RU2145659C1

RU2145659C1 - Hydromechanical jar

Info

Publication number: RU2145659C1
Application number: RU98105190A
Authority: RU
Inventors: Ю.М. Басарыгин; В.Ф. Будников; Р.А. Ахметов; В.М. Битаров; В.М. Стрельцов; Н.А. Клименко
Original assignee: Предприятие "Кубаньгазпром"
Priority date: 1998-03-17
Filing date: 1998-03-17
Publication date: 2000-02-20

Abstract

FIELD: oil and gas producing industry, particularly, percussion devices applicable in releasing of stuck pipes in vertical, inclined and horizontal wells. SUBSTANCE: jar has body which middle part is made in the form of cylinder filled with working fluid. Hollow rods with seals are connected with each other by piston which separates cylinder into above- and under-piston hollows. Two check valves are built in piston. One of pistons is installed for passing the working fluid from above-piston hollow to under-piston hollow. The other piston is installed for passing the working fluid from under-piston hollow into above-piston one. Throttling nozzle is installed in one of check valves. Upper and lower transverse partitions separate cylinder from body upper and lower parts. Tie-rod is installed in body upper part and rigidly connected to hollow rod. Cylindrical insert is installed in piston for its radial motion. There are upper and lower pairs of anvils. Cylinder upper and lower parts have circular grooves. At inlet of grooves, longitudinal recesses are found. EFFECT: reliable in operation, capable in delivering blows in direction of wellhead and towards hole bottom, and provided well flushing. 5 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к ударным устройствам для ликвидации прихватов колонны труб в вертикальных, наклонных и горизонтальных скважинах, отвинчивания и извлечения труб отдельными секциями после нанесения ударов по колонне. The invention relates to the oil and gas industry, in particular to percussion devices for eliminating pipe string sticking in vertical, deviated and horizontal wells, unscrewing and removing pipes in separate sections after striking the string.

Известно устройство для ликвидации прихвата, включающее корпус с узкой и широкой камерам, телескопически установленный в нем с возможностью осевого перемещения полый шток с обратным клапаном и поршнем, расположенным в исходном положении в узкой камере корпуса, пакер с нажимной втулкой, связанной со штоком посредством срезаемых штифтов, в поршне выполнены радиальные каналы, причем обратный клапан полого штока размещен под ними, нажимная втулка установлена с возможностью ограниченного осевого перемещения относительно корпуса, а широкая камера выполнена ниже узкой (1). A device for eliminating sticking is known, including a housing with a narrow and wide chambers, a hollow rod with a check valve and a piston located in its initial position in a narrow housing chamber, a packer with a push sleeve connected to the rod by means of shear pins , radial channels are made in the piston, the check valve of the hollow rod being placed under them, the pressure sleeve is installed with the possibility of limited axial movement relative to the housing, and the wide the camera is made below narrow (1).

Недостатками известного устройства являются низкие эффективность и надежность работы. The disadvantages of the known devices are low efficiency and reliability.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому яссу гидромеханическому является ясс гидравлический, содержащий корпус с внутренней кольцевой проточкой в верхней части, установленный в полости корпуса и образующий с ним кольцевую камеру, полый шток с поршнем, размещенным в исходном положении под кольцевой проточкой корпуса, и радиальными каналами для связи кольцевой камеры с полостью штока, обратный клапан, при этом в нижней части полости штока выполнено посадочное седло под бросовый плавающий клапан с дросселирующим отверстием, а обратный клапан установлен в корпусе под штоком с поршнем (2). The closest in technical essence and the achieved result to the claimed hydromechanical jar is a hydraulic jar, comprising a housing with an inner annular groove in the upper part, installed in the cavity of the housing and forming an annular chamber with it, a hollow rod with a piston placed in its original position under the annular groove of the housing , and radial channels for communication of the annular chamber with the cavity of the rod, a check valve, while in the lower part of the cavity of the rod a seat is made under the thrown floating valve throttling orifice and a check valve mounted in the housing under the piston rod (2).

Недостатками известного ясса являются низкая эффективность и надежность работы из-за того, что во-первых, рабочая пара поршень-цилиндр работает в жидкости, заполняющей скважину (буровом растворе, технической воде, обработанной химреагентами и т.д.), что создает условия для активного износа трущихся частей рабочей пары; во-вторых, возможно проникновение в рабочий цилиндр металлической стружки, окалины и частиц горной породы, что подвергает преждевременному износу пару цилиндр-поршень; в-третьих, ясс позволяет создавать ударные нагрузки только в направлении к устью скважины - вверх; в-четвертых, ясс не может быть использован при работе в наклонных и горизонтальных скважинах, в виду отсутствия возможности смещения поршня в радиальном направлении; в-пятых, возможно выбрасывание (срыв) уплотнений из канавки поршня при вхождении его в кольцевую проточку; в-шестых, отсутствие прямой промывки скважины после сброса плавающего клапана. The disadvantages of the known iass are low efficiency and reliability due to the fact that, firstly, the working pair of the piston-cylinder works in the fluid filling the well (drilling fluid, process water treated with chemicals, etc.), which creates conditions for active wear of the rubbing parts of the working pair; secondly, metal shavings, scale and rock particles can penetrate into the working cylinder, which exposes the cylinder-piston pair to premature wear; thirdly, the jas allows you to create shock loads only in the direction towards the wellhead - up; fourthly, the casing cannot be used when working in deviated and horizontal wells, since there is no possibility of piston displacement in the radial direction; fifthly, it is possible to eject (break) seals from the piston groove when it enters the annular groove; sixth, the lack of direct flushing of the well after the discharge of the floating valve.

Задачей настоящего изобретения является повышение эффективности, универсальности и надежности работы ясса. The present invention is to increase the efficiency, versatility and reliability of the iass.

Сущность настоящего изобретения заключается в том, что известный ясс гидромеханический, содержащий корпус, средняя часть которого выполнена в виде цилиндра, полые штоки с уплотнениями, соединенные друг с другом поршнем, разделяющим цилиндр на надпоршневую и подпоршневую полости, нижнюю пару наковален, одна из наковален которой установлена в верхней части корпуса на внутренней его поверхности, обратный клапан и дросселирующую насадку, в верхней части цилиндра выполнена кольцевая проточка, при этом цилиндр заполнен рабочей жидкостью, согласно изобретению, он дополнительно содержит верхнюю и нижнюю поперечные перегородки, отделяющие цилиндр от верхней и нижней частей корпуса, тягу, установленную в верхней части корпуса и жестко соединенную с полым штоком, цилиндрическую вставку, установленную в поршне с возможностью радиального ее перемещения, второй обратный клапан, верхнюю пару наковален, в нижней части цилиндра выполнена кольцевая проточка, при этом обратные клапаны встроены в поршень, причем один из них установлен с возможностью пропуска рабочей жидкости из надпоршневой полости в подпоршневую, а второй - установлен с возможностью пропуска рабочей жидкости из подпоршневой полости в надпоршневую, дросселирующая насадка установлена на одном из обратных клапанов, на входе в кольцевые проточки на поверхности цилиндра выполнены продольные пазы, верхняя пара наковален установлена в верхней части корпуса на наружной его поверхности и в нижней части муфты, вторая наковальня нижней пары наковален установлена в нижней части тяги. The essence of the present invention lies in the fact that the known hydromechanical jar, comprising a body, the middle part of which is made in the form of a cylinder, hollow rods with seals connected to each other by a piston dividing the cylinder into a supra-piston and under-piston cavity, the lower pair is anvil, one of which is anvil installed in the upper part of the housing on its inner surface, a check valve and a throttling nozzle, an annular groove is made in the upper part of the cylinder, while the cylinder is filled with working fluid, with According to the invention, it further comprises an upper and lower transverse partition separating the cylinder from the upper and lower parts of the housing, a rod installed in the upper part of the housing and rigidly connected to the hollow rod, a cylindrical insert mounted in the piston with the possibility of radial movement, the second non-return valve , the upper pair is anvil, an annular groove is made in the lower part of the cylinder, while the check valves are built into the piston, and one of them is installed with the possibility of passing the working fluid from the pressure the non-cavity in the sub-piston, and the second is installed with the possibility of passing the working fluid from the sub-piston cavity into the supra-piston, the throttle nozzle is installed on one of the check valves, longitudinal grooves are made at the entrance to the annular grooves on the cylinder surface, the upper pair is anvil mounted in the upper part of the body on its outer surface and in the lower part of the coupling, the second anvil of the lower pair of anvils is installed in the lower part of the rod.

При этом для нанесения ударов вверх, обратный клапан, установленный с возможностью пропуска рабочей жидкости из надпоршневой полости в подпоршневую, снабжен дросселирующей насадкой. In this case, for striking upwards, a check valve installed with the possibility of passing the working fluid from the supra-piston cavity to the sub-piston is equipped with a throttling nozzle.

Причем, для нанесения ударов вниз, обратный клапан, установленный с возможностью пропуска рабочей жидкости из подпоршневой полости в надпоршневую, снабжен дросселирующей насадкой. Moreover, for striking downwards, a non-return valve installed with the possibility of passing the working fluid from the under-piston cavity into the over-piston cavity is equipped with a throttling nozzle.

Кроме того, для компенсации гидравлических ударов в цилиндре, ясс снабжен герметизирующим подпружиненным поршнем, установленным в нижней поперечной перегородке. In addition, to compensate for hydraulic shocks in the cylinder, the jar is equipped with a sealing spring-loaded piston installed in the lower transverse partition.

Причем, для предотвращения попадания твердых частиц в цилиндр, он снабжен отражательными скребками, установленными перед уплотнениями полых штоков в поперечных перегородках. Moreover, to prevent the ingress of solid particles into the cylinder, it is equipped with reflective scrapers installed in front of the hollow rod seals in the transverse partitions.

На фиг. 1, 2 изображен ясс гидромеханический в разрезе. In FIG. 1, 2 shows a hydromechanical iass in a section.

Ясс гидромеханический содержит корпус 1, тягу 2, полые штоки 3 и 4 с уплотнениями 5, установленные соосно и жестко соединенные друг с другом поршнем 6 с помощью соединительных резьб 7, поперечные перегородки 8 и 9, установленные соответственно в средней и нижней частях корпуса 1, цилиндр 10, герметизирующий поршень 11, установленный в перегородке 9 и подпружиненный пружиной 12, обратные клапаны 13 и 14, установленные в поршне 6, дросселирующую насадку 15, установленную в одном из обратных клапанов 13 или 14, соответственно, в гнездах 16 или 17, кольцевую вставку 18 с уплотнениями 19, установленную в поршне 6 с возможностью ограниченного радиального перемещения, отражательные скребки 20, установленные в перегородках 8 и 9 перед уплотнениями 5, в цилиндре 10, в верхней и нижней его частях выполнены кольцевые проточки, соответственно, 21 и 22, на входе в которые, на внутренней поверхности цилиндра 10, выполнены продольные пазы 23, цилиндр 10 заполнен рабочей жидкостью 24, в качестве которой используют высокотемпературную жидкость, например, техническое масло, в перегородке 8 выполнены каналы 25 с пробками 26 для заполнения цилиндра 10 рабочей жидкостью 24, поршень 6 разделяет цилиндр 10 на надпоршневую "a" и подпоршневую "б" полости, обратный клапан 13 установлен в поршне 6, таким образом, что при движении поршня 6 вверх, он пропускает рабочую жидкость 24 из надпоршневой полости "а" в подпоршневую полость "б", а обратный клапан 14 установлен в поршне 6, таким образом, что при движении поршня 6 вниз, он пропускает рабочую жидкость 24 из подпоршневой полости "б" в надпоршневую полость "а", к верхней части тяги 2 подсоединена муфта 27 соединительной резьбой 28, нижняя пара наковален 29 установлена на тяге 2 и в верхней части корпуса 1 на внутренней его поверхности, верхняя пара наковален 30 установлен в верхней части корпуса 1, на наружной его поверхности и в нижней части муфты 27, перегородки 8 и 9 через уплотнения 5 штоков 3, 4 герметизируют и отделяют цилиндр 10 от верхней и нижней частей корпуса 1, в верхней части корпуса 1 выполнены отверстия 31, для сообщения со скважиной, к нижней части корпуса 1 подсоединен ниппель 32, в верхней части перегородки 9 установлен кольцевой ограничительный элемент 33. The hydromechanical jar includes a housing 1, a rod 2, hollow rods 3 and 4 with seals 5, mounted coaxially and rigidly connected to each other by a piston 6 using connecting threads 7, transverse partitions 8 and 9, installed respectively in the middle and lower parts of the housing 1, a cylinder 10, a sealing piston 11 installed in the baffle 9 and spring-loaded with a spring 12, non-return valves 13 and 14 installed in the piston 6, a throttling nozzle 15 installed in one of the non-return valves 13 or 14, respectively, in the sockets 16 or 17, an annular getting up cu 18 with seals 19 mounted in the piston 6 with the possibility of limited radial movement, reflective scrapers 20 installed in the baffles 8 and 9 in front of the seals 5, in the cylinder 10, annular grooves are made in its upper and lower parts, respectively, 21 and 22, at the entrance to which, on the inner surface of the cylinder 10, longitudinal grooves 23 are made, the cylinder 10 is filled with a working fluid 24, which is used as a high-temperature fluid, for example, industrial oil, in the partition 8 there are channels 25 with plugs 26 for filling the cylinder 10 with the working fluid 24, the piston 6 separates the cylinder 10 into the supra-piston "a" and the sub-piston "b" of the cavity, the check valve 13 is installed in the piston 6, so that when the piston 6 moves up, it passes the working fluid 24 from the supra-piston cavity "a" into the sub-piston cavity "b", and the check valve 14 is installed in the piston 6, so that when the piston 6 moves down, it passes the working fluid 24 from the sub-piston cavity "b" into the supra-piston cavity "a", to the upper part rod 2 is connected to the coupling 27 by a connecting thread 28, the lower pair Anvil 29 is installed on the rod 2 and in the upper part of the housing 1 on its inner surface, the upper pair of anvils 30 is installed in the upper part of the housing 1, on its outer surface and in the lower part of the coupling 27, partitions 8 and 9 through seals 5 of the rods 3, 4 the cylinder 10 is sealed and separated from the upper and lower parts of the housing 1, holes 31 are made in the upper part of the housing 1, for connecting with the well, a nipple 32 is connected to the lower part of the housing 1, an annular restrictive element 33 is installed in the upper part of the partition 9.

Отражательные скребки 20 выполнены в виде усеченных конусов, установленных коаксиально полым штокам 3 и 4, причем большим основанием конусы установлены в поперечных перегородках 8 и 9 с возможностью радиального перемещения при отклонении штоков 3 и 4 от их оси. Reflective scrapers 20 are made in the form of truncated cones mounted coaxially to the hollow rods 3 and 4, with the large base of the cones mounted in the transverse partitions 8 and 9 with the possibility of radial movement when the rods 3 and 4 deviate from their axis.

Корпус 1 выполнен разъемным, с возможностью отсоединения цилиндра 10, с помощью соединительных резьб 34, для переустановки дросселирующей насадки 15. The housing 1 is made detachable, with the possibility of disconnecting the cylinder 10, using connecting threads 34, to reinstall the throttling nozzle 15.

Наружная поверхность тяги 2 выполнена фигурной, например, в виде шестигранника. The outer surface of the rod 2 is made curly, for example, in the form of a hexagon.

Ясс гидромеханический работает следующим образом. Hydromechanical Iass works as follows.

Цилиндр 10 через каналы 25 заполняет рабочей жидкостью 24. Завинчивают каналы 25 пробками 26. Ясс оснащают специальным устройством (метчик, колокол, труболовка и т.д.) и спускают в скважину на бурильных трубах. Достигнув заданной глубины, производят его зацепление, например с трубами, находящимися в скважине после их полета. The cylinder 10 is filled through the channels 25 with a working fluid 24. The channels 25 are screwed up with plugs 26. The jars are equipped with a special device (tap, bell, pipe, etc.) and lowered into the well using drill pipes. Having reached a predetermined depth, it is engaged, for example, with pipes located in the well after their flight.

Для нанесения ударов вверх по прихваченной колонне, дросселирующую насадку 15 устанавливают в гнезде 16 обратного клапана 13. После зацепления ясса с трубами производят плавное натяжение колонны бурильных труб, с тем условием, чтобы определить конечное положение ясса при соприкосновении наковален 29. При этом на устье делают отметку положения колонны бурильных труб при нанесении удара вверх. Затем компоновку плавно разгружают при этом штоки 3 и 4 с установленным на них поршнем 6 движутся вниз, рабочая жидкость 24 в начале через зазор между поршнем 6 и внутренней поверхностью кольцевой проточки 21, а затем через обратный клапан 14 перетекает из подпоршневой "б", в надпоршневую полость "а" до соприкосновения верхних наковален 30, при этом поршень 6 находится в нижнем положении. При движении штоков 3 и 4 отражательные скребки 20 отражают твердые частицы (металлическую стружку, окалину и частицы горной породы), содержащиеся в скважинной жидкости и предотвращают попадание их в цилиндр 10. To strike upwards on the stuck string, the throttling nozzle 15 is installed in the socket 16 of the non-return valve 13. After engaging the casing with the pipes, the drill string is smoothly tensioned so that the final position of the casing is contacted when anvil 29 touches. mark the position of the drill pipe string when striking up. Then the arrangement is smoothly unloaded while the rods 3 and 4 with the piston 6 installed on them move down, the working fluid 24 at the beginning through the gap between the piston 6 and the inner surface of the annular groove 21, and then through the check valve 14 flows from the sub-piston “b”, c nadpiston cavity "a" until the upper anvils touch 30, while the piston 6 is in the lower position. When the rods 3 and 4 move, the reflective scrapers 20 reflect solid particles (metal shavings, scale and rock particles) contained in the borehole fluid and prevent them from entering the cylinder 10.

После соприкосновения наковален 30 производят плавное натяжение труб, при этом штоки 3 и 4 движутся вверх, а рабочая жидкость 24 через обратный клапан 13 и дросселирующую насадку 15 перетекает из надпоршневой полости "а" в подпоршневую полость "б". Усилие натяжения труб задается по ГИВу. При выходе поршня 6 из цилиндра 10 уплотнения 19 попадают в зону продольных пазов 23 жидкость 24 затекает в канавки уплотнений 19 и происходит плавное выравнивание давлений рабочей жидкости 24 в канавках уплотнений 19 и проточке 21, что предотвращает выброс уплотнений 19 из их канавок. After contact with the anvils 30, the pipes are smoothly tensioned, while the rods 3 and 4 move upward, and the working fluid 24 flows through the check valve 13 and the throttling nozzle 15 from the over-piston cavity "a" into the under-piston cavity "b". The pipe tension force is set according to the GIV. When the piston 6 leaves the cylinder 10, the seals 19 fall into the zone of the longitudinal grooves 23, the fluid 24 flows into the grooves of the seals 19 and the pressures of the working fluid 24 smoothly equalize in the grooves of the seals 19 and the groove 21, which prevents the seals 19 from ejecting from their grooves.

В случае работы ясса в наклонных или горизонтальных скважинах, т.е. при отклонении оси скважины от вертикальной оси и изгибе ясса вместе с колонной бурильных труб, кольцевая вставка 18 перемещается в радиальном направлении внутри цилиндра 10, предотвращая перекос поршня 6 в цилиндре 10 и его заклинивание. In the case of the work of the jar in deviated or horizontal wells, i.e. when the axis of the well deviates from the vertical axis and the jar bends together with the drill pipe string, the annular insert 18 moves radially inside the cylinder 10, preventing the piston 6 from skewing in the cylinder 10 and jamming it.

В момент выхода поршня 6 в проточку 21 происходит быстрый переток рабочей жидкости 24 через зазор между поршнем 6 и внутренней поверхностью цилиндра 10 из надпоршневой "а" в подпоршневую "б" полость. Одновременно происходит резкое сокращение длины колонны бурильных труб и соударение наковален 31. Сила удара регулируется по ГИВу усилием начального натяжения колонны труб. At the moment the piston 6 exits into the groove 21, a quick flow of the working fluid 24 occurs through the gap between the piston 6 and the inner surface of the cylinder 10 from the over-piston "a" into the under-piston "b" cavity. At the same time, there is a sharp reduction in the length of the drill pipe string and the collision of the anvils 31. The impact force is regulated by the GIV by the initial tension of the pipe string.

Если при последующем натяжении колонны бурильных труб усилием, превышающим вес спущенной компоновки, не происходит извлечения прихваченных в скважине труб, то следует повторно произвести 2-3 удара вверх. Если после нанесения ударов вверх колонна прихваченных труб не извлекается, то следует вращением спущенной компоновки влево против часовой стрелки, попытаться отвинтить часть труб с последующим их извлечением на дневную поверхность. If during the subsequent tension of the drill pipe string with a force exceeding the weight of the deflated assembly, extraction of pipes stuck in the well does not take place, then 2-3 upward strokes should be repeated. If after striking upwards the string of stuck pipes is not removed, then rotate the deflated assembly to the left counterclockwise, try to unscrew part of the pipes and then remove them to the day surface.

Если по видам работ необходимо нанести удары вниз, то в компоновку бурильных труб встраивают утяжеленные бурильные трубы, которые располагают над яссом. В этом случае дросселирующую насадку 15 устанавливают в гнезде 17 обратного клапана 14. Производят плавное натяжение спущенной компоновки до соприкосновения верхней пары наковален 30, при этом поршень 6 занимает крайнее верхнее положение. Затем разгружают компоновку при этом штоки 3 и 4 с поршнем 6 начинают двигаться вниз. Рабочая жидкость 24 из подпоршневой полости "б" перетекает через зазор между поршнем 6 и внутренней поверхностью проточки 21 в надпоршневую полость "а". При вхождении поршня 6 в среднюю часть цилиндра 10, рабочая жидкость в подпоршневой полости "б" сжимается, и в ней возникает давление, пропорциональное сжимающему усилию. Усилие сжатия накапливается в виде энергии упругой деформации сжатия колонны бурильных труб. В виду перепада давлений в подпоршневой "б" и надпоршневой "а" полостях рабочая жидкость 24 через насадку 15 и обратный клапан 14 перетекает из подпоршневой "б" в надпоршневую полость "а", а штоки 3 и 4 с поршнем 6 движутся вниз. If it is necessary to strike down by type of work, then weighted drill pipes which are placed above the jar are embedded in the drill pipe assembly. In this case, the throttling nozzle 15 is installed in the seat 17 of the check valve 14. The deflated assembly is smoothly tensioned until the upper pair of anvils 30 comes into contact, while the piston 6 occupies its extreme upper position. Then unload the layout while the rods 3 and 4 with the piston 6 begin to move down. The working fluid 24 from the sub-piston cavity "b" flows through the gap between the piston 6 and the inner surface of the groove 21 into the supra-piston cavity "a". When the piston 6 enters the middle part of the cylinder 10, the working fluid in the piston cavity "b" is compressed, and pressure arises in it, proportional to the compressive force. The compressive force is accumulated in the form of elastic energy of compression of the drill string. In view of the pressure differential in the sub-piston "b" and supra-piston "a" cavities, the working fluid 24 flows through the nozzle 15 and the check valve 14 from the sub-piston "b" into the supra-piston cavity "a", and the rods 3 and 4 with the piston 6 move down.

При входе поршня 6 в проточку 22 уплотнения 19 входят в зону продольных пазов 23 и происходит плавное выравнивание давлений рабочей жидкости 24 в канавках уплотнений 19 и в проточке 22, что предотвращает выброс уплотнений 19 из их канавок. При выходе поршня 6 в нижнюю проточку 22, рабочая жидкость 24 через зазор между поршнем 6 и внутренней поверхностью цилиндра 10 перетекает из надпоршневой полости "а" в подпоршневую полость "б". При этом происходит резкое удлинение колонны бурильных труб и соударение верхней пары наковален 30. Энергия удара наковален 30 передается в зону прихвата. When the piston 6 enters the groove 22, the seals 19 enter the zone of the longitudinal grooves 23 and the pressures of the working fluid 24 smoothly equalize in the grooves of the seals 19 and in the groove 22, which prevents the ejection of the seals 19 from their grooves. When the piston 6 exits into the lower groove 22, the working fluid 24 flows through the gap between the piston 6 and the inner surface of the cylinder 10 from the supra-piston cavity "a" into the sub-piston cavity "b". This leads to a sharp elongation of the drill string and the collision of the upper pair of anvils 30. The impact energy of the anvils 30 is transferred to the sticking zone.

Цикл работы ясса повторяют до освобождения труб. The cycle of operation of the jar is repeated until the pipes are released.

При резких перемещениях колонны труб, в случае возникновения резких гидравлических импульсов в рабочей жидкости 24 поршень 11 позволяет компенсировать гидравлические удары и предотвратить разрушение ясса. With sudden movements of the pipe string, in the case of sharp hydraulic pulses in the working fluid 24, the piston 11 allows you to compensate for hydraulic shocks and prevent the destruction of the jar.

Заявленный ясс по сравнению с яссом-прототипом может быть использован при ликвидации прихватов труб в наклонных или горизонтальных скважинах, более надежен в работе и позволяет производить удары как в направлении к устью, так и в направлении к забою скважины, и обеспечивать при этом прямую и обратную промывку скважины. The claimed jar compared to the prototype jar can be used to eliminate pipe sticking in deviated or horizontal wells, is more reliable in operation and allows impacts to be directed both towards the wellhead and towards the bottom of the well, while ensuring forward and reverse flushing the well.

Источники информации
1. А.с. СССР N 1330301, E 21 B 31/113, 1987.Sources of information
1. A.S. USSR N 1330301, E 21 B 31/113, 1987.

2. А.с. СССР N 1364692, E 21 B 31/113, 1988 - прототип. 2. A.S. USSR N 1364692, E 21 B 31/113, 1988 - prototype.

Claims

1. Hydromechanical jar containing a body, the middle part of which is made in the form of a cylinder, hollow rods with seals, connected to each other by a piston separating the cylinder into a supra-piston and sub-piston cavity, the lower pair is anvil, one of which is anvil mounted on the inside of the upper part of the body its surface, a check valve and a throttling nozzle, an annular groove is made in the upper part of the cylinder, while the cylinder is filled with a working fluid, characterized in that it further comprises an upper and lower pepper baffles separating the cylinder from the upper and lower parts of the body, a thrust installed in the upper part of the body and rigidly connected to the hollow stem, a cylindrical insert mounted in the piston with the possibility of radial movement, the second check valve, the upper pair is anvil, in the lower part of the cylinder an annular groove is made, while the check valves are built into the piston, one of which is installed with the possibility of passing the working fluid from the supra-piston cavity into the sub-piston, and the second is installed with the possibility of the passage of the working fluid from the sub-piston cavity into the supra-piston, throttling nozzle is installed on one of the check valves, longitudinal grooves are made at the entrance to the annular grooves on the cylinder surface, the upper pair of anvils is installed in the upper part of the body on its outer surface and in the lower part of the coupling, the second anvil The lower pair of anvils is installed at the bottom of the thrust.

2. Hydromechanical jar according to claim 1, characterized in that for applying upward strokes a check valve installed with the possibility of passing the working fluid from the supra-piston cavity into the sub-piston cavity is equipped with a throttling nozzle.

3. The hydromechanical jasse according to claim 1, characterized in that for applying downward blows, a check valve installed with the possibility of passing the working fluid from the subpiston cavity to the suprapiston is equipped with a throttling nozzle.

4. Hydromechanical jar according to claim 1, characterized in that to compensate for hydraulic shocks in the cylinder, it is equipped with a sealing spring-loaded piston installed in the lower transverse partition.

5. Hydromechanical jar according to claim 1, characterized in that to prevent the ingress of solid particles into the cylinder, it is equipped with reflective scrapers installed in front of the hollow rod seals in the transverse partitions.