RU2797214C1 - Method for producing a mixture of aromatic and aliphatic hydrocarbons by catalytic processing of propane - Google Patents
Method for producing a mixture of aromatic and aliphatic hydrocarbons by catalytic processing of propane Download PDFInfo
- Publication number
- RU2797214C1 RU2797214C1 RU2022125850A RU2022125850A RU2797214C1 RU 2797214 C1 RU2797214 C1 RU 2797214C1 RU 2022125850 A RU2022125850 A RU 2022125850A RU 2022125850 A RU2022125850 A RU 2022125850A RU 2797214 C1 RU2797214 C1 RU 2797214C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- propane
- aromatic
- hydrocarbons
- mixture
- zeolite
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к области газо- и нефтепереработки, в частности, к способу получения смеси газообразных олефинов состава С2-С4, ароматических соединений состава С6-C8 и жидких алифатических соединений. Для реализации процесса используется каталитическая система на основе тетрахлорферрата натрия, нанесенного в количестве 10% на гранулированный глубокодекатионированный цеолит HYmmm. Поставленная задача достигается путем реализации процесса в проточной системе через слой гранулированных частиц каталитической системы в интервале температур 450-550°С и объемной скорости подачи сырья 0,5-4,0 ч-1.The invention relates to the field of gas and oil processing, in particular, to a method for producing a mixture of gaseous olefins of the composition C 2 -C 4 , aromatic compounds of the composition C 6 -C 8 and liquid aliphatic compounds. To implement the process, a catalytic system based on sodium tetrachloroferrate deposited in an amount of 10% on a granular deep decationic zeolite HYmmm is used. The task is achieved by implementing the process in a flow system through a layer of granular particles of the catalytic system in the temperature range of 450-550°C and the volumetric feed rate of 0.5-4.0 h -1 .
Процесс каталитической переработки природного или попутного газов, а также их основного компонента - пропана привлекает внимание исследователей возможностью решения задачи получения ценных углеводородных продуктов ароматического, алициклического и/или алифатического ряда для потенциального существенного расширения сырьевых ресурсов нефтехимической отрасли. В качестве катализаторов в литературе описаны цеолитсодержащие системы для превращения легких углеводородов, в том числе пропана, в ароматические. Так, известен процесс ароматизации на цеолитных катализаторах углеводородов сжиженных газов или их смесей с этаном в количестве до 10-50% в ароматические углеводороды и водород [Дорогочинский А.3. Ароматизация низкомолекулярных парафиновых углеводородов на цеолитных катализаторах. М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1989]. Процесс осуществляют в жстких условиях при времени контакта сырья с катализатором в стационарном реакционном котле до 35 часов. По завершении процесса кубовые продукты содержат ароматические углеводороды, водород, непревращенные пропан и бутан и топливный газ. В зависимости от используемого цеолитсодержащего катализатора и условий процесса жидкий продукт может содержать до 80-90% ароматических углеводородов С6-C8 (фракция БТК), остальное - ароматические углеводороды С9-С12, в том числе конденсированные алкилнафталины. Недостатком способа является низкая продуктивность длительного процесса конверсии сырья, достигающего 35 часов.The process of catalytic processing of natural or associated gases, as well as their main component - propane, attracts the attention of researchers by the possibility of solving the problem of obtaining valuable aromatic, alicyclic and/or aliphatic hydrocarbon products for a potential significant expansion of the petrochemical industry's raw materials resources. As catalysts, zeolite-containing systems for the conversion of light hydrocarbons, including propane, into aromatic ones are described in the literature. So, the process of aromatization on zeolite catalysts of hydrocarbons of liquefied gases or their mixtures with ethane in an amount of up to 10-50% into aromatic hydrocarbons and hydrogen is known [Dorogochinsky A.3. Aromatization of low molecular weight paraffinic hydrocarbons on zeolite catalysts. M.: TsNIITENeftekhim, 1989]. The process is carried out under harsh conditions with the time of contact of the raw material with the catalyst in a stationary reaction boiler up to 35 hours. At the end of the process, bottom products contain aromatic hydrocarbons, hydrogen, unconverted propane and butane, and fuel gas. Depending on the used zeolite-containing catalyst and process conditions, the liquid product may contain up to 80-90% aromatic hydrocarbons C 6 -C 8 (BTX fraction), the rest - aromatic hydrocarbons C 9 -C 12 , including condensed alkylnaphthalenes. The disadvantage of this method is the low productivity of a long process of conversion of raw materials, reaching 35 hours.
Известен способ получения ароматических углеводородов (патент RU 2007379 С1) путем дегидроциклодимеризации пропана в присутствии катализатора - кристаллического цеолита типа ZSM-5, содержащего фосфорсодержащий оксид алюминия с массовым соотношением фосфор: оксид алюминия 11:30-50 в количестве 30-50% от массы катализатора в расчете на оксид алюминия, и галлий в количестве 1% от массы катализатора. В данном способе пропан предварительно подвергают очистке от фтора до остаточного содержания фтора 0-80 ч/млрд-1 для снижения потерь активности катализатора, а закоксованный катализатор, потерявший активность при конверсии сырья вследствие осаждения на нем углерода, регенерируют, помещая его в поток кислородсодержащего газа при 490-540°С. При выборе данной технологии выход ароматических углеводородов достигает 35,99% мас. Недостатком данного способа является сложная многостадийная подготовка каталитической системы и недостаточно высокая конверсия газообразного сырья в целевые продукты.A known method for producing aromatic hydrocarbons (patent RU 2007379 C1) by dehydrocyclodimerization of propane in the presence of a catalyst - crystalline zeolite type ZSM-5 containing phosphorus-containing alumina with a mass ratio of phosphorus: alumina 11:30-50 in the amount of 30-50% by weight of the catalyst in terms of aluminum oxide, and gallium in the amount of 1% by weight of the catalyst. In this method, propane is preliminarily purified from fluorine to a residual fluorine content of 0-80 ppm -1 to reduce the loss of catalyst activity, and the coked catalyst, which lost activity during the conversion of raw materials due to carbon deposition on it, is regenerated by placing it in an oxygen-containing gas flow at 490-540°C. When choosing this technology, the yield of aromatic hydrocarbons reaches 35.99% wt. The disadvantage of this method is the complex multi-stage preparation of the catalytic system and the insufficiently high conversion of gaseous feedstock into target products.
Известен также способ получения ароматических углеводородов из попутного газа (патент RU 2139844 С1) путем проведения реакции дегидроциклодимеризации компонентов С3+ сырья с получением концентрата ароматических углеводородов, сухого газа и, при необходимости, сжиженного газа. Для реализации процесса в зону реакции направляют сырье, содержащее алканы С1-С4, а затем парофазные продукты, выходящие из реактора, проходят зону сепарации и фракционирования, и разделяется на 2 потока: 1 - первичная смесь: пропан, бутан и ароматические углеводороды, 2 - поток выделенных ароматических углеводородов С6+ и смесь непрореагировавшего сырья, подлежащая возврату в реакционную зону. При использовании сырья, обогащенного компонентами С5+, которые снижают стабильность действия катализатора, в зону реакции дополнительно направляют углеводороды С1-С4 и неконденсируемые газы, выделенные в зоне фракционирования из смеси сырья и продуктов. В качестве сырья используют либо попутный газ, содержащий более 20-30% мас. углеводородов С3+ либо попутный газ и фракции легких углеводородов, обогащенные компонентами С5+ (конденсаты, выделяющиеся при компрессии попутного газа, нестабильные газоконденсатные бензины). При этом углеводороды С5+ сырья являются компонентами стабильного продукта - концентрата ароматических углеводородов. В жидких продуктах помимо целевых ароматических углеводородов содержится также значительное количество алициклических продуктов С5+, а их количество зависит от используемого катализатора и условий процесса. Процесс осуществляют при температуре 500-550°С, давлении не более 3 МПа и объемной скорости подачи сырья 0,5-6,0 ч-1. Недостатком способа являются многостадийность процесса, сложность технологической обвязки цикличного процесса с зонами реакции, сепарации, адсорбции, фракционирования, высокая энергозатратность метода и недостаточно высокая селективность метода по выходу целевых продуктов.There is also known a method for obtaining aromatic hydrocarbons from associated gas (patent RU 2139844 C1) by carrying out the reaction of dehydrocyclodimerization of the C 3+ components of the raw material to obtain a concentrate of aromatic hydrocarbons, dry gas and, if necessary, liquefied gas. To implement the process, raw materials containing C 1 -C 4 alkanes are sent to the reaction zone, and then the vapor-phase products leaving the reactor pass through the separation and fractionation zone, and are divided into 2 streams: 1 - primary mixture: propane, butane and aromatic hydrocarbons, 2 - stream of selected aromatic hydrocarbons With 6+ and a mixture of unreacted feedstock to be returned to the reaction zone. When using raw materials enriched with C5+ components, which reduce the stability of the catalyst, C 1 -C 4 hydrocarbons and non-condensable gases isolated in the fractionation zone from a mixture of raw materials and products are additionally sent to the reaction zone. As a raw material, either associated gas is used, containing more than 20-30% wt. C 3+ hydrocarbons or associated gas and fractions of light hydrocarbons enriched in C 5+ components (condensates released during associated gas compression, unstable gas condensate gasolines). At the same time, C 5+ hydrocarbons of the raw material are components of a stable product - a concentrate of aromatic hydrocarbons. In addition to the target aromatic hydrocarbons, liquid products also contain a significant amount of C 5+ alicyclic products, and their amount depends on the catalyst used and the process conditions. The process is carried out at a temperature of 500-550°C, a pressure of not more than 3 MPa and a feed space velocity of 0.5-6.0 h -1 . The disadvantage of this method is the multi-stage process, the complexity of the technological piping of a cyclic process with zones of reaction, separation, adsorption, fractionation, the high energy consumption of the method and the insufficiently high selectivity of the method in terms of the yield of target products.
Наиболее близким к предлагаемому является способ превращения парафиновых углеводородов С2-С12 в нефтехимическое сырье (патент US №4922051). В данном методе предложена переработка углеводородного сырья, содержащего смеси двух и более парафинов состава С2-С12 на катализаторе сложной структуры, представляющем собой базовый цеолит структуры ZSM-5 в сочетании с добавками металлов, играющими роль гидрирующих компонентов: вольфрам, ванадий, молибден, рений, никель, кобальт, хром, и благородные металлы - платина или палладий. В качестве углеводородного сырья опробованы различные жидкие нефтяные фракции, включая бензин коксования, легкий газойль, а также фракции С5-С7 прямогонного бензина и пиролизный бензин.Closest to the present invention is a method for converting C 2 -C 12 paraffin hydrocarbons into petrochemical raw materials (US patent No. 4922051). This method proposes the processing of hydrocarbon raw materials containing mixtures of two or more paraffins of the composition C 2 -C 12 on a catalyst of complex structure, which is a basic zeolite of the ZSM-5 structure in combination with metal additives that play the role of hydrogenating components: tungsten, vanadium, molybdenum, rhenium, nickel, cobalt, chromium, and precious metals - platinum or palladium. Various liquid petroleum fractions were tested as hydrocarbon feedstock, including coking gasoline, light gas oil, as well as C 5 -C 7 fractions of straight-run gasoline and pyrolysis gasoline.
Процесс конверсии сырьевой смеси парафинов по настоящему изобретению осуществляется в двух вариантах: либо в неподвижном слое, либо в псевдоожиженном слое частиц цеолитного катализатора. Отмечено, что в случае, когда используется вариант с псевдоожиженным слоем, параметры процесса можно отрегулировать, чтобы обеспечить минимальную дезактивацию катализатора за счет его закоксовывания. Это в свою очередь повышает также селективность в отношении выхода ароматических соединений С6-C8 и олефинов С2-С4. Каталитическое превращение сырья осуществляют при температуре 600°С и атмосферном давлении. Отмечается, что в данных условиях достигается конверсия сырьевых парафинов в целевую смесь углеводородов со значениями не менее 90% мас. При этом выход суммы ароматических углеводородов состава С6-C8 составляет 18,0% мас., а олефинов С2-С4 не менее - 32,5% мас.The process for the conversion of the raw mixture of paraffins according to the present invention is carried out in two versions: either in a fixed bed or in a fluidized bed of zeolite catalyst particles. It is noted that in the case where the fluidized bed option is used, the process parameters can be adjusted to ensure minimal catalyst deactivation due to coking. This in turn also increases the selectivity for C 6 -C 8 aromatics and C 2 -C 4 olefins. Catalytic conversion of raw materials is carried out at a temperature of 600°C and atmospheric pressure. It is noted that under these conditions, the conversion of raw paraffins into the target mixture of hydrocarbons with values of at least 90% wt. In this case, the yield of the sum of aromatic hydrocarbons of composition C 6 -C 8 is 18.0% wt., and olefins C 2 -C 4 is not less than 32.5% wt.
Недостатками приведенного способа следует считать сложность приготовления многокомпонентного катализатора, его дороговизна за счет применения благородных и редкоземельных металлов. Технологическая схема процесса предполагает применение микросферических частиц катализатора, что приводит к его потерям на всех этапах проведения процесса. Также следует отметить недостаточную суммарную активность применяемого катализатора в процессе конверсии сырья, вследствие чего выход целевых ароматических углеводородов С6-C8 не превышает значений в пределах 18,1-24,5% мас.The disadvantages of this method should be considered the complexity of preparing a multicomponent catalyst, its high cost due to the use of noble and rare earth metals. The technological scheme of the process involves the use of microspherical catalyst particles, which leads to its losses at all stages of the process. It should also be noted the insufficient total activity of the catalyst used in the process of conversion of raw materials, as a result of which the yield of target aromatic hydrocarbons C 6 -C 8 does not exceed values in the range of 18.1-24.5% wt.
Задачей предлагаемого способа является достижение высокой эффективности процесса термокаталитического превращения индивидуального алифатического углеводорода (пропана) в ароматические и легкие ненасыщенные продукты с осуществлением процесса в проточной системе при атмосферном давлении в температурном интервале от 450 до 550°С и при объемных скоростях подачи сырья - 0,5-4,0 ч-1.The objective of the proposed method is to achieve high efficiency of the process of thermocatalytic conversion of an individual aliphatic hydrocarbon (propane) into aromatic and light unsaturated products with the implementation of the process in a flow system at atmospheric pressure in a temperature range from 450 to 550°C and at a feed space velocity of 0.5 -4.0 h -1 .
Для достижения данной задачи использовали каталитическую систему на основе тетрахлорферрата натрия (ТХФН), нанесенного в количестве 10% на глубокодекатионированный цеолит HYmmm с микро-, мезо-, макропористой иерархической структурой. Высокая активность каталитической системы достигалась благодаря наличию на поверхности цеолитного носителя активного электрофильного комплекса ТХФН, увеличивающей ее кислотность. ТХФН был получен смешением одномолярных количеств исходных безводных компонентов хлоридов натрия и железа. Используемые реактивы соответствовали квалификации «химически-чистый» с содержанием основного компонента более 99,0%. Спекание солей NaCl и FeCl3 взятых в стехиометрическом соотношении, проводилось при температуре 330±1°С с получением расплава ТХФН. Для этого исходные компоненты помещались в лабораторный реактор, который нагревался до рабочей температуры от 350 до 400°С и выдерживался в течение 15 минут. В результате этого удалялась часть адсорбированной влаги из состава двойной соли. После получения однородного состава, расплав считался готовым для нанесения на предварительно прокаленный при температуре 150°С и в течение 3 ч цеолит HYmmm. Готовая каталитическая система представляет собой гранулы с размерами 3-5 мм.To achieve this task, a catalytic system based on sodium tetrachloroferrate (TCHF) deposited in an amount of 10% on a deeply decationized HYmmm zeolite with a micro-, meso-, macroporous hierarchical structure was used. The high activity of the catalytic system was achieved due to the presence on the surface of the zeolite carrier of an active electrophilic complex of TCPN, which increased its acidity. TCPN was obtained by mixing one molar amounts of the original anhydrous components of sodium and iron chlorides. The reagents used corresponded to the qualification "chemically pure" with the content of the main component of more than 99.0%. Sintering salts NaCl and FeCl 3 taken in a stoichiometric ratio, was carried out at a temperature of 330±1°C to obtain a melt of TCPN. To do this, the initial components were placed in a laboratory reactor, which was heated to an operating temperature of 350 to 400°C and kept for 15 minutes. As a result, part of the adsorbed moisture was removed from the double salt composition. After obtaining a homogeneous composition, the melt was considered ready for application to the zeolite HYmmm pre-calcined at a temperature of 150°C for 3 h. The finished catalytic system is a granule with a size of 3-5 mm.
Сырьем термокаталитической деструкции был выбран чистый пропан по ГОСТ 10879 (содержание пропана не менее 92,5% мас.).The raw material for thermal catalytic destruction was pure propane according to GOST 10879 (propane content of at least 92.5% wt.).
Каталитическую переработку пропана проводили на опытной установке с реактором проточного типа с объемом обогреваемой зоны 200 см3. Из мерной сырьевой емкости сырье подается с помощью перистальтического насоса типа РР-2-1Б в печь предварительного нагрева, откуда оно поступает в верхнюю часть реактора со стационарным слоем катализатора. Обогрев реакционной зоны проводится с помощью лабораторной трубчатой печи PTF 12/50/250 с термопарным контролем температуры. Продукты каталитического превращения конденсируются в системе холодильников, жидкий продукт поступает в приемник конденсата. Газообразные продукты, пройдя через ловушку, поступают в барабанный счетчик с жидкостным затвором.The catalytic processing of propane was carried out on a pilot plant with a flow type reactor with a heated zone volume of 200 cm 3 . From the measured raw material tank, the raw material is fed using a peristaltic pump of the RR-2-1B type to the preheating furnace, from where it enters the upper part of the reactor with a stationary catalyst bed. The reaction zone is heated using a PTF 12/50/250 laboratory tube furnace with thermocouple temperature control. The products of the catalytic transformation are condensed in the system of refrigerators, the liquid product enters the condensate receiver. Gaseous products, having passed through the trap, enter the drum counter with a liquid seal.
Состав газообразных продуктов определяли на газовом хроматографе Хроматэк - Кристалл 5000 на капиллярной колонке с использованием детектора ДТП. Жидкие продукты анализировали на хромато-масс-спектрометре Shimadzu GCMS-QP2020 с применением капиллярной колонки Rxi-5 ms.The composition of gaseous products was determined on a gas chromatograph Khromatek - Kristall 5000 on a capillary column using a DTP detector. Liquid products were analyzed on a Shimadzu GCMS-QP2020 chromato-mass spectrometer using an Rxi-5 ms capillary column.
В результате варьирования технологических параметров проведения процесса были выявлены условия эффективного использования каталитической системы, позволяющие достигать заявленный технический результат, что иллюстрируется следующими примерами.As a result of varying the technological parameters of the process, the conditions for the effective use of the catalytic system were identified, which make it possible to achieve the claimed technical result, which is illustrated by the following examples.
Пример 1. Каталитическая конверсии пропана осуществлялась на опытной установке с реактором проточного типа со слоем гранулированных частиц катализатора ТХФН/цеолит HY в интервале температур от 450 до 550°С и объемной скорости подачи сырья 2 ч-1. Результаты приведены в таблице 1.Example 1. The catalytic conversion of propane was carried out on a pilot plant with a flow type reactor with a bed of granular particles of the catalyst TCPN/zeolite HY in the temperature range from 450 to 550°C and a feed space velocity of 2 h -1 . The results are shown in table 1.
Пример 2. Процесс каталитической переработки пропана осуществляют аналогично примеру 1 с тем отличием, что в реакционной зоне поддерживают температуру 500°С. Результаты приведены в таблице 2.Example 2. The process of catalytic processing of propane is carried out analogously to example 1 with the difference that the temperature of 500°C is maintained in the reaction zone. The results are shown in table 2.
Пример 3. Процесс каталитической переработки пропана осуществляют аналогично примерам 1-2 с тем отличием, что в реакционной зоне поддерживают температуру 550°С. Результаты приведены в таблице 3.Example 3. The process of catalytic processing of propane is carried out similarly to examples 1-2 with the difference that the temperature of 550°C is maintained in the reaction zone. The results are shown in table 3.
Пример 4. Процесс каталитической переработки пропана осуществляют аналогично примерам 1-3 с тем отличием, что объемная скорость подачи сырья варьируют в пределах 0,5-4,0 ч-1.Example 4. The process of catalytic processing of propane is carried out similarly to examples 1-3 with the difference that the volumetric feed rate of raw materials vary within 0.5-4.0 h -1 .
Экспериментальные данные показывают, что в процессе деструктивно-каталитической переработки пропана в проточной системе при варьировании температуры от 450 до 550°С и объемной скорости подачи сырья 0,5-4,0 ч-1 цеолитсодержащая каталитическая система на основе тетрахлорферрата натрия (ТХФН), нанесенного в количестве 10% мас. на глубокодекатионированный цеолит HYmmm, проявляет значительную эффективность по уровню конверсии сырья на уровне 65,52-100,00% мас., а также высокую селективность в отношении выхода целевых продуктов -газообразных легких ненасыщенных углеводородов (С2-С4 олефинов) - до 11,19% и ароматических углеводородов состава С6-C8 - до 71,99% масс.Experimental data show that in the process of destructive-catalytic processing of propane in a flow system with varying temperatures from 450 to 550°C and a feed space velocity of 0.5-4.0 h -1 zeolite-containing catalytic system based on sodium tetrachloroferrate (TCHF), applied in the amount of 10% wt. on deeply decationized zeolite HYmmm, shows significant efficiency in terms of the level of conversion of raw materials at the level of 65.52-100.00% wt., as well as high selectivity in relation to the yield of target products - gaseous light unsaturated hydrocarbons (C 2 -C 4 olefins) - up to 11 ,19% and aromatic hydrocarbons of the composition C 6 -C 8 - up to 71.99% of the mass.
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2797214C1 true RU2797214C1 (en) | 2023-05-31 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4922051A (en) * | 1989-03-20 | 1990-05-01 | Mobil Oil Corp. | Process for the conversion of C2 -C12 paraffinic hydrocarbons to petrochemical feedstocks |
| RU2007379C1 (en) * | 1988-11-04 | 1994-02-15 | Юоп | Method of aromatic hydrocarbons synthesis |
| RU2139844C1 (en) * | 1998-03-13 | 1999-10-20 | Фалькевич Генрих Семенович | Method of preparing aromatic hydrocarbons from casting-head gas |
| RU2776066C1 (en) * | 2021-09-07 | 2022-07-13 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Башкирский государственный университет" | Method for preparation of a catalyst for processing heavy oil fractions |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2007379C1 (en) * | 1988-11-04 | 1994-02-15 | Юоп | Method of aromatic hydrocarbons synthesis |
| US4922051A (en) * | 1989-03-20 | 1990-05-01 | Mobil Oil Corp. | Process for the conversion of C2 -C12 paraffinic hydrocarbons to petrochemical feedstocks |
| RU2139844C1 (en) * | 1998-03-13 | 1999-10-20 | Фалькевич Генрих Семенович | Method of preparing aromatic hydrocarbons from casting-head gas |
| RU2776066C1 (en) * | 2021-09-07 | 2022-07-13 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Башкирский государственный университет" | Method for preparation of a catalyst for processing heavy oil fractions |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Hou et al. | Reaction pathways of n-pentane cracking on the fresh and regenerated Sr, Zr and La-loaded ZSM-5 zeolites | |
| EA024491B1 (en) | Process for the conversion of ethane to aromatic hydrocarbons | |
| Costa et al. | Ethanol to gasoline process: effect of variables, mechanism, and kinetics | |
| US20100285950A1 (en) | Co-catalysts for hybrid catalysts, hybrid catalysts comprising same, monocomponent catalysts, methods of manufacture and uses thereof | |
| BRPI0805207B1 (en) | catalytic cracking process of a hydrocarbon stream for maximizing light olefins | |
| EP0361767B1 (en) | Process for the conversion of a c2-c6 aliphatic hydrocarbon into naphthenic hydrocarbons | |
| TWI729287B (en) | Processes for regenerating catalysts | |
| CN106311214A (en) | Dehydrogenation catalyst for non-precious metal and preparation method thereof | |
| Graça et al. | Effect of phenol addition on the performances of H–Y zeolite during methylcyclohexane transformation | |
| WO2015150881A1 (en) | Catalyst for converting light naphtha to aromatics | |
| US6107534A (en) | Method of making an improved catalyst containing an acid-treated zeolite, a boron component, and a zinc component, a product from such method, and the use thereof in the conversion of hydrocarbons | |
| JPS58203920A (en) | Conversion of certain kind of hydrocarbon using divalent copper-containing zsm-5 type catalyst | |
| Chu et al. | Remarkable promotion of benzene formation in methane aromatization with ethane addition | |
| RU2797214C1 (en) | Method for producing a mixture of aromatic and aliphatic hydrocarbons by catalytic processing of propane | |
| CN1978410A (en) | C4 fraction catalytic onversion method for yielding propylene | |
| CN100395314C (en) | Aromatization catalyst, preparation method, and application | |
| Costa et al. | Conversion of n-butanol-acetone mixtures to C1-C10 hydrocarbons on HZSM-5 type zeolites | |
| CN102950017B (en) | Oil refinery dry gas is utilized to produce the Catalysts and its preparation method of gasoline | |
| Sineva et al. | Synergistic effect in Co–zeolite catalyzed transformations of hydrocarbons under Fischer–Tropsch conditions | |
| Tabernilla et al. | Performance of HZSM-5 agglomerated in a mesoporous matrix in the fuel production from ethylene at atmospheric pressure | |
| Sakhibgareev et al. | Catalysts for destruction of hydrocarbon raw materials based on barium chloride | |
| EP0011476B1 (en) | Production of methane by hydrogenolysis of hydrocarbons; a process for the production of a supported ruthenium catalyst; a catalyst comprising ruthenium | |
| AU2016396601B2 (en) | Method and catalyst for producing high octane components | |
| CN112646598B (en) | Method for converting low-carbon alkane into aromatic hydrocarbon | |
| JP2020500711A (en) | Hydrocarbon conversion catalyst system |