EA009016B1 - Method for processing raw material containing propane and butane - Google Patents
Method for processing raw material containing propane and butane Download PDFInfo
- Publication number
- EA009016B1 EA009016B1 EA200600720A EA200600720A EA009016B1 EA 009016 B1 EA009016 B1 EA 009016B1 EA 200600720 A EA200600720 A EA 200600720A EA 200600720 A EA200600720 A EA 200600720A EA 009016 B1 EA009016 B1 EA 009016B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- hydrogen
- ethane
- product
- hydrocarbons
- dehydrocyclodimerization
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к многостадийным способам получения углеводородов и может быть использовано в нефтяной и газовой промышленности.The invention relates to multi-stage methods for producing hydrocarbons and can be used in the oil and gas industry.
Широкие фракции легких углеводородов, состоящие, в основном, из пропана и бутана, являются побочным продуктом на газодобывающих и газоперерабатывающих предприятиях. Низшие парафины и разбавленные олефинсодержащие газы получают также в качестве побочных продуктов на нефтеперерабатывающих заводах. Их излишки могут быть переработаны при использовании катализаторов на основе среднепористых металлосиликатов в более ценные продукты - ароматические углеводороды и водород или ароматические углеводороды и олефины.The broad fractions of light hydrocarbons, consisting mainly of propane and butane, are a by-product of gas producing and gas processing enterprises. Lower paraffins and diluted olefin-containing gases are also obtained as by-products in refineries. Their surplus can be processed using catalysts based on medium-porous metal silicates into more valuable products - aromatic hydrocarbons and hydrogen or aromatic hydrocarbons and olefins.
Известно множество способов получения ароматических углеводородов дегидроциклодимеризацией легких алифатических (Ароматизация низкомолекулярных парафиновых углеводородов на цеолитных катализаторах. А.З. Дорогочинский и др. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1989). В зависимости от используемого катализатора и условий процесса жидкий продукт содержит 80-90% ароматических углеводородов С6-С8 (фракция БТК), остальное - ароматические углеводороды С9-С12, в том числе алкилнафталины. Концентрат ароматических углеводородов практически не содержит алифатических углеводородов и является подходящим сырьем для получения бензола и нафталина в процессе гидродеалкилирования. Фракция БТК может быть переработана в бензол практически полностью.There are many ways to obtain aromatic hydrocarbons by dehydrocyclimerization of light aliphatic (aromatization of low molecular weight paraffinic hydrocarbons on zeolite catalysts. AZ Dorogochinsky et al. M .: TsNIITEneftekhim, 1989). Depending on the catalyst used and the process conditions, the liquid product contains 80-90% of C 6 -C 8 aromatic hydrocarbons (BTX fraction), the rest is C 9 -C 12 aromatic hydrocarbons, including alkylnaphthalenes. The concentrate of aromatic hydrocarbons contains almost no aliphatic hydrocarbons and is a suitable raw material for the production of benzene and naphthalene in the process of hydrodealkylation. The BTK fraction can be processed into benzene almost completely.
Известен способ по патенту И8 № 4922051, 1990г., С 07 С 5/393 переработки углеводородного сырья, содержащего хотя бы 75% смеси двух и более парафинов С2-С12, включающий контакт с катализатором в условиях конверсии не менее 90 мас.% парафинов сырья в смесь углеводородов, не менее 55 мас.% которых - сумма ароматических углеводородов С6-С8 и олефинов С2-С4. Катализатор содержит связующий компонент и цеолит, характеризующийся значением α-активности в интервале 5-33. Из парафинов С5-С10, выделенных из рафината, такой продукт получают в кипящем слое катализатора при температуре выше 600°С.The known method according to patent I8 No. 4922051, 1990, C 07 C 5/393 of hydrocarbon processing contains at least 75% of a mixture of two or more C 2 -C 12 paraffins, including contact with a catalyst under conditions of conversion of at least 90 wt.% paraffin feedstock into a mixture of hydrocarbons, at least 55 wt.% of which is the sum of C 6 -C 8 aromatic hydrocarbons and C 2 -C 4 olefins. The catalyst contains a binder component and a zeolite, characterized by the value of α-activity in the range of 5-33. From paraffins With 5 -C 10 isolated from the raffinate, such a product is obtained in a fluidized bed of catalyst at a temperature above 600 ° C.
Известен способ переработки углеводородов С2-С4 в бензол по патенту И8 № 4806700, 1989г., С 07 С 12/02, включающий контакт сырья с твердым катализатором в зоне дегидроциклодимеризации и получение продукта, содержащего бензол, толуол, ароматические С9-С12, в том числе нафталиновые, и водородсодержащего газа, выделение из продукта в первой зоне разделения потока, обогащенного бензолом, и потока, содержащего толуол и С9-С!2 циклические углеводороды, гидродеалкилирование этого потока в зоне гидродеалкилирования в присутствии части полученного в зоне дегидроциклодимеризации водорода и получение продукта, содержащего бензол и циклические углеводороды С9-С!2, включая нафталин, выделение из продукта зоны гидродеалкилирования во второй зоне разделения потока, содержащего нафталин, потока, содержащего бензол, а также потока, содержащего алкилнафталины, который направляют в зону гидродеалкилирования. Поток, содержащий бензол, может включать алкилбензолы С7-Сю, и его направляют в первую зону разделения для выделения бензола и сырья зоны гидродеалкилирования. В описанном способе интеграции процессов дегидроциклодимеризации и гидродеалкилирования продукты первого процесса используют в качестве сырья второго и товарный бензол выделяют из продуктов процессов в единой зоне разделения.There is a method of processing hydrocarbons C 2 -C 4 into benzene according to patent I8 No. 4806700, 1989, C 07 C 12/02, which includes contacting the raw material with a solid catalyst in the dehydro-cyclo-dimerization zone and obtaining a product containing benzene, toluene, C 9 -C1 aromatic 2 , including naphthalene, and hydrogen-containing gas, separation of benzene-rich stream from the product in the first separation zone, and a stream containing toluene and C 9 -C ! 2 cyclic hydrocarbons, hydrodealkylation of this stream in the hydrodealkylation zone in the presence of a portion of the resulting hydrogen dehydrocyclodimerization and obtaining a product containing benzene and C 9 -C ! 2 cyclic hydrocarbons, including naphthalene, separation of the product from the hydrodealkylation zone in the second separation zone of the stream containing naphthalene, the stream containing benzene, and the stream containing alkyl naphthalenes, which is sent to hydrodealkylation zone. The stream containing benzene may include C 7 -Cu alkylbenzenes, and it is sent to the first separation zone to separate benzene and the hydrodealkylation zone feedstock. In the described method of integrating the processes of dehydrocyclo-dimerization and hydrodealkylation, the products of the first process are used as raw materials of the second and commercial benzene is separated from the products of the processes in a single separation zone.
Известно использование пиролиза для получения олефинов из легких парафинов, не активных в условиях превращения бензиновых фракций на цеолитных катализаторах в высокооктановые компоненты бензина, и превращение полученных олефинов в смеси с жидким сырьем.It is known to use pyrolysis to obtain olefins from light paraffins, which are not active under the conditions of conversion of gasoline fractions on zeolite catalysts into high-octane gasoline components, and the transformation of the olefins obtained in a mixture with liquid raw materials.
В патенте КП № 2024585, 1994г., С 10 6 51/04 описана комбинация процессов пиролиза и цеоформинга (процесса получения высокооктановых бензиновых фракций из низкооктановых с использованием цеолитного катализатора) для получения высокооктановых бензинов из углеводородного сырья с концом кипения бензина, содержащего углеводороды С2-С5. Пиролиз легких парафинов сырья осуществляют с целью получения активных в условиях цеоформинга углеводородов. Способ получения высокооктановых бензинов включает выделение из сырья фракции С2-С5, ее пиролиз и цеоформинг фракции С5+ сырья совместно с продуктом пиролиза или выделенным из него пирогазом с получением целевого продукта высокооктанового бензина.KP patent No. 2024585, 1994, C 10 6 51/04 describes a combination of pyrolysis and zeoforming processes (the process of producing high-octane gasoline fractions from low-octane using a zeolite catalyst) to produce high-octane gasolines from hydrocarbons with a boiling end of gasoline containing C2- hydrocarbons C5. The pyrolysis of light paraffins raw materials is carried out with the aim of obtaining active under conditions of zeoforming hydrocarbons. The method of producing high-octane gasolines includes the separation of the C 2 -C 5 fraction from the raw material, its pyrolysis and zeoforming of the C 5+ fraction of the raw material together with the pyrolysis product or pyrogas recovered from it to produce the target high-octane gasoline product.
В способе получения высокооктановых бензиновых фракций и ароматических углеводородов по патенту КП № 2137809, 1999г., С 10 6 51/04 (прототип) из углеводородного сырья и/или кислородсодержащих органических соединений пиролизу подвергают часть газов, полученных в каталитическом процессе превращения сырья в ароматические углеводороды. Способ включает контакт сырья с катализатором на основе цеолита группы пентасилов при повышенных температурах и избыточном давлении, разделение полученных продуктов сепарацией, стабилизацией и ректификацией с выделением газообразных продуктов и бензиновой фракции, пиролиз части газообразных продуктов и смешение продуктов пиролиза или выделенного из них пирогаза с исходным сырьем. Как следует из описания, часть газообразных продуктов, которую подвергают пиролизу, - газы стабилизации С3-С4 и часть газов сепарации С1-С4. Каталитический процесс превращения сырья проводят при температурах 320-460°С, лучше при 340-440°С. Очевидно, что в этих условиях пропан и бутан превращаются очень незначительно, тогда как полученные при их пиролизе олефины олигомеризуются с образованием жидких углеводородов, в том числе ароматических, что позволяет увеличить выход жидкого высокооктанового продукта из исходного сырья.In the method of producing high-octane gasoline fractions and aromatic hydrocarbons according to KP patent No. 2137809, 1999, C 10 6 51/04 (prototype) from hydrocarbons and / or oxygen-containing organic compounds, part of the gases produced in the catalytic conversion of raw materials into aromatic hydrocarbons is subjected to pyrolysis . The method involves contacting the feedstock with a catalyst based on a zeolite of the pentasil group at elevated temperatures and overpressure, separating the products obtained by separation, stabilization and distillation with separation of gaseous products and gasoline fraction, pyrolysis of a portion of gaseous products and mixing pyrolysis products or pyrogas extracted from them with the feedstock . As follows from the description, part of the gaseous products that are subjected to pyrolysis is the C 3 -C 4 stabilization gases and part of the C1-C 4 separation gases. The catalytic process of the conversion of raw materials is carried out at temperatures of 320-460 ° C, preferably at 340-440 ° C. Obviously, under these conditions, propane and butane are converted very slightly, whereas the olefins obtained during their pyrolysis oligomerize to form liquid hydrocarbons, including aromatics, which makes it possible to increase the yield of liquid high-octane product from the feedstock.
- 1 009016- 1 009016
В условиях дегидроциклодимеризации сырья, содержащего углеводороды С3 и С4, при получении в качестве жидкого продукта концентрата ароматических углеводородов для увеличения их выхода достаточно было бы рецикла продуктов С3 и С4 без их пиролиза. Для вовлечения полученного этана в переработку предлагается осуществить его пиролиз с получением ценных продуктов - в основном, водорода и этилена, а также как вариант осуществить дальнейшее превращение этилена в смеси с исходным сырьем в ароматические углеводороды и как вариант - преимущественно в бензол, в процессе гидродеалкилирования полученных ароматических углеводородов. Предлагаются способы переработки углеводородов С3 и С4 в концентрат ароматических углеводородов, или бензол, или бензол и этилен, включающие комбинацию процессов дегидроциклодимеризации и пиролиза или дегидроциклодимеризации, гидродеалкилирования и пиролиза.Under the conditions of dehydrocyclo-dimerization of raw materials containing С 3 and С 4 hydrocarbons, when preparing as a liquid product of an concentrate of aromatic hydrocarbons, it would be sufficient to recycle C 3 and C 4 products without their pyrolysis to increase their yield. To involve the obtained ethane in processing, it is proposed to carry out its pyrolysis with obtaining valuable products - mainly hydrogen and ethylene, and also as an option to further convert ethylene in the mixture with the feedstock into aromatic hydrocarbons and, as a variant, mainly into benzene, in the process of hydrodealkylation of the obtained aromatic hydrocarbons. Methods are proposed for the processing of C 3 and C 4 hydrocarbons into a concentrate of aromatic hydrocarbons, or benzene, or benzene and ethylene, including a combination of dehydrocyclodimerization and pyrolysis or dehydrocyclodimerization, hydrodealkylation and pyrolysis processes.
Способ переработки сырья, содержащего углеводороды С3 и С4, включает дегидроциклодимеризацию углеводородов С3 и С4 при контакте сырья с катализатором, содержащим цеолит группы пентасилов, с получением продукта, содержащего водород, метан, этан и ароматические углеводороды С6-С!2, выделение из продукта дегидроциклодимеризации водородсодержащего газа, включающего этан, и концентрата ароматических углеводородов и отличается тем, что из водородсодержащего газа выделяют водород и этан, осуществляют пиролиз этана, из продукта пиролиза выделяют пирогаз и смешивают с сырьем, содержащим углеводороды С3 и С4.The method of processing raw materials containing hydrocarbons C3 and C4, includes dehydrocyclimerization of hydrocarbons C3 and C4 by contacting the feedstock with a catalyst containing a zeolite of the pentasil group to produce a product containing hydrogen, methane, ethane and aromatic hydrocarbons C 6 -C ! 2 , separation from the product dehydrocyclodimerization of hydrogen-containing gas, including ethane, and concentrate of aromatic hydrocarbons, and differs in that hydrogen and ethane are emitted from the hydrogen-containing gas, ethane is pyrolyzed, the pyrolysis product is separated Pyrogaz and mixed with raw materials containing hydrocarbons C3 and C4.
Способ переработки сырья, содержащего углеводороды С3 и С4, включает дегидроциклодимеризацию углеводородов С3 и С4 при контакте сырья с катализатором, содержащим цеолит группы пентасилов, с получением продукта, содержащего водород, метан, этан и ароматические углеводороды С6-С12, выделение из продукта дегидроциклодимеризации водородсодержащего газа, включающего этан, и концентрата ароматических углеводородов и отличается тем, что осуществляют гидродеалкилирование алкилароматических углеводородов этого концентрата или его содержащей бензол фракции в условиях гидродеалкилирования толуола, в присутствии части водорода, полученного в процессе дегидроциклодимеризации, из продукта гидродеалкилирования выделяют бензол и водородсодержащий газ, часть водородсодержащего газа смешивают с водородсодержащим газом, выделенным из продукта дегидроциклодимеризации, из смеси выделяют водород и этан, осуществляют пиролиз этана, из продукта пиролиза выделяют пирогаз и смешивают с сырьем, содержащим углеводороды С3 и С4.The method of processing raw materials containing hydrocarbons C3 and C4 includes the dehydrocyclodimerization of hydrocarbons C3 and C4 by contacting the raw materials with a catalyst containing a zeolite of the pentasil group to produce a product containing hydrogen, methane, ethane and aromatic hydrocarbons C 6 -C 12 , the separation from the product of dehydrocyclodimerization hydrogen-containing gas, including ethane, and concentrate of aromatic hydrocarbons, and differs in that they carry out hydrodealkylation of alkylaromatic hydrocarbons of this concentrate or its containing benzene fractions under hydrodealkylation of toluene, in the presence of part of the hydrogen obtained in the dehydrocyclodimerization process, benzene and hydrogen-containing gas are separated from the hydrodealkylation product, hydrogen-containing gas is mixed with hydrogen-containing gas separated from the dehydrocyclodimerization product, hydrogen and ethane are separated from the mixture, pyrolysis is carried out. Pyrogas is separated from the pyrolysis product and mixed with raw materials containing C3 and C4 hydrocarbons.
Способ переработки сырья, содержащего углеводороды С3 и С4, включает дегидроциклодимеризацию углеводородов С3 и С4 при контакте сырья с катализатором, содержащим цеолит группы пентасилов, с получением продукта, содержащего водород, метан, этан и ароматические углеводороды С6 и С7С12, выделение из продукта дегидроциклодимеризации водородсодержащего газа, включающего этан, и концентрата ароматических углеводородов и отличается тем, что осуществляют гидродеалкилирование алкилароматических углеводородов этого концентрата или его содержащей бензол фракции в условиях гидродеалкилирования толуола, в присутствии части полученного при дегидроциклодимеризации водорода, из продукта гидродеалкилирования выделяют бензол и водородсодержащий газ, включающий этан, часть его смешивают с водородсодержащим газом, выделенным из продукта дегидроциклодимеризации, из смеси выделяют водород и этан, осуществляют пиролиз этана и из продукта пиролиза выделяют водород и этилен.The method of processing raw materials containing hydrocarbons C3 and C4 includes the dehydrocyclo-dimerization of hydrocarbons C3 and C4 by contacting the raw materials with a catalyst containing a zeolite of the pentasil group to produce a product containing hydrogen, methane, ethane and aromatic hydrocarbons C 6 and C 7 C 12 , separating from dehydrocyclodimerization of a hydrogen-containing gas, including ethane, and an aromatic hydrocarbon concentrate, and is characterized in that it is hydrodealkylated or its alkylaromatic hydrocarbons Under the conditions of toluene hydrodealkylation, in the presence of a part of the hydrogen obtained by dehydrocyclo-dimerization, benzene and hydrogen-containing gas, including ethane, are separated from the hydrodealkylation product, and part of it is mixed with hydrogen-containing gas, separated from dehydrocyclo-dimerization, hydrogen and ethane are separated from the mixture, and pyrolysis is carried out. and from the pyrolysis product emit hydrogen and ethylene.
В качестве сырья, содержащего углеводороды С3 и С4, могут быть использованы фракции углеводородов С1-С4, в том числе содержащие компоненты С5+: пропанбутановые, широкие фракции легких углеводородов, а также олефинсодержащие фракции. Предпочтительно отделение фракции С5+ от содержащего углеводороды С3 и С4 сырья.As raw materials containing hydrocarbons C3 and C4, C 1 -C 4 hydrocarbon fractions can be used, including those containing C 5+ components: propane-butane, broad light hydrocarbon fractions, as well as olefin-containing fractions. Preferably, the C 5+ fraction is separated from the C3 and C4 hydrocarbon containing feedstock.
Дегидроциклодимеризацию сырья осуществляют любым известным способом, позволяющим получить с высокой селективностью бензол, толуол и ксилолы, а также сухой водородсодержащий газ предпочтительно с отношением этан/метан более 1 моль/моль. Желательно использовать катализаторы, обеспечивающие образование жидкого продукта, состоящего преимущественно из ароматических углеводородов. С6-С8. В их числе катализаторы на основе металлосиликатов со структурой пентасилов по патентам И8 № 3760024, 1973, С 07 С 5/27, № 4128504, 1978, В 01 1 29/06, № 4392989, 1983, В 01 1 29/30, № 4097367, 1978, С 10 6 35/06 или ВИ № 2133640, 1999, В 01 1 29/46, № 2100075, 1997, В 01 1 29/40, № 2098455, 1997, С 10 С 35/095, позволяющие получить продукт, более чем на 80% состоящий из ароматических углеводородов С6-С8. Предпочтительные условия дегидроциклодимеризации сырья включают давление до 4 МПа и температуру 500-600°С.Dehydrocyclization of the feedstock is carried out by any known method, allowing to obtain with high selectivity benzene, toluene and xylenes, as well as dry hydrogen-containing gas, preferably with an ethane / methane ratio of more than 1 mol / mol. It is desirable to use catalysts that ensure the formation of a liquid product consisting mainly of aromatic hydrocarbons. C 6 -C 8 . Among them are catalysts based on metallosilicates with the structure of pentasils under patents I8 No. 3760024, 1973, C 07 C 5/27, No. 4128504, 1978, B 01 1 29/06, No. 4392989, 1983, B 01 1 29/30, No. 4097367, 1978, C 10 6 35/06 or VI No. 2133640, 1999, B 01 1 29/46, No. 2100075, 1997, B 1 1 29/40, No. 2098455, 1997, C 10 C 35/095, allowing to obtain more than 80% product consisting of C6-C8 aromatic hydrocarbons. Preferred conditions for dehydrocyclization of the feedstock include pressures up to 4 MPa and temperatures of 500-600 ° C.
Продукт дегидроциклодимеризации включает водород, метан, этан, непревращенные углеводороды сырья и ароматические углеводороды С6 и С7-С12. Из продукта известными способами, предпочтительно конденсацией и сепарацией компонентов С3+, выделяют водородсодержащий газ, включающий этан, непревращенные углеводороды сырья и концентрат ароматических углеводородов, и углеводороды сырья возвращают на дегидроциклодимеризацию.The dehydrocyclo-dimerization product includes hydrogen, methane, ethane, unconverted raw hydrocarbons, and C 6 and C 7 -C 2 aromatic hydrocarbons. Hydrogen-containing gas, including ethane, unconverted hydrocarbons of the feedstock and concentrate of aromatic hydrocarbons, is recovered from the product by known methods, preferably by condensation and separation of C3 + components, and feedstock hydrocarbons are returned to dehydrocyclo-dimerization.
Водородсодержащий газ процесса дегидроциклодимеризации включает до 5 мас.% водорода, метан и этан, соотношение которых зависит от катализатора и условий его контакта с сырьем. Из водородсодержащего газа низкотемпературной ректификацией выделяют водород и этан, при необходимости водород концентрируют, например, в процессе короткоцикловой адсорбции, в отдельном технологическомHydrogen-containing gas of the dehydrocyclo-dimerization process includes up to 5 wt.% Of hydrogen, methane and ethane, the ratio of which depends on the catalyst and the conditions of its contact with the raw material. Hydrogen and ethane are emitted from a hydrogen-containing gas by low-temperature distillation; if necessary, hydrogen is concentrated, for example, in the process of short-cycle adsorption, in a separate technological
- 2 009016 блоке. Этан направляют в пиролизную печь и осуществляют пиролиз этана, предпочтительно в условиях максимального выхода этилена. Продукт пиролиза этана включает водород, метан, этилен, пропилен и до 5 мас.% других продуктов, в том числе бутадиен и углеводороды С5+ - нежелательные компоненты сырья. Продукт пиролиза охлаждают до температуры 30°С и ниже, компримируют, смешивают с сырьем, содержащим углеводороды С3 и С4, и направляют на дегидроциклодимеризацию. При этом возрастает выход ароматических углеводородов в процессе дегидроциклодимеризации хотя бы на величину выхода ароматических углеводородов из олефинов продукта пиролиза. Выделенный из продукта дегидроциклодимеризации водород получен в процессах пиролиза этана и дегидроциклодимеризации сырья и продуктов пиролиза.- 2 009016 block. Ethane is sent to the pyrolysis oven and the pyrolysis of ethane is carried out, preferably under conditions of maximum ethylene yield. The product of the pyrolysis of ethane includes hydrogen, methane, ethylene, propylene, and up to 5 wt.% Of other products, including butadiene and hydrocarbons. With 5+ - undesirable components of the raw material. The pyrolysis product is cooled to a temperature of 30 ° C and below, compressed, mixed with raw materials containing C 3 and C 4 hydrocarbons, and sent for dehydrocyclimerization. This increases the yield of aromatic hydrocarbons in the process of dehydrocyclization at least the magnitude of the yield of aromatic hydrocarbons from olefins of the pyrolysis product. Hydrogen extracted from the dehydrocyclodimerization product was obtained in the processes of pyrolysis of ethane and dehydrocyclodimerization of raw materials and pyrolysis products.
Во втором варианте способа переработки сырья, содержащего углеводороды С3 и С4, получают бензол в процессе гидродеалкилирования алкилароматических углеводородов концентрата или его содержащей бензол фракции в присутствии части водорода, выделенного из продукта дегидроциклодимеризации.In the second variant of the method of processing raw materials containing C3 and C4 hydrocarbons, benzene is obtained in the process of hydrodealkylation of the alkylaromatic hydrocarbons of the concentrate or its benzene fraction in the presence of part of the hydrogen extracted from the dehydrocyclodimerization product.
На гидродеалкилирование направляют концентрат ароматических углеводородов, содержащий бензол, толуол, ксилол, этилбензол, метилэтилбензол, триметилбензол, нафталин, метилнафталин и диметилнафталин, или выделенную из него методом ректификации фракцию С6-С8, содержащую бензол, толуол, ксилол и этилбензол, или фракцию С6-С9, содержащую бензол, толуол, ксилол, этилбензол, метилэтилбензол и триметилбензол.Hydrodealkylation concentrate on direct aromatic hydrocarbons containing benzene, toluene, xylene, ethylbenzene, methylethylbenzene, trimethylbenzene, naphthalene, methylnaphthalene and dimethylnaphthalene, or extracted from it by distillation fraction C 6 -C 8 containing benzene, toluene, xylene, ethylbenzene, or a fraction C 6 -C 9 containing benzene, toluene, xylene, ethylbenzene, methylethylbenzene and trimethylbenzene.
Гидродеалкилирование углеводородов С7-С12 осуществляют в условиях гидрокрекинга толуола как наиболее устойчивого компонента сырья. При этом также происходит гидродеалкилирование алкиларомагических углеводородов С8-С12. Гидродеалкилирование может быть осуществлено известными способами как термический (при температуре 700-800°С, давлении 4-6 МПа) или термокаталитический (при температуре 600-650°С, давлении 3,5-6 МПа) процесс (Справочник нефтехимика. Под ред. С.К. Огородникова. М., Химия, 1978, т. 2, с. 113), при высоком парциальном давлении водорода, по схеме гидрогенизационных процессов с рециркуляцией водородсодержащего газа и непревращенного сырья С7-С9. Водород расходуется на насыщение разрушенных связей в углеводородах, кроме того, продукт разбавлен образующимися в процессе метаном и этаном. Для поддержания требуемой концентрации водорода в процессе часть водородсодержащего газа выводят из системы и сырьевую смесь подпитывают частью концентрированного водорода, выделенного из продукта дегидроциклодимеризации.Hydrodealkylation of C7-C12 hydrocarbons is carried out under hydrocracking conditions of toluene as the most stable component of the feedstock. At the same time, hydrodealkylation of C 8 -C 12 alkyl aromatic hydrocarbons also occurs. Hydrodealkylation can be carried out by known methods as thermal (at a temperature of 700-800 ° C, pressure of 4-6 MPa) or thermo-catalytic (at a temperature of 600-650 ° C, pressure of 3.5-6 MPa) process (Petrochemistry Handbook. Ed. SK Ogorodnikova, M., Chemistry, 1978, V. 2, p. 113), with a high partial pressure of hydrogen, according to the scheme of hydrogenation processes with recirculation of hydrogen-containing gas and unconverted C 7 -C 9 raw materials. Hydrogen is consumed to saturate the broken bonds in hydrocarbons; in addition, the product is diluted with methane and ethane formed in the process. To maintain the required concentration of hydrogen in the process, part of the hydrogen-containing gas is removed from the system and the raw mixture is fed with part of the concentrated hydrogen extracted from the dehydrocyclo-dimerization product.
Расход водорода в процессе гидродеалкилирования полного концентрата ароматических углеводородов ниже, чем его выход в процессе дегидроциклодимеризации сырья. При использовании в качестве сырья гидродеалкилирования фракций С6-С8 и С6-С9 концентрата расход водорода в процессе гидродеалкилирования снижается.The consumption of hydrogen in the process of hydrodealkylation of the total concentrate of aromatic hydrocarbons is lower than its yield in the process of dehydrocyclo-dimerization of the raw material. When using hydrodealkylation of C6-C8 and C6-C9 concentrate as a raw material, the consumption of hydrogen in the process of hydrodealkylation decreases.
Продукт гидродеалкилирования включает бензол, непревращенные ароматические углеводороды, метан и этан. При использовании в качестве сырья гидродеалкилирования полного концентрата, включающего ароматические углеводороды С6-С12, продукт включает также и нафталин. Из продукта выделяют товарные продукты - бензол или бензол и нафталиновую фракцию, рецикловые потоки углеводородов сырья и водородсодержащего газа. Нафталиновая фракция включает, в основном, нафталин и алкилнафталины и может быть использована для получения нафталина.The hydrodealkylation product includes benzene, unconverted aromatic hydrocarbons, methane and ethane. When using as a raw material hydrodealkylation of a complete concentrate including C 6 -C 12 aromatic hydrocarbons, the product also includes naphthalene. From the product produce commercial products - benzene or benzene and naphthalene fraction, recycle hydrocarbon streams of raw materials and hydrogen-containing gas. The naphthalene fraction mainly comprises naphthalene and alkylnaphthalenes and can be used to prepare naphthalene.
Водородсодержащий газ, выделенный из продукта гидродеалкилирования, включает этан. Часть газа смешивают с выделенным из продукта дегидроциклодимеризации водородсодержащим газом и направляют на выделение водорода и этана. Этан направляют на пиролиз.The hydrogen-containing gas separated from the hydrodealkylation product includes ethane. A part of the gas is mixed with the hydrogen-containing gas extracted from the dehydrocyclo-dimerization product and directed to the evolution of hydrogen and ethane. Ethane is sent to pyrolysis.
В третьем варианте способа переработки сырья интеграцию процессов дегидроциклодимеризации, гидродеалкилирования и пиролиза, включающего разделение газообразных продуктов, осуществляют следующим образом. Этан и водород выделяют из водородсодержащего газа, выделенного из продуктов процессов дегидроциклодимеризации и гидродеалкилирования в предпочтительном случае в системе газофракционирования газообразных продуктов пиролиза - пирогаза, вместе с непревращенным в процессе пиролиза этаном и образующимся при пиролизе водородом. Продукты пиролиза разделяют обычным способом: охлаждают, конденсируют и выделяют пирогаз и компоненты С5+. Полученный пирогаз компримируют до 3-4 МПа, на какой-то из стадий компрессии смешивают с водородсодержащим газом, выделенным из продуктов процессов дегидроциклодимеризации и гидродеалкилирования, очищают от кислых компонентов, если они присутствуют в газе, осушают и подают на фракционирование по методу низкотемпературной ректификации. Разделение газа можно осуществлять по различным схемам (Производство сырья для нефтехимических синтезов. И.Р. Черный. М., Химия, 1983, с. 64-88). Например, в схеме разделения с головной колонной-деметанизатором основной водородный поток отбирают после очистки пирогаза при его глубоком захолаживании. Метановодородную фракцию концентрируют при охлаждении до содержания водорода 90% и выше, возможно применение короткоцикловой адсорбции на цеолитах для получения чистоты водорода 99,5%. Часть водорода требуемой чистоты используют в процессе гидродеалкилирования. Далее газ разделяют обычным образом: после выделения водорода газ направляют в деметанизатор, выделяют метановую фракцию (топливный газ), затем в деэтанизатор, где выделяют этановую фракцию и из нее после гидрирования ацетилена выделяют этилен-продукт и этан, который направляют на пиролиз, а из остатка после деэтанизации выделяют пропан и пропилен.In the third variant of the method of processing raw materials, the integration of the processes of dehydrocyclization, hydrodealkylation and pyrolysis, including the separation of gaseous products, is carried out as follows. Ethane and hydrogen are separated from the hydrogen-containing gas separated from the products of the processes of dehydrocyclodimerization and hydrodealkylation in the preferred case in the gas fractionation system of the gaseous pyrolysis products - pyrogas, together with ethane not converted during pyrolysis and formed during pyrolysis by hydrogen. The products of pyrolysis are separated in the usual way: they cool, condense and emit pyrogas and C 5+ components. The obtained pyrogas are compressed to 3-4 MPa, at some of the compression stages they are mixed with a hydrogen-containing gas separated from the products of the dehydrocyclodimerization and hydrodealkylation processes, purified from acidic components, if they are present in the gas, dried and fed to the fractionation using the low-temperature rectification method. Gas separation can be carried out according to various schemes (Production of raw materials for petrochemical syntheses. I. R. Cherny. M., Chemistry, 1983, p. 64-88). For example, in the separation scheme with a head column-demethanizer, the main hydrogen stream is taken after the purification of pyrogas with its deep cooling. The methane – hydrogen fraction is concentrated, with cooling, to a hydrogen content of 90% and higher, it is possible to use short-cycle adsorption on zeolites to obtain a hydrogen purity of 99.5%. Part of the hydrogen of the required purity is used in the process of hydrodealkylation. Next, the gas is separated in the usual way: after the evolution of hydrogen, the gas is sent to the demethanizer, a methane fraction (fuel gas) is isolated, then to a deethanizer, where the ethane fraction is separated, and after hydrogenation of acetylene, the ethylene product and ethane are separated, which is sent to pyrolysis, and from the residue after deethanization emit propane and propylene.
- 3 009016- 3 009016
Ниже приведены примеры переработки сырья предлагаемыми способами. Выход продуктов указан в массовых процентах на сырье - пропанбутановую фракцию.Below are examples of the processing of raw materials by the proposed methods. The yield of products is specified in mass percent for raw materials - propane-butane fraction.
Пример 1.Example 1
Переработку пропанбутановой фракции осуществляют в процессе дегидроциклодимеризации с целью получения концентрата ароматических углеводородов и выделенный из продукта дегидроциклодимеризации этан подвергают пиролизу с целью получения дополнительного сырья, в основном этилена, для процесса дегидроциклодимеризации.The processing of the propane-butane fraction is carried out in the process of dehydrocyclodimerization in order to obtain an concentrate of aromatic hydrocarbons and ethane extracted from the dehydrocyclodimerization product is subjected to pyrolysis in order to obtain additional raw materials, mainly ethylene, for the dehydrocyclo-dimerization process.
Из пропана и бутана (100%) на катализаторе, содержащем 65% цеолита типа Ζ8Μ-5, 32% А12О3 и 3% ΖηΟ, при 550°С и давлении 2 МПа получают концентрат ароматических углеводородов С6-С12 с выходом 52% и водородсодержащий газ с выходом 48%, в том числе 28,4% этана и 3,6% водорода. Из водородсодержащего газа в блоке выделения водорода и этана методом адсорбции выделяют водород концентрацией 96,1 мас.% и методом низкотемпературной ректификации разделяют смесь метана и этана. Осуществляют пиролиз этана. При температуре 850°С и времени контакта 0,5 с превращается 62,5% этана. Продукт пиролиза содержит 3,5% водорода, 5,0% метана, 48,0% этилена, 1,0% пропилена и прочие продукты (всего 5,0%). Выход этилена на исходное сырье составляет 13,6%. Продукт пиролиза охлаждают, пирогаз компримируют и смешивают с исходным сырьем. При дегидроциклодимеризации продукта пиролиза дополнительно получают 9,9% на исходное сырье концентрата ароматических углеводородов. При рецикле этана дополнительный выход концентрата ароматических углеводородов достигает 15,9%.From propane and butane (100%) on a catalyst containing 65% zeolite type Ζ8Ζ-5, 32% A1 2 O 3 and 3% ηΟ, at 550 ° C and a pressure of 2 MPa, C 6 -C 12 aromatic hydrocarbons are obtained with a yield 52% and hydrogen-containing gas with a yield of 48%, including 28.4% ethane and 3.6% hydrogen. Hydrogen-containing gas in the hydrogen and ethane separation unit adsorb hydrogen 96.1 wt.% By the method of adsorption and a mixture of methane and ethane is separated by the method of low-temperature distillation. Perform ethanol pyrolysis. At a temperature of 850 ° C and a contact time of 0.5 s, 62.5% of ethane is converted. The pyrolysis product contains 3.5% hydrogen, 5.0% methane, 48.0% ethylene, 1.0% propylene and other products (total 5.0%). The ethylene yield on the feedstock is 13.6%. The pyrolysis product is cooled, the pyrogas are compressed and mixed with the feedstock. During the dehydrocyclization of the pyrolysis product, an additional 9.9% is obtained for the feedstock of the aromatic hydrocarbon concentrate. When ethane is recycled, the additional yield of the aromatic hydrocarbon concentrate reaches 15.9%.
Пример 2.Example 2
Переработку пропанбутановой фракции осуществляют в процессе дегидроциклодимеризации с целью получения концентрата ароматических углеводородов и в процессе гидродеалкилирования этого концентрата с целью получения бензола, а выделенный из продукта дегидроциклодимеризации и гидродеалкилирования этан подвергают пиролизу с целью получения дополнительного сырья, в основном этилена, для процесса дегидроциклодимеризации.The processing of the propane-butane fraction is carried out in the process of dehydrocyclization to obtain a concentrate of aromatic hydrocarbons and in the process of hydrodealkylation of this concentrate in order to obtain benzene, and the ethane separated from the product of dehydrocyclodimerization and hydrodealkylation is subjected to pyrolysis to obtain additional raw materials, mainly ethylene, for the process of dehydrocyclization.
Концентрат ароматических углеводородов получают по примеру 1. Концентрат ароматических углеводородов и водород (концентрация 96,1 мас.%), выделенный в процессе разделения смеси газообразных продуктов пиролиза и водородсодержащего газа процессов дегидроциклодимеризации и гидродеалкилирования, в количестве 2,0% на пропанбутановую фракцию, направляют на гидродеалкилирование. Осуществляют термический процесс при температуре 630-720°С и давлении 2,6 МПа, продукты разделяют обычным способом и получают товарный бензол (содержание бензола 99,88%) с выходом 39%, нафталиновую фракцию - ароматические углеводороды С9-С12 с выходом 5,5%, топливный газ - 0,5% и водородсодержащий газ - 9,0%, включающий 33,3 мас.% этана и 12,0 мас.% водорода.The concentrate of aromatic hydrocarbons was prepared according to Example 1. The concentrate of aromatic hydrocarbons and hydrogen (concentration 96.1 wt.%), Separated during separation of the mixture of gaseous pyrolysis products and hydrogen-containing gas from the dehydrocyclodimerization and hydrodealkylation processes, in an amount of 2.0% for the propane-butane fraction, are sent on hydrodealkylation. The thermal process is carried out at a temperature of 630-720 ° C and a pressure of 2.6 MPa, the products are separated in the usual way and commercial benzene (benzene content is 99.88%) is obtained in a yield of 39%, the naphthalene fraction is aromatic C9-C12 hydrocarbons in a yield of 5, 5%, fuel gas - 0.5% and hydrogen-containing gas - 9.0%, comprising 33.3% by weight of ethane and 12.0% by weight of hydrogen.
В этом примере осуществляют гидродеалкилирование полного концентрата ароматических углеводородов с близким к максимальному расходом водорода на этот процесс. Очевидно, что способ переработки пропана и бутана и при гидродеалкилировании фракций С6-С8 или С6-С9 концентрата также реализуют без дополнительного привлечения водорода.In this example, hydrodealkylation of the total concentrate of aromatic hydrocarbons is performed with a hydrogen flow rate close to the maximum for this process. It is obvious that the method of processing propane and butane and by hydrodealkylation of the C 6 –C 8 or C 6 –C 9 concentrate fractions is also implemented without the additional attraction of hydrogen.
Водородсодержащий газ, выделенный из продукта процесса гидродеалкилирования, смешивают с водородсодержащим газом, выделенным из продукта процесса дегидроциклодимеризации, и направляют в блок выделения водорода и этана. В блоке выделения водорода и этана из водородсодержащего газа методом адсорбции выделяют водород (концентрация 96,1 мас.%) и методом низкотемпературной ректификации разделяют смесь метана и этана. Получают 31,4% на сырье этана, топливный газ - 19,6%, водород - 4,7% бензол - 1,3%. Осуществляют пиролиз этана по примеру 1. Выход этилена на исходное сырье составляет 15,1%. Продукт пиролиза охлаждают и получают пирогаз, включающий 15,4% активных в дегидроциклодимеризации углеводородов. Пирогаз компримируют и смешивают с исходным сырьем. При дегидроциклодимеризации пирогаза дополнительно получают 10,0% на исходное сырье концентрата ароматических углеводородов, из которого дополнительно получают 7,5% бензола и 1,1% фракции ароматических углеводородов С9-С12 (нафталиновой фракции).The hydrogen-containing gas separated from the product of the hydrodealkylation process is mixed with the hydrogen-containing gas separated from the product of the dehydrocyclo-dimerization process, and sent to a unit for the release of hydrogen and ethane. In the block of hydrogen and ethane release, hydrogen (concentration 96.1 wt.%) Is separated from the hydrogen-containing gas by the method of adsorption and the mixture of methane and ethane is separated by the method of low-temperature distillation. Get 31.4% of the raw material of ethane, fuel gas - 19.6%, hydrogen - 4.7% benzene - 1.3%. The pyrolysis of ethane is carried out according to Example 1. The ethylene yield on the feedstock is 15.1%. The pyrolysis product is cooled and get pyrogas, comprising 15.4% of the active in the dehydrocyclodimerization of hydrocarbons. Pyrogaz is compressed and mixed with the feedstock. During the dehydrocyclization of pyrogas, an additional 10.0% is obtained on the feedstock of the concentrate of aromatic hydrocarbons, from which 7.5% of benzene and 1.1% of the C9-C12 aromatic hydrocarbon fraction (naphthalene fraction) are additionally obtained.
Пример 3.Example 3
Переработку пропанбутановой фракции осуществляют в процессе дегидроциклодимеризации с целью получения концентрата ароматических углеводородов и в процессе гидродеалкилирования этого концентрата с целью получения бензола, а выделенный из продукта дегидроциклодимеризации и гидродеалкилирования этан подвергают пиролизу с целью получения этилена.The processing of the propane-butane fraction is carried out in the process of dehydrocyclodimerization in order to obtain a concentrate of aromatic hydrocarbons and in the process of hydrodealkylation of this concentrate in order to obtain benzene, and the ethane separated from the product of dehydrocyclodimerization and hydrodealkylation is subjected to pyrolysis in order to obtain ethylene.
Концентрат ароматических углеводородов получают по примеру 1 и осуществляют его гидродеалкилирование по примеру 2. Получают товарный бензол (содержание бензола 99,88%) с выходом 39%, нафталиновую фракцию с выходом 5,5%, топливный газ - 0,5% и водородсодержащий газ - 9,0%, включающий 33,3 мас.% этана и 12,0 мас.% водорода.Concentrate of aromatic hydrocarbons was prepared according to example 1 and its hydrodealkylation was carried out as in example 2. Commercial benzene was obtained (benzene content was 99.88%) in 39% yield, naphthalene fraction was obtained in 5.5% yield, fuel gas was 0.5%, and hydrogen-containing gas - 9.0%, comprising 33.3% by weight of ethane and 12.0% by weight of hydrogen.
Водородсодержащий газ, выделенный из продуктов процессов дегидроциклодимеризации и гидродеалкилирования с выходом на пропанбутановое сырье 48,0% и 9,0%, соответственно, направляют на пиролиз и получают этилен с выходом 24,1%, пропилен с выходом 0,5%. В системе газофракционирования продуктов пиролиза выделяют также водород из сырья и продукта пиролиза, выход 6,4%, и топливHydrogen-containing gas isolated from the products of dehydrocyclization and hydrodealkylation processes with a yield of 48.0% and 9.0% propane butane, respectively, is sent to pyrolysis and ethylene is obtained with a yield of 24.1%, propylene with a yield of 0.5%. In the gas fractionation system of pyrolysis products, hydrogen is also emitted from the raw material and pyrolysis product, yield 6.4%, and fuels
- 4 009016 ный газ, выход 22,6%, бензол из водородсодержащего газа процесса гидродеалкилирования, выход 1,3%, и прочие продукты пиролиза (выход 2,6% на пропанбутановую фракцию).- 4 009016 gas, yield 22.6%, benzene from the hydrogen-containing gas of the hydrodealkylation process, yield 1.3%, and other pyrolysis products (yield 2.6% for the propane-butane fraction).
При переработке пропанбутановой фракции описанным способом получают 40,3% бензола, 5,5% нафталиновой фракции, 24,1% этилена, 0,5 % пропилена, 4,4% водорода, 22,6% топливного газа и прочие продукты - 2,6%.During the processing of the propane-butane fraction in the manner described, 40.3% benzene, 5.5% naphthalene fraction, 24.1% ethylene, 0.5% propylene, 4.4% hydrogen, 22.6% fuel gas and other products are obtained, 6%.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EA200600720A EA009016B1 (en) | 2006-02-07 | 2006-02-07 | Method for processing raw material containing propane and butane |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EA200600720A EA009016B1 (en) | 2006-02-07 | 2006-02-07 | Method for processing raw material containing propane and butane |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA200600720A1 EA200600720A1 (en) | 2007-08-31 |
| EA009016B1 true EA009016B1 (en) | 2007-10-26 |
Family
ID=41203597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA200600720A EA009016B1 (en) | 2006-02-07 | 2006-02-07 | Method for processing raw material containing propane and butane |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| EA (1) | EA009016B1 (en) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3813330A (en) * | 1973-03-05 | 1974-05-28 | Mobil Oil Corp | Process for aromatizing olefins in the presence of easily cracked paraffins |
| US4806700A (en) * | 1986-10-22 | 1989-02-21 | Uop Inc. | Production of benzene from light hydrocarbons |
| US5227555A (en) * | 1988-07-12 | 1993-07-13 | Abb Lummus Crest Inc. | Production of gasoline from light hydrocarbons |
| US5258563A (en) * | 1992-06-11 | 1993-11-02 | Uop | Process for the production of benzene from light hydrocarbons |
| RU2010836C1 (en) * | 1992-04-16 | 1994-04-15 | Виктор Георгиевич Степанов | Method of producing motor fuel |
| US5877368A (en) * | 1994-10-03 | 1999-03-02 | Sanyo Petrochemical Co., Ltd. | Method for producing aromatic hydrocarbons |
| RU2137809C1 (en) * | 1998-11-25 | 1999-09-20 | Конструкторско-технологический институт каталитических и адсорбционных процессов на цеолитах "Цеосит" Сибирского отделения РАН | Method of producing high-octane gasoline fractions and aromatic hydrocarbons |
| RU2139844C1 (en) * | 1998-03-13 | 1999-10-20 | Фалькевич Генрих Семенович | Method of preparing aromatic hydrocarbons from casting-head gas |
-
2006
- 2006-02-07 EA EA200600720A patent/EA009016B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3813330A (en) * | 1973-03-05 | 1974-05-28 | Mobil Oil Corp | Process for aromatizing olefins in the presence of easily cracked paraffins |
| US4806700A (en) * | 1986-10-22 | 1989-02-21 | Uop Inc. | Production of benzene from light hydrocarbons |
| US5227555A (en) * | 1988-07-12 | 1993-07-13 | Abb Lummus Crest Inc. | Production of gasoline from light hydrocarbons |
| RU2010836C1 (en) * | 1992-04-16 | 1994-04-15 | Виктор Георгиевич Степанов | Method of producing motor fuel |
| US5258563A (en) * | 1992-06-11 | 1993-11-02 | Uop | Process for the production of benzene from light hydrocarbons |
| US5877368A (en) * | 1994-10-03 | 1999-03-02 | Sanyo Petrochemical Co., Ltd. | Method for producing aromatic hydrocarbons |
| RU2139844C1 (en) * | 1998-03-13 | 1999-10-20 | Фалькевич Генрих Семенович | Method of preparing aromatic hydrocarbons from casting-head gas |
| RU2137809C1 (en) * | 1998-11-25 | 1999-09-20 | Конструкторско-технологический институт каталитических и адсорбционных процессов на цеолитах "Цеосит" Сибирского отделения РАН | Method of producing high-octane gasoline fractions and aromatic hydrocarbons |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA200600720A1 (en) | 2007-08-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100710542B1 (en) | The method of production increase of light olefins from hydrocarbon feedstock | |
| CN105339470B (en) | For the method from hydrocarbon raw material production light olefin and aromatic hydrocarbons | |
| US8962900B2 (en) | Method for producing valuable aromatics and light paraffins from hydrocarbonaceous oils derived from oil, coal or wood | |
| CN105473691B (en) | From the method for hydrocarbon raw material production light olefin and aromatic hydrocarbons | |
| US10131592B2 (en) | Catalyst and method for aromatization of C3—C4 gases, light hydrocarbon fractions and aliphatic alcohols, as well as mixtures thereof | |
| KR20010022121A (en) | Hydrocarbon conversion process | |
| KR20160025511A (en) | Method for cracking a hydrocarbon feedstock in a steam cracker unit | |
| US9938207B2 (en) | Upgrading paraffins to distillates and lube basestocks | |
| EA032256B1 (en) | Method of producing concentrate of aromatic hydrocarbons from liquid hydrocarbon fractions and installation for implementing same | |
| CN108463539B (en) | Isomerization of light paraffins using a platinum reforming process | |
| US20070246400A1 (en) | Zeolite Catalysts | |
| US20140309469A1 (en) | Process for the production of gasoline blending components and aromatic hydrocarbons from lower alkanes | |
| CN103772123A (en) | Method for increasing yield of BTX aromatics | |
| EA032846B1 (en) | Process for converting hydrocarbons into olefins | |
| IL35865A (en) | High octane gasoline production | |
| US10065904B2 (en) | Process for producing alkylated aromatic hydrocarbons from a mixed hydrocarbon feedstream | |
| US11945762B2 (en) | Process for the conversion of light alkanes to aromatic compounds with improved selectivity | |
| EA009016B1 (en) | Method for processing raw material containing propane and butane | |
| KR101902670B1 (en) | Method for producing xylene | |
| CN112980497A (en) | Apparatus and process for producing light olefins and aromatics by catalytic cracking | |
| RU2518481C1 (en) | Method of obtaining high-octane base gasoline | |
| US11136279B2 (en) | Integrated process for producing olefins from alkanes by hydrogen transfer | |
| EP3390582A1 (en) | Process for producing c2 and c3 hydrocarbons | |
| CN103772121A (en) | Method of cracking multi-production of trimethylbenzene with C9 and above heavyweight aromatic hydrocarbon ingredients | |
| US20160318825A1 (en) | Method for producing light unsaturated hydrocarbons |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): KZ |
|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): RU |