RU2141867C1 - Комбинированное устройство подачи и смешивания - Google Patents

Комбинированное устройство подачи и смешивания Download PDF

Info

Publication number
RU2141867C1
RU2141867C1 RU96120165/12A RU96120165A RU2141867C1 RU 2141867 C1 RU2141867 C1 RU 2141867C1 RU 96120165/12 A RU96120165/12 A RU 96120165/12A RU 96120165 A RU96120165 A RU 96120165A RU 2141867 C1 RU2141867 C1 RU 2141867C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mixing
flow
flow channel
cross
hydr
Prior art date
Application number
RU96120165/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU96120165A (ru
Inventor
Хюттенхофер Клаус (DE)
Хюттенхофер Клаус
Херр Вольфганг (DE)
Херр Вольфганг
Шпрее Йозеф (DE)
Шпрее Йозеф
Шпильманн Хорст (DE)
Шпильманн Хорст
Original Assignee
Сименс АГ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сименс АГ filed Critical Сименс АГ
Publication of RU96120165A publication Critical patent/RU96120165A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2141867C1 publication Critical patent/RU2141867C1/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/18—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by methods of operation; Control
    • F01N3/20—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by methods of operation; Control specially adapted for catalytic conversion ; Methods of operation or control of catalytic converters
    • F01N3/2066—Selective catalytic reduction [SCR]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
    • B01D53/8625—Nitrogen oxides
    • B01D53/8631—Processes characterised by a specific device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/10—Mixing gases with gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B01F25/313—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/18—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by methods of operation; Control
    • F01N3/20—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by methods of operation; Control specially adapted for catalytic conversion ; Methods of operation or control of catalytic converters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
    • B01D53/94—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases by catalytic processes
    • B01D53/9459—Removing one or more of nitrogen oxides, carbon monoxide, or hydrocarbons by multiple successive catalytic functions; systems with more than one different function, e.g. zone coated catalysts
    • B01D53/9477—Removing one or more of nitrogen oxides, carbon monoxide, or hydrocarbons by multiple successive catalytic functions; systems with more than one different function, e.g. zone coated catalysts with catalysts positioned on separate bricks, e.g. exhaust systems
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2610/00—Adding substances to exhaust gases
    • F01N2610/02—Adding substances to exhaust gases the substance being ammonia or urea
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2610/00—Adding substances to exhaust gases
    • F01N2610/06—Adding substances to exhaust gases the substance being in the gaseous form
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
    • Y02T10/12—Improving ICE efficiencies

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
  • Road Repair (AREA)
  • Dental Tools And Instruments Or Auxiliary Dental Instruments (AREA)
  • Input Circuits Of Receivers And Coupling Of Receivers And Audio Equipment (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

Изобретение относится к комбинированному устройству подачи и смешивания для введения первой текучей среды в газообразную и направляемую в канале течения в направлении течения вторую текучую среду и для смешивания текучих сред. Устройство содержит по меньшей мере одну трубу, направляющую первую текучую среду. Труба включает по меньшей мере одно подающее отверстие и смесительную вставку, расположенную после подающего отверстия относительно направления течения. Смесительная вставка содержит смесительные элементы, которые являются относительно малыми по сравнению с гидравлическим диаметром dhydr канала течения. Смесительные элементы расположены параллельными друг к другу рядами в плоскости, которая направлена под углом к направлению течения. Смесительные элементы каждого ряда наклонены относительно этой плоскости в одинаковом направлении относительно друг друга и в противоположном направлении относительно элементов каждого соседнего ряда. В расчете на площадь поперечного сечения А и гидравлический диаметр dhydr канала течения предусмотрены 0,05 - 10 подающих отверстий на квадратный метр площади поперечного сечения канала течения. Расстояние между подающим отверстием и смесительной вставкой составляет величину, находящуюся между 0,05 и 3 dhydr. Изобретение обеспечивает введение первой текучей среды во вторую текучую среду при малой потере напора и малыми затратами на аппаратуру и ввод в эксплуатацию, а также однородное по всему поперечному сечению канала течения распределение первой текучей среды. 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Изобретение относится к комбинированному устройству подачи и смешивания для введения первой текучей среды в газообразную и направляемую в канале течения в направлении течения вторую текучую среду и для смешивания текучих сред с по меньшей мере одной направляющей первую текучую среду трубой с по меньшей мере одним подающим отверстием и расположенной относительно направления течения после подающего отверстия смесительной вставкой, причем в расчете на площадь поперечного сечения A и гидравлический диаметр dhydr. канала течения предусмотрены 0,05 - 10 подающих отверстия на м2 площади поперечного сечения и расстояние а между подающим отверстием и смесительной вставкой составляет величину между 0,05 и 3 dhydr..
Подобное комбинированное устройство подачи и смешивания следует из FR 2341040 A1.
Во многих промышленных применениях требуется возможно равномерное подмешивание жидкого или газообразного потока вещества к другому жидкому или газообразному потоку вещества для достижения высокой эффективности процесса. Так, например, для каталитического восстановления содержащихся в отработавшем или дымовом газе окислов азота по способу селективного каталитического восстановления (SCR-способ) требуется добавление восстановителя в газообразной форме к очищаемому от азота потоку отработавшего или дымового газа, а именно перед катализатором. В качестве восстановителя обычно в дымовой газ впрыскивают аммиачно-воздушную смесь, причем дозируемый объемный поток аммиачно-воздушной смеси по сравнению с потоком отработавшего или дымового газа является очень малым. Этот дозируемый объемный поток аммиачно-воздушной смеси составляет обычно порядка 2 - 5 объемных процентов отработавшего или дымового газа.
Чтобы можно было выбирать требуемый для удаления азота объем катализатора возможно малым, стремятся к равномерному использованию катализатора по всему поперечному сечению канала отработавшего газа. Этот факт делает необходимым впрыскивать аммиачно-воздушную смесь возможно равномерно по всему поперечному сечению канала отработавшего газа и смешивать с отработавшим газом.
Равномерное добавление относительно малого потока жидкости или газа к относительно большому потоку жидкости или газа и соответственно перемешивание с относительно большим потоком жидкости или газа является сложным с точки зрения гидродинамики и поэтому технически связанным с очень большими затратами. В настоящее время эта проблема решается за счет того, что в канале отработавшего газа размещают множество отдельно регулируемых впрыскивающих труб с множеством сопел, чтобы получить равномерное распределение сопел по всему поперечному сечению канала отработавшего газа и таким образом мест входа аммиачно-воздушной смеси в дымовой газ. Недостатком при этом решении является вызванная множеством вводящих труб потеря напора в канале дымового газа. Кроме того, это решение требует очень высоких затрат на аппаратуру, относительно трубопроводов, сопел, регулировочных вентилей и всего управления или регулирования дозирования. Кроме того, наладка такой системы при вводе в эксплуатацию является очень напряженной с точки зрения времени и расходов.
В основе изобретения поэтому лежит задача создания устройства, с которым при пренебрежимо малой потере напора, малыми затратами на аппаратуру, а также с малыми затратами на ввод в эксплуатацию достигается введение первой текучей среды во вторую текучую среду и однородное по всему поперечному сечению канала течения распределения первой текучей среды.
Эта задача в комбинированном устройстве подачи и смешивания для введения первой текучей среды в газообразную направляемую в канале течения в направлении течения вторую текучую среду и для смешивания текучих сред, содержащее по меньшей мере одну направляющую первую текучую среду трубу с по меньшей мере одним подающим отверстием и расположенной после подающего отверстия относительно направления течения смесительной вставкой, согласно изобретению решается тем, что смесительная вставка содержит смесительные элементы, которые являются относительно малыми по сравнению с гидравлическим диаметром dhydr. канала течения и расположены параллельными друг к другу рядами в плоскости, которая направлена под углом к направлению течения, при этом смесительные элементы каждого ряда наклонены относительно этой плоскости в одинаковом направлении относительно элементов каждого соседнего ряда, причем в расчете на площадь поперечного сечения A и гидравлический диаметр dhydr. предусмотрены 0,05-10 подающих отверстий на квадратный метр площади поперечного сечения канала течения, а расстояние между подающими отверстиями и смесительной вставкой составляет величину, заключающуюся между 0,05 и 3 dhydr. гидравлического диаметра.
Гидравлический диаметр при этом определен как четырехкратная площадь поперечного сечения A канала течения, деленная на его периметр.
Целесообразно предусмотреть 0,1-1 подающих отверстия на квадратный метр площади поперечного сечения канала течения.
Предпочтительно, если расстояние между подающим отверстием и смесительной вставкой составляет 0,1-1 гидравлического диаметра.
Может быть предусмотрено 0,05-5 труб на квадратный метр площади поперечного сечения канала течения.
При этом предпочтительным является размещение 0,1-1 труб на квадратном метре площади поперечного сечения канала течения.
В направлении течения второй текучей среды перед подающими отверстиями и смесительной вставкой предусмотрены средства направления потока.
Такими средствами направления потока являются, например, щитки и т.п.
Смесительная вставка содержит 0,5-50 смесительных элементов на квадратный метр площади поперечного сечения канала течения.
Целесообразно предусмотреть по меньшей мере одну вставку для разделения канала течения на частичные каналы, причем в каждом частичном канале предусматриваются одно подающее отверстие и одна смесительная вставка.
Особенно предпочтительным использованием заявленного комбинированного устройства подачи и смешивания является введение газообразного аммиака, например, аммиачно-воздушной смеси, в содержащую окись азота газовую смесь, например, дымовой газ работающих на ископаемом топливе энергетических установок или отработавшие газы автомобиля, и смешивание аммиака и содержащей окись азота газовой смеси. Альтернативно к аммиачно-воздушной смеси в принципе может использоваться любое выделяющее аммиак вещество, в частности, водный раствор мочевины.
Примеры выполнения изобретения поясняются более подробно с помощью чертежей, на которых показано:
Фиг.1 - обычная система для впрыскивания и одновременно для равномерного распределения аммиака в канале дымового газа;
Фиг. 2 - соответствующее изобретению комбинированное устройство подачи и смешивания для введения аммиака в дымовой газ, направляемый в канале дымового газа;
Фиг.3 - расположение комбинированного устройства подачи и смешивания согласно фигуре 2 в трубопроводе дымового газа работающей на ископаемом топливе 600-мегаваттной электростанции; и
Фиг. 4 - другое соответствующее изобретению комбинированное устройство подачи и смешивания с вставкой для разделения канала течения.
На фиг. 1 - 4 - одинаковые части имеют одинаковые ссылочные позиции.
Фиг. 1 показывает в виде сверху на поперечное сечение канала дымового газа или канала течения 4 обычную систему 2 для введения аммиака в текущий здесь перпендикулярно к плоскости изображения дымовой газ. Система 2 содержит множество впрыскивающих или подающих труб 6, которые расположены распределенными равномерно в канале дымового газа 4 и имеют в качестве подающих отверстий сопловые головки 8. Впрыскивающие трубы 6 со стороны входа связаны каждая через регулируемый вентиль 10 с подводящим трубопроводом 12 для аммиачно-воздушной смеси.
Вследствие множества расположенных в канале дымового газа 4 впрыскивающих труб 6 вызывается потеря напора, которой нельзя пренебречь, которая, например, ухудшает электрическую мощность энергетической установки. Кроме того, затраты на аппаратуру являются очень высокими. Они могут составлять, например, для 600-мегаваттной электростанции примерно до 30 - 50 впрыскивающих труб 6, каждая с регулируемым вентилем 10 и количеством сопел порядка 1600 сопловых головок 8. Для ввода в эксплуатацию и технического обслуживания такой системы 2 требуются высокие затраты времени и другие расходы.
На фиг.2 показано соответствующее изобретению комбинированное устройство подачи и смешивания 14. В представленном здесь сверху можно видеть восемь снабженных соответственно каждая регулировочным вентилем 16 впрыскивающих труб 18, которые со стороны входа соединены с подводящими трубопроводами 20 для аммиачно-воздушной смеси M1, а со стороны выхода впадают в предусмотренные в качестве подающих отверстий сопловые головки 22.
Для непосредственного сравнения соответствующего изобретению устройства 14 с обсуждаемой на фиг.1 и известной из уровня техники, обычной системой впрыскивания 2 обозначен известный из фиг.1 канал течения 4. В примере выполнения поперечное сечение A этого канала течения 4 составляет порядка 8 м2 за счет чего при заданной здесь форме поперечного сечения 2 х 4 м получается гидравлический диаметр порядка 2,67 м. Гидравлический диаметр dhydr., при этом определен как четырехкратная площадь поперечного сечения A, деленная на периметр U канала течения 4.
В графическом представлении после сопловых головок 22 расположены уложенные в шахматном порядке в два ряда восемь смесительных элементов 24a - 24h. Эти относящиеся к смесительной вставке 26 смесительные элементы 24a - 24h имеют трапециедальную форму и наклонены вниз наружу из плоскости изображения соответственно к узкому краю трапеции. Угол наклона относительно плоскости изображения может при этом составлять между 10 и 60o, предпочтительно между 30 и 45o. Направляемая в канале течения 4 текучая среда предпочтительно протекает при этом перпендикулярно к выбранной плоскости изображения, а именно входя в плоскость изображения сверху вниз. С помощью этих смесительных элементов 24a -24h достигается как местное завихрение текучей среды с введенной в текучую среду аммиачно-воздушной смесью M1, так и распространяющееся по всему поперечному сечению канала течения 4 перемешивание. Для однородного распределения введенной в введенной в текучую среду аммиачно-воздушной смеси по всему поперечному сечению канала течения 4 является выгодным, если предусмотрены 0,5-50 смесительных элементов 24 на м2 поперечного сечения канала течения, причем предпочтительно это количество лежит между 0,5 и 10 смесительных элементов на м2.
На схематически представленном на фиг.3 вырезе трубопровода дымового газа 4 не представленной здесь более подробно работающей на ископаемом топливе энергетической установки комбинированное устройство подачи и смешивания 14 согласно фиг. 2 расположено в направлении течения имеющейся здесь текучей среды M2, а именно содержащего окись азота дымового газа 28, между парогенератором 30 и DeNOx-реактором 32.
При работе энергетической установки содержащий окись азота дымовой газ 28 из парогенератора 30 через расположенные в канале дымового газа направляющие поток щитки 34 течет к комбинированному устройству подачи и смешивания 14. Направляющие поток щитки 34 служат для гомогенизации профиля скорости дымового газа 28, так что дымовой газ 28 практически с равной скоростью по всему поперечному сечению канала дымового газа 4 достигает впрыскивающих труб 18.
На подающих трубах 18 в дымовой газ 28, в расчете на объемный поток дымового газа 28, вводится порядка 2 - 5 объемных процентов направляемой по подводящему трубопроводу 20 и дозированной с помощью вентиля 16 аммиачно-воздушной смеси M1. В расположенной по течению дымового газа 28 после подающих труб 18 смесительной вставке 26 достигается перемешивание аммиачно-воздушной смеси с дымовым газом 28, так что к DeNOx-реактору 32 подводится однородно смешанный с аммиаком дымовой газ 28'.
На расположенных в DeNOx-реакторе 32 плоскостями друг над другом катализаторах 34a - 34e, так называемых DeNOх-катали- заторах, содержащиеся в дымовом газе 28' окислы азота вместе с аммиаком каталитически преобразуются путем приведения в контакт на катализаторах 34a - 34e в азот и воду. DeNOx-реактор 32 поэтому покидает свободный от окислов азота и аммиака дымовой газ 28''. Вследствие однородного распределения аммиака в дымовом газе 28 катализаторы 34a - 34e используются равномерно по всему поперечному сечению.
Расстояние a смесительной вставки 26 от подающих труб 18 должно в общем лежать между 0,05 и 3 dhydr.. Предпочтительно это расстояние a лежит между 0,1-1 dhydr..
Фиг. 4 показывает другой пример выполнения комбинированного устройства подачи и смешивания 36. Здесь можно видеть известные из фиг.2 части: канал дымового газа 4, регулировочные вентили 16, впрыскивающие трубы 18, подводящий трубопровод 20 для аммиачно-воздушной смеси M1 и сопловые головки 22. Дополнительно предусмотрена вставка 38, которая подразделяет канал течения 4 на длине порядка 3 dhydr. на восемь частичных каналов 4a - 4h. Кроме того, каждому частичному каналу 4a - 4h придана в соответствие предусмотренная в качестве подающего отверстия сопловая головка 22 и в принципе одинаковая по конструкции, но уменьшенная по сравнению с фиг.2 смесительная вставка 26a - 26h. Каждая из этих смесительных вставок 26a - 26h охватывает 24 расположенных рядами в шахматном порядке трапециедальных смесительных элементов 24'. Для наглядности смесительные элементы 24' показаны только в смесительной вставке 26a. Само собой разумеется, что также и другие смесительные вставки 26b - 26h имеют такое же количество и конфигурацию смесительных элементов 24', как и смесительная вставка 26a.
С помощью предусмотренной здесь вставки 38 является возможным более полное и интенсивное смешивание введенной здесь аммиачно-воздушной смеси M1 с направляемой в канале течения 4 текучей средой M2, например, с содержащим окись азота дымовым газом 28 согласно фиг.3. Выравнивание концентрации в большом пространстве возможно имеющихся NOx- NH3-нерегулярностей возможно скорее со смесительной вставкой 26 согласно фиг.2. Поэтому это зависит от конкретного случая, какой вариант выбирают в качестве комбинированного устройства подачи и смешивания 14, 36.

Claims (8)

1. Комбинированное устройство подачи и смешивания для введения первой текучей среды в газообразную направляемую в канале течения в направлении течения вторую текучую среду и для смешивания текучих сред, содержащее по меньшей мере одну направляющую первую текучую среду трубу с по меньшей мере одним подающим отверстием и расположенной после подающего отверстия относительно направления течения смесительной вставкой, отличающееся тем, что смесительная вставка содержит смесительные элементы, которые являются относительно малыми по сравнению с гидравлическим диаметром dhydr канала течения и расположены параллельными друг к другу рядами в плоскости, которая направлена под углом к направлению течения, при этом смесительные элементы каждого ряда наклонены относительно этой плоскости в одинаковом направлении относительно друг друга и в противоположном направлении относительно элементов каждого соседнего ряда, причем в расчете на площадь поперечного сечения А и гидравлический диаметр dhydr канала течения предусмотрены 0,05 - 10 подающих отверстий на квадратный метр площади поперечного сечения канала течения, а расстояние между подающим отверстием и смесительной вставкой составляет величину, находящуюся между 0,05 и 3dhydr.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что предусмотрено 0,1 - 1 подающее отверстие на квадратный метр площади поперечного сечения канала течения.
3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что расстояние между подающим отверстием и смесительной вставкой составляет 0,1 - 1dhydr.
4. Устройство по одному из пп.1 - 3, отличающееся тем, что предусмотрены 0,05 - 5 труб на квадратный метр площади поперечного сечения канала течения.
5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что предусмотрена 0,1 - 1 труба на квадратный метр площади поперечного сечения канала течения.
6. Устройство по одному из пп.1 - 5, отличающееся тем, что в направлении течения второй текучей среды перед подающими отверстиями и смесительной вставкой предусмотрены средства направления потока.
7. Устройство по одному из пп.1 - 6, отличающееся тем, что смесительная вставка содержит 0,5 - 50 смесительных элементов на квадратный метр площади поперечного сечения канала течения.
8. Устройство по одному из пп.1 - 7, отличающееся тем, что предусмотрена по меньшей мере одна вставка для разделения канала течения на частичные каналы, причем в каждом частичном канале предусмотрены одно подающее отверстие и одна смесительная вставка.
RU96120165/12A 1994-03-25 1995-03-13 Комбинированное устройство подачи и смешивания RU2141867C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP4410237.2 1994-03-25
DE4410237 1994-03-25
PCT/DE1995/000340 WO1995026226A1 (de) 1994-03-25 1995-03-13 Kombinierte einbring- und mischvorrichtung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU96120165A RU96120165A (ru) 1998-12-10
RU2141867C1 true RU2141867C1 (ru) 1999-11-27

Family

ID=6513755

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU96120165/12A RU2141867C1 (ru) 1994-03-25 1995-03-13 Комбинированное устройство подачи и смешивания

Country Status (13)

Country Link
US (1) US5749651A (ru)
EP (1) EP0751820B1 (ru)
JP (1) JPH09510652A (ru)
KR (1) KR100339317B1 (ru)
CN (1) CN1043612C (ru)
AT (1) ATE168582T1 (ru)
CA (1) CA2186253A1 (ru)
DE (1) DE59502899D1 (ru)
DK (1) DK0751820T3 (ru)
ES (1) ES2120189T3 (ru)
RU (1) RU2141867C1 (ru)
TW (1) TW272948B (ru)
WO (1) WO1995026226A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2547748C2 (ru) * 2009-11-05 2015-04-10 Джонсон Мэтью Инк. Система и способ для превращения водного раствора мочевины в пары аммиака с использованием вторичных продуктов сгорания

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6089549A (en) * 1997-09-25 2000-07-18 Koch-Glitsch, Inc. Exchange column structured packing bed having packing bricks
ATE494763T1 (de) 2000-10-16 2011-01-15 Foster Miller Inc Verfahren zur herstellung eines gewebeartikels mit elektronischer beschaltung und gewebeartikel
DE20106613U1 (de) 2001-04-17 2001-07-12 Horn, Franziskus, Dr., Santiago, Lo Barnechea Düse zur Verwendung von Phosphorwasserstoff
JP2006257936A (ja) * 2005-03-16 2006-09-28 Ngk Insulators Ltd ディーゼルエンジンの排ガス除塵脱硝方法
US8317390B2 (en) * 2010-02-03 2012-11-27 Babcock & Wilcox Power Generation Group, Inc. Stepped down gas mixing device
DE102011002987B4 (de) * 2011-01-21 2015-08-20 Bosch Emission Systems Gmbh & Co. Kg Reduktionsmittelzuführeinrichtung
US9561482B1 (en) * 2013-10-08 2017-02-07 Mitsubishi Hitachi Power Systems Americas, Inc. Static mixer assembly suitable for use with injected gas in SCR and/or other applications
WO2015134009A1 (en) * 2014-03-05 2015-09-11 Siemens Aktiengesellschaft Gas turbine engine with compressor exhaust flow static mixing system
ES2950508T3 (es) * 2017-06-22 2023-10-10 Kelvin Thermal Energy Inc Sistema de salida de energía térmica estabilizada
KR102417746B1 (ko) * 2022-02-21 2022-07-07 주식회사 이엠코 모듈형 인젝션 그리드장치 및 그를 포함하는 환원제 주입시스템

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS592768B2 (ja) * 1976-02-10 1984-01-20 株式会社日立製作所 ガスタ−ビンの排ガス処理方法及びその装置
DE3505354A1 (de) * 1984-04-05 1985-10-17 Linde Ag, 6200 Wiesbaden Verfahren und vorrichtung zur entfernung unerwuenschter gasfoermiger bestandteile aus einem rauchgas
CA1262722A (en) * 1984-06-20 1989-11-07 Lawrence Marvin Litz Process for dispersing one fluid in another
DE3627086A1 (de) * 1986-08-09 1988-02-11 Steag Ag Verfahren und anordnung zum entfernen von stickstoffoxiden aus rauchgasen
DE3637395A1 (de) * 1986-11-03 1988-05-05 Thyssen Industrie Vorrichtung zur entstickung von rauchgasen
DE3642612A1 (de) * 1986-12-12 1988-06-23 Steinmueller Gmbh L & C Vorrichtung zum mischungsintensiven einbringen von reduktionsmittel in einem no(pfeil abwaerts)x(pfeil abwaerts)-haltigen abgas
DE3735112A1 (de) * 1987-10-16 1989-04-27 Didier Eng Vorrichtung zum dosieren von ammoniak in einen abgasstrom
DE8810887U1 (de) * 1988-03-08 1988-10-20 Deutsche Babcock Anlagen Ag, 4200 Oberhausen Vorrichtung zum Eindüsen eines Reaktionsgases in einen Gasstrom
EP0364617B2 (de) * 1988-10-18 1995-04-12 Balcke-Dürr AG Vorrichtung zum Entsticken von Kraftwerksabgasen
DE4109101A1 (de) * 1991-03-20 1992-09-24 Turbon Tunzini Klimatechnik Einbau fuer mischkammern stroemungstechnischer anlagen
DE4123161A1 (de) * 1991-07-12 1993-01-14 Siemens Ag Statischer mischer
DE59204320D1 (de) * 1991-07-30 1995-12-21 Sulzer Chemtech Ag Einmischvorrichtung kleiner Fluidmengen.
ATE141827T1 (de) * 1991-07-30 1996-09-15 Sulzer Chemtech Ag Einmischvorrichtung
DE59401295D1 (de) * 1993-04-08 1997-01-30 Abb Management Ag Mischkammer
EP0619133B1 (de) * 1993-04-08 1996-11-13 ABB Management AG Mischkammer

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2547748C2 (ru) * 2009-11-05 2015-04-10 Джонсон Мэтью Инк. Система и способ для превращения водного раствора мочевины в пары аммиака с использованием вторичных продуктов сгорания

Also Published As

Publication number Publication date
EP0751820A1 (de) 1997-01-08
DE59502899D1 (de) 1998-08-27
CN1144492A (zh) 1997-03-05
DK0751820T3 (da) 1999-04-26
KR970701585A (ko) 1997-04-12
CN1043612C (zh) 1999-06-16
JPH09510652A (ja) 1997-10-28
KR100339317B1 (ko) 2002-11-23
ATE168582T1 (de) 1998-08-15
TW272948B (ru) 1996-03-21
ES2120189T3 (es) 1998-10-16
EP0751820B1 (de) 1998-07-22
US5749651A (en) 1998-05-12
CA2186253A1 (en) 1995-10-05
WO1995026226A1 (de) 1995-10-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5435976A (en) Device for introducing a reactant into a gas flow
RU2141867C1 (ru) Комбинированное устройство подачи и смешивания
CA2059491C (en) Process and apparatus for mass transfer between liquid and gaseous media
KR19990088142A (ko) 통로를지나가는가스흐름을혼합하는장치
KR101100851B1 (ko) 환원제혼합 및 소음감쇄 구조를 갖는 배기가스 탈질시스템
US6620391B2 (en) Process for the catalytic cleaning of the exhaust gas from a combustion plant
RU2385183C2 (ru) Смешивающее устройство и его применение для смешивания потоков текучей среды в трубе
US6051055A (en) Exhaust gas desulfurization system
RU2007145990A (ru) Распыление текучих сред путем взаимного соударения потоков текучих сред
US6887435B1 (en) Integrated air foil and ammonia injection grid for SCR systems
US7665884B2 (en) Mixing system
US6779786B2 (en) Mixer for mixing at least two flows of gas or other newtonian liquids
US8096701B2 (en) Method and apparatus for mixing a gaseous fluid with a large gas stream, especially for introducing a reducing agent into a flue gas containing nitrogen oxides
JP2023073343A (ja) 改善されたミキサー・ダクトおよびそれを使用するプロセス
CN108786460A (zh) 燃煤电厂脱硝喷氨装置流场优化系统
JPH05146632A (ja) 煙道ガス脱硫装置の分離能力を高める方法及び装置
RU2429055C2 (ru) Способ и устройство для смешивания газообразной текучей среды с большим объемным потоком газа, в частности, для введения восстановителя в содержащий оксиды азота дымовой газ
JP3296069B2 (ja) 流体の混合装置
JPH0924246A (ja) 脱硝装置のアンモニア注入装置
JPH0975673A (ja) 排ガス脱硝装置
CN211274261U (zh) 短混合距离烟道用喷氨静态混合装置
JP4069196B2 (ja) 排ガス脱硝装置
JPS58119326A (ja) 排煙脱硝におけるアンモニア注入方法
CN113217153B (zh) 一种船用scr系统的反应装置
RU2023133400A (ru) Аммиачная смесительная система и ее применение

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20040314