТФЭ-покрытия осуществляют посредством его обработки ионизирующим излучением в присутствии кислородсодержащего газа при получении дозы излучения до 50 Мрад и затем спекают ПТФЭ-покрытие.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют исходный ПТФЭ-материал с молекулярной массой 1000000 - 2000000.
3. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что после формирования на бритвенной кромке лезвия покрытия из ПТФЭ лезвие с покрытием подвергают воздействию кислородсодержащей атмосферы перед обработкой его ионизирующим излучением.
4. Способ по любому из пп.1 - 3, отличающийся тем, что используют ионизирующее излучение, представляющее собой электронный пучок или гамма-излучение.
5. Способ по любому из пп.1 - 4, отличающийся тем, что доза излучения составляет 3 - 30 Мрад.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что доза излучения составляет 18 - 22 Мрад.
7. Способ по любому из пп.1 - 5, отличающийся тем, что дозу излучения выбирают такой, что приблизительно 10 мас.% ПТФЭ уменьшает свою молекулярную массу до величины менее 100000.
8. Способ по любому из пп.1 - 7, отличающийся тем, что облучение ПТФЭ осуществляют на воздухе.
9. Способ по любому из пп.1 - 8, отличающийся тем, что после облучения покрытого лезвия его подвергают воздействию кислородсодержащей атмосферы перед спеканием покрытия.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB9311034.4 | 1993-05-28 | ||
| GB939311034A GB9311034D0 (en) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | Method of coating cutting edges |
| PCT/US1994/005925 WO1994027744A1 (en) | 1993-05-28 | 1994-05-26 | Method of coating cutting edges |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95122384A RU95122384A (ru) | 1998-02-27 |
| RU2146565C1 true RU2146565C1 (ru) | 2000-03-20 |
Family
ID=10736274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95122384A RU2146565C1 (ru) | 1993-05-28 | 1994-05-26 | Способ нанесения покрытия на режущие кромки |
Country Status (26)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6110532A (ru) |
| EP (1) | EP0706424B1 (ru) |
| JP (1) | JP3313369B2 (ru) |
| KR (1) | KR100324081B1 (ru) |
| CN (1) | CN1063987C (ru) |
| AT (1) | ATE178227T1 (ru) |
| AU (1) | AU684519B2 (ru) |
| BR (1) | BR9406659A (ru) |
| CA (1) | CA2163880C (ru) |
| CZ (1) | CZ282664B6 (ru) |
| DE (1) | DE69417558T2 (ru) |
| ES (1) | ES2129644T3 (ru) |
| FI (1) | FI955671A0 (ru) |
| GB (1) | GB9311034D0 (ru) |
| HU (1) | HUT72725A (ru) |
| IN (1) | IN189379B (ru) |
| MA (1) | MA23203A1 (ru) |
| NO (1) | NO954725D0 (ru) |
| NZ (1) | NZ267550A (ru) |
| PL (1) | PL174313B1 (ru) |
| RU (1) | RU2146565C1 (ru) |
| TR (1) | TR28761A (ru) |
| TW (1) | TW296993B (ru) |
| UA (1) | UA27982C2 (ru) |
| WO (1) | WO1994027744A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA943749B (ru) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005523964A (ja) * | 2002-04-23 | 2005-08-11 | ラウレル プロダクツ，エルエルシー | フルオロポリマーを処理する方法、およびその生成物 |
| US20040172832A1 (en) * | 2003-03-04 | 2004-09-09 | Colin Clipstone | Razor blade |
| US8814861B2 (en) | 2005-05-12 | 2014-08-26 | Innovatech, Llc | Electrosurgical electrode and method of manufacturing same |
| US7147634B2 (en) | 2005-05-12 | 2006-12-12 | Orion Industries, Ltd. | Electrosurgical electrode and method of manufacturing same |
| US8053081B2 (en) | 2007-04-04 | 2011-11-08 | Aculon, Inc. | Cutting tool |
| US8628821B2 (en) * | 2009-01-12 | 2014-01-14 | The Gillette Company | Formation of thin uniform coatings on blade edges using isostatic press |
| BR112012009418A2 (pt) | 2009-10-22 | 2016-06-14 | Bic Violex Sa | método de formação de um revestimento lubrificante em lâmina de barbear, lâmina de barbear e sistema de revestimento de lâmina de barbear |
| AU2015284141A1 (en) * | 2014-07-01 | 2017-01-19 | The Gillette Company Llc | Method of treating razor blade cutting edges |
| EP3616800B1 (en) * | 2018-08-31 | 2022-11-09 | BIC Violex Single Member S.A. | Thinning of razor blade coatings |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL259570A (ru) * | 1959-12-31 | |||
| US3203829A (en) * | 1962-09-25 | 1965-08-31 | Eversharp Inc | Razor blades |
| US3518110A (en) * | 1964-07-23 | 1970-06-30 | Gillette Co | Razor blade and method of making same |
| US3658742A (en) * | 1968-10-07 | 1972-04-25 | Gillette Co | Aqueous tetrafluoroethylene telomer dispersions |
| US4029870A (en) * | 1970-02-03 | 1977-06-14 | Imperial Chemical Industries Limited | Tetrafluoroethylene polymers |
| GB1352241A (en) * | 1971-04-13 | 1974-05-08 | Wilkinson Sword Ltd | Razor blades |
| US4220511A (en) * | 1979-03-12 | 1980-09-02 | Radiation Dynamics, Inc. | Treatment of sintered poly-tetrafluoroethylene with irradiation and heat to produce a grindable material |
| GB9122800D0 (en) * | 1991-10-28 | 1991-12-11 | Gillette Co | Coating cutting edges with fluorocarbon polymers |
| US5263256A (en) * | 1992-04-17 | 1993-11-23 | The Gillette Company | Method of treating razor blade cutting edges |
| US9308926B2 (en) * | 2008-12-29 | 2016-04-12 | Universal City Studios Llc | Position control system |
-
1993
- 1993-05-28 GB GB939311034A patent/GB9311034D0/en active Pending
-
1994
- 1994-05-25 MA MA23513A patent/MA23203A1/fr unknown
- 1994-05-26 CA CA002163880A patent/CA2163880C/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-05-26 JP JP50095695A patent/JP3313369B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1994-05-26 KR KR1019950705311A patent/KR100324081B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1994-05-26 CZ CZ953094A patent/CZ282664B6/cs unknown
- 1994-05-26 AU AU69889/94A patent/AU684519B2/en not_active Ceased
- 1994-05-26 WO PCT/US1994/005925 patent/WO1994027744A1/en active IP Right Grant
- 1994-05-26 DE DE69417558T patent/DE69417558T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-05-26 UA UA95115004A patent/UA27982C2/uk unknown
- 1994-05-26 EP EP94918666A patent/EP0706424B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-05-26 PL PL94311758A patent/PL174313B1/pl unknown
- 1994-05-26 ES ES94918666T patent/ES2129644T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-05-26 NZ NZ267550A patent/NZ267550A/en not_active IP Right Cessation
- 1994-05-26 CN CN94192269A patent/CN1063987C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1994-05-26 AT AT94918666T patent/ATE178227T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-05-26 RU RU95122384A patent/RU2146565C1/ru active
- 1994-05-26 BR BR9406659A patent/BR9406659A/pt not_active Application Discontinuation
- 1994-05-26 US US08/926,467 patent/US6110532A/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-05-26 HU HU9503365A patent/HUT72725A/hu unknown
- 1994-05-26 IN IN666DE1994 patent/IN189379B/en unknown
- 1994-05-27 TR TR00513/94A patent/TR28761A/xx unknown
- 1994-05-27 ZA ZA943749A patent/ZA943749B/xx unknown
- 1994-06-16 TW TW083105433A patent/TW296993B/zh active
-
1995
- 1995-11-22 NO NO954725A patent/NO954725D0/no unknown
- 1995-11-24 FI FI955671A patent/FI955671A0/fi unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3071856A (en) | Razor blade and method of making same | |
| US10118304B2 (en) | Method of treating razor blade cutting edges | |
| US3480483A (en) | Razor blades and methods of manufacture thereof | |
| CA2118236C (en) | Method of treating razor blade cutting edges | |
| US3900636A (en) | Method of treating cutting edges | |
| RU2146565C1 (ru) | Способ нанесения покрытия на режущие кромки | |
| US20200391398A1 (en) | Razor blades | |
| EP3463688B1 (en) | Pulsed laser deposition of fluorocarbon polymers on razor blade cutting edges | |
| US3402468A (en) | Polytetrafluoroethylene coated razor blade | |
| KR100245832B1 (ko) | 플루오로카본중합체로의 절삭날피복 | |
| RU95122384A (ru) | Способ нанесения покрытия на режущие кромки | |
| US3682795A (en) | Sputter coating of razor blades with a beta-tungsten type alloy |