JPH0975673A - 排ガス脱硝装置 - Google Patents
排ガス脱硝装置Info
- Publication number
- JPH0975673A JPH0975673A JP7232873A JP23287395A JPH0975673A JP H0975673 A JPH0975673 A JP H0975673A JP 7232873 A JP7232873 A JP 7232873A JP 23287395 A JP23287395 A JP 23287395A JP H0975673 A JPH0975673 A JP H0975673A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- exhaust gas
- ammonia injection
- ammonia
- injection nozzle
- denitration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 アンモニア注入ノズル付近での排ガスの流速
バラツキの影響を少なくし、排ガスとアンモニアの十分
な混合効果を得ることのできる排ガス脱硝装置を実現す
る。 【解決手段】 排ガスダクト１内には、排ガスの流れ方
向に沿ってアンモニア注入ノズル２、ガス混合器５およ
び脱硝触媒層３が設けられている。ガス混合器５は分割
された複数個のモジュールで構成され、個々のモジュー
ルに対応してアンモニア注入ノズル２が設けられてい
る。また、アンモニア注入ノズル２に連通するアンモニ
ア注入配管２Ａには調節弁４が設けられており、アンモ
ニア注入ノズル２から排ガスダクト１内に注入されるア
ンモニアの量をノズル毎に別々に調整できるようになっ
ている。
バラツキの影響を少なくし、排ガスとアンモニアの十分
な混合効果を得ることのできる排ガス脱硝装置を実現す
る。 【解決手段】 排ガスダクト１内には、排ガスの流れ方
向に沿ってアンモニア注入ノズル２、ガス混合器５およ
び脱硝触媒層３が設けられている。ガス混合器５は分割
された複数個のモジュールで構成され、個々のモジュー
ルに対応してアンモニア注入ノズル２が設けられてい
る。また、アンモニア注入ノズル２に連通するアンモニ
ア注入配管２Ａには調節弁４が設けられており、アンモ
ニア注入ノズル２から排ガスダクト１内に注入されるア
ンモニアの量をノズル毎に別々に調整できるようになっ
ている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は排ガス脱硝装置に係
り、特に排ガス中の窒素酸化物を高効率で除去するのに
好適な排ガス脱硝装置に関する。
り、特に排ガス中の窒素酸化物を高効率で除去するのに
好適な排ガス脱硝装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ボイラー等の燃焼排ガス中から
窒素酸化物（以下、ＮＯｘと略す）を除去する排ガス脱
硝装置では、図８に示しように、排ガスタクト１内にア
ンモニア（ＮＨ3）を注入するアンモニア注入ノズル２
と、脱硝触媒から成る脱硝触媒層３とが、排ガスタクト
１内に排ガスの流れ方向に沿って設けられている。な
お、アンモニア注入ノズル２と脱硝触媒層３との間に、
排ガスとＮＨ3を混合するためのガス混合器５が設けら
れる場合もある。
窒素酸化物（以下、ＮＯｘと略す）を除去する排ガス脱
硝装置では、図８に示しように、排ガスタクト１内にア
ンモニア（ＮＨ3）を注入するアンモニア注入ノズル２
と、脱硝触媒から成る脱硝触媒層３とが、排ガスタクト
１内に排ガスの流れ方向に沿って設けられている。な
お、アンモニア注入ノズル２と脱硝触媒層３との間に、
排ガスとＮＨ3を混合するためのガス混合器５が設けら
れる場合もある。
【０００３】脱硝触媒層３上で起こる脱硝反応は、排ガ
ス中に含まれるＮＯｘにＮＨ3を加えて起こる選択的接
触還元反応であり、その反応は次の化学式による。 ４ＮＯ＋４ＮＨ3＋Ｏ2 → ４Ｎ2＋６Ｈ2Ｏ ……（１） この反応は、排ガス中のＮＯｘに対し排ガスダクト１の
断面内の各部分に、できるだけ均等に過不足なくＮＨ3
を加え一様に反応させることが必要であり、脱硝率（Ｎ
Ｏｘ除去率）が高い場合には、この点は特に重要となっ
てくる。つまり、モル比（ＮＯｘモル濃度に対するＮＨ
3モル濃度の比）が排ガスダクト１の断面内の各部分
で、できるだけ均等であることが重要である。
ス中に含まれるＮＯｘにＮＨ3を加えて起こる選択的接
触還元反応であり、その反応は次の化学式による。 ４ＮＯ＋４ＮＨ3＋Ｏ2 → ４Ｎ2＋６Ｈ2Ｏ ……（１） この反応は、排ガス中のＮＯｘに対し排ガスダクト１の
断面内の各部分に、できるだけ均等に過不足なくＮＨ3
を加え一様に反応させることが必要であり、脱硝率（Ｎ
Ｏｘ除去率）が高い場合には、この点は特に重要となっ
てくる。つまり、モル比（ＮＯｘモル濃度に対するＮＨ
3モル濃度の比）が排ガスダクト１の断面内の各部分
で、できるだけ均等であることが重要である。
【０００４】そこで、従来の排ガス脱硝装置では、排ガ
スの混合効果を高めるために、以下の 〜 に示す
手法でＮＨ3の分散・均一化を図っている。 アンモニア注入ノズルの増加 アンモニア注入後の混合距離の確保 混合器の設置
スの混合効果を高めるために、以下の 〜 に示す
手法でＮＨ3の分散・均一化を図っている。 アンモニア注入ノズルの増加 アンモニア注入後の混合距離の確保 混合器の設置
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の技術では、次に示す理由により必ずしも充分なＮＨ3
の分散・均一化が行なわれているとはいえない。すなわ
ち、上記 のようにアンモニア注入ノズルの数を増加
した場合においては、アンモニア注入ノズル付近で流速
のバラツキを生じている（流速の変動係数が１５〜２０
％程度ある場合もある）ために、アンモニア注入ノズル
からの吹き出し量に分散が無くても、アンモニア濃度分
布に偏りをきたし、アンモニア注入ノズルの数の増加に
よる効果にも限界がある。
の技術では、次に示す理由により必ずしも充分なＮＨ3
の分散・均一化が行なわれているとはいえない。すなわ
ち、上記 のようにアンモニア注入ノズルの数を増加
した場合においては、アンモニア注入ノズル付近で流速
のバラツキを生じている（流速の変動係数が１５〜２０
％程度ある場合もある）ために、アンモニア注入ノズル
からの吹き出し量に分散が無くても、アンモニア濃度分
布に偏りをきたし、アンモニア注入ノズルの数の増加に
よる効果にも限界がある。
【０００６】また、上記 のようにアンモニア注入後
の混合距離を確保する場合は、排ガスダクトを延長する
ことになり、プラントの敷地制約上ほとんど困難な場合
が多い。さらに、上記 のようにガス混合器を設置し
た場合は、排ガスダクトの断面内を全面的に混合するに
は大型のガス混合器を設けなければならず、広い設置ス
ペースが必要であった。
の混合距離を確保する場合は、排ガスダクトを延長する
ことになり、プラントの敷地制約上ほとんど困難な場合
が多い。さらに、上記 のようにガス混合器を設置し
た場合は、排ガスダクトの断面内を全面的に混合するに
は大型のガス混合器を設けなければならず、広い設置ス
ペースが必要であった。
【０００７】本発明の目的は、アンモニア注入ノズル付
近での排ガスの流速バラツキの影響を少なくし、限られ
た空間で、排ガスとアンモニアの十分な混合効果を得る
ことができる排ガス脱硝装置を提供することにある。
近での排ガスの流速バラツキの影響を少なくし、限られ
た空間で、排ガスとアンモニアの十分な混合効果を得る
ことができる排ガス脱硝装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、排ガスが流れる排ガスダクトと、該排ガ
スダクト内にアンモニアを注入するアンモニア注入ノズ
ルと、排ガスの流れ方向に沿って前記アンモニア注入ノ
ズルよりも下流側に設けられ、注入されたアンモニアに
より排ガス中から窒素酸化物を除去する脱硝触媒層と、
を有する排ガス脱硝装置において、前記アンモニア注入
ノズルと前記脱硝触媒層との間に、排ガスとアンモニア
とを混合するための複数個に分割したガス混合器を設け
るとともに、その複数個のガス混合器の各々に対応させ
て前記アンモニア注入ノズルを複数個に分割して配置
し、かつノズル毎にアンモニア注入量を可変としたこと
を特徴としている。
に、本発明は、排ガスが流れる排ガスダクトと、該排ガ
スダクト内にアンモニアを注入するアンモニア注入ノズ
ルと、排ガスの流れ方向に沿って前記アンモニア注入ノ
ズルよりも下流側に設けられ、注入されたアンモニアに
より排ガス中から窒素酸化物を除去する脱硝触媒層と、
を有する排ガス脱硝装置において、前記アンモニア注入
ノズルと前記脱硝触媒層との間に、排ガスとアンモニア
とを混合するための複数個に分割したガス混合器を設け
るとともに、その複数個のガス混合器の各々に対応させ
て前記アンモニア注入ノズルを複数個に分割して配置
し、かつノズル毎にアンモニア注入量を可変としたこと
を特徴としている。
【０００９】また、本発明は、上記構成の排ガス脱硝装
置において、前記アンモニア注入ノズルと前記脱硝触媒
層との間に、排ガスとアンモニアとを混合するための複
数個に分割したガス混合器を設けるとともに、その複数
個のガス混合器の各々に対応させて前記アンモニア注入
ノズルを複数個に分割して配置し、さらに、前記アンモ
ニア注入ノズルの上流側直前における排ガス流速をノズ
ル毎に測定し、その測定結果に基づいて、前記アンモニ
ア注入ノズルからのアンモニア注入量をノズル毎に制御
する手段を設けたことを特徴としている。
置において、前記アンモニア注入ノズルと前記脱硝触媒
層との間に、排ガスとアンモニアとを混合するための複
数個に分割したガス混合器を設けるとともに、その複数
個のガス混合器の各々に対応させて前記アンモニア注入
ノズルを複数個に分割して配置し、さらに、前記アンモ
ニア注入ノズルの上流側直前における排ガス流速をノズ
ル毎に測定し、その測定結果に基づいて、前記アンモニ
ア注入ノズルからのアンモニア注入量をノズル毎に制御
する手段を設けたことを特徴としている。
【００１０】さらに、上記構成の排ガス脱硝装置におい
て、前記アンモニア注入ノズルから前記脱硝触媒層まで
の前記排ガスダクト内に、排ガスの流れを分割するため
の隔壁を設けることもできる。
て、前記アンモニア注入ノズルから前記脱硝触媒層まで
の前記排ガスダクト内に、排ガスの流れを分割するため
の隔壁を設けることもできる。
【００１１】上記構成によれば、排ガスダクト中のガス
流れ上流より、排ガス中のＮＯｘに対しアンモニア注入
ノズルからＮＨ3が排ガス中に注入される。予めアンモ
ニア注入ノズルの上流直前における排ガスの流速をノズ
ル毎に測定しておき、各流速に比例した量のＮＨ3をノ
ズル毎に注入することで、ＮＯｘとＮＨ3の各モジュー
ル毎の混合比をより均一にすることができる。
流れ上流より、排ガス中のＮＯｘに対しアンモニア注入
ノズルからＮＨ3が排ガス中に注入される。予めアンモ
ニア注入ノズルの上流直前における排ガスの流速をノズ
ル毎に測定しておき、各流速に比例した量のＮＨ3をノ
ズル毎に注入することで、ＮＯｘとＮＨ3の各モジュー
ル毎の混合比をより均一にすることができる。
【００１２】ＮＨ3を加えられた排ガスは次に下流のガ
ス混合器に流れ、このガス混合器においてＮＨ3と排ガ
スとが撹拌・混合される。これにより、ガス混合器のモ
ジュール内に存在したＮＯｘとＮＨ3の不均一が解消さ
れ、モル比のバラツキを低減できる。
ス混合器に流れ、このガス混合器においてＮＨ3と排ガ
スとが撹拌・混合される。これにより、ガス混合器のモ
ジュール内に存在したＮＯｘとＮＨ3の不均一が解消さ
れ、モル比のバラツキを低減できる。
【００１３】撹拌・混合されたＮＨ3と排ガスはそのま
ま下流の脱硝触媒層へと流れ、排ガス中のＮＯｘは脱硝
反応によりＮ2に還元除去される。ここでの脱硝反応は
モル比のバラツキを低く抑えられているため、ＮＨ3不
足部に生じる未反応ＮＯｘや過剰ＮＨ3部から発生する
リークＮＨ3等を低減することができ、高効率の排ガス
脱硝を達成することができる。
ま下流の脱硝触媒層へと流れ、排ガス中のＮＯｘは脱硝
反応によりＮ2に還元除去される。ここでの脱硝反応は
モル比のバラツキを低く抑えられているため、ＮＨ3不
足部に生じる未反応ＮＯｘや過剰ＮＨ3部から発生する
リークＮＨ3等を低減することができ、高効率の排ガス
脱硝を達成することができる。
【００１４】なお、アンモニア注入ノズルから脱硝触媒
層までの排ガスダクト内に、排ガスの流れを分割するた
めの隔壁を設けておけば、ＮＯｘとＮＨ3の各モジュー
ル毎の混合比をより均一にすることができる。
層までの排ガスダクト内に、排ガスの流れを分割するた
めの隔壁を設けておけば、ＮＯｘとＮＨ3の各モジュー
ル毎の混合比をより均一にすることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図面に
従って説明する。図１(ａ）は本発明の排ガス脱硝装置
の概略構成を示している。図１(ａ）に示すように、排
ガスダクト１内には、排ガスの流れ方向に沿って上流か
らアンモニア注入ノズル２、ガス混合器５および脱硝触
媒層３が設けられている。ガス混合器５は分割された複
数個のモジュールで構成され、個々のモジュールに対応
してアンモニア注入ノズル２が設けられている。すなわ
ち、アンモニア注入ノズル２も複数個に分割され、その
個数はガス混合器５のモジュールの数と同数となってい
る。本実施例ではガス混合器５のモジュールの数は８個
であり、アンモニア注入ノズル２も８個設けられてい
る。その様子を図１(ｂ）に示す。
従って説明する。図１(ａ）は本発明の排ガス脱硝装置
の概略構成を示している。図１(ａ）に示すように、排
ガスダクト１内には、排ガスの流れ方向に沿って上流か
らアンモニア注入ノズル２、ガス混合器５および脱硝触
媒層３が設けられている。ガス混合器５は分割された複
数個のモジュールで構成され、個々のモジュールに対応
してアンモニア注入ノズル２が設けられている。すなわ
ち、アンモニア注入ノズル２も複数個に分割され、その
個数はガス混合器５のモジュールの数と同数となってい
る。本実施例ではガス混合器５のモジュールの数は８個
であり、アンモニア注入ノズル２も８個設けられてい
る。その様子を図１(ｂ）に示す。
【００１６】ガス混合器５の下流に設けられた脱硝触媒
層３には脱硝触媒が充填されている。また、アンモニア
注入ノズル２に連通するアンモニア注入配管２Ａには調
節弁４が設けられており、アンモニア注入ノズル２から
排ガスダクト１内に注入されるアンモニアの量をノズル
毎に別々に調整できるようになっている。
層３には脱硝触媒が充填されている。また、アンモニア
注入ノズル２に連通するアンモニア注入配管２Ａには調
節弁４が設けられており、アンモニア注入ノズル２から
排ガスダクト１内に注入されるアンモニアの量をノズル
毎に別々に調整できるようになっている。
【００１７】上記構成に排ガス脱硝装置において、排ガ
スダクト１中を流れる排ガス中には、アンモニア注入ノ
ズル２からＮＨ3が注入される。このとき、アンモニア
注入ノズル２の上流直前においては流速分布を生じてい
るため、その流速に従って各アンモニア注入ノズル２か
らのＮＨ3注入量を調節弁４で調節する。すなわち、流
速の速い箇所ではＮＨ3の注入量を増やし、流速の遅い
箇所ではＮＨ3の注入量を減らすことで、排ガス中に含
まれるＮＨ3濃度を結果的に各ＮＨ3注入ノズル２毎に均
一化することができる。
スダクト１中を流れる排ガス中には、アンモニア注入ノ
ズル２からＮＨ3が注入される。このとき、アンモニア
注入ノズル２の上流直前においては流速分布を生じてい
るため、その流速に従って各アンモニア注入ノズル２か
らのＮＨ3注入量を調節弁４で調節する。すなわち、流
速の速い箇所ではＮＨ3の注入量を増やし、流速の遅い
箇所ではＮＨ3の注入量を減らすことで、排ガス中に含
まれるＮＨ3濃度を結果的に各ＮＨ3注入ノズル２毎に均
一化することができる。
【００１８】アンモニア注入ノズル２を通過後の排ガス
は次に下流のガス混合器５へと流れる。このガス混合器
５は、アンモニア注入ノズル２に対応して分割されたモ
ジュールとなっており、各モジュール内では混合が促進
される。結果としてＮＯｘとＮＨ3が均一に排ガス中に
分散し、モル比のバラツキを低減することができる。
は次に下流のガス混合器５へと流れる。このガス混合器
５は、アンモニア注入ノズル２に対応して分割されたモ
ジュールとなっており、各モジュール内では混合が促進
される。結果としてＮＯｘとＮＨ3が均一に排ガス中に
分散し、モル比のバラツキを低減することができる。
【００１９】ここで、上記のガス混合器を用いた場合
と、従来から行われている多孔板を用いた場合とについ
て、ガス混合効果の比較を表１および図２〜図４を用い
て説明する。
と、従来から行われている多孔板を用いた場合とについ
て、ガス混合効果の比較を表１および図２〜図４を用い
て説明する。
【００２０】
【表１】
【００２１】まず、図２(ａ）のように、ガス混合器５
はアンモニア注入ノズル２と脱硝触媒層３との間の排ガ
スダクト１内に設けられる。多孔板もガス混合器５と同
じ位置に設けられる。排ガスダクト１内に設けられた多
孔板を図２(ｂ）に示す。図３(ａ）は排ガス中に含まれ
るＮＯｘ量の分布と、これに対して加えられるＮＨ3量
の分布とを示し、図３(ｂ）および図３(ｃ）はガス混合
器又は多孔板通過後のＮＯｘとＮＨ3量の分布を示して
いる。
はアンモニア注入ノズル２と脱硝触媒層３との間の排ガ
スダクト１内に設けられる。多孔板もガス混合器５と同
じ位置に設けられる。排ガスダクト１内に設けられた多
孔板を図２(ｂ）に示す。図３(ａ）は排ガス中に含まれ
るＮＯｘ量の分布と、これに対して加えられるＮＨ3量
の分布とを示し、図３(ｂ）および図３(ｃ）はガス混合
器又は多孔板通過後のＮＯｘとＮＨ3量の分布を示して
いる。
【００２２】ここで、ガス混合器を用いた場合と多孔板
を用いた場合との混合効果の違いについて説明する。ガ
ス混合器を用いた場合は、図３(ｂ）に示すように、ガ
ス混合器の持つ混合範囲がＮＯｘの濃度分布に対して十
分に大きいために、ＮＯｘもしくはＮＨ3が混合後も一
定の割合で存在している（モル比の均一化）。
を用いた場合との混合効果の違いについて説明する。ガ
ス混合器を用いた場合は、図３(ｂ）に示すように、ガ
ス混合器の持つ混合範囲がＮＯｘの濃度分布に対して十
分に大きいために、ＮＯｘもしくはＮＨ3が混合後も一
定の割合で存在している（モル比の均一化）。
【００２３】これに対し、多孔板を用いた場合は、図３
(ｃ）に示すように、多孔板の持つ混合範囲が、ＮＯｘ
濃度分布に対しても小さいためにＮＯｘ濃度分布の著し
い箇所では、ＮＯｘとＮＨ3の割合に差が生じ均一効果
は薄い。
(ｃ）に示すように、多孔板の持つ混合範囲が、ＮＯｘ
濃度分布に対しても小さいためにＮＯｘ濃度分布の著し
い箇所では、ＮＯｘとＮＨ3の割合に差が生じ均一効果
は薄い。
【００２４】以上の結果から、図４(ａ）および図４
(ｂ）では、ガス混合器を用いた場合は設定モル比に対
して比較的均一なモル比であるのに対し、多孔板を用い
た場合はＮＯｘに対してＮＨ3の過不足が生じ、モル比
のバラツキが大きくなる。すなわち、モル比が設定値よ
りも低い箇所では、ＮＨ3が不足傾向にあるため脱硝率
の低下を招くことを示している。流速のバラツキが低減
され、且つ、排ガス中のモル比の均一化された排ガスは
そのまま下流の脱硝触媒層３へと流れ、排ガス中のＮＯ
ｘは脱硝反応によりＮ2に還元除去される。ここでの脱
硝反応はモル比のバラツキを低く抑えられているため
に、ＮＨ3不足部に生じる未反応ＮＯｘや過剰ＮＨ3部か
ら発生するリークＮＨ3等を低減することができ性能の
向上が可能となる。
(ｂ）では、ガス混合器を用いた場合は設定モル比に対
して比較的均一なモル比であるのに対し、多孔板を用い
た場合はＮＯｘに対してＮＨ3の過不足が生じ、モル比
のバラツキが大きくなる。すなわち、モル比が設定値よ
りも低い箇所では、ＮＨ3が不足傾向にあるため脱硝率
の低下を招くことを示している。流速のバラツキが低減
され、且つ、排ガス中のモル比の均一化された排ガスは
そのまま下流の脱硝触媒層３へと流れ、排ガス中のＮＯ
ｘは脱硝反応によりＮ2に還元除去される。ここでの脱
硝反応はモル比のバラツキを低く抑えられているため
に、ＮＨ3不足部に生じる未反応ＮＯｘや過剰ＮＨ3部か
ら発生するリークＮＨ3等を低減することができ性能の
向上が可能となる。
【００２５】図２は本発明の他の実施例を示している。
本実施例の特徴は、アンモニア注入ノズル２から脱硝触
媒層３の出口までをガス混合器５のモジュール毎に分割
する隔壁６を設け、各隔壁６間にアンモニア注入ノズル
２を分割配置したことである。本実施例による排ガス脱
硝装置の斜視図を図６に示す。図６では排ガスダクト１
の一部が取り除かれ、内部の構成が見えるようになって
いる。
本実施例の特徴は、アンモニア注入ノズル２から脱硝触
媒層３の出口までをガス混合器５のモジュール毎に分割
する隔壁６を設け、各隔壁６間にアンモニア注入ノズル
２を分割配置したことである。本実施例による排ガス脱
硝装置の斜視図を図６に示す。図６では排ガスダクト１
の一部が取り除かれ、内部の構成が見えるようになって
いる。
【００２６】本実施例によれば以下の効果がある。 ガス流れを脱硝触媒層３を含んで分割することによ
り、脱硝触媒層３の圧力損失から、各流路間の流速が均
一化される。 各流路の排ガスが、途中で混合することなく、その
まま脱硝触媒層３に流れるので、注入ＮＨ3量の分散調
整が容易に行える。
り、脱硝触媒層３の圧力損失から、各流路間の流速が均
一化される。 各流路の排ガスが、途中で混合することなく、その
まま脱硝触媒層３に流れるので、注入ＮＨ3量の分散調
整が容易に行える。
【００２７】図７は、本発明の更に他の実施例を示して
いる。本実施例は、ガスタービンと組み合わせた廃熱回
収ボイラ（ＨＲＳＧ）内に、脱硝触媒層を組み込んだ場
合を示している。ＨＲＳＧでは、チューブバンク７間の
狭い空間にアンモニア注入ノズル２を設置する場合が多
く、ＮＨ3注入後の混合距離が充分確保できない。そこ
で、複数個にモジュールからなるガス混合器５を設ける
ことにより、十分な混合距離が確保できため、十分なＮ
Ｈ3の混合拡散が得られるようになり、モル比の均一化
を図る上で非常に有効である。
いる。本実施例は、ガスタービンと組み合わせた廃熱回
収ボイラ（ＨＲＳＧ）内に、脱硝触媒層を組み込んだ場
合を示している。ＨＲＳＧでは、チューブバンク７間の
狭い空間にアンモニア注入ノズル２を設置する場合が多
く、ＮＨ3注入後の混合距離が充分確保できない。そこ
で、複数個にモジュールからなるガス混合器５を設ける
ことにより、十分な混合距離が確保できため、十分なＮ
Ｈ3の混合拡散が得られるようになり、モル比の均一化
を図る上で非常に有効である。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ガス混合器が複数個に分割されているので、ガス混合器
の大きさがガス流れ方向に関して小さくなり、狭い空間
にガス混合器を設置することが可能となるとともに、ガ
スの撹拌部分が小さな範囲内となり短かい混合距離で混
合が可能となる。また、アンモニア注入ノズルの上流側
直前における排ガス流速に基づいて、排ガスダクト内に
注入されるＮＨ3量がノズル毎に制御されるので、ＮＯ
ｘとＮＨ3の各モジュール毎の混合比を均一にすること
ができる。その結果、狭い部分で排ガスとアンモニアの
十分な混合が可能となり、高効率の排ガス脱硝を達成す
ることができる。
ガス混合器が複数個に分割されているので、ガス混合器
の大きさがガス流れ方向に関して小さくなり、狭い空間
にガス混合器を設置することが可能となるとともに、ガ
スの撹拌部分が小さな範囲内となり短かい混合距離で混
合が可能となる。また、アンモニア注入ノズルの上流側
直前における排ガス流速に基づいて、排ガスダクト内に
注入されるＮＨ3量がノズル毎に制御されるので、ＮＯ
ｘとＮＨ3の各モジュール毎の混合比を均一にすること
ができる。その結果、狭い部分で排ガスとアンモニアの
十分な混合が可能となり、高効率の排ガス脱硝を達成す
ることができる。
【図１】本発明の排ガス脱硝装置の概略構成を示した図
である。
である。
【図２】本発明でのガス混合器と従来技術での多孔板を
示した図である。
示した図である。
【図３】本発明と従来技術との混合効果の比較を示した
ＮＯｘとＮＨ3濃度分布図である。
ＮＯｘとＮＨ3濃度分布図である。
【図４】本発明と従来技術のモル比への影響を示したモ
ル比分布図である。
ル比分布図である。
【図５】本発明の他の実施例による排ガス脱硝装置の概
略構成図である。
略構成図である。
【図６】図５に示した排ガス脱硝装置の斜視図である。
【図７】本発明の更に他の実施例による排ガス脱硝装置
の概略構成図である。
の概略構成図である。
【図８】従来技術による排ガス脱硝装置の概略構成図で
ある。
ある。
１ 排ガスダクト ２ アンモニア注入ノズル ２Ａ アンモニア注入配管 ３ 脱硝触媒層 ４ 調節弁 ５ ガス混合器 ６ 隔壁 ７ チューブバンク
フロントページの続き (72)発明者 米田 吉輝 大阪府大阪市北区中之島３丁目３番22号 関西電力株式会社内 (72)発明者 西川 鉄太 大阪府大阪市北区中之島３丁目３番22号 関西電力株式会社内 (72)発明者 中川 了介 広島県呉市宝町６番９号 バブコック日立 株式会社呉工場内 (72)発明者 向井 正人 広島県呉市宝町６番９号 バブコック日立 株式会社呉工場内
Claims (3)
- 【請求項１】 排ガスが流れる排ガスダクトと、該排ガ
スダクト内にアンモニアを注入するアンモニア注入ノズ
ルと、排ガスの流れ方向に沿って前記アンモニア注入ノ
ズルよりも下流側に設けられ、注入されたアンモニアに
より排ガス中から窒素酸化物を除去する脱硝触媒層と、
を有する排ガス脱硝装置において、 前記アンモニア注入ノズルと前記脱硝触媒層との間に、
排ガスとアンモニアとを混合するための複数個に分割し
たガス混合器を設けるとともに、その複数個のガス混合
器の各々に対応させて前記アンモニア注入ノズルを複数
個に分割して配置し、かつノズル毎にアンモニア注入量
を可変としたことを特徴とする排ガス脱硝装置。 - 【請求項２】 排ガスが流れる排ガスダクトと、該排ガ
スダクト内にアンモニアを注入するアンモニア注入ノズ
ルと、排ガスの流れ方向に沿って前記アンモニア注入ノ
ズルよりも下流側に設けられ、注入されたアンモニアに
より排ガス中から窒素酸化物を除去する脱硝触媒層と、
を有する排ガス脱硝装置において、 前記アンモニア注入ノズルと前記脱硝触媒層との間に、
排ガスとアンモニアとを混合するための複数個に分割し
たガス混合器を設けるとともに、その複数個のガス混合
器の各々に対応させて前記アンモニア注入ノズルを複数
個に分割して配置し、さらに、前記アンモニア注入ノズ
ルの上流側直前における排ガス流速をノズル毎に測定
し、その測定結果に基づいて、前記アンモニア注入ノズ
ルからのアンモニア注入量をノズル毎に制御する手段を
設けたことを特徴とする排ガス脱硝装置。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の排ガス脱硝装置に
おいて、 前記アンモニア注入ノズルから前記脱硝触媒層までの前
記排ガスダクト内に、排ガスの流れを分割するための隔
壁を設けたことを特徴とする排ガス脱硝装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23287395A JP3554997B2 (ja) | 1995-09-11 | 1995-09-11 | 排ガス脱硝装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23287395A JP3554997B2 (ja) | 1995-09-11 | 1995-09-11 | 排ガス脱硝装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0975673A true JPH0975673A (ja) | 1997-03-25 |
| JP3554997B2 JP3554997B2 (ja) | 2004-08-18 |
Family
ID=16946175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23287395A Expired - Fee Related JP3554997B2 (ja) | 1995-09-11 | 1995-09-11 | 排ガス脱硝装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3554997B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001149747A (ja) * | 1999-12-01 | 2001-06-05 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | アンモニアガス注入装置 |
| JP2003503172A (ja) * | 1999-06-29 | 2003-01-28 | シーメンス アクチエンゲゼルシヤフト | 煙道ガス浄化装置 |
| JP2011027102A (ja) * | 2009-07-24 | 2011-02-10 | General Electric Co <Ge> | 選択的接触還元の低下した作動コストのためのアンモニア分配及び制御のモデルベースチューニング |
| KR101065774B1 (ko) * | 2010-03-25 | 2011-09-20 | 한국전력공사 | 선택적촉매환원장치의 환원제 주입밸브 |
| WO2016186193A1 (ja) * | 2015-05-21 | 2016-11-24 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 排ガス混合装置 |
| JP2016203032A (ja) * | 2015-04-15 | 2016-12-08 | 三菱日立パワーシステムズインダストリー株式会社 | 流体の混合装置及び該流体の混合装置を備えた脱硝装置 |
| CN110038432A (zh) * | 2019-05-13 | 2019-07-23 | 宁波连通设备集团有限公司 | 一种烟气脱硝混合装置 |
| CN110469864A (zh) * | 2019-08-08 | 2019-11-19 | 湖南大唐节能科技有限公司 | 一种带前置静态混合器的scr分区喷氨优化控制方法 |
-
1995
- 1995-09-11 JP JP23287395A patent/JP3554997B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003503172A (ja) * | 1999-06-29 | 2003-01-28 | シーメンス アクチエンゲゼルシヤフト | 煙道ガス浄化装置 |
| JP2001149747A (ja) * | 1999-12-01 | 2001-06-05 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | アンモニアガス注入装置 |
| JP2011027102A (ja) * | 2009-07-24 | 2011-02-10 | General Electric Co <Ge> | 選択的接触還元の低下した作動コストのためのアンモニア分配及び制御のモデルベースチューニング |
| KR101065774B1 (ko) * | 2010-03-25 | 2011-09-20 | 한국전력공사 | 선택적촉매환원장치의 환원제 주입밸브 |
| JP2016203032A (ja) * | 2015-04-15 | 2016-12-08 | 三菱日立パワーシステムズインダストリー株式会社 | 流体の混合装置及び該流体の混合装置を備えた脱硝装置 |
| JP2016215139A (ja) * | 2015-05-21 | 2016-12-22 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 排ガス混合装置 |
| WO2016186193A1 (ja) * | 2015-05-21 | 2016-11-24 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 排ガス混合装置 |
| KR20170138517A (ko) * | 2015-05-21 | 2017-12-15 | 미츠비시 히타치 파워 시스템즈 가부시키가이샤 | 연도 가스 혼합 장치 |
| CN107614091A (zh) * | 2015-05-21 | 2018-01-19 | 三菱日立电力系统株式会社 | 废气混合装置 |
| TWI634940B (zh) * | 2015-05-21 | 2018-09-11 | 三菱日立電力系統股份有限公司 | Exhaust gas mixing device |
| US10343116B2 (en) | 2015-05-21 | 2019-07-09 | Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd. | Flue gas mixing apparatus |
| CN110038432A (zh) * | 2019-05-13 | 2019-07-23 | 宁波连通设备集团有限公司 | 一种烟气脱硝混合装置 |
| CN110469864A (zh) * | 2019-08-08 | 2019-11-19 | 湖南大唐节能科技有限公司 | 一种带前置静态混合器的scr分区喷氨优化控制方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3554997B2 (ja) | 2004-08-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100366679B1 (ko) | 정적 혼합기 | |
| CN101649765B (zh) | 废气系统 | |
| JP4574918B2 (ja) | 煙道ガス浄化装置 | |
| US20060176764A1 (en) | Mixing system | |
| US6887435B1 (en) | Integrated air foil and ammonia injection grid for SCR systems | |
| US20070137182A1 (en) | Selective catalytic reduction system | |
| JP2008531921A (ja) | 排気ガス混合装置 | |
| RU2000128659A (ru) | Способ и устройство для нейтрализации содержащих оксиды азота (nox) отработавших газов двигателя внутреннего сгорания | |
| JPH0975673A (ja) | 排ガス脱硝装置 | |
| JPH10165769A (ja) | 脱硝装置 | |
| EP1493482A2 (en) | Exhaust gas aftertreatment system for a power generator | |
| JP4446366B2 (ja) | 希薄燃焼ガスエンジンの排気浄化方法及び装置 | |
| JP3296069B2 (ja) | 流体の混合装置 | |
| CN204357536U (zh) | 一种废气处理系统 | |
| JPH0975672A (ja) | 排ガス脱硝装置 | |
| CN211886257U (zh) | 一种矩形烟气混合器 | |
| JP4069196B2 (ja) | 排ガス脱硝装置 | |
| CN206868013U (zh) | 一种用于scr烟气脱硝的还原剂氨高效混合系统 | |
| JP3112570B2 (ja) | 排煙脱硝装置用排ガス昇温装置 | |
| JP2021126619A5 (ja) | ||
| JP2004141754A (ja) | 排煙脱硝装置および排煙脱硝方法 | |
| JPH0251657B2 (ja) | ||
| CN206587601U (zh) | 一种aig上游烟气大范围自混合装置 | |
| JP2000279765A (ja) | 排ガス脱硝システムのアンモニア注入装置 | |
| JPH1128337A (ja) | 脱硝装置におけるアンモニア供給方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040406 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040427 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090521 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100521 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100521 Year of fee payment: 6 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100521 Year of fee payment: 6 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100521 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110521 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110521 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120521 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120521 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130521 Year of fee payment: 9 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |