RU2139132C1 - Реактор для ввода газа в жидкость - Google Patents

Реактор для ввода газа в жидкость Download PDF

Info

Publication number
RU2139132C1
RU2139132C1 RU94020399A RU94020399A RU2139132C1 RU 2139132 C1 RU2139132 C1 RU 2139132C1 RU 94020399 A RU94020399 A RU 94020399A RU 94020399 A RU94020399 A RU 94020399A RU 2139132 C1 RU2139132 C1 RU 2139132C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
liquid
aerator
tank
reactor according
zone
Prior art date
Application number
RU94020399A
Other languages
English (en)
Other versions
RU94020399A (ru
Inventor
Джон Баттергем Робин
Артур Хоффманн Ворвик
Стюарт Коночи Дэвид
Original Assignee
Текнолоджикал Ресорсез Пти Лимитед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Текнолоджикал Ресорсез Пти Лимитед filed Critical Текнолоджикал Ресорсез Пти Лимитед
Publication of RU94020399A publication Critical patent/RU94020399A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2139132C1 publication Critical patent/RU2139132C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
    • B01J19/1868—Stationary reactors having moving elements inside resulting in a loop-type movement
    • B01J19/1875—Stationary reactors having moving elements inside resulting in a loop-type movement internally, i.e. the mixture circulating inside the vessel such that the upwards stream is separated physically from the downwards stream(s)
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/232—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using flow-mixing means for introducing the gases, e.g. baffles
    • B01F23/2323—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using flow-mixing means for introducing the gases, e.g. baffles by circulating the flow in guiding constructions or conduits
    • B01F23/23231—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using flow-mixing means for introducing the gases, e.g. baffles by circulating the flow in guiding constructions or conduits being at least partially immersed in the liquid, e.g. in a closed circuit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
    • B01F23/2334—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements provided with stationary guiding means surrounding at least partially the stirrer
    • B01F23/23341—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements provided with stationary guiding means surrounding at least partially the stirrer with tubes surrounding the stirrer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B01F25/312—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows with Venturi elements; Details thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B01F25/312—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows with Venturi elements; Details thereof
    • B01F25/3124—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows with Venturi elements; Details thereof characterised by the place of introduction of the main flow
    • B01F25/31242—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows with Venturi elements; Details thereof characterised by the place of introduction of the main flow the main flow being injected in the central area of the venturi, creating an aspiration in the circumferential part of the conduit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • B01F25/32—Injector mixers wherein the additional components are added in a by-pass of the main flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71—Feed mechanisms
    • B01F35/711—Feed mechanisms for feeding a mixture of components, i.e. solids in liquid, solids in a gas stream
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71—Feed mechanisms
    • B01F35/712—Feed mechanisms for feeding fluids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71—Feed mechanisms
    • B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
    • B01F35/7176—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using pumps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71—Feed mechanisms
    • B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
    • B01F35/7179—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using sprayers, nozzles or jets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71—Feed mechanisms
    • B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
    • B01F35/71805—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using valves, gates, orifices or openings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/1845—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with particles moving upwards while fluidised
    • B01J8/1854—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with particles moving upwards while fluidised followed by a downward movement inside the reactor to form a loop
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/237—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids characterised by the physical or chemical properties of gases or vapours introduced in the liquid media
    • B01F23/2376—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids characterised by the physical or chemical properties of gases or vapours introduced in the liquid media characterised by the gas being introduced
    • B01F23/23761—Aerating, i.e. introducing oxygen containing gas in liquids
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S261/00—Gas and liquid contact apparatus
    • Y10S261/75—Flowing liquid aspirates gas

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Aeration Devices For Treatment Of Activated Polluted Sludge (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)

Abstract

Изобретение относится к реактору для двухфазной или трехфазной системы. Изобретение предназначено, в частности, для аэрации жидкости, содержащей суспензию минеральных частиц газом, представляющим воздух или любой другой соответствующий кислородсодержащий газ. Реактор для ввода газа в жидкость содержит смесительный бак для жидкости, перегородку для разделения бака по крайней мере на две камеры, первый насос и узел аэратора. Первый насос расположен в одной из камер для циркуляции жидкости вниз в одной камере и затем вверх в другой камере. Узел аэратора предназначен для аэрирования боковой части потока жидкости и ввода аэрированной жидкости в бак для смешения аэрированной жидкости с циркулирующей жидкостью в баке. Узел аэратора с трубой Вентури имеет вход аэратора, выход аэратора, сужение между входом и выходом аэратора и средство для ввода газа в сужение для аэрирования жидкости. Сужение между входом и выходом аэратора выполнено удлиненным в сечении, поперечном направлению потока жидкости. Узел аэратора установлен в баке с возможностью аэрирования боковой части потока жидкости. Способ аэрирования жидкости газом включает создание зоны уменьшенного давления в жидкости в направлении потока и введение газа в жидкость в зоне уменьшенного давления для аэрирования жидкости. Зона уменьшенного давления жидкости удлинена в сечении, поперечном направлению потока жидкости через зону уменьшенного давления жидкости. Изобретение позволяет значительно уменьшить потребление энергии и повысить эффективность аэрирования потока жидкости. 3 с. и 38 з.п.ф-лы, 9 ил.

Description

Изобретение относится к реактору для ввода газа в жидкость и способу аэрирования жидкости газом.
Изобретение предназначено, в частности, для аэрирования жидкости, содержащей суспензию минеральных частиц газом, который представляет собой воздух или другой соответствующий кислородсодержащий газ. Однако это изобретение не ограничено данным применением и может использоваться для аэрирования любых систем газ/жидкость, газ/жидкость/твердое тело или газ/жидкость/твердое тело/микробные системы.
Термин "аэрирование" означает здесь ввод газа или газов в жидкость.
Известен реактор для ввода газа в жидкость, содержащий смесительный бак для жидкости, перегородку для разделения бака, по меньшей мере, на две камеры, первый насос, расположенный в одной из камер, для циркуляции жидкости вниз в одной камере и затем вверх в другой камере, узел аэратора для аэрирования потока жидкости и ввода аэрированной жидкости в бак для смешения аэрированной жидкости с циркулирующей жидкостью в баке, при этом узел аэратора содержит аэратор с трубой Вентури, имеющий вход аэратора, выход аэратора, сужение между входом и выходом аэратора для создания зоны уменьшенного давления в жидкости и средство для ввода газа в сужение для аэрирования жидкости (US N 4017565, кл. В 01 F 3/04, 1977).
Известен способ аэрирования жидкости газом, включающий создание зоны уменьшенного давления в жидкости в направлении потока и введение газа в жидкость в зоне уменьшенного давления для аэрирования жидкости (US N 4017565, кл. В 01 F 3/04, 1977).
Недостатком известного реактора является значительное потребление энергии, а также недостаточная эффективность аэрирования потока жидкости.
Задачей настоящего изобретения является устранение указанных выше недостатков.
Технический результат изобретения достигается за счет того, что реактор для ввода газа в жидкость содержит смесительный бак для жидкости, перегородку для разделения бака, по меньшей мере, на две камеры, первый насос, расположенный в одной из камер, для циркуляции жидкости вниз в одной камере и затем вверх в другой камере, узел аэратора для аэрирования потока жидкости и ввода аэрированной жидкости в бак для смешения аэрированной жидкости с циркулирующей жидкостью в баке, причем узел аэратора содержит аэратор с трубой Вентури, имеющей вход аэратора, выход аэратора, сужение между входом и выходом аэратора для создания зоны уменьшенного давления в жидкости и средство для ввода газа в сужение для аэрирования жидкости. При этом сужение между входом и выходом аэратора выполнено удлиненным в сечении, поперечном направлению потока жидкости, а узел аэратора установлен в баке с возможностью аэрирования боковой части потока жидкости.
Предпочтительно аэратор расположен в верхней части бака.
Целесообразно, чтобы средство ввода газа в сужение содержало ряд сопел или отверстий или пористую мембрану в стенке сужения, при этом ряд сопел или отверстий или пористая мембрана проходят по существу по периметру сужения.
Предпочтительно узел аэратора дополнительно содержит второй насос для циркуляции боковой фракции жидкости из бака через аэратор, причем второй насос может быть расположен во впускном отверстии узла аэратора, которое выполнено в узле аэратора и расположено смежно с боковой стенкой бака.
Целесообразно, чтобы узел аэратора содержал множество аэраторов, расположенных рядом, а в узле аэратора был выполнен канал, расположенный между смежными сужениями аэраторов для подачи газа в средство ввода газа внутрь сужений.
Предпочтительно, чтобы аэраторы были установлены рядом кольцеобразно, а впускное отверстие каждого аэратора являлось общим для аэраторов.
Целесообразно, чтобы перегородка разделяла бак на внутреннюю и наружную камеры.
Целесообразно также, чтобы первый насос был расположен в верхней части внутренней камеры, при этом первый насос содержит осевое рабочее колесо, которое обеспечивает циркуляцию жидкости вниз во внутренней камере и вверх в наружной камере.
Согласно другому варианту изобретения технический результат достигается за счет того, что реактор для ввода газа в жидкость содержит смесительный бак для жидкости, перегородку для разделения бака, по меньшей мере, на две камеры, первый насос, расположенный в одной из камер, для циркуляции жидкости вниз в одной камере и затем вверх в другой камере, узел аэратора, установленный в верхней части бака, для аэрирования потока жидкости и ввода аэрированной жидкости в бак для смешения аэрированной жидкости с циркулирующей жидкостью в баке, причем узел аэратора включает аэратор с трубой Вентури, а узел аэратора установлен в баке с возможностью аэрирования боковой части потока жидкости.
Согласно другому аспекту изобретения технический результат достигается за счет того, способ аэрирования жидкости газом включает создание зоны уменьшенного давления в жидкости в направлении потока и введение газа в жидкость в зоне уменьшенного давления для аэрирования жидкости. При этом зона уменьшенного давления жидкости удлинена в сечении, поперечном направлению потока жидкости через зону уменьшенного давления жидкости.
Согласно способу жидкость накачивают через узел аэратора, который содержит множество аэраторов с трубой Вентури, расположенных рядом, причем каждый аэратор с трубой Вентури образует одну зону уменьшенного давления жидкости, и множество каналов для подачи газа, расположенных между аэраторами с трубой Вентури для подачи газа в зоны уменьшенного давления. При этом аэраторы с трубами Вентури располагают кольцеобразно и дополнительно регулируют количество жидкости для прохождения потока вертикально через зону уменьшенного давления жидкости, причем жидкость представляет собой водный щелок от выщелачивания, а газ - воздух. При этом объемное отношение скорости потока воздуха к скорости потока щелока равно, по крайней мере, 0,1; 0,2; 0,3; 0,5; 0,7, а линейная скорость щелока через зону уменьшенного давления жидкости находится в пределах 1-10 м/сек, 1-5 м/сек, 3-4 м/сек.
Предпочтительно, чтобы газ вводили в жидкость посредством естественного всасывания или при уменьшенном давлении.
Изобретение описано далее со ссылкой на приложенные чертежи, на которых:
фиг. 1 - схематический вид одного предпочтительного варианта реактора в соответствии с изобретением;
фиг. 2 - подробный схематический вид узла аэратора реактора, показанного на фиг. 1;
фиг. 3 - вид крупным планом в разрезе в плоскости 3-3 фиг. 2;
фиг. 4 - вид крупным планом в разрезе в плоскости 4-4 фиг. 2;
фиг. 5 - график зависимости потребления энергии от скорости потока воздуха для опытного реактора обычного типа, показанного на фиг. 1-4;
фиг. 6 - график зависимости скорости потока воздуха от скорости потока жидкости для аэратора с трубой Вентури, имеющего конфигурацию в виде удлиненного паза на участке горловины в реакторе, показанного на фиг. 1-4, и обычного аэратора с трубкой Вентури, имеющего конфигурацию в виде удлиненного паза на участке горловины в реакторе, показанного на фиг. 1-4, и обычного аэратора с трубкой Вентури, имеющего обычную конфигурацию на участке горловины;
фиг. 7 - вид сверху в горизонтальной плоскости другого предпочтительного варианта реактора, выполненного в соответствии с изобретением;
фиг. 8 - вид в разрезе в плоскости 8-8 фиг. 7;
фиг. 9 - вид крупным планом, частично в разрезе, участка горловины узла аэратора в плоскости 9-9 фиг. 8.
Предпочтительные варианты исполнения реактора согласно изобретению описаны здесь в связи с аэрацией суспензии частиц минералов и воды воздухом. Однако следует отметить, что изобретение не ограничено этим применением, и оно распространяется на аэрацию любой жидкости любым газом.
Предпочтительный вариант реактора 11, показанный на фиг. 1 и 2, содержит цилиндрический смесительный бак 12, содержащий суспензию, вертикальную всасывающую трубу 13, погруженную в суспензию, и приводимое двигателем осевое рабочее колесо всасывающей трубе 13 вблизи ее верхнего конца.
Бак 12 может быть любого соответствующего размера. Всасывающая труба 13 имеет открытые верхний и нижний концы 16, 18 и установлена в центре смесительного бака 12 для разделения смесительного бака 12 на внутреннюю камеру 21 и наружную кольцевую камеру 23.
При работе рабочее колесо 14 создает поток суспензии вниз во всасывающей трубе 13 и затем вверх в наружной кольцевой камере 23, как указано стрелками на фигуре. Поток суспензии регулируют, таким образом минеральные частицы удерживаются во взвешенном состоянии.
Реактор 11 дополнительно содержит узел аэратора, обозначенный позицией 29, который поддерживается любым соответствующим средством (не показано) для прохождения в верхнюю часть бака 12.
Узел 29 аэратора содержит отверстие 31 для впуска суспензии, расположенное в баке 12 смежно с боковой стенкой бака 12, и приводимое двигателем осевое рабочее колесо 33, установленное в впускном отверстии 31 для всасывания части суспензии, циркулирующей вверх в наружной камере 23 бака 12, через впускное отверстие 31 в узел 29 аэратора. Канал 35 соединяет впускное отверстие 31 с аэратором 37 типа трубы Вентури, расположенным обычно над всасывающей трубой 13, чтобы аэрированная суспензия из аэратора 37 типа трубы Вентури проходила в бак 12 вверх по течению от рабочего колеса 14 и после этого проходила вниз по всасывающей трубе 13 и смешивалась с циркулирующей суспензией.
Как показано на фиг. 3 и 4, аэратор 37 типа трубы Вентури содержит группу из четырех аэраторов 38, расположенных параллельно с общим впускным отверстием 117, которое является продолжением канала 35, и с общим выпускным отверстием 119 для аэрированной текучей среды. Аэраторы 38 разделены группой из трех параллельных камер 23, открытых с концов, для подачи воздуха, которые обычно имеют форму ромбического профиля в поперечном сечении.
Как показано на фиг. 4, каналы 23 для подачи воздуха открыты с концов, таким образом воздух может свободно проходить в отверстия 25 в направлении, обозначенном стрелками на этой фигуре.
На фиг. 3 видно, что каждый аэратор 38 содержит входную зону 141, которая суживается внутрь от впускного отверстия 117, участок горловины 143 и выходную зону 145, суживающуюся наружу в сторону выпускного отверстия 119.
На фиг. 4 показано, что каждый участок 143 горловины выполнен в форме продолговатого паза длиной L и шириной W в сечении, поперечно направлению потока текучей среды через аэратор 38.
Длина L и ширина W горловины могут иметь любые соответствующие размеры.
В этом случае размеры зависят от множества факторов, включая, но без ограничения, размер и рабочие параметры реактора и требования к аэрированию текучей среды. Например, отношение длины к ширине может быть 10:1 для некоторых случаев, 100:1 в других случаях и 500:1 или больше.
Как можно видеть на фиг. 3, площадь поперечного сечения зоны 143 горловины меньше площади поперечного сечения входной зоны 141, и выходной зоны 145, таким образом текучая среда, проходящая через участок 143 горловины, подвергается эффекту трубки Вентури, в результате согласно уравнениям Бернулли давление текучей среды на участке 143 горловины меньше, чем давление текучей среды в входной зоне 141 и выходной зоне 145.
Как показано на фиг. 3 и 4, каждый аэратор 38 дополнительно содержит множество отверстий 25 в стенках 167 камер 37 подачи воздуха для ввода воздуха в зоны 143 горловины аэраторов 38 для аэрации текучей среды, проходящей через зоны 143 горловины. Ввиду уменьшенного давления текучей среды в зонах 141 горловины воздух можно вводить за счет естественного всасывания или при низком давлении с тем, чтобы уменьшить капитальные и эксплуатационные затраты на узел 37 аэратора. Отверстия 25 разнесены через интервалы по существу по периметру участков 143 горловины для максимизации контакта между воздухом и текучей средой, проходящей через зоны 143 горловины. Кроме того, в любой данной ситуации выбирают такую ширину W зоны горловины 143, чтобы уменьшить неэффективную зону в текучей среде в центральной части зоны 143 горловины, где имеет место незначительное проникновение воздуха, проходящего через отверстия, и, следовательно, присутствует минимальный контакт, если вообще он есть, между газом и текучей средой. Следует отметить, что эффективный контакт текучей среды с газом происходит относительно близко от места ввода газа.
В серии экспериментов для аэрации воздухом водного щелока от выщелачивания заявитель обнаружил, что требования к энергии для работы осевых колес 14, 33 относительно низкие.
Серию экспериментов проводили в реакторе объемом 30 м3 типа, показанного на фиг. 1-4, который имел ряд из шести, а не из четырех аэраторов 38. Аэраторы 38 имели горловину шириной 9 мм и длиной 296 мм.
Результаты экспериментов показаны на фиг. 5. Фиг. 5 представляет график зависимости между энергией, потребляемой осевыми колесами 14, 33 (в значениях Wh/m3 улавленного воздуха) в зависимости от улавленного воздуха. На основе результатов, представленных на фиг. 5, и расчетов требуемой энергии заявитель считает, что энергия, необходимая для работы промышленного типа реактора в натуральную величину, будет составлять меньше чем 10 Вт.ч/м2.
Также в ряде экспериментов для аэрации воздухом водного щелока от выщелачивания было установлено заявителем, что когда скорость потока увеличивается, можно вводить более значительное количество воздуха в щелок посредством аэраторов, которые имеют конфигурацию продолговатого паза на участке горловины, например, аэраторы 38, показанные на фиг. 3 и 4, чем с обычными аэраторами, которые имеют горловину круглого сечения.
Эксперименты были проведены на аэраторе основной конструкции аэраторов 38, показанных на фиг. 3 и 4, имеющих горловину шириной 9 мм, длиной 200 мм и 384 отверстий диаметром 1 мм, и 3 обычных аэратора, имеющих:
а) горловину диаметром 25 мм и 96 отверстий диаметром 1 мм;
б) горловину диаметром 18 мм и 48 отверстий диаметром 1 мм;
с) горловину диаметром 36 мм и 72 отверстия диаметром 1 мм.
Результаты испытаний представлены на фиг. 6. Фиг. 6 показывает график зависимости скорости потока воздуха, который можно вводить в аэраторы путем естественного всасывания, от скорости потока щелока через аэраторы. Пунктирные линии на фиг. 6 представляют приращения на 0,1 объемного отношения скорости потока воздуха к скорости потока щелока. Отношение воздуха к щелоку является величиной эффективности аэраторов.
Фиг. 6 показывает, что скорость потока воздуха, который затягивался за счет естественного всасывания в аэратор 38 (как "аэратор со сквозным потоком" на этой фигуре), увеличивался линейно в зависимости от скорости потока щелока через аэратор 38, тогда как скорость потока воздуха, который вводился за счет естественного всасывания в обычные аэраторы (обозначены как "конические аэраторы" на этой фигуре), стабилизировалась при относительно низкой скорости потока щелока.
Также фиг. 6 показывает, что отношение воздуха к щелоку в аэраторе 38, особенно при высокой скорости потока щелока, значительно выше, чем отношение воздуха к щелоку в обычных аэраторах, причем различие в эффективности аэраторов, отраженное этим параметром, становилось значительно заметным, когда скорость потока щелока увеличивали. Сравнительно высокое отношение воздуха к щелоку, особенно при высокой скорости потока щелока, является важным признаком аэратора 38, поскольку он позволяет уменьшить капитальные и эксплуатационные затраты, связанные с аэрацией.
Конкретная конфигурация реактора 41, показанного на фиг. 7-9, подобна конструкции, представленной на фиг. 1 и 2, и она включает в себя цилиндрический смесительный бак 43, содержащий суспензию, вертикальную всасывающую трубу 45, погруженную в суспензию, которая разделяет бак 43 на внутреннюю камеру 89 и наружные камеры 91, осевое рабочее колесо с приводом от двигателя, установленные во всасывающей трубе вблизи ее верхней части, и узел аэратора 49, удерживаемый любым соответствующим средством (не показано) для прохождения его в бак 43.
Узел аэратора 49 включает в себя аэратор с трубой Вентури 63, установленный непосредственно над всасывающей трубой 45, два впускных отверстия 51, расположенных смежно с боковой стенкой бака 43, и приводимый двигателем осевой насос 61 в каждом впускном отверстии 51. Узел аэратора 49 дополнительно включает в себя каналы 53, которые соединяют впускные отверстия 51 с аэратором 63 с трубой Вентури.
Как показано на фиг. 7 и 9, аэратор 63 с трубой Вентури содержит кольцеобразный ряд аэраторов 57, которые имеют такую же основную конструкцию, как и аэраторы 38, показанные на фиг. 3 и 4, разделенные каналами 81 для подачи воздуха. Аэраторы 57 расположены таким образом, что продолговатые зоны 83 горловины проходят радиально, при этом открытые концы каналов 81 для подачи воздуха образуют часть наружных и внутренних сторон 113, 115 аэратора 63 с трубой Вентури. В такой конструкции воздух может свободно проходить через открытые концы в каналы 81 для подачи воздуха внутрь зон 83 горловин аэраторов 57.
Предпочтительные варианты реакторов, показанных на чертежах, имеют низкие требования к напору и низкие потери на трение в узлах аэраторов. В результате реакторы могут работать эффективно с осевыми насосами с низким напором, тогда как центробежные насосы, которые обычно применяют для накачки жидкостей, будут работать менее эффективно. Кроме того, реакторы позволяют осевым насосам работать при низкой окружной скорости концов лопаток рабочего колеса, что очень важно в минеральной суспензии для исключения их чрезмерного износа. В частности было установлено, что требования к энергии для работы рабочих колес для втягивания суспензии внутрь аэраторов и через них значительно ниже, чем для накачки суспензии через наружную систему, раскрытую в Международной заявке PCT/AU 92/00645.
Другими преимуществами изобретения является то, что реакторы компактные и автономные, а узлы аэраторов легко доступны для обслуживания.
Кроме того, реакторы могут обеспечить большой объем жидкости для циркуляции в смесительном баке и аэрации большим объемом воздуха за счет естественного всасывания.
В предпочтительных вариантах реактора возможны многие модификации в объеме изобретения.
В этой связи, хотя предпочтительные варианты исполнения включают в себя цилиндрические всасывающие трубы 13, расположенные в центре цилиндрических смесительных баков 12, 43 для разделения смесительных баков 12, 43 на внутренние камеры 21, 89 и наружные кольцевые камеры 23, 91 однако можно легко понять, что изобретение не ограничено этим, и оно предусматривает любую конфигурацию перегородок для разделения смесительного бака на, по крайней мере, две камеры, через которые может циркулировать текучая среда.
Также, хотя предпочтительный вариант, показанный на фиг. 1-4 включает в себя ряд из четырех аэраторов 38, расположенных рядом, однако ясно, что изобретение не ограничено этим количеством и что можно применять любое соответствующее количество аэраторов 38, расположенных в любой соответствующей конфигурации. Кроме того, хотя узлы 29, 49 предпочтительных вариантов содержат участки горловины 143, 83, которые имеют ширину W, можно легко понять, что изобретение этим не ограничивается.
Также, хотя предпочтительный вариант, показанный на фиг. 7-9, содержит множество аэраторов 57, расположенных рядом в кольцеобразной конфигурации так, что продолговатые участки 83 горловины проходят радиально, а каналы 81 для подачи воздуха имеют усеченную клинообразную конфигурацию, однако можно легко понять, что изобретение не ограничено этим и возможна любая другая соответствующая конструкция. Например, аэраторы 57 могут быть расположены бок о бок рядами, в которых аэраторы 57 каждого ряда установлены в кольцеобразной конфигурации так, что удлиненные участки 83 горловины проходят радиально. В другом примере ряды параллельных аэраторов 57 могут быть расположены кольцеобразно так, что удлиненные участки 83 горловины проходят поперечно радиальной оси.
Кроме того, хотя каналы 35, 53 узлов 29, 49 в предпочтительных вариантах выполнения показаны как полностью закрытые устройства, однако можно легко понять, что изобретение не ограничено этим и что каналы могут быть открыты сверху или, иначе говоря, могут вентилироваться для выпуска газов из жидкости, которые выделяются или образуются в смесительном баке.
В предпочтительных вариантах выполнения узлы 29, 49 аэраторов расположены в смесительных баках 12, 43, однако некоторые аспекты изобретения не ограничены этим, и узлы 29, 49 аэраторов могут быть расположены снаружи смесительного бака.
Также, хотя узлы 29, 49 в предпочтительных вариантах выполнения содержат аэраторы 38, 57, имеющие продолговатую конфигурацию паза в зонах 143, 83 горловин, однако узлы аэраторов могут включать аэраторы круглого сечения на участках горловин.
Далее, хотя узлы 29, 49 в предпочтительных вариантах выполнения содержат аэраторы 38, 57, имеющие отверстия 25 (фиг. 3) в стенках 167 наружных камер 23 и боковых стенках 161 трубы Вентури для введения газа в участок горловины 143 аэраторов 38, 57 для аэрации жидкости, однако может быть предпочтительным, что изобретение не будет этим ограничено и возможно использование других подходящих средств, кроме отверстий, для введения газа в жидкость. Такие средства включают сопла и пористые мембраны.

Claims (41)

1. Реактор для ввода газа в жидкость, содержащий смесительный бак для жидкости, перегородку для разделения бака по меньшей мере на две камеры, первый насос, расположенный в одной из камер, для циркуляции жидкости вниз в одной камере и затем вверх в другой камере, узел аэратора для аэрирования потока жидкости и ввода аэрированной жидкости в бак для смешения аэрированной жидкости с циркулирующей жидкостью в баке, причем узел аэратора содержит аэратор с трубой Вентури, имеющей вход аэратора, выход аэратора, сужение между входом и выходом аэратора для создания зоны уменьшенного давления в жидкости и средство для ввода газа в сужение для аэрирования жидкости, отличающийся тем, что сужение между входом и выходом аэратора выполнено удлиненным в сечении, поперечном направлению потока жидкости, при этом узел аэратора установлен в баке с возможностью аэрирования боковой части потока жидкости.
2. Реактор по п.1, отличающийся тем, что аэратор расположен в верхней части бака.
3. Реактор по п.1 или 2, отличающийся тем, что средство ввода газа в сужение содержит ряд сопел или отверстий или пористую мембрану в стенке сужения.
4. Реактор по п.3, отличающийся тем, что ряд сопел или отверстий или пористая мембрана проходят по существу по периметру сужения.
5. Реактор по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что узел аэратора дополнительно содержит второй насос для циркуляции боковой фракции жидкости из бака через аэратор.
6. Реактор по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что дополнительно содержит впускное отверстие в узле аэратора, расположенное смежно с боковой стенкой бака.
7. Реактор по п. 6, отличающийся тем, что второй насос расположен во впускном отверстии узла аэратора.
8. Реактор по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что узел аэратора включает множество аэраторов, расположенных рядом.
9. Реактор по п. 8, отличающийся тем, что узел аэратора дополнительно содержит канал, расположенный между смежными сужениями аэраторов для подачи газа в средство ввода газа внутрь сужений.
10. Реактор по п. 8 или 9, отличающийся тем, что аэраторы установлены рядом кольцеобразно.
11. Реактор по любому из пп.8 - 10, отличающийся тем, что впускное отверстие каждого аэратора является общим для аэраторов.
12. Реактор по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что перегородка разделяет бак на внутреннюю и наружную камеры.
13. Реактор по п.12, отличающийся тем, что первый насос расположен в верхней части внутренней камеры.
14. Реактор по п.13, отличающийся тем, что первый насос содержит осевое рабочее колесо.
15. Реактор по п.14, отличающийся тем, что рабочее колесо обеспечивает циркуляцию жидкости вниз во внутренней камере и вверх в наружной камере.
16. Реактор для ввода газа в жидкость, содержащий смесительный бак для жидкости, перегородку для разделения бака по меньшей мере на две камеры, первый насос, расположенный в одной из камер, для циркуляции жидкости вниз в одной камере и затем вверх в другой камере, узел аэратора, установленный в верхней части бака, для аэрирования потока жидкости и ввода аэрированной жидкости в бак для смещения аэрированной жидкости с циркулирующей жидкостью в баке, причем узел аэратора включает аэратор с трубой Вентури, отличающийся тем, что узел аэратора установлен в баке с возможностью аэрирования боковой части потока жидкости.
17. Реактор по п.16, отличающийся тем, что узел аэратора дополнительно содержит второй насос для циркуляции боковой фракции жидкости из бака через аэратор.
18. Реактор по п.16 или 17, отличающийся тем, что узел аэратора содержит впускное отверстие узла аэратора, расположенное смежно с боковой стенкой бака.
19. Реактор по п.18, отличающийся тем, что второй насос расположен в узле аэратора.
20. Реактор по любому из пп.16 - 19, отличающийся тем, что перегородка разделяет бак на внутреннюю и наружную камеры.
21. Реактор по п.20, отличающийся тем, что первый насос расположен в верхней части внутренней камеры.
22. Реактор по п.21, отличающийся тем, что первый насос содержит осевое рабочее колесо.
23. Реактор по п.22, отличающийся тем, что рабочее колесо выполнено с возможностью осуществления циркуляции жидкости вниз во внутренней камере и вверх в наружной камере.
24. Реактор по любому из пп.16 - 23, отличающийся тем, что аэратор содержит средство для образования зоны уменьшенного давления в жидкости и средство для ввода газа в жидкость в зоне уменьшенного давления для аэрирования жидкости.
25. Реактор по п.24, отличающийся тем, что аэратор содержит впускное и выпускное отверстия и сужение между ними для создания зоны уменьшенного давления, причем сужение удлинено в сечении, поперечном направлению потока жидкости через сужение.
26. Реактор по п.25, отличающийся тем, что средство ввода газа в сужение содержит ряд сопел или отверстий или пористую мембрану в стенке сужения.
27. Реактор по п. 26, отличающийся тем, что ряд сопел или отверстий и пористая мембрана проходят по существу по периметру сужения.
28. Способ аэрирования жидкости газом, включающий создание зоны уменьшенного давления в жидкости в направлении потока и введение газа в жидкость в зоне уменьшенного давления для аэрирования жидкости, отличающийся тем, что зона уменьшенного давления жидкости удлинена в сечении, поперечном направлению потока жидкости через зону уменьшенного давления жидкости.
29. Способ по п.28, отличающийся тем, что жидкость накачивают через узел аэратора, содержащий множество аэраторов с трубой Вентури, расположенных рядом, причем каждый аэратор с трубой Вентури образует одну зону уменьшенного давления жидкости и множество каналов для подачи газа, расположенных между аэраторами и трубой Вентури, для подачи газа в зоны уменьшенного давления.
30. Способ по п. 29, отличающийся тем, что аэраторы с трубами Вентури располагают кольцеобразно.
31. Способ по любому из пп.28 - 30, отличающийся тем, что дополнительно регулируют количество жидкости для прохождения потока вертикально через зону уменьшенного давления жидкости.
32. Способ по любому из пп. 28 - 31, отличающийся тем, что жидкость представляет собой водный щелок от выщелачивания, а газ - воздух.
33. Способ по любому из пп.28 - 32, отличающийся тем, что объемное отношение скорости потока воздуха к скорости потока щелока равно по крайней мере 0,1.
34. Способ по п.33, отличающийся тем, что объемное отношение скорости потока воздуха к скорости потока щелока составляет по крайней мере 0,2.
35. Способ по п.34, отличающийся тем, что объемное отношение скорости потока воздуха к скорости потока щелока составляет по крайней мере 0,3.
36. Способ по п.35, отличающийся тем, что объемное отношение скорости потока воздуха к скорости потока щелока равно по крайней мере 0,5.
37. Способ по п.36, отличающийся тем, что объемное отношение скорости потока воздуха к скорости потока щелока равно по крайней мере 0,7.
38. Способ по любому из пп. 29 - 37, отличающийся тем, что линейная скорость щелока через зону уменьшенного давления жидкости находитмя в пределах 1 - 10 м/с.
39. Способ по п.38, отличающийся тем, что линейная скорость щелока через зону уменьшенного давления жидкости находится в пределах 1 - 5 м/с.
40. Способ по п.38, отличающийся тем, что линейная скорость щелока через зону уменьшенного давления жидкости находится в пределах 3 - 4 м/с.
41. Способ по любому из пп.29 - 39, отличающийся тем, что газ вводят в жидкость посредством естественного всасывания или при уменьшенном давлении.
RU94020399A 1992-07-09 1993-07-09 Реактор для ввода газа в жидкость RU2139132C1 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AUPL3436 1992-07-09
AUPL3437 1992-07-09
AUPL343792 1992-07-09
AUPL343692 1992-07-09
PCT/AU1993/000340 WO1994001210A1 (en) 1992-07-09 1993-07-09 A reactor

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU94020399A RU94020399A (ru) 1996-02-27
RU2139132C1 true RU2139132C1 (ru) 1999-10-10

Family

ID=25644288

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU94020399A RU2139132C1 (ru) 1992-07-09 1993-07-09 Реактор для ввода газа в жидкость

Country Status (12)

Country Link
US (1) US5512217A (ru)
EP (1) EP0606432B1 (ru)
JP (1) JP3204978B2 (ru)
KR (1) KR100301612B1 (ru)
AT (1) ATE149876T1 (ru)
BR (1) BR9305579A (ru)
CA (1) CA2116248C (ru)
DE (1) DE69308802T2 (ru)
FI (1) FI104470B (ru)
NZ (1) NZ253976A (ru)
RU (1) RU2139132C1 (ru)
WO (1) WO1994001210A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2520451C2 (ru) * 2009-05-04 2014-06-27 Паквес И.П.Б.В. Биореактор, включающий смесительную камеру
RU2540575C1 (ru) * 2011-03-23 2015-02-10 Юоп Ллк Способ взаимодействия одной или нескольких текучих сред и реактор для его осуществления

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AUPO129096A0 (en) * 1996-07-26 1996-08-22 Boc Gases Australia Limited Oxygen dissolver for pipelines or pipe outlets
KR200187153Y1 (ko) * 1997-08-27 2000-07-01 윤종용 화상형성장치의 증기회수장치용 응축장치
WO2001039872A1 (en) 1999-11-30 2001-06-07 Gerard Van Dijk Apparatus for mixing and aerating liquid-solid slurries
US6530895B1 (en) 2000-01-25 2003-03-11 Life International Products, Inc. Oxygenating apparatus, method for oxygenating a liquid therewith, and applications thereof
AU9348601A (en) 2000-09-26 2002-04-08 Tech Resources Pty Ltd Upgrading solid material
FR2823743B1 (fr) * 2001-04-19 2004-03-12 Alain Boulant Dispositif pour brasser et aerer un liquide dans une cuve de traitement
FR2823742B1 (fr) * 2001-04-19 2004-03-12 Alain Boulant Dispositif pour brasser et aerer un liquide dans une cuve de traitement
PL373614A1 (en) * 2001-12-19 2005-09-05 Anatoly Anatolyevich Kutyev Personal apparatus for preparing bubbling oxygen containing cocktail and gas bottle thereof
RU2516572C1 (ru) * 2012-12-28 2014-05-20 Открытое акционерное общество "Воскресенские минеральные удобрения" Реактор для проведения химических процессов, сопровождающихся обильным пенообразованием
EP3766569A1 (en) * 2019-07-18 2021-01-20 Linde GmbH Apparatus for dissolving gas into a liquid and method for producing the same

Family Cites Families (55)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US897735A (en) * 1906-01-23 1908-09-01 Firm Of Chem Fab Floersheim Dr H Noerdlinger Process of freeing waste waters containing cyanids and sulfocyanids from poison.
US1808956A (en) * 1930-06-17 1931-06-09 Schutte & Koerting Co Apparatus for and method of combining liquids and gases
BE505351A (ru) * 1950-08-23
US2708571A (en) * 1951-05-29 1955-05-17 Industrikemiska Ab Method and apparatus for contacting gases and liquids
US3350302A (en) * 1964-09-16 1967-10-31 Nikex Nehezipari Kulkere Clarification of surface waters
DE1584885A1 (de) * 1965-09-14 1970-02-05 Danjes Dipl Ing Martin Vorrichtung zum biologischen Reinigen von Abwaessern
US3371618A (en) * 1966-02-18 1968-03-05 Chambers John Pump
DE1940458B2 (de) * 1968-08-12 1972-02-17 Miejskie Przedsiebiorstwo Wodociagow i Kanaliczacji, Czestochowa (Polen) Verfahren und vorrichtung zum begasen einer fluessigkeit
AT288294B (de) * 1968-11-20 1971-02-25 Vogelbusch Gmbh Vorrichtung zur Begasung von Flüssigkeiten
DE1906051A1 (de) * 1969-02-07 1970-08-27 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Alkinolen bzw.Alkindiolen
US3592586A (en) * 1969-02-17 1971-07-13 Franke Plating Works Method for treating cyanide wastes
NL6910591A (ru) * 1969-07-10 1971-01-12
US3680698A (en) * 1970-02-25 1972-08-01 Occidental Petroleum Corp Process for the treatment of slimes and waste solids
US3927152A (en) * 1971-03-12 1975-12-16 Fmc Corp Method and apparatus for bubble shearing
BE790132R (fr) * 1971-10-14 1973-04-16 Basf Ag Procede et dispositif d'aeration de
US4017565A (en) * 1973-07-13 1977-04-12 Mueller Hans Device for admixing a gaseous and a liquid phase
AU497149B2 (en) * 1973-09-27 1978-12-07 The Commonwealth Industrial Gases Limited Dissolving gas ina liquid
US4051204A (en) * 1973-12-21 1977-09-27 Hans Muller Apparatus for mixing a liquid phase and a gaseous phase
US3932275A (en) * 1974-08-29 1976-01-13 Amax Resource Recovery Systems, Inc. Process for the treatment of mineral slimes
US4193950A (en) * 1975-07-04 1980-03-18 Linde Aktiengesellschaft Apparatus for introducing gas into a liquid
GB1484657A (en) * 1975-08-19 1977-09-01 Kamelmacher E Liquid treatment plants and methods for their operation
GB1531015A (en) * 1975-10-31 1978-11-01 Laurie A Aeration and mixing of liquids
GB1591104A (en) * 1976-11-18 1981-06-17 Boc Ltd Treatment of sewage in a sewer by oxygenation
GB1568820A (en) * 1976-01-12 1980-06-04 Boc Ltd Dissolving gas in liquid
FR2338071A1 (fr) * 1976-01-16 1977-08-12 Cem Comp Electro Mec Procede et dispositif pour la formation de bulles gazeuses, par exemple en vue de la flottation
GB1524765A (en) * 1976-02-27 1978-09-13 Unisearch Ltd Process and apparatus for the aerobic biological purification of liquid wastes containing organic pollutants
CA1097605A (en) * 1976-05-03 1981-03-17 Donald E. Weiss Water clarification
GB2013095B (en) * 1977-09-12 1982-03-10 Boc Ltd Dissolving gas in a liquid
GB2011369B (en) * 1977-09-12 1982-03-10 Boc Ltd Treatment of aqueous waste material
US4521307A (en) * 1977-11-04 1985-06-04 Reid John H Conservation of momentum in a barrier oxidation ditch
US4290885A (en) * 1977-12-22 1981-09-22 Dochan Kwak Aeration device
GB1597391A (en) * 1978-01-25 1981-09-09 American Water Recycling Co Apparatus and method for treating sewage
GB2037174A (en) * 1978-12-15 1980-07-09 Venturator Systems Ltd Apparatus for the gasification of liquids
US4267052A (en) * 1979-12-10 1981-05-12 Chang Shih Chih Aeration method and apparatus
GB2077608B (en) * 1979-12-18 1983-04-20 Boc Ltd Method and apparatus for dissolving gas in a liquid
GB2072027B (en) * 1980-01-30 1983-04-07 Water Res Centre Transfer of oxygen into wastewater
FR2484447A1 (fr) * 1980-06-13 1981-12-18 Saps Anticorrosion Procede et dispositif de biotransformation aerobie
US4483826A (en) * 1980-08-12 1984-11-20 Phillips Petroleum Company Combination reaction vessel and aspirator-mixer
JPS5814910A (ja) * 1981-07-20 1983-01-28 Kubota Ltd 凝集沈澱方法
DE3130597C2 (de) * 1981-08-01 1986-07-24 Klöckner-Werke AG, 4100 Duisburg Verfahren und Vorrichtung zum Begasen einer Flüssigkeit
US4465597B2 (en) * 1981-08-10 1997-07-01 Tetra Tech Treatment of industrial wastewaters
GB2107696B (en) * 1981-10-16 1985-01-09 Geoffrey John Hamilton Mcbride Improvements relating to sewage disposal systems
GB2118449B (en) * 1981-11-06 1985-09-25 Boc Group Plc Dissolving gas in a liquid
GB8315381D0 (en) * 1983-06-03 1983-07-06 Boc Group Plc Liquid phase oxidation
SE442173B (sv) * 1983-10-27 1985-12-09 Sunds Defibrator Anordning vid flotation av fibersuspensioner
GB2179647B (en) * 1985-05-21 1989-11-01 Boc Group Plc Treatment of sewage
BR8503919A (pt) * 1985-08-16 1987-03-24 Liquid Carbonic Ind Sa Ejetor para o processo co2 na neutralizacao de aguas alcalinas
DE3536057A1 (de) * 1985-10-09 1987-04-16 Gerhard Velebil Verfahren und vorrichtung zur aufrechterhaltung einer fluessigkeits-gas-dispersion
FR2589460B1 (fr) * 1985-10-30 1991-02-15 Dodier Jacques Dispositif de traitement par injection hydrocinetique, notamment pour eaux residuaires
IT209447Z2 (it) * 1985-12-04 1988-10-10 Varisco Pompe Spa Dispositivo per l'ossigenazione dei liquami.
GB8717098D0 (en) * 1987-07-20 1987-08-26 Water Res Centre Thermophilic aerobic digestion
US5043104A (en) * 1987-11-04 1991-08-27 Barrett Haentjens & Co. Apparatus for gas absorption in a liquid
GB8921454D0 (en) * 1989-09-22 1989-11-08 Thames Water Plc Oxygenation
US5004571A (en) * 1990-03-30 1991-04-02 Union Carbide Industrial Gases Technology Corporation Liquid level control in gas-liquid mixing operations
US5108662A (en) * 1991-05-01 1992-04-28 Union Carbide Industrial Gases Technology Corporation Gas-liquid mixing process and apparatus

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2520451C2 (ru) * 2009-05-04 2014-06-27 Паквес И.П.Б.В. Биореактор, включающий смесительную камеру
US9233865B2 (en) 2009-05-04 2016-01-12 Paques I.P. B.V. Bioreactor comprising a mixing chamber
RU2540575C1 (ru) * 2011-03-23 2015-02-10 Юоп Ллк Способ взаимодействия одной или нескольких текучих сред и реактор для его осуществления

Also Published As

Publication number Publication date
BR9305579A (pt) 1996-01-02
DE69308802D1 (de) 1997-04-17
EP0606432B1 (en) 1997-03-12
CA2116248A1 (en) 1994-01-20
JPH06510235A (ja) 1994-11-17
WO1994001210A1 (en) 1994-01-20
NZ253976A (en) 1997-01-29
EP0606432A1 (en) 1994-07-20
FI104470B (fi) 2000-02-15
FI941080A0 (fi) 1994-03-08
JP3204978B2 (ja) 2001-09-04
ATE149876T1 (de) 1997-03-15
FI941080A (fi) 1994-03-08
KR100301612B1 (ko) 2001-12-01
EP0606432A4 (en) 1994-11-30
DE69308802T2 (de) 1997-06-19
US5512217A (en) 1996-04-30
CA2116248C (en) 2004-11-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2139132C1 (ru) Реактор для ввода газа в жидкость
US4066722A (en) Apparatus for sparging gas into liquid
CA1124415A (en) Fluids mixing apparatus
US4210534A (en) Multiple stage jet nozzle and aeration system
KR100316317B1 (ko) 액체혼합장치
US4938899A (en) Gas diffusion system
US4378165A (en) Draft tube apparatus
EP0323954B1 (en) Apparatus for introducing a gas into a liquid
US5811259A (en) Biochemical reactor
US6001247A (en) Removable, in-line diffuser apparatus for ozone disinfection of water
US6372140B2 (en) Diffused aeration method
RU2139131C1 (ru) Реактор
US20010011778A1 (en) Reactor
US4358206A (en) Draft tube apparatus
EP0164508B1 (en) Sewage treatment apparatus
US4459030A (en) Draft tube apparatus
EP0027911B1 (en) Apparatus for contacting liquid with a gas
RU94020399A (ru) Реактор для ввода газа в жидкость
FI103646B (fi) Laite kaasun syöttämiseksi nesteisiin
AU665266B2 (en) A reactor
RU75589U1 (ru) Статический струйный смеситель
US3976575A (en) Liquid aeration device
US4734197A (en) Jet aerator header assemblies and methods for use thereof in total, partial, and non-barriered oxidation ditches
SU1081965A1 (ru) Устройство дл аэрации жидкостей
RU2021347C1 (ru) Устройство для насыщения газом и перемешивания жидкости в емкости

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20090710