RU21373U1

RU21373U1 - Пустотообразователь

Info

Publication number: RU21373U1
Application number: RU2001119106/20U
Authority: RU
Inventors: А.Л. Кришан
Original assignee: Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова
Priority date: 2001-07-09
Filing date: 2001-07-09
Publication date: 2002-01-20

Description

рбъект - полезная мод.рь МПК В 28 В 7/32

-V , г л о, f-f-f y- i

ПУСТОТООБРАЗОВАТЕЛЬ

Полезная модель относится к строительству и может быть использована при производстве пустотелых железобетонных элементов из вибропрессованного бетона в заводских условиях и на строительной площадке.

Известен пустотообразователь, выполненный из титаноникелевого сплава, обладающего упругими свойствами, в виде цельнометаллической оболочки, которая имеет О - образное сечение (см. А. С. СССР №1709046, Е 04 G 21/12).

Известное устройство хотя и позволяет осуществлять интенсивное прессование бетонной смеси при использовании больших величин избыточного давления, однако не обеспечивает отвод воды, отжимаемой из бетонной смеси в процессе ее прессования.

Наиболее близким аналогом является пустотообразователь, содержащий заполненный рабочим агентом трубчатый корпус, на наружной поверхности которого закреплена эластичная оболочка. При этом на внешней поверхности оболочки с равномерным шагом по ее образующей выполнены продольные прорези. Продольные прорези

сопряжены с дополнительными прорезями (см. А.С. СССР № 1606335, В 28 В 7/32).

Недостатком указанного пустотообразователя является низкая интенсивность прессования бетонной смеси за счет того, что основные и дополнительные прорези, выполненные на поверхности оболочки, в процессе прессования бетонной смеси служат концентраторами напряжений и поэтому в местах их расположения развиваются значительные растягивающие и срезывающие усилия. Кроме того, данный пустотообразователь не обеспечивает равномерного отвода воды, отжимаемой в процессе прессования изделия, из-за слишком больших расстояний между продольными прорезями, а также за счет того, что указанные прорези не связаны между собой.

Технический результат, создаваемый полезной моделью при использовании, заключается в повышении интенсивности прессования бетонной смеси изготавливаемого изделия при одновременном обеспечении равномерного отвода отжимаемой воды.

Поставленный технический результат достигается за счет того, что в известном пустотообразователе, содержащем замкнутый трубчатый корпус, закрепленную на нем эластичную оболочку, на наружной поверхности которой с равномерным шагом по ее образующей выполнены продольные канавки, и рабочий агент, согласно изменению, трубчатый корпус выполнен перфорированным и заполнен рабочим агентом, эластичная оболочка выполнена двухслойной, причем на поверхности наружного слоя оболочки дополнительно выполнены поперечные канавки, сообщающиеся с продольными канавками, а поверх наружного слоя оболочки натянут замкнутый чехол из эластичной фильтрующей ткани.

Сущность полезной модели поясняется чертежами, где:

на фиг. 1 изображен предлагаемый пустотообразователь, общий вид;

на фиг. 2. разрез А-А на фиг. 1;

на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1;

на фиг 4 - то же в момент прессования бетонной смеси.

Пустотообразователь 1 (фиг.1) состоит из замкнутого перфорированного трубчатого корпуса 2 (фиг. 2 - 4), на котором закреплена замкнутая оболочка 3, выполненная из эластичного материала, например, резины. Полость 4 трубчатого корпуса 2 через штуцер 5 (фиг. 1, 2) заполнена рабочим агентом 6 (фиг. 4), например, маслом, водой, воздухом или любой другой текучей средой.

Эластичная оболочка 3 выполнена из двух слоев - внутреннего слоя 7 (фиг. 2 - 4) с постоянной толщиной стенок, охватывающего трубчатый корпус 2, и наружного слоя 8, на котором с равномерным шагом по образующей оболочки 3 выполнены продольные 9 (фиг. 1, 3, 4) и сообщающиеся с ними поперечные 10 (фиг. 1, 2) канавки. При этом размеры поперечного сечения канавок 9 и 10, а также их количество выбраны из условия обеспечения быстрого и равномерного отвода

(

ВОДЫ из прессуемой бетонной смеси при любой интенсивности прессования.

Поверх наружного слоя 8 оболочки 3 натянут замкнутый чехол 11

(фиг. 1 -4) из эластичной фильтрующей ткани, например, капрона, которая, легко растягиваясь, способна пропускать воду из прессуемой бетонной смеси 12 (фиг 4) в продольные 9 и поперечные 10 канавки наружного слоя 8 оболочки 3 пустотообразователя 1.

Пустотообразователь работает следующим образом. При изготовлении железобетонных изделий, до начала укладки бетонной смеси 12 (фиг. 4) Пустотообразователь 1 (фиг. 1) помещают в форму (на рис. не показано). После окончания процесса формования в полость 4 перфорированного трубчатого корпуса 2 (фиг. 2, 3) через штуцер 5 под избыточным давлением подают рабочий агент 6 (фиг. 4), например масло. Причем давление масла плавно увеличивают до максимально заданной расчетной величины. При этом внутренний 7 и наружный 8 слои замкнутой эластичной оболочки 3, а также эластичная фильтрующая ткань чехла 11 равномерно растягиваются, передавая прессующее давление от пустотообразователя 1 на отформованную бетонную смесь 12. Отжимаемая из прессуемой бетонной смеси 12 вода движется по направлению градиента давления, т. е. в сторону пустотообразователя 1 и, достигнув его поверхности, поступает через фильтрующую ткань чехла 11 в продольные 9 и поперечные 10 канавки наружного слоя 8 эластичной оболочки 3, через которые она

равномерно выводится за пределы формуемого изделия. При этом натянутый на наружный слой 8 оболочки 3 чехол 11 из фильтрующей ткани не только пропускает воду в продольные 9 и поперечные 10 канавки, но и обеспечивает ровную, без концентраторов напряжений, поверхность пустоты, образуемой в изделии.

После выдержки прессуемого изделия в форме в течение времени, заданном технологическим режимом его изготовления, давление масла в пустотообразователе 1 плавно снижают до атмосферного. Вследствие этого эластичная оболочка 3 принимает свои первоначальные размеры, уменьшаясь в диаметре, чехол 11, из-за клеящей способности цементного камня, остается прилипшим к стенкам образованной в изделии пустоты. Между наружным слоем 8 оболочки 3 и чехлом 11 образуется зазор и пустотообразователь 1 легко извлекают из формы.

Таким образом, заявленная конструкция пустотообразователя позволяет значительно повысить интенсивность прессования бетонной смеси и одновременно обеспечить равномерный отвод из нее отжимаемой воды. Это приведет к существенному улучшению основных физико-механических свойств изготавливаемого изделия, таких как прочность, плотность, морозостойкость, водонепроницаемость, истираемость и др.

Claims

Пустотообразователь, содержащий замкнутый трубчатый корпус, закрепленную на нем эластичную оболочку, на наружной поверхности которой с равномерным шагом по ее образующей выполнены продольные канавки, и рабочий агент, отличающийся тем, что трубчатый корпус выполнен перфорированным и заполнен рабочим агентом, эластичная оболочка выполнена двухслойной, причем на поверхности наружного слоя оболочки дополнительно выполнены поперечные канавки, сообщающиеся с продольными канавками, а поверх наружного слоя оболочки натянут замкнутый чехол из эластичной фильтрующей ткани.