RU2139583C1 - Способ отверждения радиоактивных отходов - Google Patents
Способ отверждения радиоактивных отходов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2139583C1 RU2139583C1 RU98110888/12A RU98110888A RU2139583C1 RU 2139583 C1 RU2139583 C1 RU 2139583C1 RU 98110888/12 A RU98110888/12 A RU 98110888/12A RU 98110888 A RU98110888 A RU 98110888A RU 2139583 C1 RU2139583 C1 RU 2139583C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- waste
- temperature
- treatment
- curing
- radioactive
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области охраны окружающей среды на предприятиях атомной промышленности и может быть использовано при утилизации отходов, содержащих радиоактивные изотопы и другие токсичные вещества. Способ отверждения радиоактивных отходов включает предварительную термовлажностную обработку отхода при температуре 120-200oС, смешение с вяжущим, формование изделий с последующим их отверждением в условиях термовлажностной обработки при температуре, не превышающей температуру обработки отходов. Способ позволяет исключить попадание радионуклидов в окружающую среду при переработке радиоактивных отходов и обеспечивает получение конечного продукта с высокой прочностью. 1 табл.
Description
Изобретение относится к области охраны окружающей среды на предприятиях атомной промышленности и может быть использовано при утилизации отходов, содержащих радиоактивные изотопы и другие токсичные вещества.
Известен способ отверждения отходов, содержащих радиоактивные изотопы и другие токсичные вещества, путем смешения с металлургическим гранулированием шлаком или шлакопортландцементом при водовяжущем отношении 0,2 - 0,6 с удельной поверхностью вяжущего 2800-4000o см2/г при температуре отверждаемого отхода 20-90oC. (А.с. СССР 880149. Способ отверждения отходов/ К.П.Захарова, Т. Т.Жикол, Н.В.Алимова и др. - Заявл. 02.06.80, N 2935068/18-25, МКИ G 21 F 9/04, опубл. в БИ N 16, 1982 ).
Недостатками данного способа являются значительное (до 30%) вымывание радионуклидов из блоков при контакте с водой, низкая морозостойкость и снижение прочности при наличии органических примесей, солей, тонкодисперсных шламов.
Наиболее близким является способ отверждения радиоактивных отходов, включающий смешение с вяжущим и специальными добавками в виде глинистых материалов (вермикулит, бентонит и др.), сланцев, формование блоков и последующее их отверждение, (А.С.Никифоров, В.В.Куличенко, М.И.Жихарев. Обезвреживание жидких радиоактивных отходов. М.: Энергоатомиздат, 1985, с. 130-136) - Прототип.
Недостатками указанного способа являются низкие физико-механические свойства при наличии органических примесей, солей, тонкодисперсных частиц, вредно влияющих на свойства изделий.
Изобретение направлено на создание экологически чистой технологии переработки отходов, содержащих радиоактивные изотопы и другие токсичные вещества, и получение конечного продукта с высокой прочностью.
Поставленная задача достигается тем, что в способе отверждения радиоактивных отходов, включающем смешение с вяжущим, формование блоков и последующее их отверждение, отходы перед смешением подвергают предварительной термовлажностной обработке при температуре 120-200oC в герметичной камере, отверждение блоков проводят в условиях термовлажностной обработки при температуре, не превышающей температуру обработки отходов.
Заявленное решение отличается от прототипа тем, что радиоактивные отходы перед смешением подвергают предварительной термовлажностной обработке при температуре 120-200oC в герметичной камере, отверждение блоков проводят в условиях термовлажностной обработки при температуре, не превышающей температуру обработки отходов. Предварительная термовлажностная обработка отходов обеспечивает разрушение коагуляционных структур отхода, стабилизацию органических составляющих и полную стерилизацию (уничтожение микроорганизмов). В результате изменяются физико-химические свойства отхода, улучшается водоотделение (в процессах фильтрации или сушки), происходит уменьшение объема отхода на 20-50%, а также первичный гидротермальный синтез силикатов и алюмосиликатов металлов, в том числе радионуклидов. Дальнейшие свойства отходов во многом определяются их предварительной тепловой обработкой, и последующая термовлажностная обработка блоков при тепловых режимах, не превышающих режимы предварительной обработки отходов, не приводит к дальнейшим деформационным структурным изменениям в цементном камне, что позволяет сделать вывод о соответствии заявленного решения критерию "новизна".
При изучении литературных источников аналогичного технического решения не обнаружено и влияние предварительной термовлажностной обработки отходов при температуре 120-200oC и термовлажностной обработки отформованных блоков при температуре, не превышающей температуру обработки отходов, на достижение результатов неизвестно и спрогнозировать было невозможно. Это позволяет сделать вывод о соответствии заявленного решения критерию "изобретательский уровень".
Пример осуществления способа
Отверждению подвергали концентрат жидких радиоактивных отходов с повышенным содержанием органических компонентов (до 30%). Отходы предварительно подвергали термовлажностной обработке при температурах от 120 до 200oC в герметичной камере в течение 6 часов. Термообработанные отходы смешивали с цементом при водоцементном отношении 0,4 с последующим формованием бетонных блоков. После выдержки при температуре 20oC в течение 3 часов, блоки подвергали термовлажностной обработке при различных тепловых режимах. Сравнительные характеристики полученных бетонных изделий по предлагаемому способу и способу по прототипу представлены в таблице.
Отверждению подвергали концентрат жидких радиоактивных отходов с повышенным содержанием органических компонентов (до 30%). Отходы предварительно подвергали термовлажностной обработке при температурах от 120 до 200oC в герметичной камере в течение 6 часов. Термообработанные отходы смешивали с цементом при водоцементном отношении 0,4 с последующим формованием бетонных блоков. После выдержки при температуре 20oC в течение 3 часов, блоки подвергали термовлажностной обработке при различных тепловых режимах. Сравнительные характеристики полученных бетонных изделий по предлагаемому способу и способу по прототипу представлены в таблице.
Как видно из таблицы, наиболее прочные изделия были получены по предлагаемому способу при предварительной термообработке отходов при температуре, указанной в экспериментах N2, N3 и N4. Изделия, полученные по прототипу, имели прочностные показатели, не удовлетворяющие требованиям, предъявляемым к отвержденным отходам, для их последующего захоронения (эксперимент N 1). При термовлажностной обработке блоков при режимах, превышающих по температуре режимы предварительной обработки самого отхода, происходит резкое снижение прочности (эксперимент N 5 - отрицательный пример).
Снижение температуры предварительной термовлажностной обработки отхода ниже 120oC также приводит к снижению прочностных показателей бетонных изделий (эксперимент N 6 - отрицательный пример). Вместе с тем, превышение температуры предварительной термовлажностной обработки отхода выше 200oC с экономической и технической точки зрения не оправдано, так как при несущественном повышении прочности изделий происходит резкое увеличение требований к оборудованию для его проведения.
Предлагаемое решение позволяет исключить попадание радионуклидов в окружающую среду при переработке радиоактивных отходов и обеспечивает получение изделий с физико-механическими свойствами, обеспечивающими их безопасное захоронение.
Claims (1)
- Способ отверждения радиоактивных отходов, включающий смешение с вяжущим, формование изделий с последующим их отверждением, отличающийся тем, что отходы перед смешением подвергают предварительной термовлажностной обработке при температуре 120 - 200oС в герметичной камере, а отверждение изделий проводят в условиях термовлажностной обработки при температуре, не превышающей температуру обработки отходов.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98110888/12A RU2139583C1 (ru) | 1998-06-08 | 1998-06-08 | Способ отверждения радиоактивных отходов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98110888/12A RU2139583C1 (ru) | 1998-06-08 | 1998-06-08 | Способ отверждения радиоактивных отходов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2139583C1 true RU2139583C1 (ru) | 1999-10-10 |
Family
ID=20206978
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98110888/12A RU2139583C1 (ru) | 1998-06-08 | 1998-06-08 | Способ отверждения радиоактивных отходов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2139583C1 (ru) |
-
1998
- 1998-06-08 RU RU98110888/12A patent/RU2139583C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Никифоров А.С. и др. Обезвреживание жидких радиоактивных отходов. - М.: Энергоатомиздат, 1985, с. 130-136. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU849993A3 (ru) | Способ извлечени вредных примесей изжидКиХ пРОМышлЕННыХ ОТХОдОВ | |
KR100812828B1 (ko) | 하ㆍ폐수슬러지를 고형화시키는 고화제(파라픽스) 및 이를이용하여 제조되는 복토재 | |
US5304709A (en) | Hazardous wast disposal method and composition | |
JP5049453B2 (ja) | スラッジを不活性化する方法 | |
EP0001499A1 (en) | Treatment and disposal of heavy metal containing sludge wastes | |
JPH01127091A (ja) | 廃液を固化して化学的に定着させる方法 | |
CN102557367A (zh) | 一种铝盐混凝污泥的资源化及安全处置方法 | |
RU2139583C1 (ru) | Способ отверждения радиоактивных отходов | |
JP2583729B2 (ja) | 有害重金属等含有廃棄物の無害化安定化処理方法 | |
JPH06197999A (ja) | 有害廃棄物の固定化方法 | |
FR2302970A1 (fr) | Procede de traitement des boues provenant de stations d'epuration | |
JP4209224B2 (ja) | 硫化カルシウム系重金属固定化剤の製造方法 | |
RU2708595C1 (ru) | Способ комплексной переработки осадков сточных вод | |
JPS55124582A (en) | Solidification of fine powdery waste | |
KR100357524B1 (ko) | 지정 폐기물 재활용을 위한 고화제 및 이를 이용하여 제조된 압축강도가 우수한 경화체 | |
CN113814261A (zh) | 一种工业废酸渣的处理方法 | |
RU2353011C1 (ru) | Способ подготовки радиоактивных ионообменных смол к иммобилизации в монолитные структуры | |
Aziz et al. | Solidification and stabilization of the incinerated wastewater sludge from textile industry | |
JPS633674B2 (ru) | ||
Ramakrishnaiah et al. | Stabilization of metal-laden soils using different additives-a review of technologies | |
JPH0824900A (ja) | 汚水・汚泥処理剤及びそれを用いた汚水や汚泥の処理方法 | |
JP3274847B2 (ja) | 廃棄物類の固形化による土木建築用プレキャスト資材の製造方法 | |
KR101959291B1 (ko) | 고함수율 미세토 정화처리와 연계한 유효활용 제품 제조 방법 및 시스템 | |
Yaziz et al. | Heavy metal leaching of solidified sludge from a glass components industry | |
JP3539600B2 (ja) | 下水汚泥焼却灰固化物及びその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050609 |