RU2139262C1 - Способ получения раствора оксида кальция - Google Patents
Способ получения раствора оксида кальция Download PDFInfo
- Publication number
- RU2139262C1 RU2139262C1 RU97116565A RU97116565A RU2139262C1 RU 2139262 C1 RU2139262 C1 RU 2139262C1 RU 97116565 A RU97116565 A RU 97116565A RU 97116565 A RU97116565 A RU 97116565A RU 2139262 C1 RU2139262 C1 RU 2139262C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- calcium oxide
- water
- solution
- container
- heating
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Способ относится к области строительных технологий и может быть использован при формообразовании мелкодисперсной смеси оксида кальция в водной среде для приготовления растворов строительных материалов. Способ получения раствора оксида кальция включает наполнение емкости, водоочистку пускового оксида кальция от примесей и металлических включений, затем осуществляют его подачу в воду, отбор которой из отстойника произведен с возможностью исключения из нее нефтепродуктов и инородных веществ, одновременно сообщают осевое и планетарное вращение размещенному перпендикулярно к дну емкости валу с расположенными на его поверхности лопастями и коническим ножевым ситом, способствующим спиральному движению вверх кускового оксида кальция в процессе его механического разделения, просеивания, химического размешивания и нагрева до заданной температуры 80-96oC при автоматизированном ее поддержании, а выдачу раствора производят в момент совпадения эталонных параметров. Техническим результатом является расширение технологических возможностей, повышающих качество приготовляемых растворов. 1 ил.
Description
Изобретение относится к области строительных технологий и предназначено для формообразования мелкодисперсной смеси оксида кальция в водной среде, что в равной степени полезно для приготовления иных марок растворов строительных материалов.
Предлагаемый способ более доступен малым предприятиям строительной индустрии, где необходим больший объем производства строительных материалов одного класса, аналогично требованиям мирового стандарта типа ИСО 9001 и других.
Наиболее близким аналогом для заявленного изобретения является способ получения гидрата оксида кальция, в том числе его раствора, включающий подачу воды в емкость - гидратор, подачу в эту емкость из бункера кускового оксида кальция, перемешивание их при нагреве с поддержанием температуры 82-88oC и контроле с помощью ареометра величины удельного веса-плотности продукта и выдачу полученного продукта (Бойнтон Р.С. Химия и технология извести. -М., 1972, с. 67, 68, 174-180).
К недостаткам известного технического решения следует отнести невысокие технологические возможности и стабильность качества выполняемых операций.
Задачей изобретения является расширение технологических возможностей, повышающих качество приготовляемых растворов строительных материалов.
Поставленная задача решается тем, что в способе получения раствора оксида кальция, включающем наполнение емкости водой, подачу в емкость из бункера кускового оксида кальция CaO, перемешивание при нагреве с поддержанием заданной температуры до получения требуемой плотности и выдачу полученного раствора, оксид кальция подвергают очистке от примесей и металлических включений, затем осуществляют его подачу в воду, отбор которой из отстойника произведен с возможностью исключения из нее нефтепродуктов и инородных веществ, одновременно сообщают осевое и планетарное вращение размещенному перпендикулярно к дну емкости валу с расположенными на его поверхности лопастями и коническим ножевым ситом, способствующим спиральному движению вверх кускового оксида кальция в процессе его механического разделения, просеивания, химического размешивания и нагрева до заданной температуры 80-96oC при автоматизированном ее поддержании, а выдачу раствора производят в момент совпадения эталонных параметров.
На чертеже показан пример выполнения процесса на установке для получения раствора оксида кальция.
Пример осуществления способа.
Очищенная от примесей вода подается через патрубок 1 в емкость 2, пересекая крышку 3, фиксируемую в верхней части емкости 2, снабженной кольцевым буртиком 4, обеспечивающим более надежную сохранность тепловой энергии, подводимой извне от теплообменника 5, окруженного, равно как емкость 2, кирпичной кладкой 6.
Теплообменник 5 позволяет прогревать воду в течение загрузки CaO и его предварительного смешения. Емкость 2 снабжена цилиндрическим выступом 7, относительно которого осуществляется осевой и планетарный поворот вала 8 с закрепленными на нем лопастями 9, закрытыми снаружи перфорированными цилиндрическими поверхностями с ножевыми выступами криволинейной формы 10. Толщина выбирается равнопрочной и выполняется без утонения задней главной и вспомогательных поверхностей.
Ножевое сито 11 выполнено перфорированным, а лопасти 9 обеспечивают ситу 11 дополнительную прочность.
После полного срабатывания криволинейных выступов ножей 10 в работу вступают их посекционные следы треугольной формы, образующей впадины на поверхности сита, что отчасти объясняется различной скоростью истирания рабочих режущих кромок ножей 10 перфорированного сита 11.
Крышка 3 имеет отверстие, обеспечивающее планетарное вращение вала 8. Конус бункера опирается на крышку 3. Бункер 12 снабжен шиберной заслонкой 13, регулирующей ввод кускового материала 14. Емкость 2 имеет выпускное отверстие 15 с автоматизированным затвором 16, через который сбрасывается готовый материал строительной индустрии.
В емкость 2 вмонтирован ареометр 17 с сигнальной электролампой "Б", синхронно связанной со звуковым сигналом, оповещающим окончание процесса приготовления известкового раствора с определенной массой и удельной степенью концентрации.
Зазор "А" выбирают из расчета выхода мелкодисперсной величины кускового CaO, непосредственно из перфораций сита, а также - из-под основания конуса сита, относительно цилиндрической поверхности емкости 2 и дна 18 этой же емкости 2.
Сущность процесса.
Оксид кальция 14 подается через выпускной люк бункера 19 в воду 20, которую предварительно наливают и подогревают до технологической температуры. Вода предварительно очищается приемной поплавковой системой с патрубком, установленным ниже предполагаемого нефтяного или аналогичного загрязняющего воду пятна.
Подвод к приемному патрубку плавающих инородных тел исключен, так как кроме заглубления под поверхностный слой воды на трубке устанавливают фильтрующую сетку (не показано).
Индукционный нагрев обеспечивает ускорение процесса реагирования воды и CaO в течение всего периода реакции компонентов, например, 14 и 20.
При контакте CaO 14 с лезвием 10 происходит не только соударение и захват отколовшейся части элемента 14, но и движение CaO по спирали ножевых выступов вверх, что способствует постоянному перемешиванию приготовляемого состава вне и внутри перфорированного сита ножевого типа.
Частицы CaO получают вне конуса сита несколько движений: свободного падения; резания и разделения на составляющие части кускового материала 14; движения оставшейся массы 14 по внешней спиральной составляющей криволинейных и расположенных по восходящей спирали ножей 10.
Процесс резания происходит первоначально для всех лезвий 10, постепенно переходя в граничные зоны срезания кускового материала, что объясняется накоплением измельченного и дисперсного слоя CaO, который лишь совершает внешнее обкатывание и внутреннее движение через перфорации сита, так как лопасти подают кусочки 14 CaO к периферии конусной оболочки перфораций сита.
Химический процесс гашения извести проходит активнее при выполнении автоматизированного подогрева раствора и поддержании теплового баланса в равновесном состоянии, что способствует активному растворению CaO и получению кипящего слоя в растворе.
Ареометр 17 устроен таким образом, что может быть настроен на различные уровни плотности растворяемого CaO, что в автоматизированном режиме означает более точную дозировку воды и выпаривания ее излишков с последующей выдачей требуемого состава известковой смеси через выпускное отверстие 15 с электромагнитным затвором 16.
Скорость подачи жидкости соразмерна не только скорости ее нагрева, но и скорости смешения компонентов 14 и 20.
Процесс резания осуществляется при скорости вращения ножей от 5 до 20 м/мин, а разнообразие скоростей объясняется не только двумя вращательными движениями: осевым и планетарным, но и несколькими траекториями движения обрабатываемого материала 14 в воде 20.
Скорость приготовления раствора для малых объемов возрастает в зависимости от эффективного использования сложения скоростей, включающих не только механические, но и тепловые явления процесса, выбираемые для различных строительных компонентов экспериментальным путем.
Новый способ позволяет получать растворы из различных композиций пород природного шельфа геологического среза Земли.
Промышленная применимость процесса основана на изготовлении нестандартного оборудования, используемого в автоматизированном режиме и в экологически чистых помещениях.
Для осуществления процесса не требуется дорогого и сложного исполнения комплектующих узлов оборудования. Главное условие для выполнения способа - наличие компонентов раствора; подвод электроэнергии; обязательность двухпозиционного приводного механизма, обеспечивающего осевое и планетарное вращение перемешивающего режуще-фильтрационного устройства; автоматизация подготовки и контроля плотности раствора и выдача готового продукта потребителю.
Claims (1)
- Способ получения раствора оксида кальция, включающий наполнение емкости водой, подачу в емкость из бункера кускового оксида кальция CaO, перемешивание при нагреве с поддержанием заданной температуры до получения требуемой плотности и выдачу полученного раствора, отличающийся тем, что оксид кальция подвергают очистке от примесей и металлических включений, затем осуществляют его подачу в воду, отбор которой из отстойника произведен с возможностью исключения из нее нефтепродуктов и инородных веществ, одновременно сообщают осевое и планетарное вращение размещенному перпендикулярно к дну емкости валу с расположенными на его поверхности лопастями и коническим ножевым ситом, способствующим спиральному движению вверх кускового оксида кальция в процессе его механического разделения, просеивания, химического размешивания и нагрева до заданной температуры 80 - 96oC при автоматизированном ее поддержании, а выдачу раствора производят в момент совпадения эталонных параметров.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97116565A RU2139262C1 (ru) | 1997-10-07 | 1997-10-07 | Способ получения раствора оксида кальция |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97116565A RU2139262C1 (ru) | 1997-10-07 | 1997-10-07 | Способ получения раствора оксида кальция |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU97116565A RU97116565A (ru) | 1999-07-10 |
| RU2139262C1 true RU2139262C1 (ru) | 1999-10-10 |
Family
ID=20197764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97116565A RU2139262C1 (ru) | 1997-10-07 | 1997-10-07 | Способ получения раствора оксида кальция |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2139262C1 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU76073A1 (ru) * | 1948-02-11 | 1948-11-30 | А.А. Чамин | Известегасилка |
| US4588559A (en) * | 1983-01-10 | 1986-05-13 | Envirotech Corporation | Lime slaking system including a cyclone and classifier for separating calcium hydroxide and grit particles from a slurry thereof |
| US4917869A (en) * | 1987-07-01 | 1990-04-17 | Rolf Graf | Lime hydrating plant and process of lime hydrating as well as flue gas desulfurization plant with such a lime hydrating plant and process of flue gas desulfurization |
| EP0510675A2 (en) * | 1991-04-26 | 1992-10-28 | Kureha Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Method of producing aqueous solution of slaked lime and apparatus therefor |
-
1997
- 1997-10-07 RU RU97116565A patent/RU2139262C1/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU76073A1 (ru) * | 1948-02-11 | 1948-11-30 | А.А. Чамин | Известегасилка |
| US4588559A (en) * | 1983-01-10 | 1986-05-13 | Envirotech Corporation | Lime slaking system including a cyclone and classifier for separating calcium hydroxide and grit particles from a slurry thereof |
| US4917869A (en) * | 1987-07-01 | 1990-04-17 | Rolf Graf | Lime hydrating plant and process of lime hydrating as well as flue gas desulfurization plant with such a lime hydrating plant and process of flue gas desulfurization |
| EP0510675A2 (en) * | 1991-04-26 | 1992-10-28 | Kureha Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Method of producing aqueous solution of slaked lime and apparatus therefor |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Бойнтон Р.С. Химия и технология извести. - М.: 1972, с.67, 68, 174 - 180. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3295113B2 (ja) | 連続湿式粉砕装置 | |
| EP0510675B1 (en) | Method of producing aqueous solution of slaked lime and apparatus therefor | |
| KR100507428B1 (ko) | 니트로포스페이트 비료를 생산하기 위해 액체에 고형입상체를 혼합 및 용해시키는 장치 | |
| KR101285655B1 (ko) | 미생물을 이용한 액상분해방식의 처리장치 | |
| US5080293A (en) | Continuous wet grinding system | |
| RU2524873C2 (ru) | Устройство и способ гранулирования расплавленного металла | |
| US4779992A (en) | Lime slaker | |
| RU2139262C1 (ru) | Способ получения раствора оксида кальция | |
| EP0998344A1 (en) | Method and equipment for mixing a powder with a liquid and for reacting a powder with a liquid | |
| CN111573708A (zh) | 一种轻质碳酸钙的生产工艺 | |
| CN111359784A (zh) | 一种用于高纯熔融石英粉生产的浮选机及其浮选方法 | |
| EP3939704B1 (en) | Method and apparatus for separating egg shell and egg shell membrane from each other | |
| JP2020011863A (ja) | 改質フライアッシュの製造方法 | |
| KR101222661B1 (ko) | 염수 제조장치 | |
| US5042729A (en) | Pulverizing apparatus | |
| RU97116565A (ru) | Способ получения раствора оксида кальция | |
| CN214319793U (zh) | 一种用于复方雪莲胶囊的制粒生产系统 | |
| US2490108A (en) | Apparatus for continuously separating solids of explosive from liquid | |
| JP3163204B2 (ja) | 石灰水溶液製造装置 | |
| EP1534418B1 (en) | Densifying of a bulk particulate material | |
| CN223311969U (zh) | 一种粕状物细粉碎混合制浆设备 | |
| SU1170668A1 (ru) | Реакционный аппарат дл обработки высокодисперсных материалов | |
| JPH03135486A (ja) | 粒状体の洗浄装置 | |
| CN221492282U (zh) | 一种多孔粒状铵油炸药加工生产用运料搅拌装置 | |
| JP7705283B2 (ja) | 廃石膏ボード由来の石膏粒体と石膏スラリーとの混合方法、及び混合装置 |