KR101959291B1 - 고함수율 미세토 정화처리와 연계한 유효활용 제품 제조 방법 및 시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명은 고함수율 미세토 정화처리 단계(S10); 상기 S10단계를 거친 토사를 성상개량 처리하는 단계(S20); 상기 S20단계를 거친 토사를 케이싱에 충진하여 제품화 하는 단계(S30);를 포함하는 것을 특징으로 하는 고함수율 미세토 정화처리와 연계한 유효활용 제품 제조방법에 관한 것이다.

Description

고함수율 미세토 정화처리와 연계한 유효활용 제품 제조 방법 및 시스템{A Manufacturing method for effective use of products in conjunction with purification of high water -level fine soil and Manufacturing system}

본 발명은 수분과 미세입자가 다량으로 함유된 토양, 퇴적물 또는 심해 채광 선광 잔재물 등에 대한 유효활용 제품 제조방법에 관한 것이다.

종래에는 토양 정화과정에서 분리된 미세입자(75 ㎛ 이하)는 주로 폐기물 처분(매립)하는데 매립장 잔류 용량 감소 및 관련 민원 발생 등으로 대안이 필요한 실정이다. 이렇게 함수율과 미세입자 함량이 높은 토양, 퇴적물은 탈수 등 추가 처리시설이 필요하며, 운반이 용이하지 않은 성상이여서 유효활용이 제한적인 문제점이 있다.

또한 심해 채광 시 망간 단괴의 선광 잔재물은 약 수십~100 ㎛ 크기 입자가 폐액에 함유된 슬러리(slurry) 상태로서 정화 대상 물질의 성상과 기작(Mechanism)이 퇴적물과 유사한 것으로 특히 이러한 채광은 해상에서 이루어져 상기 선광 잔재물의 경우도 유효활용이 제한적인 문제가 있다.

한편 종래 퇴적토 등에 대한 유효활용 기술의 예로 대한민국 특허등록 제10-0515914호에서는 준설 퇴적물을 전처리하여 준설 퇴적토를 수득하는 단계; 수득한 준설 퇴적토를 탈수 및 건조 처리하여 함수율을 20~30%로 조절하는 단계; 상기 준설 퇴적토를 균일하게 혼합하는 단계; 균일하게 혼합된 상기 준설 퇴적토를 성형하는 단계; 성형된 물품을 상온에서 2~3일 건조하는 단계; 건조된 물품을 1100℃를 초과한 온도에서 1170℃ 이하의 온도로 1 내지 3시간 동안 소성하는 단계; 및 소성된 물품을 상온에서 냉각하는 단계;를 포함하는 준설 퇴적토를 이용한 건설용 블록의 제조 방법을 제시하고 있다.

그러나 상기 기술의 경우 별도의 탈수 및 건조장치를 요하는 바, 특히 선광 잔재물 등 해상에서 처리가 필요한 경우 이러한 장치의 구비가 용이하지 않은 문제가 있으며, 퇴적토를 정화하고 소성처리 하는 등 제품으로서 제조과정에 소요되는 공정이 많아 시간 및 비용적인 면에서 활용성이 낮은 문제가 있다.

대한민국 특허등록 제10-0515914호

따라서, 본 발명은 상술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로서, 토양, 퇴적물 또는 심해 채광 선광 잔재물 등 고함수율이며 미세토 함량이 높은 토사의 처리에 있어 장치를 간소화 하여 즉각적인 유효활용이 가능하도록 하는 제품 제조방법을 제공하고자 함이다.

상술한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 고함수율 미세토 정화처리와 연계한 유효활용 제품 제조방법(이하 "본 발명의 제조방법"이라함)은, 고함수율 미세토 정화처리 단계(S10); 상기 S10단계를 거친 토사를 성상개량 처리하는 단계(S20); 상기 S20단계를 거친 토사를 케이싱에 충진하여 제품화 하는 단계(S30);를 포함하는 것을 특징으로 한다.

하나의 예로 상기 고함수율 미세토는 토양, 퇴적물 또는 심해 채광 선광 잔재물인 것을 특징으로 한다.

하나의 예로 S20단계에서는 상기 S10단계를 거친 토사에 성상개량제를 혼합하되, 상기 성상개량제는 시멘트보다 이산화규소(SiO₂) 또는 삼산화알루미늄(Al₂O₃) 함량이 높은 성분이 포함되는 것을 특징으로 한다.

하나의 예로 상기 성상개량제에는 고로슬래그분말이 포함되는 것을 특징으로 한다.

이에 더하여 상기 성상개량제에는 첨가제가 담지된 탄산칼슘분말이 더 혼합되는 것을 특징으로 한다.

이에 더하여 상기 첨가제는 염화나트륨이 포함되는 것을 특징으로 한다.

이에 더하여 첨가제가 담지된 탄산칼슘분말 표면은 소수성 피막이 도포된 것을 특징으로 한다.

하나의 예로 상기 S30단계에는, 상기 S20단계를 거친 토사를 케이싱 내부에 충진하는 단계(S31); S31을 거친 케이싱에 시멘트를 충진하여 마감처리 하는 단계(S32);를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명에서는 상기 본 발명의 제조방법이 수행되는 시스템도 개시한다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명은 토양, 퇴적물 또는 심해 채광 선광 잔재물로서 입경이 75 ㎛이하인 미세입자 함량이 높으면서 고함수율 미세토의 처리에 있어 성상변형 등 간단한 전처리 과정을 거쳐 케이싱에 충진에 의해 제품화 되도록 하여 즉각적인 유효활용이 가능하도록 하는 장점이 있다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명은 제품을 위한 케이싱에 충진되는 채움재로서의 처리만을 요하고 이를 케이싱에 밀폐시켜 제품화 함으로써 전처리 과정, 제품적용성이 경제적이며 환경안정성을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.

도 1은 본 발명의 제조방법을 나타내는 블록도이고,
도 2a 내지 도 2c는 본 발명의 제조방법을 나타내는 흐름도이고,
도 3a 및 도 3b는 본 발명의 제조방법에 의해 제조되는 제품의 예를 도시하는 도면이고,
도 4는 일축압축강도 실험의 결과치를 나타내는 그래프이다.

본 발명을 설명함에 있어서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

본 발명의 제조방법은 도 1 및 도 2에서 보는 바와 같이 고함수율 미세토 정화처리 단계(S10); 상기 S10단계를 거친 토사를 성상개량 처리하는 단계(S20); 상기 S20단계를 거친 토사를 케이싱에 충진하여 제품화 하는 단계(S30);를 포함하는 것을 특징으로 한다.

여기서 "고함수율 미세토"라 함은 토양, 퇴적물 또는 심해 채광 선광 잔재물로서 입경이 75 ㎛이하인 미세입자 함량이 높으면서 고함수율로 탈수처리 등이 없이는 운반이 불가한 성상에 해당하여 유효활용이 용이하지 않은 토사를 정의하는 것이다.

우선 본 발명은 고함수율 미세토 정화처리 단계(S10)를 갖는다. 여기서 정화처리라 함은 고함수율 미세토로부터 비교적 입경이 큰 이물질 등을 제거하는 물리적 처리이거나 기본적인 오염물질을 처리하는 화학적 처리일 수 있는데 이러한 물리적 처리 또는 화학적 처리는 다양한 공지기술이 존재하므로 그 상세 설명은 생략한다. 단, 본 단계(S10)에 있어 정화처리는 고도의 정화처리를 요하지 않는 바, 이는 고함수율 미세토가 최소한의 강도와 환경안정성만 가져도 케이싱에 밀봉이 되는 형태로 제품화가 되기 때문이다.

그 다음으로 상기 S10단계에서 정화처리를 거친 토사를 성상개량 처리하는 단계(S20)를 갖는다. 본 단계(S20)에서 성상개량은 정화처리를 거친 토사가 후 단계에서 케이싱으로 운반이 가능할 정도로 고화시키는 것과 최소한도의 중금속 유출상태 등 상기에서 언급한 바와 같이 최소한의 강도와 환경안정성을 갖도록 하는 정도의 성상을 정의하는 것이다.

즉 성상개량은 상기에서 언급한 바와 같이 수분과 미세입자(75 ㎛ 이하) 함량이 높은 토양, 퇴적물 또는 심해 채광 선광 잔재물을 별도의 탈수시설 없이 빠르게 고형화 하여 운반이 용이하도록 하고 중금속 용출을 제어하는 등 경제적이면서 친환경적으로 유효활용성을 향상시키도록 하는 것이다.

이를 위해 본 단계(S20)에서는 상기 S10단계를 거친 토사에 성상개량제를 혼합하되, 상기 성상개량제는 시멘트보다 이산화규소(SiO₂) 또는 삼산화알루미늄(Al₂O₃) 함량이 높은 성분이 포함되는 것을 특징으로 한다. 성상개량제에 시멘트보다 이산화규소(SiO₂) 또는 삼산화알루미늄(Al₂O₃) 함량이 높은 성분이 포함되도록 함으로써 수화반응을 촉진시켜 조기에 고화가 이루어지도록 하기 위한 것이다.

이러한 성분 즉 시멘트보다 이산화규소(SiO₂) 또는 삼산화알루미늄(Al₂O₃) 함량이 높은 성분으로 고로슬래그분말, 칼슘설포알루미네이트, 산화마그네슘 등이 제시될 수 있다.

이와 같이 성상개량제에 시멘트보다 이산화규소(SiO₂) 또는 삼산화알루미늄(Al₂O₃) 함량이 높은 성분이 포함되도록 하여 고함수율 미세토의 성상개량이 이루어지는 작용기작은 하기 실험예로서 증명된다.

하기 실험에서 사용되는 성상개량제로서 첨가제의 성분함량이 하기 표 1에 도시되고 있으며, 해역 퇴적물 시료의 특성이 하기 표 2 및 표 3에 도시되고 있다.

상기 해역 퇴적물 시료에 각각 성상개량제로서 첨가제를 처리한 뒤 처리산물 내 중금속의 고화/안정화 정도를 평가하기 위해서 TCLP법을 실행 하였는 바, 그 결과가 하기 표 4에 도시되고 있다.

하기 표 4에서 보는 바와 같이 4가지 첨가제를 사용한 시료 모두 Cr, Cu를 제외한 Ni, Zn, As, Cd, Pb 항목에서 고화/안정화 처리를 하기 이전보다 약 50% 이상 용출이 저감되는 것을 알 수 있다.

Ni, Zn, As, Cd, Pb의 경우 5%이상의 첨가에서 대부분 중금속 용출이 저감되는 것을 볼 수 있는데, 특히 Zn, Cd, Pb에서는 약 90%이상의 용출 저감을 보였으며 해당 첨가제로 인해 중금속의 안정화가 잘 이뤄졌다고 판단된다.

pH가 증가함에 따라 Cd, Cr, Cu, Pb, Ni 및 Zn의 수산화물의 용출은 감소하였다. 그러나, Cu와 Cr의 경우 오히려 용출이 증가하는 것을 볼 수 있었으며 특히 첨가제 C와 D를 처리한 시료에서는 Cr의 농도가 크게 증가하는 것을 확인하였다. 따라서 하기 표 4에서 보는 바와 같이 첨가제 A 및 B의 경우가 중금속의 고화/안정화에 더 유리한 효과를 발현하는 것으로 판단된다.

도 4는 첨가제 A 및 B에 대한 일축 압축강도 실험을 한 결과를 나타내는 그래프이고, 하기 표 5는 일축 압축강도 기준을 도시하고 있는 것이다. 여기서 첨가제 A는 고로슬래그분말이 사용되었으며, 첨가제 B는 칼슘설포알루미네이트가 사용되었다.

첨가제 A와 첨가제 B의 첨가량을 해역 퇴적물 시료 무게 기준 5~30% 첨가하여 3일까지 양생하여 각 일자 별로 일축 압축강도를 측정한 결과, 전체적으로 양생기간이 1~2일까지는 측정기의 측정 한계 이하로서 기계가 감지할 만한 강도를 가지지 못하고 뭉개졌으며 3일째부터 강도측정이 가능하였다. 그러나 5, 10%를 처리한 시료는 3일째까지도 강도 측정이 불가능한 정도의 무른 양생 상태를 나타내어 고함수율에 대응하는 첨가제 첨가량으로는 부적합한 것으로 나타났다.

도 4에서는 3일간 양생한 첨가제 A와 B의 각 15, 20, 25, 30% 첨가 범위의 강도를 나타내었다. 첨가제의 함량을 증가시킬수록 강도가 증가하는 것을 볼 수 있었으며 A의 첨가가 B의 첨가보다 더 높은 강도를 가지도록 하는 것을 알 수 있었고 표 5에서 보는 바와 같이 첨가제 A 및 B의 경우 각각 25% 및 30% 이상에서 관련 재활용 기준을 충족하는 것을 알 수 있다. 일반적으로 고화제로서 포틀랜드 시멘트(OPC)가 적용되는 경우 초기 강도 발현은 7일 후, 최대 강도 발현은 28일 후임을 감안하면 성상개량에 첨가제 A와 B가 포함되는 경우(시멘트보다 이산화규소(SiO₂) 또는 삼산화알루미늄(Al₂O₃) 함량이 높은 성분이 포함되는 경우)가 조기에 기준에 만족하는 강도가 발현되어 유효활용성을 더욱 높일 수 있는 것을 알 수 있다. 특히 강도면에서 첨가제 A 즉 고로슬래그분말이 성상개량제에 포함되는 것이 더욱 바람직하다.

한편 본 발명에서는 상기 S20단계에서 고함수율 미세토와 성상개량제를 혼합하되, 성상개량제에는 고로슬래그분말과 첨가제가 담지된 탄산칼슘분말이 더 혼합되도록 하는 예를 제시하고 있다.

즉 본 실시 예의 성상개량제에는 고로슬래그분말과 첨가제가 담지된 탄산칼슘분말이 포함되도록 하는 것이다. 바람직하게 성상개량제는 고로슬래그분말 100중량부에 대해 첨가제가 담지된 탄산칼슘분말 20 내지 30중량부가 포함되도록 하는 것이 타당하다.

탄산칼슘분말은 다공성 담체로서 표면의 다공에 첨가제 성분이 담지되도록 하여 성상개량제로서 배합되도록 하는 것이다. 여기서 첨가제는 경화촉진제 등이 될 수 있는데 이렇게 본 실시 예에서는 첨가제를 탄산칼슘분말에 담지된 상태로 배합되도록 하는 이유는 미세토와 반응면적을 크게 하기 위해 분말형태의 첨가제의 경우 미분화 하는데 이렇게 첨가제를 미분화 하는 경우 첨가제 간에 반응면적이 커짐에 의한 응집으로 분산성이 저하되어 예로 첨가제로 경화촉진제가 포함되는 경우 균일한 경화촉진의 효과를 기대할 수 없다.

이에 본 실시 예에서는 이러한 첨가제를 다공성 담체에 담지된 상태로 배합되도록 하여 균일한 배합이 이루어지도록 할 수 있는 것이다.

또한 본 실시 예에서 다공성 담체로서 탄산칼슘분말이 사용되는 이유는 상기 탄산칼슘분말이 수화과정에서 발생되는 열을 흡수하는 기능을 하기 때문이다. 이렇게 수화과정에서 발생되는 열을 흡수토록 하는 이유는 수화반응에 의해 미세토 간에 경화가 이루어지는데 조기경화가 이루어진 상태에서 경화에 의해 응집된 미세토 간에 미세 온도균열이 발생되는데 이러한 미세 온도균열은 조기경화에 의한 성상개량을 저해하는 요인이 되고 이러한 균열을 통해 중금속이 유출되는 문제가 있을 수 있어 본 실시예에서는 다공성 담체로서 탄산칼슘분말이 적용되어 수화열의 흡수에 의해 미세균열의 유발을 제어토록 하기 위한 것이다.

더욱 바람직하게 상기 탄산칼슘분말에 담지되는 첨가제에는 염화나트륨이 포함되도록 하는 것이 타당하다. 이와 같이 첨가제에 염화나트륨이 포함되도록 하는 이유는 성상개량제에 고로슬래그분말이 포함되도록 하는데 이러한 고로슬래그분말의 활성화제로서 기능을 함과 동시에 상기 탄산칼슘분말의 다공성에 기한 수분흡수력을 극대화 하여 성상개량을 용이하게 하도록 하기 위한 것이다.

상기 고로슬래그분말은 철강 제철공정에서 선철제조시 고로상부에 부유되는 용융 슬래그를 물로 급냉시켜 입자화 시킨 슬래그를 분쇄하여 일반 토목 건축 콘크리트 혼합재로 사용되는 잠재수경성 물질로써, 알카리 활성화제가 첨가되어 슬래그를 자극할 경우 자체적으로 상기에서 언급한 수화반응 등에 의해 경화하는 성질을 가지고 있는 바, 본 실시 예에서는 탄산칼슘분말에 담지되는 첨가제에 염화나트륨이 포함되도록 하여 고로슬래그분말의 활성을 유도토록 하는 것이다.

또한 상기 염화나트륨은 탄산칼슘분말의 다공에 담지되어 염화나트륨의 재질에 의해 수분을 흡수하게 되는 것이며 이렇게 수분이 흡수된 염화나트륨이 공극에 존재하여 흡수된 수분의 유지력을 높여주어 결과적으로 수분흡수력을 배가시키게 되는 것이다.

이러한 염화나트륨이 탄산칼슘분말의 다공에 담지되도록 하는 방법은 다양한 공지기술이 존재하며 일 예로 탄산칼슘분말 100중량부에 대해 염화나트륨 수용액 50 내지 80중량부를 교반조에 넣어 약 100RPM의 속도로 1시간 가량 교반하고 교반조에서 혼합된 혼합물을 건조기에 넣고 80℃ 정도에서 3시간 정도 가열 건조토록 한다.

이에 더하여 본 발명에서는 상기와 같이 염화나트륨이 담지된 탄산칼슘분말 표면에 소수성 피막이 도포되도록 하는 예도 제시한다.

이렇게 표면이 소수성 피막으로 도포되며 염화나트륨이 담지된 탄산칼슘분말이 성상개량제에 포함되도록 하는 이유는 보관과정에서 대기로부터 수분이 흡수되어 정작 성상개량을 위한 첨가시 반응이 미미할 수 있는 문제를 제어하기 위한 것이다.

이를 위해 상기와 같이 염화나트륨이 담지된 탄산칼슘분말을 지방산유기용액에 반응시켜 탄산칼슘분말의 표면을 소수성으로 개질화 하는 것이다. 상기 탄산칼슘분말을 지방산유기용액에 혼합하여 피복 처리함으로써 개질화가 이루어지는 것이다.

상기 지방산 유기용액은 유기용매 100중량부에 대해 지방산 0.5 내지 3중량부가 되도록 배합하는 것이 타당하다. 이는 너무 농도가 큰 경우 피막의 두께가 커져서 담지된 염화나트륨의 반응을 저해시키는 문제가 있을 수 있어 상기와 같이 농도를 한정하는 것이며 이러한 범위에서 피막을 형성시킴에 따라 소수성 피막은 교반과정에서 피복이 제거되면서 다공에 담지된 염화나트륨이 비로소 노출되어 반응이 이루어지도록 하는 것이다.

상기에서 언급한 바와 같이 S10단계를 거친 토사를 성상개량 하는 단계(S20)를 거치면 그 다음으로 상기 S20단계를 거친 토사를 케이싱에 충진하여 제품화 하는 단계(S30)를 갖는다.

본 단계(S30)에는 상기 S20단계를 거친 토사를 케이싱 내부에 충진하는 단계(S31); S31을 거친 케이싱에 시멘트를 충진하여 마감처리 하는 단계(S32);를 포함하는 것을 특징으로 한다.

우선 도 2a에서 보는 바와 같이 상기 S20단계를 거친 토사(이하 "성상개량토(3)"라함)를 케이싱(2) 내부에 충진하는 단계(S31)를 갖는다.

여기서 케이싱(2)은 결과물로서 제품(1)을 제조하기 위한 몰드로서 기능을 하는 것으로 상기 케이싱(2)은 특별히 그 재질을 한정하지 않는다.

이러한 케이싱(2)의 형상에 의해 도 3a에서 보는 바와 같이 제품(1)으로서 인공어초(1-1)가 제조될 수 있으며, 도 3b에서 보는 바와 같이 제품(1)으로서 테트라포트(1-2)가 제조될 수 있는 것으로 이러한 케이싱(2)의 형상은 다양한 형상 및 사이즈로 구성될 수 있음은 당연하다.

상기 케이싱(2)에는 개구된 충진공간(21)이 형성되어 상기 성상개량토(3)가 상기 충진공간(21)으로 충진되도록 하는 것이다.

그 다음으로 도 2b에서 보는 바와 같이 상기 S31을 거친 케이싱(2)에 시멘트(4)를 충진하여 마감처리 하는 단계(S32)를 갖는다. 이 경우도 상기 시멘트는 속경성 시멘트가 적용되어 제품화가 조기에 이루어지도록 하는 것이 타당하다.

그 다음으로 양생과정을 거치게 되면 도 2c에서 보는 바와 같이 제품(1)이 완성되는 것이다.

이와 같이 본 발명은 고함수율 미세토를 최소한의 강도와 최소한의 환경안정성을 가진 성상개량토(3)로 개질하여 케이싱(2)에 충진을 통해 밀폐시켜 제품화를 함으로써 케이싱(2) 및 마감처리로 충진되는 시멘트(4)에 의해 성상개량토(3)의 최소한의 강도 및 환경안정성이 보완되어 결국 강도 및 환경안정성면에서 우수한 제품(1)이 조기에 제조되도록 하는 것이다. 즉 성상개량토(3) 자체만으로 제품화 하는 경우 필요로 하는 강도 및 환경안정성이 발현되도록 하기 위한 처리과정은 시간 및 비용이 많이 소요될 것인데 최소한의 강도와 최소한의 환경안정성을 가지도록 처리하고 강도 및 환경안정성을 케이싱(2)으로 보완하도록 하여 시간 및 비용면에서 유리한 결과가 도출되도록 하는 것이다.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.

Claims (9)

1. 고함수율 미세토 정화처리 단계(S10);
   정화처리된 상기 고함수율 미세토를 성상개량 처리하는 단계(S20); 및
   성상개량 처리된 상기 고함수율 미세토를 케이싱에 충진하여 제품화 하는 단계(S30);
   상기 성상개량 처리하는 단계(S20)에서는,
   정화처리된 상기 고함수율 미세토에 시멘트보다 이산화규소(SiO₂) 또는 삼산화알루미늄(Al₂O₃) 함량이 높은 성분이 포함되는 성상개량제를 혼합하되, 상기 성상개량제에는 고로슬래그분말과 첨가제가 담지된 탄산칼슘분말이 더 혼합되는 것을 특징으로 하는 고함수율 미세토 정화처리와 연계한 유효활용 제품 제조방법.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 고함수율 미세토는 토양, 퇴적물 또는 심해 채광 선광 잔재물인 것을 특징으로 하는 고함수율 미세토 정화처리와 연계한 유효활용 제품 제조방법.
   
3. 삭제
4. 삭제
5. 삭제
6. 제 1항에 있어서,
   상기 첨가제는 염화나트륨이 포함되는 것을 특징으로 하는 고함수율 미세토 정화처리와 연계한 유효활용 제품 제조방법.
   
7. 제 6항에 있어서,
   상기 첨가제가 담지된 탄산칼슘분말 표면은 소수성 피막이 도포된 것을 특징으로 하는 고함수율 미세토 정화처리와 연계한 유효활용 제품 제조방법.
   
8. 제 1항에 있어서,
   상기 제품화 하는 단계에는,
   성상개량 처리된 상기 고함수율 미세토를 상기 케이싱 내부에 충진하는 단계(S31);
   상기 고함수율 미세토가 내부에 충진된 상기 케이싱에 시멘트를 충진하여 마감처리 하는 단계(S32);
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 고함수율 미세토 정화처리와 연계한 유효활용 제품 제조방법.
   
9. 제 1항, 제2항, 제6항 내지 제8항 중 어느 한 항의 고함수율 미세토 정화처리와 연계한 유효활용 제품 제조방법이 수행되는 고함수율 미세토 정화처리와 연계한 유효활용 제품 제조 시스템.

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