PL174313B1 - Sposób wytwarzania powłoki policzterofluoroetylenu na krawędzi tnącej ostrza brzytwy - Google Patents

Abstract

1. Sposób wytwarzania powloki policzterofluoroetylenu na krawedzi tnacej ostrza brzytwy, podczas którego natryskuje sie na krawedz rozproszony PTFE, znamienny tym, ze natryskuje sie na krawedz rozproszony w wodzie PTFE majacy ciezar czasteczkowy co najmniej 500 000, poddaje sie naniesiona powloke PTFE dzialaniu promieniowania joniza- cyjnego w obecnosci gazu zawierajacego tlen az do dawki promieniowania do 50 Mradów, a nastepnie spieka sie powloke PTFE. PL PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania powłoki policzterofluoroetylenu na krawędzi tnącej ostrza brzytwy.

Znane jest wytwarzanie powłok na krawędziach tnących ostrzy brzytew z policzterofluoroetylenu (PTFE), przedstawione na przykład w opisie brytyjskim nr 906005. Takie powłoki poprawiają skuteczność golenia przez krawędź ostrza w wyniku zmniejszenia siły wymaganej do przecięcia włosa, a więc zmniejszenia ciągnięcia włosów w obszarze golenia, które golący odczuwa.

W przypadku większości ostrzy brzytew pokrytych PTFE, siła wymagana do cięcia włosa przez nie używane ostrze, która jest siłą pierwszego golenia, jest znacznie większa niż siła wymagana przy bezpośrednio następujących goleniach, powiedzmy od drugiego do piątego golenia, przez tę sama krawędź ostrza. Zjawisko to jest związane z usuwaniem znacznej części powłoki PTFE podczas pierwszego golenia, a różnica pomiędzy siłą pierwszego golenia i siłą od drugiego do piątego golenia reprezentuje siłę wymaganą do usunięcia nadmiaru polimeru.

Znanych jest kilka sposobów wytwarzania powłok PTFE na krawędziach tnących ostrza brzytwy, przedstawionych na przykład w wymienionym opisie brytyjskim nr 906005. Jeden

174 313 sposób powszechnie stosowany polega na tym, że natryskuje się na krawędzie ostrza 1 %-wagowo, rozproszony telomer PTFE mający ciężar cząsteczkowy mniejszy niż 100 000, na przykład 500, w chlorofluorowęglu i następnie spieka się wytworzoną powłokę PTFE. Sposób ten jest zadawalający, ponieważ jest łatwo wprowadzany do sterowanej w sposób ciągły linii produkcyjnej ostrzy brzytew i zapewnia jednorodne wyniki. Jednak występuje tu konieczność właściwego użycia chlorofluorowęgli w procesie przemysłowym i jeżelijest to możliwe, użyciajedynie wody jako nośnika rozpraszającego.

Sposób według wynalazku polega na tym, że natryskuje się na krawędź rozproszony w wodzie PTFE mający ciężar cząsteczkowy co najmniej 500 000, poddaje się naniesioną powłokę PTFE działaniu promieniowaniajonizacyjnego w obecności gazu zawierającego tlen aż do dawki promieniowania do 50 Mradów, a następnie spieka się powłokę PTFE.

Korzystnie przy natryskiwaniu stosuje się PTFE mający ciężar cząsteczkowy od 1000 000 do 2 000 000.

Korzystnie przy natryskiwaniu stosuje się rozproszony w wodzie PTFE zawierający od 0,15 do 0,5% wagowego PTFE.

Korzystnie po natryskiwaniu na krawędź powłoki PTFE, powleczone ostrze wystawia się na działanie atmosfery zawierającej tlen przed poddaniem jeje działaniu promieniowania jonizacyjnego.

Korzystnie stosuje się promieniowanie jonizacyjne w postaci wiązki elektronów lub promieniowania gamma.

Korzystnie stosuje się dawkę promieniowania od 3 do 30 Mradów.

Korzystnie stosuje się dawkę promieniowania od 18 do 22 Mradów.

Korzystnie stosuje się dawkę promieniowania taką, że zmniejsza się ciężar cząsteczkowy w ilości około 10% wagowych PTFE do wartości poniżej 100 000.

Korzystnie poddaje się powłokę PTFE działaniu promieniowania w powietrzu.

Korzystnie po poddaniu działaniu promieniowania pokrytej powłoką krawędzi ostrza, ostrze wystawia się na działanie atmosfery zawierającej tlen przed spiekaniem powłoki.

Zaletą wynalazku jest zapewnienie sposobu powlekania krawędzi tnących ostrza brzytwy policzterofluoroetylenem, który nie wymaga użycia chlorofluorowęgla lub innego lotnego rozpuszczalnika organicznego.

Sposób według wynalazku umożliwia uzyskanie powłok PTFE, które nie wykazują zjawiska występowania znacznie większej siły pierwszego golenia niż siła wymagana od drugiego do piątego golenia.

Materiał wyjściowy PTFE zwykle jest wytwarzany przez wodną polimeryzację i stosowany do wytwarzania nielepkich powłok na wyrobach, takich jak przyrządy kuchenne. W żadnym etapie wytwarzania ostrzy brzytew powlekanych PTFE według wynalazku, to jest ani podczas wytwarzania polimeru PTFE ani podczas wytwarzania powłok, nie jest potrzebny chlorofluorowęgiel lub inny lotny rozpuszczalnik organiczny. Sposób jest realizowany całkowicie bez użycia takich materiałów, dzięki czemu jest przyjazny dla środowiska. Wynalazek nie wyklucza jednak użycia takich materiałów.

Nie jest ani wymagane ani pożądane, żeby telomery PTFE, to jest polimery o ciężarze cząsteczkowym poniżej około 100 000, były wytwarzane przed rzeczywistym procesem powlekania.

Nośnik dyspersyjny może zawierać jeden lub więcej środków powierzchniowo czynnych wspomagających rozpraszanie cząstek PTFE.

Operację natryskiwania powłoki można przeprowadzać w taki sam sposób, jak operację natryskiwania powłoki w zwykłym procesie, używając telomeru PTFE rozproszonego w chlorofluorowęglu.

Oprócz sterowania związki elektronów lub promieniowania gamma, można również stosować promieniowanie ultrafioletowe.

Zaleta sposobu, to jest zmniejszenie siły pierwszego golenia, jest zależna od dawki promieniowania, a nie od innych parametrów promieniowania, takich jak strumień promieniowania. Nie uzyskuje się żadnej korzyści przy zastosowaniu dawek promieniowania powyżej 50 Mradów, zalecane jest stosowanie dawek znacznie poniżej tej wartości, przy czym dawki poniżej około 1 Mrada są zbyt małe do celów praktycznych.

174 313

Działanie promieniowania powoduje degradację PTFE do materiału o mniejszym ciężarze cząsteczkowym.

Przy spiekaniu powłoki PTFE stosuje się temperaturę około 305°C do 470°C przez około 5 do 3000 sekund. Spiekanie przeprowadza się tak szybko, jak to jest możliwe, gdyż jeżeli występuje opóźnienie większe niż 24 godziny, niektórych zalet wynalazku nie uzyskuje się.

Sposób według wynalazku umożliwia otrzymanie powlekanych ostrzy, w których podczas użycia siła pierwszego golenia nie jest znacznie większa niż siły golenia wymagane od drugiego do piątego golenia. Ponadto porównanie, przy pomocy testowania golenia, ostrzy powleczonych sposobem według wynalazku z ostrzami powleczonymi zwykłym sposobem, przy zastosowaniu powlekania przed natryskiwaniem rozproszonym w CFC telomerem PTFe i identycznych warunków spiekania, wykazuje, że nie tylko odczuwana siła pierwszego golenia ostrzami według wynalazku jest mniejsza niż zwykłych ostrzy, lecz siły golenia od drugiego do piątego golenia są również małe. Osiąga się dostrzegalną ogólną poprawę skuteczności golenia ostrzami powleczonymi według wynalazku, w porównaniu z ostrzami powleczonymi w zwykły sposób.

Następujące przykłady są podane jedynie w celu wyjaśnienia wynalazku.

Przykład 1. Ostrza ze stali nierdzewnej były ogrzewane w piecu do 100°C i następnie natryskiwane 0,25% wodną zawiesiną PTFE TE 3170 produkowaną przez du Pont, o ciężarze cząsteczkowym większym od 1MM (1 milion), z szybkością 2 ml/sek/1000 mm². Poddane natryskiwaniu ostrza były następnie poddawane działaniu promieniowania wiązki elektronów 4,5 MeV, 20 mA w celu poddania całkowitej dawki 3 Mrady. Po poddaniu działaniu promieniowania w powietrzu, ostrza były spiekane w temperaturze 340°C przez 25 sekund. Uzyskane, pokryte powłoką ostrza miały małe wartości pierwszego cięcia i dobre przyleganie polimeru.

Przykład 2. Zamiast zastosowania wiązki elektronów w przykładzie 1, można zastosować promieniowanie gamma, na przykład promieniowanie Co 60 w dawce 50 Mradów, po którym następuje spiekanie w temperaturze 400°C przez 20 minut w amoniaku krakowym. Zalecany jest PTFE o dużym ciężarze cząsteczkowym, na przykład większym od 1 MM jak PTFE TE 3170.

Przykład 3. Powtarzany był przykład 1 z okresami kilku godzin pomiędzy natryskiwaniem i poddawaniem działaniu promieniowania oraz pomiędzy poddawaniem działaniu promieniowania i spiekaniem. Dla celów porównawczych pewne ostrza były przechowywane w próżni podczas tych okresów, a pozostałe były przechowywane w powietrzu. Próbki każdych z nich były poddawane działaniu różnych dawek promieniowania od 3 do 30 Mradów. Najlepsze wyniki co do skuteczności golenia uzyskanych ostrzy były otrzymane dla tych, które były przechowywane w powietrzu przez jeden lub dwa okresy. Zalecaną dawką promieniowania było 18 do 22 Mradów.

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 2,00 zł

Claims (10)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób wytwarzania powłoki policzterofluoroetylenu na krawędzi tnącej ostrza brzytwy, podczas którego natryskuje się na krawędź rozproszony PTFE, znamienny tym, że natryskuje się na krawędź rozproszony w wodzie PTFE mający ciężar cząsteczkowy co najmniej 500 000, poddaje się naniesioną powłokę PTFE działaniu promieniowania jonizacyjnego w obecności gazu zawierającego tlen aż do dawki promieniowania do 50 Mradów, a następnie spieka się powłokę PTFE.
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że przy natryskiwaniu stosuje się PTFE mający ciężar cząsteczkowy od 1000 000 do 2 000 000.
3. 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że przy natryskiwaniu stosuje się rozproszony w wodzie PTFE zawierający od 0,15 do 0,5% wagowego PTFe.
4. 4. Sposób według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienny tym, że po natryskiwaniu na krawędź powłoki PTFE powleczone ostrze wystawia się na działanie atmosfery zawierającej tlen przed poddaniem jej działaniu promieniowania jonizacyjnego.
5. 5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się promieniowanie jonizacyjne w postaci wiązki elektronów lub promieniowania gamma.
6. 6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że stosuje się dawkę promieniowania od 3 do 30 Mradów.
7. 7. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że stosuje się dawkę promieniowania od 18 do 22 Mradów.
8. 8. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się dawkę promieniowania taką, że zmniejsza się ciężar cząsteczkowy w ilości około 10%o wagowych PTFE do wartości poniżej 100 000.
9. 9. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że poddaje się powłokę PTFE działaniu promieniowania w powietrzu.
10. 10. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że po poddaniu działaniu promieniowania pokrytej powłoką krawędzi ostrza, ostrze wystawia się na działanie atmosfery zawierającej tlen przed spiekaniem powłoki.