RU2144856C1 - Способ изготовления огнезащищенной фанеры - Google Patents
Способ изготовления огнезащищенной фанеры Download PDFInfo
- Publication number
- RU2144856C1 RU2144856C1 RU99109102/13A RU99109102A RU2144856C1 RU 2144856 C1 RU2144856 C1 RU 2144856C1 RU 99109102/13 A RU99109102/13 A RU 99109102/13A RU 99109102 A RU99109102 A RU 99109102A RU 2144856 C1 RU2144856 C1 RU 2144856C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- veneer
- fire
- solution
- impregnation
- flame retardant
- Prior art date
Links
Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к получению огнезащищенной фанеры. Березовый шпон пропитывают в растворе моноаммонийфосфата при температуре пропиточного раствора 85-90°C. Это позволяет максимально интенсифицировать процесс пропитки без ущерба качеству и придаваемым огнезащитным свойствам антипирированного шпона. Изобретение повышает физико-механические показатели изготавливаемой огнезащищенной фанеры и улучшает санитарно-гигиенические условия воздушной среды производственных рабочих зон.
Description
Изобретение относится к способам получения огнезащищенной фанеры и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.
Известен способ изготовления огнезащищенной фанеры, при котором осуществляют пропитку сухого шпона в растворе антипирена при повышенном давлении (см. Орлов В. А. и др. Огнезащищенные фанерные плиты для вагоностроения. Обзор. информ.-М.: ВНИПИЭИлеспром, 1989, стр. 3, 4, 21, 22).
Однако этот способ значительно усложняет технологический процесс изготовления огнезащищенной фанеры, поскольку требует предварительной сушки сырого шпона перед пропиткой его в растворе антипирена, а также использования специального оборудования для пропитки шпона при повышенном давлении.
Известен также способ изготовления огнезащищенной фанеры, при котором производят пропитку сырого шпона при атмосферном давлении в растворе антипирена, сушку пропитанного шпона, формирование пакета и его прессование (см. патент РФ N 1329967, кл. B 27 D 1/04, 1987). Данное техническое решение является наиболее близким к заявляемому решению по технической сущности и достигаемому результату.
По известному способу шпон пропитывают в растворе антипирена, в качестве которого используют диаммонийфосфат, при температуре 60oC, что ограничивает производительность операции пропитки шпона и создает определенные экологические проблемы.
Задача, решаемая данным изобретением, - улучшение экологических показателей производства при повышении производительности операции пропитки шпона и физико-механических свойств фанеры.
Решение поставленной задачи обеспечивается тем, что в способе изготовления огнезащищенной фанеры, включающем пропитку сырого шпона при атмосферном давлении в растворе антипирена, сушку пропитанного шпона, формирование пакета и его прессование, в качестве антипирена используют моноаммонийфосфат, а пропитку осуществляют при температуре раствора 85-90oC.
Суть заявляемого способа заключается в том, что предлагается применение нового антипирена - моноаммонийфосфата, который имеет более высокий предел термостабильности. Этот антипирен не разлагается при максимальных температурах, которые возможны в водных растворах при нормальном атмосферном давлении. Для реальных промышленных условий пропитки, т.е. в пропиточных ваннах участка подготовки антипирированного шпона, с учетом неизбежных потерь тепла в окружающую среду, эта температура составляет 85-90oC.
Изобретение поясняется следующим примером.
В промышленных условиях осуществляют пропитку березового шпона влажностью 70-90% в растворе моноаммонийфосфата, параметры состояния которого были близки к линии насыщения, а именно температура 85-90oC, концентрация 55%. Время пропитки составляет 15 минут. Шпон далее сушат до влажности 6 ± 2%. После нанесения связующего, в качестве которого используют фенолоформальдегидную смолу СФЖ-3014, формируют пакет и проводят его горячее прессование.
Прессование осуществляют при следующем режиме:
Давление прессования, МПа - 2,0
Температура прессования, oC - 125
Время выдержки в прессе, мин - 10
Время снятия давления, мин - 3
Результаты физико-механических испытаний изготовленной фанеры показывают, что предел прочности при скалывании по клеевому слою после кипячения образцов в воде в течение 1 часа не ниже соответствующих значений известного решения и удовлетворяют требованиям ГОСТ 3916.1, а прочность приклеивания к поверхности огнезащищенной фанеры бумажно-слоистого пластика при испытании на неравномерный отрыв по ГОСТ 15867 в 1,5 раза выше, чем у известного решения, где в качестве антипирена используют диаммонийфосфат.
Давление прессования, МПа - 2,0
Температура прессования, oC - 125
Время выдержки в прессе, мин - 10
Время снятия давления, мин - 3
Результаты физико-механических испытаний изготовленной фанеры показывают, что предел прочности при скалывании по клеевому слою после кипячения образцов в воде в течение 1 часа не ниже соответствующих значений известного решения и удовлетворяют требованиям ГОСТ 3916.1, а прочность приклеивания к поверхности огнезащищенной фанеры бумажно-слоистого пластика при испытании на неравномерный отрыв по ГОСТ 15867 в 1,5 раза выше, чем у известного решения, где в качестве антипирена используют диаммонийфосфат.
Проведенные санитарно-гигиенические исследования позволяют сделать вывод о том, что уровень загазованности промышленных рабочих зон значительно ниже соответствующих показателей ПДК по выделениям вредных веществ, в том числе и по аммиаку.
Таким образом, изобретение позволяет расширить технологические возможности способа, улучшить экологическую обстановку в производственных помещениях и получать огнезащищенную фанеру с высокими физико-химическими свойствами.
Claims (1)
- Способ изготовления огнезащищенной фанеры, включающий пропитку сырого шпона при атмосферном давлении в растворе антипирена, сушку пропитанного шпона, формирование пакета и его прессование, отличающийся тем, что в качестве антипирена используют моноаммонийфосфат, а пропитку осуществляют при температуре раствора 85 - 90oC.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99109102/13A RU2144856C1 (ru) | 1999-05-13 | 1999-05-13 | Способ изготовления огнезащищенной фанеры |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99109102/13A RU2144856C1 (ru) | 1999-05-13 | 1999-05-13 | Способ изготовления огнезащищенной фанеры |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2144856C1 true RU2144856C1 (ru) | 2000-01-27 |
Family
ID=20219276
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99109102/13A RU2144856C1 (ru) | 1999-05-13 | 1999-05-13 | Способ изготовления огнезащищенной фанеры |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2144856C1 (ru) |
-
1999
- 1999-05-13 RU RU99109102/13A patent/RU2144856C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Орлов А.В. и др. Огнезащищенные фанерные плиты для вагоностроения. Обзор.информ. - М.: ВНИПИЭИлеспром, 1989, с.3, 4, 21, 22. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4065413A (en) | Fire resistance wood-based boards, process for producing same and compositions useful therefor | |
CA1125106A (en) | Method for making a cellulosic material fire-resistant | |
CN102554981A (zh) | 一种阻燃细木工板的制造方法 | |
CN103612292A (zh) | 一种阻燃胶合板的制造方法 | |
CN1947967A (zh) | 防火胶合板的生产方法 | |
JP2009279934A (ja) | 木質材料の製造方法 | |
JP2011509201A (ja) | 木材又は木材製品に水ガラスを含む木材防腐剤を加圧含浸する方法、及び含浸された木材又は木材製品 | |
RU2144856C1 (ru) | Способ изготовления огнезащищенной фанеры | |
CN102975246A (zh) | 一种木材处理剂及制备方法 | |
JP2005047140A (ja) | 難燃性木質繊維板及びその製造方法 | |
CN103624843A (zh) | 一种阻燃胶合板的生产方法 | |
JPH0410841B2 (ru) | ||
CA2256398A1 (en) | Fireproofing agent for particle or fibre boards | |
Wang et al. | Structural performance of fire-retardant treated plywood: effect of elevated temperature | |
JP2678345B2 (ja) | 改質木材の製造方法および改質木材 | |
CN103722600B (zh) | 一种木材改性剂及其制备方法 | |
US6566424B2 (en) | Fire retardant cellulosic materials | |
US6596202B2 (en) | Flame retardant glue composition and method for making the same | |
FI61320C (fi) | Vattenloesning foer impregnering av cellulosahaltigt material foer att foerbaettra dess brandsaekerhet och saett att framstaella densamma | |
DEMİR et al. | Effect of various fire retardant chemicals in different concentrations on mechanical properties of plywood | |
SU1165697A1 (ru) | Пресс-масса дл изготовлени огнезащищенных древесностружечных плит | |
JP7178107B2 (ja) | 木質防火繊維板及びその製造方法 | |
JPH06254817A (ja) | 改良木質繊維板及びその製造方法 | |
RU2218272C1 (ru) | Способ пропитки шпона | |
Kupriel | DEVELOPMENT OF FIRE-RESISTANT LAMINATED VENEER LUMBER |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050514 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20080227 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080514 |