RU2139844C1 - Method of preparing aromatic hydrocarbons from casting-head gas - Google Patents

Method of preparing aromatic hydrocarbons from casting-head gas Download PDF

Info

Publication number
RU2139844C1
RU2139844C1 RU98104723/04A RU98104723A RU2139844C1 RU 2139844 C1 RU2139844 C1 RU 2139844C1 RU 98104723/04 A RU98104723/04 A RU 98104723/04A RU 98104723 A RU98104723 A RU 98104723A RU 2139844 C1 RU2139844 C1 RU 2139844C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
stream
hydrocarbons
zone
reaction zone
fed
Prior art date
Application number
RU98104723/04A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Г.С. Фалькевич
Н.Н. Ростанин
Original Assignee
Фалькевич Генрих Семенович
Ростанин Николай Николаевич
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Фалькевич Генрих Семенович, Ростанин Николай Николаевич filed Critical Фалькевич Генрих Семенович
Priority to RU98104723/04A priority Critical patent/RU2139844C1/en
Priority to EA199900227A priority patent/EA002221B1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2139844C1 publication Critical patent/RU2139844C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

FIELD: chemical industry. SUBSTANCE: described is method of preparing aromatic hydrocarbons from oil gas using reaction of dehydrocyclization of C3+ components of raw stock on zeolite-containing catalysts in which stream flowing out of reaction zone and containing hydrogen, C1-C4 alkanes and aromatic C6+ hydrocarbons is admitted into separation zone and vapor phase stream containing hydrogen and methane is withdrawn from separation zone and liquid phase stream I containing propane, butane and aromatic C6+ hydrocarbons and stream I are admitted into fractionation zone and it is separated into stream II containing propane and butane and steam I containing aromatic C6+ hydrocarbons and stream II are admitted into dehydrocyclodimerization reaction zone operating under dehydrocyclodimerization conditions to form stream flowing out of reaction zone. Vapor-phase stream from separation zone contains ethane and raw stock containing C1-C4 alkanes and part of vapor phase stream from separation zone are admitted into reaction zone. EFFECT: simplified and greater efficiency of process. 3 cl, 4 dwg, 4 ex

Description

Изобретение относится к способам переработки легких алифатических углеводородов, в частности попутных /нефтяных/ газов, и может быть использовано в нефтепереработке и нефтехимии. The invention relates to methods for processing light aliphatic hydrocarbons, in particular associated / petroleum / gases, and can be used in oil refining and petrochemicals.

Попутные нефтяные газы выделяются из нефти вследствие падения давления при подъеме нефти по стволу скважины на поверхность или образуют газовую шапку нефтяного месторождения. На 1 т добытой нефти получают в среднем 95-112 м3 нефтяного газа /Ред. С. К. Огородников. Справочник нефтехимика.- Л.: Химия, 197 8, с. 48/. Попутный газ отделяют от нефти методом сепарации и направляют на переработку на газоперерабатывающий завод. Газ осушают и очищают от серы, извлекают нестабильный бензин - углеводороды C3+, а отбензиненный газ сжимают и перекачивают потребителям. Нестабильный бензин разделяют на сжиженный газ или индивидуальные углеводороды C3 и C4 и стабильный бензин. Получение из попутного газа сжиженного пропан-бутанового топлива /бытового или автомобильного/ часто нерационально, поскольку в большинстве регионов России отсутствует соответствующая инфраструктура и реализация продукта затруднена.Associated petroleum gases are released from the oil due to pressure drop when the oil rises along the wellbore to the surface or form the gas cap of the oil field. An average of 95-112 m 3 of petroleum gas is produced per 1 ton of produced oil / Ed. S.K. Ogorodnikov. Handbook of Petrochemistry.- L.: Chemistry, 1978, p. 48 /. Associated gas is separated from the oil by a separation method and sent for processing to a gas processing plant. The gas is drained and cleaned of sulfur, unstable gasoline, C 3+ hydrocarbons, is extracted, and the stripped gas is compressed and pumped to consumers. Unstable gasoline is separated into liquefied gas or C 3 and C 4 individual hydrocarbons and stable gasoline. Obtaining liquefied propane-butane fuel (domestic or automobile) from associated gas is often irrational, since in most regions of Russia there is no appropriate infrastructure and product sales are difficult.

Часть добываемого попутного газа имеет низкое давление, затраты на его компремирование и транспорт на ГПЗ оказываются велики, и его сжигают на факелах, что приводит к потере углеводородного сырья и существенно ухудшает и без того неблагоприятную экологическую ситуацию. Это ставит проблему переработки попутных газов с получением товарных продуктов, имеющих повышенный спрос. Part of the associated gas produced has low pressure, the costs of its compression and transport at the GPP are high, and it is flared, which leads to the loss of hydrocarbons and significantly worsens the already unfavorable environmental situation. This poses the problem of associated gas processing to produce marketable products in high demand.

В патентной литературе описано множество цеолитсодержащих катализаторов для превращения легких алифатических углеводородов в ароматические. Наиболее близким к внедрению можно считать процесс "Сайклер", разработанный совместно фирмами "ЮОП" и "Бритиш петролеум" /А.З. Дорогочинский и др. Ароматизация низкомолекулярных парафиновых углеводородов на цеолитных катализаторах. Обзорная информация. -М., ЦНИИТЭНефтехим, 1989, вып. 4/. Он предназначен для превращения сжиженных газов или их смеси с 10-50% этана в ароматические углеводороды и водород. При использовании этансодержащего сырья процесс осуществляют в более жестких условиях, однако достигают незначительную конверсию этана. The patent literature describes many zeolite-containing catalysts for converting light aliphatic hydrocarbons into aromatic ones. The Sikler process, developed jointly by UOP and British Petroleum / A.Z., can be considered closest to implementation. Dorogochinsky et al. Aromatization of low molecular weight paraffin hydrocarbons on zeolite catalysts. Overview information. -M., TSNIITENeftekhim, 1989, no. 4/. It is designed to convert liquefied gases or mixtures thereof from 10-50% ethane to aromatic hydrocarbons and hydrogen. When using ethane-containing raw materials, the process is carried out under more severe conditions, however, a slight conversion of ethane is achieved.

Из продуктов извлекают ароматические углеводороды, водород, непревращенные пропан и бутан /на рецикл/ и топливный газ, используя сложную систему разделения. Так, в /SU 1523052 A3, 1989/ описан способ разделения продуктов реакции парофазной дегидроциклодимеризации углеводородов C3 и C4, который осуществляют в четырех зонах парожидкостной сепарации с использованием абсорбера, отпарной и двух ректификационных колонн.Aromatic hydrocarbons, hydrogen, unconverted propane and butane (for recycling) and fuel gas are extracted from the products using a complex separation system. So, in / SU 1523052 A3, 1989 / describes a method for the separation of reaction products of vapor-phase dehydrocyclodimerization of C 3 and C 4 hydrocarbons, which is carried out in four zones of vapor-liquid separation using an absorber, stripping and two distillation columns.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ /US 4677235, 1987/ получения ароматических углеводородов из природного газа, содержащего азот, метан, этан, пропан и бутан. Способ включает сжатие и подачу выходящего из зоны реакции дегидроциклодимеризации потока, содержащего водород, этан, пропан и ароматические углеводороды C6+, в зону парожидкостной сепарации, работающую при условиях /в том числе при давлении выше 2,8 МПа/, эффективных для разделения поступающих компонентов на парофазный отходящий поток, содержащий азот, водород и метан, и жидкофазный I поток процесса, содержащий этан, пропан и ароматические углеводороды C6+, подачу сырьевого природного газа в зону парожидкостной сепарации; подачу I потока процесса в зону фракционирования, содержащую хотя бы одну ректификационную колонну, работающую при условиях, эффективных для разделения углеводородов I потока процесса на хотя бы II поток процесса, содержащий пропан, и I поток продуктов, содержащий углеводороды C6+, и выведение этого потока из процесса; подачу II потока процесса в зону дегидроциклодимеризации, работающую в условиях дегидроциклодимеризации, в том числе при давлении менее 0,7 МПа, и производящую поток, выходящий из зоны реакции.The closest in technical essence and the achieved result is the method / US 4677235, 1987 / for producing aromatic hydrocarbons from natural gas containing nitrogen, methane, ethane, propane and butane. The method includes compressing and supplying a stream containing hydrogen, ethane, propane and C 6+ aromatic hydrocarbons leaving the dehydrocyclodimerization reaction zone to a vapor-liquid separation zone operating under conditions (including at a pressure above 2.8 MPa), effective for separating incoming components to the vapor-phase exhaust stream containing nitrogen, hydrogen and methane, and the liquid phase I process stream containing ethane, propane and C 6+ aromatic hydrocarbons, the supply of raw natural gas to the vapor-liquid separation zone; feeding the process stream I to the fractionation zone containing at least one distillation column operating under conditions effective to separate the process hydrocarbons I process at least II process stream containing propane and the product stream I containing C 6+ hydrocarbons, and removing this flow from the process; the supply of the II process stream to the dehydrocyclodimerization zone operating under dehydrocyclodimerization conditions, including at a pressure of less than 0.7 MPa, and producing a stream exiting the reaction zone.

В описанном способе сырье, поступающее в зону реакции дегидроциклодимеризации, отделяют от метана с экономически приемлемой степенью чистоты, что, однако, предполагает использование высокого давления или глубокого холода. В предпочтительном варианте зона фракционирования состоит из нескольких фракционирующих колонн для выделения этана и пропан-бутановой фракции, которая и является сырьем для зоны реакции. Однако, этим сырьем могут быть и легкие углеводороды C2-C4, выделенные из I потока процесса в одной фракционирующей колонне как II поток процесса.In the described method, the raw materials entering the dehydrocyclodimerization reaction zone are separated from methane with an economically acceptable degree of purity, which, however, involves the use of high pressure or deep cold. In a preferred embodiment, the fractionation zone consists of several fractionation columns for the separation of ethane and a propane-butane fraction, which is the raw material for the reaction zone. However, this raw material may be light hydrocarbons C 2 -C 4 isolated from the first process stream in one fractionating column as the second process stream.

Целью предлагаемого изобретения является создание простой и экономичной технологии переработки попутного газа с получением концентрата ароматических углеводородов, сухого газа и, при необходимости, сжиженного газа. The aim of the invention is the creation of a simple and economical technology for the processing of associated gas to obtain a concentrate of aromatic hydrocarbons, dry gas and, if necessary, liquefied gas.

В предлагаемых способах переработки попутного газа в зону реакции дегидроциклодимеризации подают неконденсируемые компоненты и углеводороды C2-C4 сырья и рецикловые потоки. Азот, метан и этан являются теплоносителями, обеспечивающими эндотермическое превращение пропана и бутана, что позволяет осуществить реакцию дегидроциклодимеризации сырья в одноступенчатом адиабатическом реакторе без промежуточного подогрева частично превращенного сырья, усложняющего конструкцию реактора и печи.In the proposed methods for processing associated gas, non-condensable components and C 2 -C 4 hydrocarbons and recycle streams are fed into the dehydrocyclodimerization reaction zone. Nitrogen, methane and ethane are heat carriers that ensure the endothermic conversion of propane and butane, which allows the dehydrocyclodimerization reaction of raw materials in a single-stage adiabatic reactor without intermediate heating of partially converted raw materials, complicating the design of the reactor and furnace.

В заявляемом способе получения ароматических углеводородов из попутного газа при реакции дегидроциклизации компонентов C3+ сырья на цеолитсодержащих катализаторах поток, выходящий из зоны реакции и содержащий водород, алканы C1-C4 и ароматические углеводороды C6+, подают в зону сепарации, из зоны сепарации выводят парофазный поток, содержащий водород, метан и этан и 1 поток процесса, содержащий пропан, бутан и ароматические углеводороды C6+, подают I поток процесса в зону фракционирования и разделяют его хотя бы на II поток процесса, содержащий пропан и бутан, и I поток продуктов, содержащий ароматические углеводороды C6+, подают часть парофазного потока из зоны сепарации, II поток процесса и сырье, содержащее алканы C1-C4 в зону реакции дегидроциклодимеризации, работающую в условиях дегидроциклодимеризации, и получают поток, выходящий из зоны реакции.In the inventive method for producing aromatic hydrocarbons from associated gas during the dehydrocyclization of C 3+ components of raw materials on zeolite-containing catalysts, a stream leaving the reaction zone and containing hydrogen, C 1 -C 4 alkanes and C 6+ aromatic hydrocarbons is fed to the separation zone, from the zone separation, a vapor-phase stream containing hydrogen, methane and ethane and 1 process stream containing propane, butane and C 6+ aromatic hydrocarbons are withdrawn , the process stream I is fed into the fractionation zone and it is separated into at least process stream II containing propane and butane, and I product stream containing C 6+ aromatic hydrocarbons feed part of the vapor phase stream from the separation zone, II process stream and feed containing C 1 -C 4 alkanes to the dehydrocyclodimerization reaction zone operating under dehydrocyclodimerization conditions, and the stream leaving the reaction zone.

Заявляемый способ переработки углеводородов отличается от прототипа следующими признаками: парофазный поток, выделяемый в зоне сепарации, содержит также этан и в зону реакции подают часть парофазного потока из зоны сепарации и сырье, содержащее алканы C1-C4.The inventive hydrocarbon processing method differs from the prototype in the following features: the vapor-phase stream emitted in the separation zone also contains ethane and a part of the vapor-phase stream from the separation zone and raw materials containing C 1 -C 4 alkanes are fed into the reaction zone.

В качестве сырья используют либо попутный газ, содержащий более 20-30% мас. /обычно 30-50% мас./ углеводородов C3+, либо попутный газ и фракции легких углеводородов, обогащенные компонентами C5+: конденсаты, выделяющиеся при компрессии попутного газа, нестабильные газоконденсатные бензины. При использовании сырья, обогащенного углеводородами C5+-фракций легких углеводородов и/или попутного газа, в зону реакции дегидроциклодимеризации направляют углеводороды C1-C4 и неконденсируемые компоненты, выделенные из сырья.As raw materials use either associated gas containing more than 20-30% wt. (usually 30-50% w / w) C 3+ hydrocarbons, or associated gas and light hydrocarbon fractions enriched in C 5+ components: condensates released during associated gas compression, unstable gas condensate gasolines. When using raw materials enriched with hydrocarbons of C 5+ fractions of light hydrocarbons and / or associated gas, C 1 -C 4 hydrocarbons and non-condensable components isolated from the raw materials are sent to the dehydrocyclodimerization reaction zone.

В предлагаемых способах переработки природного газа осуществляют каталитическую дегидроциклодимеризацию компонентов C3+ сырья с образованием ароматических углеводородов C6+ и водорода. В процессе образуются также метан и этан как побочные продукты из-за невысокой селективности известных катализаторов дегидроциклодимеризации. В жидких продуктах содержатся также неароматические углеводороды C5+, их количество зависит от катализатора и условий процесса и в лучшем случае снижается до менее чем 0,1% мас. В потоке, выходящем из зоны реакции, содержатся также инертные компоненты исходного сырья и рецикла, используемые как теплоносители, и непревращенные пропан и бутан, которые выделяют в зоне фракционирования и частично в зоне сепарации и возвращают в зону реакции.In the proposed methods for processing natural gas, catalytic dehydrocyclodimerization of the components of C 3+ feedstock is carried out with the formation of aromatic hydrocarbons C 6+ and hydrogen. Methane and ethane are also formed in the process as by-products due to the low selectivity of the known dehydrocyclodimerization catalysts. Non-aromatic C 5+ hydrocarbons are also contained in liquid products, their amount depends on the catalyst and process conditions and, in the best case, decreases to less than 0.1% wt. The stream leaving the reaction zone also contains inert components of the feedstock and recycle used as coolants, and unconverted propane and butane, which are isolated in the fractionation zone and partially in the separation zone and returned to the reaction zone.

Зона реакции включает различное оборудование, необходимое для осуществления контакта сырья с катализатором дегидроциклодимерации в условиях дегидроциклодимеризации. Это рекуперационные теплообменники, нагревательная печь, реактор или система реакторов. The reaction zone includes various equipment necessary for contacting the feed with a dehydrocyclodimerization catalyst under dehydrocyclodimerization conditions. These are heat recovery heat exchangers, a heating furnace, a reactor, or a reactor system.

В качестве катализатора используют известные высокоселективные композиции цеолитов группы пентасилов и металлических промоторов, увеличивающих активность, стабильность и селективность цеолитов. As a catalyst, the well-known highly selective compositions of zeolites of the pentasil group and metal promoters that increase the activity, stability and selectivity of zeolites are used.

Условия дегидроциклодимеризации - обычные для цеолитных катализаторов дегидроциклодимеризации: температура 500-550oC, давление не более 3 МПа, объемная скорость подачи сырья 0,5 - 6,0 час-1.Dehydrocyclodimerization conditions are usual for zeolite dehydrocyclodimerization catalysts: temperature 500-550 o C, pressure no more than 3 MPa, bulk feed rate 0.5 - 6.0 hour -1 .

Зона сепарации потока, выходящего из зоны реакции, обеспечивает его разделение на парофазный поток, содержащий в основном метан и этан, и жидкофазный поток /I поток процесса/, содержащий в основном углеводороды C3+. Для этого поток, выходящий из реактора, охлаждают, конденсируют компоненты C3+ и осуществляют парожидкостную сепарацию потока, либо абсорбируют компоненты C3+ частью I потока продуктов из зоны фракционирования, либо используют комбинацию методов парожидкостной сепарации частично сконденсированного потока и абсорбции компонентов из парофазного потока для перераспределения компонентов C3 и C4 в потоках легких углеводородов, выделяемых в зоне сепарации и в зоне фракционирования.The separation zone of the stream leaving the reaction zone ensures its separation into a vapor-phase stream containing mainly methane and ethane, and a liquid-phase stream (I process stream) containing mainly C 3+ hydrocarbons. To do this, the stream leaving the reactor is cooled, the C 3+ components are condensed and vapor-liquid separation is carried out, either the C 3+ components are absorbed by part I of the product stream from the fractionation zone, or a combination of the methods of vapor-liquid separation of the partially condensed stream and absorption of the components from the vapor-phase stream is used for the redistribution of components C 3 and C 4 in the flows of light hydrocarbons released in the separation zone and in the fractionation zone.

При использовании метода абсорбции для выделения компонентов C3+ из потока, выходящего из реактора, I поток процесса содержит также абсорбент - часть I потока продуктов. Аппаратурное обеспечение зоны сепарации типичное: теплообменное и холодильное оборудование для охлаждения потока, выходящего из зоны реакции, сепаратор /сепараторы/ и/или абсорбционная колонна. Условия парожидкостной сепарации определяют содержание пропана и бутана в парофазном потоке и могут быть не очень жесткими, поскольку рецикл парофазного потока снижает возможные потери сырья процесса дегидроциклодимеризации.When using the absorption method to separate C 3+ components from the stream leaving the reactor, the I process stream also contains an absorbent - part I of the product stream. The equipment for the separation zone is typical: heat exchange and refrigeration equipment for cooling the stream leaving the reaction zone, a separator (s) / and / or absorption column. The conditions of vapor-liquid separation determine the content of propane and butane in the vapor-phase stream and may not be very stringent, since recycling the vapor-phase stream reduces the possible loss of raw materials of the dehydrocyclodimerization process.

Зона фракционирования включает хотя бы одну фракционирующую колонну и обеспечивает выделение целевого продукта процесса - ароматических углеводородов C6+ или высокооктанового бензина, образующегося при стабилизации смеси I потока процесса, содержащего углеводороды C3+, и исходного сырья, обогащенного углеводородами C5+. В зоне фракционирования при необходимости получают II продукт процесса - пропан-бутановую фракцию и/или второй рецикловый поток, обогащенный пропаном и бутаном.The fractionation zone includes at least one fractionation column and ensures the isolation of the target product of the process - C 6+ aromatic hydrocarbons or high-octane gasoline, formed during stabilization of mixture I of the process stream containing C 3+ hydrocarbons and the feedstock enriched in C 5+ hydrocarbons. If necessary, a II product of the process is obtained in the fractionation zone — the propane-butane fraction and / or the second recycle stream enriched in propane and butane.

Сырье, содержащее углеводороды C5+ /конденсаты и/или попутный газ/, если их превращение в зоне реакции нежелательно, направляют в зону фракционирования и выделяют из него алканы C1-C4, которые направляют в зону реакции. При фракционировании смеси I потока процесса и исходного сырья циркулирующие углеводороды выделяют в едином потоке с алканами C1-C4 сырья.Raw materials containing C 5+ hydrocarbons / condensates and / or associated gas /, if their conversion in the reaction zone is undesirable, is sent to the fractionation zone and C 1 -C 4 alkanes are separated from it and sent to the reaction zone. When fractioning a mixture of process stream I and feedstock, circulating hydrocarbons are isolated in a single stream with C 1 -C 4 alkanes.

Варианты предлагаемого способа переработки попутного газа могут быть реализованы по следующим технологическим схемам. Variants of the proposed method for the processing of associated gas can be implemented according to the following technological schemes.

На фиг. 1 представлена схема переработки попутного газа с получением концентрата ароматических углеводородов. Зону сепарации образует сепаратор с теплообменной аппаратурой, зону фракционирования - стабилизационная колонна с соответствующим оборудованием. При контакте сырья с катализатором в реакторе 3 получают поток III, который охлаждают в блоке теплообменников 4, в теплообменнике 12, в воздушном холодильнике 5 и холодильнике 6 и подают в сепаратор 4, где из частично сконденсированного потока выделяют парофазный поток IV и часть его /поток V/ направляют на смешение с сырьевым попутным газом, а балансовое количество - на транспорт /поток VI/. Жидкую фазу из сепаратора - I поток процесса - нагревают в теплообменнике 8 и подают в стабилизационную колонну 9. С верха колонны выводят пары VIII - углеводороды C1-C4, которые частично конденсируют, охлаждая в воздушном холодильнике 10 и конденсат используют для орошения колонны /поток IX/, а пары - II поток процесса - отводят из рефлюксной емкости 11 и направляют на смешение с сырьевым попутным газом. С низа колонны выводят ароматические углеводороды C6+ /поток VII/ - I продукт процесса. В реактор направляют сжатую компрессором 1 и нагретую в печи 2 смесь сырьевого попутного газа XI и рецикловых потоков II и V.In FIG. 1 shows a scheme for processing associated gas to produce an aromatic hydrocarbon concentrate. The separation zone is formed by a separator with heat exchange equipment, the fractionation zone is a stabilization column with the corresponding equipment. Upon contact of the feedstock with the catalyst in the reactor 3, a stream III is obtained, which is cooled in a block of heat exchangers 4, in a heat exchanger 12, in an air cooler 5 and a refrigerator 6 and fed to a separator 4, where vapor-phase stream IV and a part of it / stream are extracted from a partially condensed stream V / sent for mixing with raw associated gas, and the balance amount - for transport / stream VI /. The liquid phase from the separator — the process stream I — is heated in the heat exchanger 8 and fed to the stabilization column 9. From the top of the column, pairs VIII are removed — C 1 -C 4 hydrocarbons, which are partially condensed by cooling in an air cooler 10 and the condensate is used to irrigate the column / flow IX /, and vapors — flow II of the process — are withdrawn from the reflux tank 11 and sent for mixing with the associated gas. Aromatic hydrocarbons C 6+ / stream VII / - I product of the process are removed from the bottom of the column. A mixture of feedstock associated gas XI and recycle streams II and V, which is compressed by compressor 1 and heated in furnace 2, is sent to the reactor.

Переработка попутного газа может быть осуществлена с получением концентрата ароматических углеводородов и пропан-бутановой фракции. На фиг. 2 представлена технологическая схема такого варианта реализации предлагаемого способа. Зона сепарации включает сепаратор, в котором осуществляют парожидкостную сепарацию охлажденного и частично сконденсированного потока, выходящего из реактора, и абсорбционную колонну, в которой из парофазного потока абсорбируют углеводороды C3+ частью продукта C6+, выделенного в зоне фракционирования. Насыщенный абсорбент направляют в зону фракционирования для выделения легких компонентов и продуктов.Associated gas processing can be carried out with the production of aromatic hydrocarbon concentrate and propane-butane fraction. In FIG. 2 presents a flow chart of such an embodiment of the proposed method. The separation zone includes a separator in which vapor-liquid separation of the cooled and partially condensed stream leaving the reactor and an absorption column in which C 3+ hydrocarbons are absorbed from the vapor phase stream by a part of the C 6+ product separated in the fractionation zone are carried out. The saturated absorbent is sent to the fractionation zone to isolate light components and products.

Поток III, выходящий из реактора 3 и полученный в результате контакта сырья с катализатором, охлаждают в теплообменнике 12, в блоке теплообменников 4, холодильниках 5 и 6 и подают в сепаратор 7, где происходит парожидкостная сепарация потока. Паровую фазу IV из сепаратора подают в абсорбционную колонну 13 и абсорбируют компоненты C3+. Сухой газ V из сепаратора направляют на смешение с сырьем /поток VII/ и на компрессию для подачи в газопровод /поток VI/. Абсорбент, обогащенный компонентами C3+ /поток XI/, в смеси с жидкофазным потоком 1 нагревают в теплообменнике 8 и подают в стабилизационную колонну 9. С низа колонны выводят ароматические углеводороды C6+ /поток VIII/ - I продукт процесса и часть его используют в качестве абсорбента X. С верха колонны выводят легкие углеводороды - пропан и бутан с примесью метана и этана /поток XII/, охлаждают их в воздушном холодильнике 10 и сконденсированную пропан-бутановую фракцию из рефлюксной емкости 11 выводят как II продукт процесса /поток XIII/. Пары из рефлюксной емкости направляют на смешение с сырьем - это II поток процесса, рецикл из зоны фракционирования. Смесь исходного попутного газа XV, рецикла из зоны сепарации VII, рецикла из зоны фракционирования II сжимают компрессором 1, нагревают в теплообменном блоке 4 и печи 2 и подают в реактор, где осуществляют дегидроциклодимеризацию компонентов сырья.The stream III leaving the reactor 3 and obtained as a result of the contact of the feedstock with the catalyst is cooled in a heat exchanger 12, in a block of heat exchangers 4, refrigerators 5 and 6, and fed to a separator 7, where vapor-liquid separation of the stream takes place. The vapor phase IV from the separator is fed to the absorption column 13 and the C 3+ components are absorbed. Dry gas V from the separator is sent to mixing with the raw material / stream VII / and to compression for feeding into the gas pipeline / stream VI /. The absorbent enriched with components C 3+ / stream XI /, mixed with liquid-phase stream 1, is heated in a heat exchanger 8 and fed to a stabilization column 9. Aromatic hydrocarbons C 6+ / stream VIII / - I are removed from the bottom of the column and some of it is used as absorbent X. Light hydrocarbons, propane and butane mixed with methane and ethane / stream XII /, are removed from the top of the column, cooled in an air cooler 10, and the condensed propane-butane fraction from reflux tank 11 is removed as II product of the process / stream XIII / . Vapors from the reflux tank are sent to mixing with the raw material - this is the II process stream, recycling from the fractionation zone. A mixture of source gas XV, recycle from separation zone VII, recycle from fractionation zone II is compressed by compressor 1, heated in a heat exchange unit 4 and furnace 2 and fed to the reactor, where the components of the feedstock are dehydrocyclodimerized.

Предлагаемым способом может быть переработано сырье, содержащее углеводороды C5+. Обычно попутный газ содержит 3-10% мас. углеводородов C5+ и может быть переработан без отбензинивания. Однако, присутствие в сырье значительного количества компонентов C5+ в жестких условиях дегидроциклодимеризации пропана и бутана может привести к снижению стабильности катализатора. С другой стороны, при выделении из нефти попутного газа и его компрессии получают конденсаты и ШФЛУ, содержащие пропан, бутан и углеводороды C5+, и их вовлечение в переработку с целью получения ароматических углеводородов как высокооктанового компонента моторных топлив представляет интерес.The proposed method can be processed raw materials containing hydrocarbons C 5+ . Usually associated gas contains 3-10% wt. hydrocarbons C 5+ and can be processed without topping. However, the presence of a significant amount of C 5+ components in the feed under severe conditions of dehydrocyclodimerization of propane and butane can lead to a decrease in the stability of the catalyst. On the other hand, when associated gas is extracted and compressed from oil, condensates and NGLs containing propane, butane and C 5+ hydrocarbons are obtained, and their involvement in processing with the aim of producing aromatic hydrocarbons as a high-octane component of motor fuels is of interest.

При переработке углеводородного сырья, обогащенного компонентами C5+, в зону реакции дегидроциклодимеризации подают неконденсируемые компоненты и углеводороды C1-C4, выделенные из сырья. Сырье, содержащее углеводороды C5+, подают вместе с I потоком процесса в зону фракционирования и получают II поток процесса, содержащий рециркулируемые углеводороды из I потока процесса, неконденсируемые компоненты и алканы C1-C4 исходного сырья, а также продукт процесса - высокооктановый бензин, содержащий углеводороды C5+ сырья и ароматические углеводороды C6+, полученные в зоне дегидроциклодимеризации.In the processing of hydrocarbon feedstocks enriched in C 5+ components, non-condensable components and C 1 -C 4 hydrocarbons extracted from the feed are fed to the dehydrocyclodimerization reaction zone. Raw materials containing C 5+ hydrocarbons are fed together with the I process stream to the fractionation zone and a II process stream is obtained containing recirculated hydrocarbons from the I process stream, non-condensable components and C 1 -C 4 alkanes of the feedstock, and the process product is high-octane gasoline containing hydrocarbons C 5+ raw materials and aromatic hydrocarbons C 6+ obtained in the dehydrocyclodimerization zone.

На фиг. 3 представлена схема переработки попутного газа и конденсата, содержащего алканы C4- и бензиновые углеводороды C5+. В зону реакции в соответствии с предлагаемым способом подают рециркулируемые углеводороды, сырьевой попутный газ и углеводороды C4-, выделенные из сырьевого конденсата в зоне фракционирования.In FIG. Figure 3 shows a scheme for processing associated gas and condensate containing C 4 - alkanes and C 5+ gasoline hydrocarbons. In the reaction zone in accordance with the proposed method serves recirculated hydrocarbons, associated gas and C 4- hydrocarbons isolated from raw condensate in the fractionation zone.

Поток III, выходящий из реактора 4 и полученный в результате контакта сырья с катализатором, охлаждают в теплообменнике 5, в блоке теплообменников 2 и в воздушном холодильнике 6 и подают в абсорбер 7, где из него абсорбируют углеводороды C3+ бензиновой фракцией. Насыщенный абсорбент I выводят из абсорбера, смешивают с конденсатом VI, нагревают в теплообменнике 8 и подают в стабилизационную колонну 9. Пары с верха колонны /поток VIII/, содержащие в основном углеводороды C1-C4, охлаждают в воздушном холодильнике 10 и конденсат используют в качестве холодного орошения IX, а пары II из рефлюксной емкости 11 подают на смешение с сырьевым попутным газом. Кубовой продукт X содержит ароматические углеводороды потока, выходящего из реактора, и углеводороды C5+ сырьевого конденсата и представляет собой высокооктановый бензин. Бензин охлаждают в теплообменнике 8 и воздушном холодильнике 12, часть его /абсорбент XII/ используют для получения в зоне сепарации жидкофазного I потока процесса. Сухой газ V из абсорбера подают на смешение с сырьем /поток XIII/ и балансовое количество - в газопровод. В реактор подают поток XVI - смесь сырьевого попутного газа XI, рециклового потока XIII из зоны сепарации и смесь рецикла и компонентов C4- сырьевого конденсата - из зоны фракционирования /поток II/.Stream III, leaving reactor 4 and obtained by contacting the feedstock with the catalyst, is cooled in a heat exchanger 5, in a heat exchanger block 2 and in an air cooler 6 and fed to an absorber 7, where C 3+ hydrocarbons are absorbed from it by a gasoline fraction. Saturated absorbent I is removed from the absorber, mixed with condensate VI, heated in a heat exchanger 8 and fed to a stabilization column 9. Vapors from the top of the column / stream VIII /, containing mainly C 1 -C 4 hydrocarbons, are cooled in an air cooler 10 and the condensate is used as a cold irrigation IX, and vapors II from the reflux tank 11 are fed into mixing with the raw associated gas. The bottoms product X contains aromatic hydrocarbons from the reactor effluent and C 5+ hydrocarbons from the feed condensate and is high octane gasoline. Gasoline is cooled in a heat exchanger 8 and an air cooler 12, part of it (absorbent XII) is used to obtain a process stream in the liquid phase I separation zone. Dry gas V from the absorber is fed to the raw material for mixing (stream XIII) and the balance amount is fed into the gas pipeline. The reactor is fed stream XVI — a mixture of raw associated gas XI, recycle stream XIII from the separation zone and a mixture of recycle and C 4 -condensate components from the fractionation zone / stream II /.

На фиг. 4 представлена схема переработки попутного газа, обогащенного углеводородами C5+, и нестабильного конденсата бензиновых углеводородов. В зону реакции дегидроциклодимеризации подают рецикловый поток из зоны сепарации, а также смесь рециркулируемых углеводородов, неконденсируемых компонентов и углеводородов C1-C4, выделенных из попутного газа и сырьевого конденсата в зоне фракционирования. В зоне фракционирования выделяют также I продукт процесса - стабильный высокооктановый бензин, содержащий углеводороды C5+ исходного сырья и ароматические углеводороды C6+, полученные в зоне реакции дегидроциклодимеризации. В зоне сепарации I жидкофазный поток процесса получают при абсорбции углеводородов C3+ из потока, выходящего из реактора, частью I потока процесса.In FIG. Figure 4 shows a scheme for processing associated gas enriched in C 5+ hydrocarbons and unstable condensate of gasoline hydrocarbons. The dehydrocyclodimerization reaction zone is fed with a recycle stream from the separation zone, as well as a mixture of recycled hydrocarbons, non-condensable components and C 1 -C 4 hydrocarbons separated from associated gas and feed condensate in the fractionation zone. In the fractionation zone, I also produce the product of the process — stable high-octane gasoline containing C 5+ hydrocarbons of the feedstock and C 6+ aromatic hydrocarbons obtained in the dehydrocyclodimerization reaction zone. In the separation zone I, the liquid-phase process stream is obtained by absorbing C 3+ hydrocarbons from the stream leaving the reactor, part of the process stream I.

Поток III, выходящий из реактора 10 и полученный в результате контакта сырья с катализатором, охлаждают в теплообменниках 11,8 и в воздушном холодильнике 12 и подают в абсорбер 5. Из абсорбера выводят абсорбент 1, насыщенный углеводородами C3+ потока, выходящего из реактора. Отходящий из абсорбера сухой газ направляют на транспорт /поток V/ и на рецикл /поток VI/. В стабилизационную колонну 3 подают смесь сжатого компрессором 1 сырьевого попутного газа XV, конденсата XIV и насыщенного абсорбента 1. С верха колонны выводят поток VIII, содержащий углеводороды C1-C4 и неконденсируемые компоненты исходного сырья, и абсорбированные в зоне сепарации из потока, выходящего из реактора.The stream III leaving the reactor 10 and resulting from the contact of the feedstock with the catalyst is cooled in heat exchangers 11.8 and in the air cooler 12 and fed to the absorber 5. Absorbent 1, saturated with hydrocarbons C 3+ from the reactor, is removed from the absorber. The dry gas leaving the absorber is sent to transport / stream V / and to recycling / stream VI /. A mixture of compressed associated feed gas XV, condensate XIV, and saturated absorbent 1 is compressed into stabilization column 3 and stream VIII containing C 1 -C 4 hydrocarbons and non-condensable components of the feedstock and absorbed in the separation zone from the effluent is discharged from the top of the column. from the reactor.

Пары с верха колонны охлаждают в воздушном холодильнике 6, конденсат из рефлюксной емкости 7 используют как холодное орошение, а пары 11 в смеси с рециклом из зоны сепарации VI нагревают в теплообменнике 8 и печи 9 и подают в реактор. Кубовой продукт XI стабилизационной колонны - стабильный высокооктановый бензин - охлаждают в теплообменнике 2 и воздушном холодильнике 4 и часть его используют в качестве абсорбента, а балансовое количество выводят из процесса как товарный продукт. Vapors from the top of the column are cooled in an air cooler 6, condensate from reflux tank 7 is used as cold irrigation, and vapors 11 mixed with recycle from separation zone VI are heated in heat exchanger 8 and furnace 9 and fed to the reactor. The bottoms product of the XI stabilization column — stable high-octane gasoline — is cooled in a heat exchanger 2 and an air cooler 4 and part of it is used as an absorbent, and the balance amount is removed from the process as a commercial product.

Ниже приведены примеры реализации описанных способов переработки попутного газа и конденсатов. Below are examples of the implementation of the described methods for processing associated gas and condensates.

Пример 1. Example 1

Переработку попутного газа осуществляют по схеме, представленной на фиг. 1. Целевой продукт - концентрат ароматических углеводородов. В зоне реакцции дегидроциклодимеризации осуществляют контакт сырья с катализатором следующего состава: цеолит ЦВМ /ТУ 38.401528-85/ - 30% мас., оксид цинка - 2% мас. , оксид алюминия - 60% мас. Катализатор готовят экструзией смеси исходных компонентов: H-формы цеолита ЦВМ /содержание оксида натрия менее 0,1% мас. /, нитрата цинка, гидроксида алюминия; сушат и прокаливают при 550oC 6 часов. Контакт сырья с катализатором осуществляют в адиабатическом режиме при 500oC на входе в реактор и давлении 2,0 МПа. Физические характеристики потоков приведены в табл. 1, состав основных потоков - в табл. 2. Кубовой продукт стабилизационной колонны - концентрат ароматических углеводородов, содержит /% мас. / бензол - 9,89, толуол - 29,19, ксилолы ~17,64, изо-пропилбензол - 9,06, этилбензол - 7,70 и может быть использован в качестве высокооктанового компонента бензина.Associated gas processing is carried out according to the scheme shown in FIG. 1. The target product is a concentrate of aromatic hydrocarbons. In the dehydrocyclodimerization reaction zone, the raw materials are contacted with a catalyst of the following composition: CVM / TU 38.401528-85 / zeolite — 30% by weight, zinc oxide — 2% by weight. , aluminum oxide - 60% wt. The catalyst is prepared by extrusion of a mixture of the starting components: H-form of zeolite CVM / content of sodium oxide less than 0.1% wt. /, zinc nitrate, aluminum hydroxide; dried and calcined at 550 o C for 6 hours. The contact of the feedstock with the catalyst is carried out in adiabatic mode at 500 o C at the inlet to the reactor and a pressure of 2.0 MPa. The physical characteristics of the flows are given in table. 1, the composition of the main flows is in table. 2. The bottom product of the stabilization column is a concentrate of aromatic hydrocarbons, contains /% wt. / benzene - 9.89, toluene - 29.19, xylenes ~ 17.64, iso-propylbenzene - 9.06, ethylbenzene - 7.70 and can be used as a high-octane component of gasoline.

Пример 2. Example 2

Переработку попутного газа осуществляют по схеме, представленной на фиг. 2, с получением концентрата ароматических углеводородов и пропан-бутановой фракции. Используют катализатор следующего состава: цеолит ЦВН /ТУ 38.102168-85/ - 30% мас., оксид цинка - 1,8% мас., оксид галлия - 0,4% мас., оксид алюминия - 67,8% мас. Катализатор готовят экструзией смеси цеолита, нитратов цинка и галлия, гидроксида алюминия, сушат и прокаливают при 550oC 6 часов. Условия каталитического процесса - по примеру 1. Физические характеристики потоков приведены в таблице 3, состав основных потоков - в таблице 4. Полученный концентрат ароматических углеводородов содержит /% мас./ бензол - 1,81, толуол - 10,61, ксилолы - 15,78, ароматические углеводороды C9 - 12,42 и может быть использован в качестве высокооктанового компонента бензина.Associated gas processing is carried out according to the scheme shown in FIG. 2 to obtain an aromatic hydrocarbon concentrate and a propane-butane fraction. A catalyst of the following composition is used: zeolite CVN / TU 38.102168-85 / - 30% wt., Zinc oxide - 1.8% wt., Gallium oxide - 0.4% wt., Alumina - 67.8% wt. The catalyst is prepared by extrusion of a mixture of zeolite, zinc and gallium nitrates, aluminum hydroxide, dried and calcined at 550 o C for 6 hours. The conditions of the catalytic process are as in example 1. The physical characteristics of the streams are shown in table 3, the composition of the main streams is shown in table 4. The resulting aromatic hydrocarbon concentrate contains /% wt./ benzene - 1.81, toluene - 10.61, xylenes - 15, 78, aromatic hydrocarbons C 9 - 12.42 and can be used as a high-octane component of gasoline.

Пример 3. Example 3

Переработку попутного газа и конденсата осуществляют по схеме, приведенной на фиг. 3, с получением высокооктанового бензина, включающего компоненты C5+ сырьевого конденсата и ароматические углеводороды C6+, полученные в зоне реакции из сырьевого конденсата, содержащего попутный газ и компоненты C4- сырьевого конденсата. Катализатор и условия дегидроциклодимеризации - по примеру 1. В табл. 6 приведен состав основных потоков или их составных частей, определенный хроматографически и состав конденсатного сырья и его частей в составе других потоков, определенный на основе его фракционного состава и представленный псевдокомпонентами - условными соединениями с рассчитанными температурами кипения при нормальных условиях /обозначение в таблице: ТК - 5oC и т.д./
Пример 4.Associated gas and condensate are processed according to the scheme shown in FIG. 3, to obtain high-octane gasoline comprising C 5+ components of feed condensate and C 6+ aromatic hydrocarbons obtained in the reaction zone from a feed condensate containing associated gas and C 4 feed condensate components. The catalyst and the conditions of dehydrocyclodimerization - according to example 1. In table. Figure 6 shows the composition of the main streams or their components, determined chromatographically and the composition of the condensate feed and its parts in other streams, determined on the basis of its fractional composition and represented by pseudo-components - conventional compounds with calculated boiling points under normal conditions / designation in the table: TK - 5 o C, etc. /
Example 4

Переработку попутного газа, обогащенного углеводородами C5+, и нестабильного конденсата бензиновых углеводородов в высокооктановый бензин осуществляют по схеме, приведенной на фиг. 4. С установки отводят стабильный бензин и сухой газ на транспорт. Катализатор и условия дегидроциклодимеризации - по примеру 1. В таблице 7 приведены физические характеристики потоков, в таблице 8 - состав основных потоков таким же образом, как в примере 3. Стабильный бензин содержит не менее 62,43% мас. алкилбензолов, в том числе не менее 7,65% мас. бензола.The processing of associated gas enriched in C 5+ hydrocarbons and the unstable condensate of gasoline hydrocarbons into high-octane gasoline is carried out according to the scheme shown in FIG. 4. Stable gasoline and dry gas are removed from the unit for transport. The catalyst and dehydrocyclodimerization conditions are as in Example 1. Table 7 shows the physical characteristics of the streams, table 8 shows the composition of the main streams in the same manner as in Example 3. Stable gasoline contains at least 62.43% wt. alkylbenzenes, including at least 7.65% wt. benzene.

Claims (3)

1. Способ получения ароматических углеводородов из попутного газа при реакции дегидроциклизации компонентов C3+ сырья на цеолитсодержащих катализаторах, в котором поток, выходящий из зоны реакции и содержащий водород, алканы C1 - C4 и ароматические углеводороды C6+, подают в зону сепарации, из зоны сепарации выводят парофазный поток, содержащий водород и метан, и жидкофазный I поток процесса, содержащий пропан, бутан и ароматические углеводороды C6+, подают I поток процесса в зону фракционирования и разделяют его на хотя бы II поток процесса, содержащий пропан и бутан, и I поток продуктов, содержащий ароматические углеводороды C6+, подают II поток процесса в зону реакции дегидроциклодимеризации, работающую в условиях дегидроциклодимеризации, и получают поток, выходящий из зоны реакции, отличающийся тем, что парофазный поток из зоны сепарации содержит также этан и в зону реакции подают сырье, содержащее алканы C1 - C4 и часть парофазного потока из зоны сепарации.1. A method of producing aromatic hydrocarbons from associated gas during the dehydrocyclization of C 3+ components of raw materials on zeolite-containing catalysts, in which a stream leaving the reaction zone and containing hydrogen, C 1 - C 4 alkanes and C 6+ aromatic hydrocarbons is fed to the separation zone , outputted from the separation zone a vapor phase stream comprising hydrogen and methane and a liquid phase process stream I comprising propane, butane, and aromatic hydrocarbons C 6+, I process stream is fed to a fractionation zone and splits it into at least a process stream II, with holding propane and butane, and I product stream comprising aromatic hydrocarbons C 6+, process stream II is fed to dehydrocyclodimerization reaction zone operating at dehydrocyclodimerization conditions, to give the effluent from the reaction zone, wherein the vapor phase stream from the separation zone comprises ethane is also fed into the reaction zone, a feed containing C 1 - C 4 alkanes and part of the vapor-phase stream from the separation zone. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в зоне фракционирования выделяют также II поток продуктов, содержащий пропан и бутан, и выводят его из процесса. 2. The method according to claim 1, characterized in that the II product stream containing propane and butane is also isolated in the fractionation zone and removed from the process. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что сырье содержит также углеводороды C5+ и в зону реакции подают алканы C1 - C4, которые выделяют из сырья в зоне фракционирования в составе II потока процесса и выводят I поток продуктов, включающий также углеводороды C5+, содержащиеся в сырье.3. The method according to claim 1, characterized in that the feedstock also contains C 5+ hydrocarbons and C 1 - C 4 alkanes are fed into the reaction zone, which are isolated from the feed in the fractionation zone as part of the II process stream and output I of the product stream, including also C 5+ hydrocarbons contained in the feed.
RU98104723/04A 1998-03-13 1998-03-13 Method of preparing aromatic hydrocarbons from casting-head gas RU2139844C1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU98104723/04A RU2139844C1 (en) 1998-03-13 1998-03-13 Method of preparing aromatic hydrocarbons from casting-head gas
EA199900227A EA002221B1 (en) 1998-03-13 1999-03-10 Process for converting of aromatic hydrocarbons from accompanying gas

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU98104723/04A RU2139844C1 (en) 1998-03-13 1998-03-13 Method of preparing aromatic hydrocarbons from casting-head gas

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2139844C1 true RU2139844C1 (en) 1999-10-20

Family

ID=20203395

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98104723/04A RU2139844C1 (en) 1998-03-13 1998-03-13 Method of preparing aromatic hydrocarbons from casting-head gas

Country Status (2)

Country Link
EA (1) EA002221B1 (en)
RU (1) RU2139844C1 (en)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EA009016B1 (en) * 2006-02-07 2007-10-26 Генрих Семёнович Фалькевич Method for processing raw material containing propane and butane
EA008932B1 (en) * 2006-02-07 2007-10-26 Генрих Семёнович Фалькевич Process for separating products of propane and butane dehydrocyclodimerization
EA008933B1 (en) * 2006-02-07 2007-10-26 Генрих Семёнович Фалькевич Process for enhancing stability of catalyst use to yield aromatic hydrocarbons from raw stock comprising propane and/or butane
EA012002B1 (en) * 2008-06-20 2009-06-30 Генрих Семёнович Фалькевич Method of recovery of casting-head gas
RU2497929C1 (en) * 2012-09-06 2013-11-10 Андрей Юрьевич Беляев Method of preparing mixture of gaseous hydrocarbons for transportation
RU2497928C1 (en) * 2012-09-19 2013-11-10 Общество с ограниченной ответственностью "ПРОТЭК" Device for preparing mixture of gaseous hydrocarbons for transportation purpose
WO2014093111A1 (en) * 2012-12-12 2014-06-19 Uop Llc Dehydrocyclodimerization using uzm-44 aluminosilicate zeolite
WO2014093416A1 (en) * 2012-12-12 2014-06-19 Uop Llc Dehydrocyclodimerization using uzm-39 aluminosilicate zeolite
RU2520207C2 (en) * 2012-09-10 2014-06-20 Андрей Владиславович Курочкин Method of preparing fuel gas
RU2758765C2 (en) * 2019-04-30 2021-11-01 Андрей Владиславович Курочкин Installation for catalytic recycling of light hydrocarbon raw material with production of aromatic hydrocarbons
RU2762507C2 (en) * 2019-04-30 2021-12-21 Андрей Владиславович Курочкин Plant for catalytic processing of light hydrocarbon raw materials for producing aromatic hydrocarbons
RU2797214C1 (en) * 2022-09-30 2023-05-31 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский университет науки и технологий" Method for producing a mixture of aromatic and aliphatic hydrocarbons by catalytic processing of propane

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EA009016B1 (en) * 2006-02-07 2007-10-26 Генрих Семёнович Фалькевич Method for processing raw material containing propane and butane
EA008932B1 (en) * 2006-02-07 2007-10-26 Генрих Семёнович Фалькевич Process for separating products of propane and butane dehydrocyclodimerization
EA008933B1 (en) * 2006-02-07 2007-10-26 Генрих Семёнович Фалькевич Process for enhancing stability of catalyst use to yield aromatic hydrocarbons from raw stock comprising propane and/or butane
EA012002B1 (en) * 2008-06-20 2009-06-30 Генрих Семёнович Фалькевич Method of recovery of casting-head gas
RU2497929C1 (en) * 2012-09-06 2013-11-10 Андрей Юрьевич Беляев Method of preparing mixture of gaseous hydrocarbons for transportation
RU2520207C2 (en) * 2012-09-10 2014-06-20 Андрей Владиславович Курочкин Method of preparing fuel gas
RU2497928C1 (en) * 2012-09-19 2013-11-10 Общество с ограниченной ответственностью "ПРОТЭК" Device for preparing mixture of gaseous hydrocarbons for transportation purpose
WO2014093111A1 (en) * 2012-12-12 2014-06-19 Uop Llc Dehydrocyclodimerization using uzm-44 aluminosilicate zeolite
WO2014093416A1 (en) * 2012-12-12 2014-06-19 Uop Llc Dehydrocyclodimerization using uzm-39 aluminosilicate zeolite
RU2758765C2 (en) * 2019-04-30 2021-11-01 Андрей Владиславович Курочкин Installation for catalytic recycling of light hydrocarbon raw material with production of aromatic hydrocarbons
RU2762507C2 (en) * 2019-04-30 2021-12-21 Андрей Владиславович Курочкин Plant for catalytic processing of light hydrocarbon raw materials for producing aromatic hydrocarbons
RU2797214C1 (en) * 2022-09-30 2023-05-31 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский университет науки и технологий" Method for producing a mixture of aromatic and aliphatic hydrocarbons by catalytic processing of propane

Also Published As

Publication number Publication date
EA199900227A3 (en) 2000-08-28
EA002221B1 (en) 2002-02-28
EA199900227A2 (en) 1999-12-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4524231A (en) Production of durene from alcohols and ethers
US4524227A (en) Coproduction of durene and gasoline from synthesis gas and alcohols and separation of durene-gasoline mixtures
US4743282A (en) Selective processing of gases containing olefins by the mehra process
EP0150969B1 (en) Process for converting light olefins into heavier hydrocarbons
CA1252122A (en) Process for upgrading fischer-tropsch olefins
US4524228A (en) Production of durene and gasoline from synthesis gas
EP0178847B1 (en) Process for the dehydrocyclodimerization of c3-c4 aliphatic hydrocarbons
US7795485B2 (en) Integrated production of FCC-produced C2 and ethyl benzene
US4642402A (en) Process for conversion of light aliphatic hydrocarbons to aromatics
US4806700A (en) Production of benzene from light hydrocarbons
RU2139844C1 (en) Method of preparing aromatic hydrocarbons from casting-head gas
US4898717A (en) Multistage process for converting oxygenates to distillate hydrocarbons with interstage ethene recovery
US4879428A (en) Upgrading lower olefins
CA1155463A (en) Hydrocarbon synthesis
US4381417A (en) Catalytic dehydrogenation process
US4675461A (en) Conversion of LPG hydrocarbons into distillate fuels using an integral LPG dehydrogenation-MOGD process
US5986148A (en) Di-isopropyl ether synthesis and dry product recovery
US4831205A (en) Catalytic conversion of light olefinic feedstocks in a FCC plant
EP0113180B1 (en) Catalytic conversion of light-olefinic feedstocks in a fluidized-catalytic-cracking gas plant
US4897245A (en) Catalytic reactor system for conversion of light olefin to heavier hydrocarbons with sorption recovery of unreacted olefin vapor
CN86108600A (en) The product of dehydrocyclization dimerization processes reclaims
RU2708620C1 (en) Method of producing high-octane gasoline fractions and aromatic hydrocarbons
RU2175959C2 (en) Method of processing aliphatic c2-c12-hydrocarbons into aromatic hydrocarbons or high-octane gasoline
AU636213B2 (en) Production of diisopropyl ether
US5324865A (en) Di-isopropyl ether production

Legal Events

Date Code Title Description
QB4A Licence on use of patent

Effective date: 20051117

QB4A Licence on use of patent

Effective date: 20081124

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20120314

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20121220

PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20121221

QC41 Official registration of the termination of the licence agreement or other agreements on the disposal of an exclusive right

Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20051117

Effective date: 20121221

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20140314