RU2146092C1 - Bakery products manufacture method - Google Patents
Bakery products manufacture method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2146092C1 RU2146092C1 RU99112654A RU99112654A RU2146092C1 RU 2146092 C1 RU2146092 C1 RU 2146092C1 RU 99112654 A RU99112654 A RU 99112654A RU 99112654 A RU99112654 A RU 99112654A RU 2146092 C1 RU2146092 C1 RU 2146092C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- dough
- grain
- mass
- baking
- carried out
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к области пищевой промышленности, в частности к хлебопекарной, и может быть использовано для приготовления хлебных изделий в виде хлеба и булочных изделий. The present invention relates to the field of food industry, in particular to the bakery, and can be used for the preparation of bread products in the form of bread and bakery products.
Известен способ производства хлебных изделий измельченного зерна, предусматривающий замочку зерна в два этапа: на первом - водой температурой 15 - 25oC в течение 0,5 - 2 часов, а на втором - путем выдержки зерна в жидкой фазе до достижения влажности зерна 35 - 40%, его измельчение, экструдирование и резку в системе нож-матрица, замес теста, его разделку и выпечку (1).A known method of production of bread products of crushed grain, providing for the locking of the grain in two stages: on the first - with water at a temperature of 15 - 25 o C for 0.5 - 2 hours, and on the second - by holding the grain in the liquid phase until the moisture content of the grain 35 - 40%, its grinding, extrusion and cutting in a knife-matrix system, kneading dough, cutting and baking it (1).
Недостатками известного способа являются повышенная себестоимость готовых изделий из-за входящих в данный способ приемов, недостаточно высокое качество, т. к. качественные показатели зерновой массы не контролируются на стадии замеса теста, и уменьшенный выход готовых изделий. The disadvantages of this method are the increased cost of finished products due to the techniques included in this method, insufficient quality, because the quality indicators of the grain mass are not controlled at the stage of kneading, and the reduced yield of finished products.
Наиболее близким аналогом по решаемой задаче и достигаемому техническому результату является способ производства хлебных изделий, включающий замачивание зерна в воде температурой 16 - 22oC, измельчение в диспергаторе, замес теста из полученной зерновой массы, дрожжей, солевого раствора и компонентов, предусмотренных рецептурой, в течение 7 - 20 минут, его разделку, расстойку и выпечку (2). Замачивание зерна в воде ведут в течение 24 - 72 часов.The closest analogue to the problem to be solved and the technical result achieved is a method for the production of bread products, which includes soaking the grain in water at a temperature of 16 - 22 o C, grinding in a dispersant, kneading the dough from the obtained grain mass, yeast, saline and the components provided for in the recipe, during 7 - 20 minutes, its cutting, proofing and baking (2). Soaking grains in water is carried out for 24 to 72 hours.
Недостатками известного способа являются недостаточно высокое качество готового изделия, увеличенный срок его производства и сниженный выход готовых изделий. The disadvantages of this method are the insufficiently high quality of the finished product, the increased production time and reduced yield of finished products.
Технический результат, достигаемый предлагаемым способом, заключается в повышении качественных показателей готового изделия, ускорения срока его производства и увеличении выхода готовых изделий. The technical result achieved by the proposed method is to improve the quality indicators of the finished product, accelerate the period of its production and increase the yield of finished products.
Для достижения данного технического результата в способе производства хлебных изделий, включающем замачивание зерна пшеницы в воде температурой 18 - 22oC, измельчение в диспергаторе, замес теста из полученной зерновой массы, дрожжей, солевого раствора и компонентов, предусмотренных рецептурой, в течение 7 - 20 минут, его разделку, расстойку и выпечку, согласно изобретению, замачивание ведут в течение 4 - 24 часов, измельчение в диспергаторе зерновой массы проводят до увеличения объема массы 1,5 - 1,7 раза по сравнению с объемом массы сухого зерна, с достижением его влажности 48 - 51%, а приготовление теста осуществляют опарным или безопарным, или ускоренным методом.To achieve this technical result in a method for the production of bread products, including the soaking of wheat grain in water at a temperature of 18 - 22 o C, grinding in a dispersant, kneading dough from the obtained cereal mass, yeast, saline and components provided for by the recipe, for 7 - 20 minutes, its cutting, proofing and baking, according to the invention, soaking is carried out for 4 to 24 hours, grinding in a dispersant of the grain mass is carried out to increase the mass volume of 1.5 - 1.7 times compared with the volume of the mass of dry grain, s the achievement of its moisture content of 48 - 51%, and the preparation of the test is carried out by a double or single-handed, or accelerated method.
При приготовлении теста опарным методом на этапе приготовления опары берут 68 - 72% зерновой массы от ее общего количества, воду вносят в количестве, обеспечивающем влажность опары в пределах 41 - 45%, при этом брожение тестовой массы осуществляют в два приема, на первом из которых подвергают опару в течение 180 - 270 минут при температуре 26 - 28oC, затем в опару вносят оставшееся количество зерновой массы и компоненты, предусмотренные рецептурой, и полученную массу подвергают второму приему брожения в течение 20 - 40 минут при температуре 28 - 30oC.When preparing the dough using the dough method, at the stage of dough preparation, 68–72% of the grain mass of its total amount is taken, water is added in an amount providing dough moisture in the range of 41–45%, while the fermentation of the test mass is carried out in two steps, the first of which subjected to dough for 180 - 270 minutes at a temperature of 26 - 28 o C, then the remaining amount of the grain mass and the components provided for in the recipe are added to the dough, and the resulting mass is subjected to a second fermentation technique for 20 to 40 minutes at a temperature of 28 - 30 o C .
При приготовлении теста ускоренным методом при его замесе дополнительно вносят хлебопекарную добавку "Полимол" в количестве 0,5 - 1,5% от массы зерна. When preparing the dough by the accelerated method, when kneading it, the Polimol baking additive is additionally added in an amount of 0.5-1.5% of the grain weight.
Возможно измельченную зерновую массу хранить при температуре 0 - 5oC в течение 12 - 16 часов.It is possible to store the crushed grain mass at a temperature of 0 - 5 o C for 12 to 16 hours.
Сущность изобретения поясняется следующим описанием способа производства хлебных изделий "Днепровские". По данному способу предусмотрено приготовление как изделия в виде хлеба, так и виде мелкоштучных изделий. Вначале проводится подготовка сырья к производству: зерно пшеницы очищается от плодовой оболочки на шелушильной машине. Шелушеное и промытое зерно пшеницы берут в количестве, необходимом для приготовления хлебных изделий, и замачивают раздельно в зависимости от метода приготовления теста в отдельных емкостях. Замачивание зерна пшеницы в воде ведут температурой 18 - 22oC в течение 4 - 24 часов. Предпочтительно замачивать зерно холодной водопроводной водой температурой 16 - 18oC с последующей выдержкой зерновой массы при температуре 20 - 22oC в течение 17 - 20 часов.The invention is illustrated by the following description of the method of production of bread products "Dnieper". This method provides for the preparation of both products in the form of bread, and in the form of small pieces. First, the preparation of raw materials for production is carried out: wheat grain is peeled from the fruit shell on a peeling machine. Hulled and washed wheat grains are taken in the amount necessary for the preparation of bread products, and soaked separately, depending on the method of preparing the dough in separate containers. Soaking wheat grains in water is carried out at a temperature of 18 - 22 o C for 4 to 24 hours. It is preferable to soak the grain with cold tap water at a temperature of 16 - 18 o C followed by exposure of the grain mass at a temperature of 20 - 22 o C for 17 to 20 hours.
Разбухшее при замачивании зерно пшеницы подают в диспергатор, предназначенный для измельчения зерна. Wheat grain swollen by soaking is fed to a dispersant designed for grinding grain.
Зерно пшеницы после диспергирования увеличивается по массе по сравнению с сухим зерном в 1,5 - 1,7 раза и достигает влажности 48 - 51%, что учитывается при расчете влажности теста. Wheat grain after dispersion increases in mass compared to dry grain in 1.5 - 1.7 times and reaches a moisture content of 48 - 51%, which is taken into account when calculating the moisture content of the dough.
Диспергированную массу зерна готовят перед замесом теста или заранее. В последнем случае ее хранят при температуре 0 - 5oC в течение 12 - 16 часов.A dispersed mass of grain is prepared before kneading the dough or in advance. In the latter case, it is stored at a temperature of 0 - 5 o C for 12 to 16 hours.
Поваренную соль доставляют на хлебозавод в мешках или насыпью. На предприятии ее хранят в специальных хранилищах-растворителях и передают на производство в виде профильтрованного раствора. Дозу солевого раствора устанавливают в зависимости от фактической его плотности. Для обеспечения правильности дозирования соли рекомендовано применять раствор с постоянной плотностью. Salt is delivered to the bakery in bags or in bulk. At the enterprise, it is stored in special solvent storage facilities and transferred to production in the form of a filtered solution. The dose of saline is set depending on its actual density. To ensure the correct dosage of salt, it is recommended to use a solution with a constant density.
Вода, применяемая для приготовления теста, должна отвечать требованиям, предъявляемым к питьевой воде, подаваемой централизованными системами хозяйственно-питьевого снабжения. The water used to prepare the dough must meet the requirements for drinking water supplied by centralized drinking water supply systems.
При производстве данного хлеба или булочных изделий в качестве разрыхлителя применяют дрожжи хлебопекарные: прессованные, инстантные либо сушеные. In the production of this bread or bakery products, baking yeast is used as a baking powder: pressed, instant or dried.
Норма расхода дрожжей может быть изменена в зависимости от их подъемной силы и продолжительности брожения теста. Внесение инстантных дрожжей ведут в виде порошка, прессованные и сушеные дрожжи вносят в виде суспензии, приготовленной при соотношении дрожжи:вода - 1:1. The rate of consumption of yeast can be changed depending on their lifting force and the duration of the fermentation of the dough. The introduction of instant yeast is in the form of a powder, pressed and dried yeast is introduced in the form of a suspension prepared at a ratio of yeast: water - 1: 1.
Сахаросодержащие продукты используются в виде сахара-песка с массовой долей влаги не более 0,15% и массовой долей сахарозы не менее 99,55%, имеющей цветность до 1,5 ед. Сахар применяют в виде профильтрованного раствора. Sugar-containing products are used in the form of granulated sugar with a mass fraction of moisture of not more than 0.15% and a mass fraction of sucrose of not less than 99.55%, having a color of up to 1.5 units. Sugar is used as a filtered solution.
Растительное масло перед использованием пропускают через сито с размером ячеек не более 3 мм. Маргарин вносят в размягченном виде. Before use, vegetable oil is passed through a sieve with a mesh size of not more than 3 mm. Margarine is made in soft form.
Следующий этап - приготовление теста. The next step is to prepare the dough.
Тесто готовят опарным, безопарным или ускоренными методами. Рецептура и технологический режим приготовления теста опарным и ускоренными методами приведены в таблице N 1. The dough is prepared using double, single or accelerated methods. The recipe and the technological mode of preparation of the test by sponge and accelerated methods are shown in table No. 1.
При опарном способе приготовление опары и теста ведут в соответствии с параметрами, предусмотренными в таблице 1, с использованием типового оборудования. With the dough method, the preparation of dough and dough is carried out in accordance with the parameters provided in table 1, using typical equipment.
На этапе приготовления опары берут 68 - 72% зерновой массы от ее общего количества, воду вносят в количестве, обеспечивающем влажность опары в пределах 41 - 45%. Брожение тестовой массы осуществляют в два приема. При первом приеме брожения подвергают опару в течение 180 - 270 минут при температуре 26 - 28oC. Затем в опару вносят оставшееся количество зерновой массы и компоненты, предусмотренные рецептурой. Полученную массу подвергают второму приему брожения в течение 20 - 40 минут при температуре 28 - 30oC.At the stage of preparation of the dough, 68 - 72% of the grain mass of its total amount is taken, water is added in an amount providing damp moisture in the range of 41 - 45%. Fermentation of the test mass is carried out in two stages. At the first intake of fermentation, the dough is subjected for 180 - 270 minutes at a temperature of 26 - 28 o C. Then the remaining amount of the grain mass and the components provided for in the recipe are added to the dough. The resulting mass is subjected to a second method of fermentation for 20 to 40 minutes at a temperature of 28 - 30 o C.
При безопарным приготовлении теста берут все количество зерновой массы, предусмотренной рецептурой, подвергшееся измельчению в диспергаторе, дрожжи или дрожжевую суспензию, солевой раствор и компоненты, предусмотренные рецептурой. Из полученных компонентов производят замес теста в течение 7 - 20 минут. Тесто подвергают брожению. Брожение ведут в течение 180 - 240 минут. Из полученной тестовой массы проводят разделку на отдельные изделия. Тестовые заготовки поступают на расстойку, а затем на выпечку. When cooking dough without preparation, the entire amount of the grain mass provided for in the recipe, subjected to grinding in a dispersant, yeast or yeast suspension, saline solution and components provided for in the recipe is taken. From the obtained components produce a batch of dough for 7 to 20 minutes. The dough is fermented. Fermentation is carried out for 180 - 240 minutes. From the obtained test mass, they are cut into separate products. The dough pieces come in for proofing and then for baking.
При приготовлении теста ускоренным методом приготовление теста ведут аналогично приготовлению теста безопарным методом. Только на этапе замеса теста в качестве компонентов вводят хлебопекарную добавку "Полимол" в количестве 0,5 - 1,5% от массы зерна. Брожение осуществляют в течение 20 - 40 минут. When preparing the dough by the accelerated method, the preparation of the dough is carried out similarly to the preparation of the dough by the dumb method. Only at the stage of kneading the dough as components introduce the baking additive "Polimol" in an amount of 0.5 - 1.5% by weight of grain. Fermentation is carried out for 20 to 40 minutes.
После предварительной расстойки при получении теста любым из вышеуказанных методов тестовые заготовки формуют в виде округлой, овальной, батонообразной и прочей формы и направляют на окончательную расстойку. After preliminary proofing, upon receipt of the test by any of the above methods, the dough pieces are formed in the form of a round, oval, loaf-shaped and other shapes and sent to the final proofing.
Расстойку осуществляют при температуре 36 - 38oC и относительной влажности воздуха 76 - 78% при опарном и безопарном способах в течение 40 - 50 минут, при ускоренном - 20-60 минут в зависимости от условий расстойки и массы тестовых заготовок.Proofing is carried out at a temperature of 36 - 38 o C and a relative humidity of 76 - 78% with unpaired and unpaired methods for 40 - 50 minutes, with accelerated - 20-60 minutes depending on the conditions of proofing and the mass of the dough pieces.
Выпечку изделий осуществляют в хлебопекарных печах при параметрах, обеспечивающих оптимальные технологические условия и режим выпечки. Продолжительность выпечки при температуре пекарной камеры 210 - 240oC составляет 15 - 40 минут в зависимости от массы изделий. Конкретные примеры осуществления способа:
Пример 1
При приготовлении теста опарным методом вначале ведется подготовка сырья к производству.Baking products is carried out in bakery ovens with parameters that provide optimal technological conditions and baking mode. The baking time at a temperature of the baking chamber 210 - 240 o C is 15 - 40 minutes, depending on the weight of the products. Specific examples of the method:
Example 1
When preparing the dough using the sponge method, the raw material is first prepared for production.
Зерно пшеницы очищают от плодовой оболочки на шелушильной машине. Шелушеное и промывное зерно пшеницы берут в количестве, необходимом для приготовления определенного количества хлебных изделий. Замачивают зерно пшеницы в воде температурой 20oC в течение 18 часов. Разбухшее при замачивании зерно подают в диспергатор, предназначенный для измельчения зерна. Зерно пшеницы после диспергирования увеличивается по массе по сравнению с сухим зерном в 1,6 раза и достигает влажности 49%, что учитывается при расчете влажности теста.Wheat grain is peeled from the fruit shell on a peeling machine. Hulled and washing grain of wheat is taken in the amount necessary for the preparation of a certain amount of bread products. Soaked wheat grain in water at a temperature of 20 o C for 18 hours. Swollen while soaking the grain is fed into a dispersant designed for grinding grain. Wheat grain after dispersion increases by mass compared to dry grain 1.6 times and reaches a moisture content of 49%, which is taken into account when calculating the moisture content of the dough.
Диспергированную массу зерна используют непосредственно для замеса теста. Параллельно ведут подготовку остального сырья, предусмотренного рецептурой по методике, изложенной в общем описании способа. The dispersed mass of grain is used directly for kneading the dough. In parallel, they are preparing the rest of the raw materials provided for by the recipe according to the method described in the general description of the method.
Затем проводят приготовление теста. Для чего вначале готовят опару: берут 70% зерновой массы от ее общего количества, воду в количестве, обеспечивающем влажность массы равной 43%, и дрожжи. Опару подвергают брожению в течение 200 минут при температуре 27oC. Затем в опару вносят соль поваренную пищевую, оставшееся количество дрожжей и оставшееся количество зерновой массы, предусмотренной рецептурой. Полученную массу подвергают второму приему брожения в течение 20 - 40 минут при температуре 30oC.Then carry out the preparation of the dough. Why first prepare the dough: take 70% of the grain mass of its total amount, water in an amount providing a mass moisture of 43%, and yeast. The dough is subjected to fermentation for 200 minutes at a temperature of 27 o C. Then, the table salt is added to the dough, the remaining amount of yeast and the remaining amount of the grain mass provided for by the recipe. The resulting mass is subjected to a second method of fermentation for 20 to 40 minutes at a temperature of 30 o C.
Тесто разделывают на отдельные тестовые заготовки и проводят расстойку их в течение 40 минут. The dough is cut into separate dough pieces and proofed for 40 minutes.
После расстойки тестовые заготовки поступают на выпечку в хлебопекарные печи. Продолжительность выпечки при температуре пекарной камеры 210 - 240oC составляет 15 - 40 минут в зависимости от массы изделий. Замес теста осуществляют в течение 20 минут.After proofing, the dough pieces are fed into baking ovens. The baking time at a temperature of the baking chamber 210 - 240 o C is 15 - 40 minutes, depending on the weight of the products. Kneading the test is carried out for 20 minutes.
Пример 2
При приготовлении теста безопарным методом данный способ осуществляют аналогично примеру 1.Example 2
When preparing the doughless method, this method is carried out analogously to example 1.
Только при приготовлении теста все сырье, предусмотренное рецептурой, поступает на замес теста. При этом диспергированное зерно используют с предварительным хранением, при этом оно хранилось при температуре 5oC в течение 14 часов.Only when preparing the dough, all the raw materials provided for in the recipe are fed into the dough. In this case, the dispersed grain is used with preliminary storage, while it was stored at a temperature of 5 o C for 14 hours.
Из полученной тестовой массы производят замес теста в течение 14 минут. Тесто подвергают брожению. Брожение ведут в течение 200 минут. Из полученной тестовой массы проводят разделку на отдельные изделия. Тестовые заготовки поступают на расстойку, а затем на выпечку. From the obtained test mass, the dough is kneaded for 14 minutes. The dough is fermented. Fermentation is carried out for 200 minutes. From the obtained test mass, they are cut into separate products. The dough pieces come in for proofing and then for baking.
Пример 3
При приготовлении теста ускоренным методом данный способ осуществляют аналогично примеру 1.Example 3
When preparing the test accelerated method, this method is carried out analogously to example 1.
Только на этапе замеса теста в качестве компонентов дополнительно вносят хлебопекарную добавку "Полимол" в количестве 0,5% от массы зерна. Все компоненты, предусмотренные рецептурой, вносят одновременно, а замес проводят в течение 7 минут. Продолжительность брожения тестовой массы равна 30 минутам. Тестовые заготовки подвергают предварительной расстойке - до формирования в течение 25 минут и окончательной расстойке - в течение 40 минут. Only at the stage of kneading the dough as components do additionally add the baking additive "Polimol" in an amount of 0.5% by weight of grain. All components provided by the recipe are added at the same time, and the batch is carried out for 7 minutes. The duration of the fermentation of the test mass is 30 minutes. The dough pieces are subjected to preliminary proofing - before forming within 25 minutes and final proofing - for 40 minutes.
Полученные изделия по предлагаемому способу имеют следующие качественные показатели:
Улучшенные качественные показатели в части органолептических показателей: более равномерная пористость мякиша, изделие имеет правильную форму, без разрыва и подгорелости на корке. Отношение H/D выше, чем в изделии, полученном по способу, описанному в ближайшем аналоге (где H - высота изделия, а D - диаметр низа корки).The resulting products according to the proposed method have the following quality indicators:
Improved quality indicators in terms of organoleptic indicators: more uniform crumb porosity, the product has the correct shape, without tearing and burnt on the crust. The H / D ratio is higher than in the product obtained by the method described in the closest analogue (where H is the height of the product and D is the diameter of the bottom of the crust).
Выход изделий более высокий, чем в ближайшем аналоге. Более увеличен срок его хранения - до 3 суток. The output of products is higher than in the closest analogue. The shelf life is longer - up to 3 days.
Увеличено содержание белка, углеводов и витаминов. Усваиваемость данных изделий также более высокая, чем по способу ближайшего аналога. The content of protein, carbohydrates and vitamins is increased. The digestibility of these products is also higher than by the method of the closest analogue.
Источники информации, принятие во внимание при составлении заявки:
1. RU 2084156, C1, 20.07.97.Sources of information, taking into account when preparing the application:
1. RU 2084156, C1, 07.20.97.
2. RU 2078506, C1, 10.05.97. 2. RU 2078506, C1, 05/10/97.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99112654A RU2146092C1 (en) | 1999-06-23 | 1999-06-23 | Bakery products manufacture method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99112654A RU2146092C1 (en) | 1999-06-23 | 1999-06-23 | Bakery products manufacture method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2146092C1 true RU2146092C1 (en) | 2000-03-10 |
Family
ID=20221211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99112654A RU2146092C1 (en) | 1999-06-23 | 1999-06-23 | Bakery products manufacture method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2146092C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD1709C2 (en) * | 1999-04-26 | 2002-02-28 | ЧЕБОТАРЬ Михаил | Composition and process for production of bread of the whole grain |
-
1999
- 1999-06-23 RU RU99112654A patent/RU2146092C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD1709C2 (en) * | 1999-04-26 | 2002-02-28 | ЧЕБОТАРЬ Михаил | Composition and process for production of bread of the whole grain |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11871755B2 (en) | Food made of vegetable or fruit with flour, egg and milk and method of making same | |
| CN105029194A (en) | Coconut flavor oat blood pressure lowering steamed bread and preparation method thereof | |
| RU2673189C2 (en) | Method for producing a filled biscuit bakery product with long shelf life | |
| KR101859396B1 (en) | Manufacture method for bread contained a blueberry | |
| RU2567166C2 (en) | Method for manufacture of bakery products of sprouted cereal grains | |
| KR101720057B1 (en) | Methods of manufacturing sweet dough bread using a natural sourdough starter | |
| RU2643252C1 (en) | Method for manufacturing bakery products of functional purpose | |
| KR101893496B1 (en) | Brioche bread containing a soft picture and manufacturing method thereof | |
| CN104585274A (en) | Novel fruit bread and preparation method thereof | |
| RU2681876C1 (en) | Method of bun goods production with enhanced food value | |
| KR101682280B1 (en) | Ginseng pie and manufacturing method of the same | |
| RU2386253C2 (en) | Production method of biscuits with filling | |
| RU2146092C1 (en) | Bakery products manufacture method | |
| KR102249162B1 (en) | Manufacturing method of carrot bread | |
| RU2486753C2 (en) | Bakery products production method | |
| SU1214054A1 (en) | Method of baking bread made of grain | |
| RU2080067C1 (en) | Method for producing grain bread | |
| RU2134973C1 (en) | Bread product obtaining method | |
| RU2077205C1 (en) | Method for producing bakery products | |
| RU2266652C1 (en) | Bakery article from triticale wholemeal flour | |
| RU2206994C2 (en) | Process for baking bread from rye flour or from rye flour/wheat flour mixture | |
| KR20190093914A (en) | Meringue composite, manufacturing method of the meringue and meringue confectionery | |
| RU2122794C1 (en) | Method of producing baked goods and pastry (versions) | |
| KR102578729B1 (en) | Dough for manufacturing rice baguettes, rice baguettes manufactured from it, and manufacturing methods thereof | |
| RU2764221C1 (en) | Method for the production of gluten-free sugar cookies "ryabinushka" |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110624 |