RU2136644C1 - Способ снижения концентрации токсических ароматов в углеводородной смеси - Google Patents

Способ снижения концентрации токсических ароматов в углеводородной смеси Download PDF

Info

Publication number
RU2136644C1
RU2136644C1 RU96111825A RU96111825A RU2136644C1 RU 2136644 C1 RU2136644 C1 RU 2136644C1 RU 96111825 A RU96111825 A RU 96111825A RU 96111825 A RU96111825 A RU 96111825A RU 2136644 C1 RU2136644 C1 RU 2136644C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
reactor
reaction zone
sulfonic acid
aromas
polar material
Prior art date
Application number
RU96111825A
Other languages
English (en)
Other versions
RU96111825A (ru
Inventor
Ивар Хоммельтофт Свен
Original Assignee
Хальдор Топсеэ А/С
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хальдор Топсеэ А/С filed Critical Хальдор Топсеэ А/С
Publication of RU96111825A publication Critical patent/RU96111825A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2136644C1 publication Critical patent/RU2136644C1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J31/00—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
    • B01J31/02—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides
    • B01J31/0215—Sulfur-containing compounds
    • B01J31/0225—Sulfur-containing compounds comprising sulfonic acid groups or the corresponding salts
    • B01J31/0227—Sulfur-containing compounds comprising sulfonic acid groups or the corresponding salts being perfluorinated, i.e. comprising at least one perfluorinated moiety as substructure in case of polyfunctional compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J31/00—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
    • B01J31/40—Regeneration or reactivation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms
    • C07C2/54—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms by addition of unsaturated hydrocarbons to saturated hydrocarbons or to hydrocarbons containing a six-membered aromatic ring with no unsaturation outside the aromatic ring
    • C07C2/64—Addition to a carbon atom of a six-membered aromatic ring
    • C07C2/66—Catalytic processes
    • C07C2/70—Catalytic processes with acids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2231/00—Catalytic reactions performed with catalysts classified in B01J31/00
    • B01J2231/30—Addition reactions at carbon centres, i.e. to either C-C or C-X multiple bonds
    • B01J2231/32—Addition reactions to C=C or C-C triple bonds
    • B01J2231/323—Hydrometalation, e.g. bor-, alumin-, silyl-, zirconation or analoguous reactions like carbometalation, hydrocarbation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2521/00—Catalysts comprising the elements, oxides or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium or hafnium
    • C07C2521/02—Boron or aluminium; Oxides or hydroxides thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2521/00—Catalysts comprising the elements, oxides or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium or hafnium
    • C07C2521/02—Boron or aluminium; Oxides or hydroxides thereof
    • C07C2521/04—Alumina
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2521/00—Catalysts comprising the elements, oxides or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium or hafnium
    • C07C2521/06—Silicon, titanium, zirconium or hafnium; Oxides or hydroxides thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2521/00—Catalysts comprising the elements, oxides or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium or hafnium
    • C07C2521/06—Silicon, titanium, zirconium or hafnium; Oxides or hydroxides thereof
    • C07C2521/08—Silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2523/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00
    • C07C2523/14—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00 of germanium, tin or lead
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2523/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00
    • C07C2523/16—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • C07C2523/20—Vanadium, niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2527/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
    • C07C2527/02—Sulfur, selenium or tellurium; Compounds thereof
    • C07C2527/053—Sulfates or other compounds comprising the anion (SnO3n+1)2-
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2527/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
    • C07C2527/14—Phosphorus; Compounds thereof
    • C07C2527/16—Phosphorus; Compounds thereof containing oxygen
    • C07C2527/167—Phosphates or other compounds comprising the anion (PnO3n+1)(n+2)-
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2531/00—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
    • C07C2531/02—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides
    • C07C2531/025—Sulfonic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2531/00—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
    • C07C2531/26—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing in addition, inorganic metal compounds not provided for in groups C07C2531/02 - C07C2531/24
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2531/00—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
    • C07C2531/26—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing in addition, inorganic metal compounds not provided for in groups C07C2531/02 - C07C2531/24
    • C07C2531/36—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing in addition, inorganic metal compounds not provided for in groups C07C2531/02 - C07C2531/24 of vanadium, niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2531/00—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
    • C07C2531/26—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing in addition, inorganic metal compounds not provided for in groups C07C2531/02 - C07C2531/24
    • C07C2531/38—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing in addition, inorganic metal compounds not provided for in groups C07C2531/02 - C07C2531/24 of titanium, zirconium or hafnium
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/584—Recycling of catalysts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

Описывается способ снижения концентрации токсических ароматов в углеводородной смеси путем обработки агентом, при этом обработку агентом осуществляют путем пропускания исходной углеводородной смеси вместе по меньшей мере с одним олефиновым углеводородом через реакционную зону, содержащую неподвижный слой частиц инертного полярного материала, в присутствии в качестве катализатора фторированной сульфокислоты с последующим отводом потока алкилированных углеводородов из реакционной зоны. Технический результат - повышение экономичности способа. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относится к обработке углеводородов, более конкретно к способу снижения концентрации токсических ароматов в углеводородной смеси.
Широко известно полностью или частично выделять компоненты из углеводородной смеси с помощью термических или механических методов, например, путем фракционной перегонки или экстракции (см., например, Ф.А. Хенглайн, Grundrib der chemischen Technik, издательство Хеми ГмбХ, г. Вайнхайм, 1963, стр. 90-110).
Известный способ можно также использовать для снижения концентрации токсических ароматических веществ в углеводородной смеси. Однако для достижения приемлемых результатов приемы известного способа являются неэкономичными.
Задачей изобретения является разработка экономичного способа снижения концентрации токсических ароматов в углеводородной смеси.
Данная задача решается предлагаемым способом снижения концентрации токсических ароматов в углеводородной смеси путем обработки агентом за счет того, что обработку агентом осуществляют путем пропускания исходной углеводородной смеси вместе по меньшей мере с одним олефиновым углеводородом через реакционную зону, содержащую неподвижный слой частиц инертного полярного материала, в присутствии в качестве катализатора фторированной сульфокислоты с последующим отводом потока алкилированных углеводородов из реакционной зоны.
В качестве катализатора предпочтительно используют перфторалкилсульфокислоты с 1 - 5 атомами углерода. Наиболее предпочтительным катализатором является трифторметансульфокислота.
Благодаря высокой эффективности и устойчивости фторированного сульфокислотного катализатора во время обработки исходной углеводородной смеси, результатом которой является алкилирование углеводородов, кислотный катализатор должен наноситься только в малом количестве на инертный полярный материал с тем, чтобы обеспечить высокий выход алкилированных продуктов. Так, например, при применении в качестве инертного полярного материала двуокиси кремния 0,1 - 200 мл, предпочтительно 1 - 100 мл, наиболее предпочтительно 5 - 50 мл кислоты на 1 см2 площади, занятой частицами инертного полярного материала в реакционной зоне, достаточны для обеспечения высокой степени алкилирования.
Кроме двуокиси кремния в качестве инертного полярного материала можно использовать любой полярный и неосновный огнеупорный материал. Предпочтительными материалами являются двуокись кремния, борат алюминия, фосфат бора, сульфат бора, двуокись циркония, двуокись титана, оксиды ниобия, оксиды олова или их смеси.
В результате взаимодействия полярных групп молекул инертного материала и полярных групп молекул фторированной сульфокислоты кислота в точно определенной зоне прочно адсорбируется на частицах инертного материала и таким образом образуется реакционная зона. Ширина полосы адсорбированной кислоты, где протекает реакция алкилирования, определяется количеством используемого инертного полярного материала.
Исходный углеводородный поток можно пропускать через реакционную зону при температуре от - 40 до 100oC и под давлением 1 - 100 бар абс. в зависимости от состава исходного потока и температуры реакции.
Весовое соотношение ароматов, содержащихся в исходной углеродной смеси, к олефиновым углеводородам, используемым в качестве агента алкилирования, равно 1,5:1 - 30:1.
Во время алкилирования кислотный катализатор и таким образом и реакционная зона в результате взаимодействия с пропускаемой через нее реакционной смесью перемещается в другое место, находящееся ближе к выпускному концу реактора алкилирования.
В качестве теоретического объяснения для этого можно сказать, что вынос фторированной сульфокислоты вызван реакцией в реакционной смеси кислотного катализатора с олефинами, с получением сложного эфира сульфокислоты, который является менее полярным, чем исходная кислота и в реакционной зоне менее прочно адсорбирован на инертном материале. Сложный эфир перемещается вместе с реакционной смесью до расщепления с получением свободной кислоты и карбониевого иона, который реагирует с ароматами с поучением алкилированных ароматических углеводородов.
Скорость перемещения кислотного катализатора в реакторе вместе с частицами инертного полярного материала намного меньше скорости перемещения углеводородов в реакционной смеси и целевого продукта, что приводит к более длинному сроку выноса кислотного катализатора по сравнению со сроком выноса углеводородов.
Во время перемещения кислотного катализатора и реакционной зоны на частицах инертного полярного материала каталитическое действие фторированной сульфокислоты в основном сохраняется, и кислота еще каталитически активна, когда реакционная зона достигает выпускного конца реактора.
При достижении кислотой выпускного конца реактора алкилирования ее можно использовать для осуществления последующего процесса, без ее рекуперации. Таким образом переменяют направление потока реакционной смеси, подаваемой в реактор алкилирования, и в результате описанного взаимодействия с реакционной смесью реакционная зона перемещается в направлении противоположного конца реактора.
Путем описанной периодической перемены направления реакционной смеси и перемещения реакционной зоны в реакторе с одного до другого конца слоя частиц инертного полярного материала можно даже при использовании небольшого количества кислотного катализатора обеспечить большой выход алкилированных ароматов без восстановления или рекуперации используемого катализатора на долгое время.
При перемене направления потока реакционной смеси маленькая часть подаваемой непосредственно перед этим смеси еще не находится в реакционной зоне и поэтому покидает реактор в непрореагировавшей форме.
Поэтому та часть реакционной смеси, которая отводится из реактора алкилирования во время перемены направления потока реакционной смеси, рециркулируется на впускной конец реактора.
Вместо рециркуляции части реакционной смеси во время перемены направления потока смесь, покидающую реактор непосредственно после перемены добавления реакционной смеси, можно подавать в установленный за первым реактором второй реактор алкилирования, в котором углеводородный поток обрабатывают подобным осуществляемому в первом реакторе путем.
Если проводить предлагаемый способ по меньшей мере в двух последовательно включенных реакторах, то поток исходной углеводородной смеси и олефинового углеводорода последовательно пропускают в одном направлении через реакторы, имеющие реакционную зону, содержащую в качестве катализатора фторированной сульфокислоты, адсорбированной на инертном полярном материале, размещенном в реакторе. При этом кислотный катализатор вместе с реакционной смесью последовательно пропускают через первый и второй реакторы и его рециркулируют в первый реактор в том случае, если он покидает второй реактора без перемены направления потока углеводородов. Преимущество циркуляции кислотного катализатора по меньшей мере между двумя реакторами заключается в том, что инертный полярный материал в реакторах можно промывать после перевода кислотного катализатора в следующий реактор, благодаря чему оставшиеся непрореагировавшие углеводороды приводят в контакт с кислотным катализатором в реакторе, в котором он имеется.
Изобретение иллюстрируется приложенным чертежом, который представляет собой технологическую схему предпочтительной формы осуществления изобретения.
Поток содержащей ароматы углеводородной смеси и по меньшей мере одного олефинового углеводорода подают по линии 1 через четырехходовой клапан 2 в реактор 3, нагруженный неподвижным слоем частиц инертного полярного материала 4. В этом реакторе создают реакционную зону 5 путем подачи на материал 4 по линии 6 фторированной сульфокислоты. Как показано на чертеже, в начале процесса по изобретению реакционная зона 5 размещена вблизи конца 7 реактора 3. Поток сырья попадает в реактор у конца 7 по линии 8 за счет того, что клапан 2 открывает проход из линии 1 в линию 8.
Во время осуществления процесса по изобретению поток сырья пропускают через реакционную зону 5 в направлении конца 9 реактора 3. В реакционной зоне 5 углеводородное сырье вступает в реакцию с олефиновым агентом алкилирования, которая катализируется фторированной сульфокислотой, адсорбированной на полярном инертном материале 4. Содержащие алкилированные продукты поток отводят по линии 10 у конца 9 реактора 3. Согласно показанному на чертеже рабочему положению клапана 2 линия 10 связана с линиями 11 и 12, по которым поток продукта выводят из процесса и подают либо в не показанную на чертеже емкость на хранение, или же на переработку.
Во время начальной стадии процесса поток реакционной зоны 5 перемещается от конца 7 до конца 9 реактора 3 в результате вышеописанного взаимодействия углеводородного сырья с агентом алкилирования. По достижении положения вблизи конца 9 направление потока реакционной смеси в реакторе 3 перемещяется путем переключения клапана 2, предназначенного для связывания линий 1 и 11. В этом положении клапана 2 поток в линии 11 подают в реактор 3 у конца 9 и реакционная зона перемещается в направлении конца 7 реактора 3. В таком случае поток целевого продукта отводят у конца 7 реактора 3 по линии 8, которая связывается с линией 11 при помощи клапана 2. В начале каждой стадии процесса та часть исходного сырья, которую подают в реактор 3 непосредственно перед переменой направления потока и которая еще не проходила через реакционную зону 5, будет отводиться из реактора 3 в непрореагировавшей форме. Данную непрореагировавшую часть сырья рециркулируют из линии 11 по линии 13 в линию 1 на начальной стадии каждого цикла предлагаемого способа.
Предлагаемый способ иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1. Процесс осуществляют в выполненном из нержавеющей стали трубчатом реакторе, имеющем наружный диаметр 0,635 см и длину 6 м. Трубчатый реактор содержит 100 мл силикагеля величиной частиц 0,2 - 0,5 мм, служащего в качестве инертного полярного материала (выпускаемого по названием Мерк 100 фирмой Мерк, DE). На впускном конце трубчатого реактора на силикагель подают 6 мл катализатора, трифторметансульфокислоты. Во время процесса алкилирования температуру реактора поддерживают на 40oС путем погружения его в термостатированную водяную ванну. В данном трубчатом реакторе алкилированию подвергают смесь, состоящую из 10 мас.% бензола, 5 мас.% пропена и 85 мас.% изобутана.
В качестве целевого продукта из реактора отводят смесь алкилированных алифатических и ароматических соединений. При этом фракция ароматов состоит из 34 мас.% бензола, 27 мас.% моноалкилбензола, 20 мас.% диалкилбензолов и 19 мас.% триалкилбензолов.
Пример 2. Повторяют пример 1 с той лишь разницей, что в реактор подают реакционную смесь, состоящую из 20 мас.% бензола, 4 мас.% 2-бутена и 76 мас. % изобутана. Получают смесь алкилированных алифатических и ароматических углеводородов, фракция ароматов которой состоит из 69 мас.% бензола, 23 мас. % бутилбензола, 7 мас.% дибутилбензола и 1 мас.% трибутилбензола.
Пример 3. Повторяют пример 1 с той лишь разницей, что в реактор подают реакционную смесь, состоящую из 10 мас.% бензола, 5 мас.% пропена и 5 мас.% агента алкилирования, 1-бутена, и 80 мас.% изобутана. Получают смесь алкилированных алифатических ароматических соединений, ароматическая фракция которой состоит из 17 мас.% бензола, 12 мас.% изопропилбензола, 12 мас.% бутилбензола, 31 мас.% диалкилбензолов и 28 мас.% триалкилбензолов, включающих 1,8 мас.% трибутилбензола.
Пример 4. Повторяют пример 1 с той лишь разницей, что в реактор подают реакционную смесь, состоящую из 70 мас.% получаемой при риформинге фракции, содержащей 63,2% алифатов C5 и C6, 33,5% бензола, 3,3% толуола и 30 мас.% пропена. Скорость подачи составляет 3,2 г/мин, а рецикл - примерно 14 г/мин. Получают смесь алкилированных алифатических ароматических соединений, ароматическая фракция которой состоит из 20 мас.% бензола, 13 мас.% изопропилбензола, 11 мас. % бутилбензола, 16 мас.% диалкилбензолов, 35 мас.% триалкилбензолов и 5 мас.% тетраалкилированных бензолов.

Claims (6)

1. Способ снижения концентрации токсических ароматов в углеводородной смеси путем обработки агентом, отличающийся тем, что обработку агентом осуществляют путем пропускания исходной углеводородной смеси вместе по меньшей мере с одним олефиновым углеводородом через реакционную зону, содержащую неподвижный слой частиц инертного полярного материала, в присутствии в качестве катализатора фторированной сульфокислоты с последующим отводом потока алкилированных углеводородов из реакционной зоны.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве фторированного сульфокислотного катализатора используют перфтораокилсульфокислоту с 1 или 2 атомами углерода.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве фторированной сульфокислотного катализатора используют трифторметансульфокислоту.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют инертный полярный материал из группы, включающей двуокись кремния, борат алюминия, фосфат бора, сульфат бора, окись алюминия, двуокись титана, двуокись циркония, окислы ниобия, окислы олова и их смеси.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве инертного полярного материала используют двуокись кремния.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют олефиновый углеводород с 2 - 20 атомами углерода.
RU96111825A 1995-06-13 1996-06-13 Способ снижения концентрации токсических ароматов в углеводородной смеси RU2136644C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK0672/95 1995-06-13
DK67295 1995-06-13

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU96111825A RU96111825A (ru) 1998-09-27
RU2136644C1 true RU2136644C1 (ru) 1999-09-10

Family

ID=8096222

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU96111825A RU2136644C1 (ru) 1995-06-13 1996-06-13 Способ снижения концентрации токсических ароматов в углеводородной смеси

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0748784A1 (ru)
JP (1) JPH092982A (ru)
RU (1) RU2136644C1 (ru)
UA (1) UA35630C2 (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK39897A (da) * 1997-04-09 1998-10-10 Haldor Topsoe As Fremgangsmåde til fjernelse af aromatiske forbindelser fra en carbonhydridblanding
EP0987237B1 (en) * 1998-09-14 2003-11-26 Haldor Topsoe A/S Process for the catalytic alkylation of a hydrocarbon feed
EP1184360B1 (en) 2000-08-28 2005-07-27 Haldor Topsoe A/S Process for the preparation of mono alkyl aromatic compounds
JP4273301B2 (ja) 2002-11-01 2009-06-03 三菱瓦斯化学株式会社 アルキル芳香族化合物の製造方法
US7348465B2 (en) * 2005-02-08 2008-03-25 Shell Oil Company Selective alkylation of aromatic hydrocarbons
US20070100183A1 (en) * 2005-10-27 2007-05-03 Harmer Mark A Alkylation of aromatic compounds

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0503688A3 (en) * 1986-02-25 1992-09-23 The Dow Chemical Company Methods for the preparation of supported fluorocarbonsulfonic acid polymers
DK168520B1 (da) * 1989-12-18 1994-04-11 Topsoe Haldor As Fremgangsmåde til væskefase-alkylering af et carbonhydrid med et olefinalkyleringsmiddel

Also Published As

Publication number Publication date
EP0748784A1 (en) 1996-12-18
UA35630C2 (ru) 2001-04-16
JPH092982A (ja) 1997-01-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0433954B1 (en) Alkylation process
US5457258A (en) Recovery of spent acid catalyst from alkylation of hydrocarbons
FI113166B (fi) Synteettisen isopentaanin muodostumisen kontrollointi amyleenien alkyloinnin aikana
JPH04308535A (ja) パラフィンアルキル化方法
RU2185358C2 (ru) Алкилирование бензола с образованием линейных алкилбензолов, используя фторсодержащий морденит
US4783567A (en) HF alkylation process
RU2136644C1 (ru) Способ снижения концентрации токсических ароматов в углеводородной смеси
US5245100A (en) Alkylation process
JP2642281B2 (ja) アルキルベンゼンの製造方法
EP0638532B1 (en) Alkylation process
KR860001849B1 (ko) 방향족 탄화수소의 알킬화공정
US5675053A (en) Alkylation process
KR100284466B1 (ko) 선형 파라핀 탈수소화 공정으로부터 유도된 선형 올레핀을 사용한 방향족의 개선된 알킬화 방법
EP0790224B1 (en) Staged alkylation process
US5959169A (en) Process for the removal of aromatic
RU2102369C1 (ru) Способ алкилирования парафинового сырья олефинами
EP0685443B1 (en) Process for the recovery of spent acid catalyst
EP0663377A1 (en) Alkylation process
RU2773941C1 (ru) Способ алкилирования в суспензионном реакторе
KR19990063169A (ko) 탄화수소 흐름으로부터 할로겐화알킬의 제거
RU93049409A (ru) Способ алкилирования парафинов
JPH09504318A (ja) パラフィン系原料改質方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20070614