RU2135411C1 - Электрохимический способ получения оксида алюминия - Google Patents
Электрохимический способ получения оксида алюминия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2135411C1 RU2135411C1 RU98109218A RU98109218A RU2135411C1 RU 2135411 C1 RU2135411 C1 RU 2135411C1 RU 98109218 A RU98109218 A RU 98109218A RU 98109218 A RU98109218 A RU 98109218A RU 2135411 C1 RU2135411 C1 RU 2135411C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aluminum
- electrochemical method
- current density
- concentration
- ammonium chloride
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Изобретение предназначено для получения оксида алюминия. Электрохимическое окисление металлического алюминия в водном растворе хлорида аммония (NH4Cl) с концентрацией 5-25 мас.% осуществляют с помощью переменного синусоидального тока промышленной частоты (50 Гц) при плотности тока 0,1-2,0 А/см2, в интервале температур 50-90oC. Полученный таким образом гидрогель отмывают и подвергают термообработке. Полученный по предлагаемому способу оксид алюминия обладает высокой удельной поверхностью для прокаленных при различных температурах образцов. 1 табл.
Description
Изобретение относится к технологии получения оксида алюминия, который может быть использован в качестве осушителя газов и жидкостей, адсорбента, носителя катализаторов.
Известен способ получения активного оксида алюминия: металлический алюминий депассивируют в азотнокислом растворе, содержащем 0,5-1 г/л ртути. Затем проводят его анодное растворение в растворе азотной кислоты с использованием гальванической пары алюминий - графит. Удаление осадка гидроксида алюминия и введение раствора азотной кислоты ведут периодически. Полученный гидроксид сушат и прокаливают. Недостатками данного способа являются:
низкая удельная поверхность получаемого продукта;
низкий выход продукта;
применение в качестве реагентов ртути и азотной кислоты. [А.с. 1355120, 04.11.83. SU].
низкая удельная поверхность получаемого продукта;
низкий выход продукта;
применение в качестве реагентов ртути и азотной кислоты. [А.с. 1355120, 04.11.83. SU].
Наиболее близкий по технической сущности - электрохимический способ получения окиси алюминия, включающий анодное растворение алюминия в электролите, отделение гидроокиси алюминия и прокаливание. Анодное растворение металлического алюминия осуществляют в водном 0,2 - 0,3 М растворе хлористого натрия или хлористого алюминия с добавлением 0,1-1 вес.% гексаметилентетрамина, при плотности тока 10-15 А/дм2, температуре 60-80oC. При данных параметрах проведения процесса выход гидроокиси алюминия в пересчете на окись алюминия составляет 4-6 г/ч. Для избежания пассивации электродов периодически переключают полюса. Полученный по известному способу оксид алюминия имеет низкую удельную поверхность. Выход продукта в пересчете на окись алюминия очень низкий. Из-за необходимости периодически переключать полярность способ отличается известной трудоемкостью. [А.с. 621644, 19.10.76, SU].
Задачей предлагаемого изобретения является повышение качества продукта за счет увеличения удельной поверхности; увеличение выхода оксида алюминия и упрощение технологии.
Достигается это тем, что электрохимическое окисление металлического алюминия в водном растворе хлорида аммония (NH4Cl) с концентрацией 5-25 мас.% осуществляют с помощью переменного синусоидального тока промышленной частоты (50 Гц) при плотности тока 0,1-2,0 А/см2, в интервале температур 50-90oC. Полученный таким образом гидрогель отмывают и подвергают термообработке.
Интервал плотностей тока 0,1-2,0 А/см2 обуславливается тем, что при плотности тока ниже 0,1 А/см2 скорость процесса низкая и выход продукта также низок; при плотности тока выше 2,0 А/см2 происходит интенсивный разогрев электролита и его выкипание, то есть требуется дополнительное охлаждение ячейки.
Температурный интервал 50-90oC необходим для проведения электрохимического окисления алюминия и получения мелкодисперсной окиси алюминия. При температуре ниже 50oC скорость процесса невелика, следовательно, низок выход продукта. При температуре выше 90oC происходит закипание электролита, интенсивное испарение его и уменьшается выход продукта.
В интервале концентрации NH4Cl 5-25 мас.% наблюдается экстремальная зависимость скорости процесса от содержания хлорида аммония в электролите: ниже 5%-ой концентрации и выше 25%-ой скорость образования продукта мала и его выход не имеет промышленного значения.
Пример 1. В электролизер заливают электролит - водный раствор хлорида аммония с концентрацией 5 мас.%. Туда же помещают алюминиевые электроды на глубину, соответствующую плотности тока 0,1 А/см2. Через ячейку пропускают переменный синусоидальный ток промышленной частоты (50 Гц). Ячейку термостатируют при температуре 50oC. По окончании процесса полученный гель отмывают и подвергают термообработке в течение 3-х часов при температуре 800oC. Удельная поверхность полученного оксида алюминия составляет 239 м2/г. Выход гидроокиси алюминия в пересчете на окись алюминия составляет 2,15 кг/м2•ч.
Пример 2. Процесс проводят аналогично примеру 1 при следующих параметрах: концентрация электролита - 10 мас.%, плотность тока - 1 А/см2, температура в ячейке - 70oC. Температура термообработки - 600oC, удельная поверхность составляет - 260 м2/г. Выход продукта составляет 3,9 кг/м2•ч.
Пример 3. Процесс проводят аналогично примеру 1 при следующих параметрах: концентрация электролита - 25 мас.%, плотность тока - 2 А/см2, температура в ячейке - 90oC. Термообработка при 1000oC, удельная поверхность составляет - 135 м2/г. Выход продукта составляет - 1,9 кг/м2•ч.
Полученный по предлагаемому способу оксид алюминия обладает высокой удельной поверхностью для прокаленных при различных температурах образцов. Достигается это проведением электросинтеза в условиях, максимально удаленных от состояния равновесия. Достичь таких условий позволяет применение переменного синусоидального тока промышленной частоты. Характеристики оксида алюминия, полученного данным способом, приведены в таблице.
Claims (1)
- Электрохимический способ получения оксида алюминия, включающий окисление алюминия в водном растворе хлорида аммония с получением гидроксида алюминия, отделением его и термообработкой, отличающийся тем, что окисление осуществляют в растворе хлорида аммония с концентрацией 5 - 25 мас.%, при плотности переменного синусоидального тока промышленной частоты 0,1 - 2 А/см2 и температуре 50 - 90oC.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98109218A RU2135411C1 (ru) | 1998-05-07 | 1998-05-07 | Электрохимический способ получения оксида алюминия |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98109218A RU2135411C1 (ru) | 1998-05-07 | 1998-05-07 | Электрохимический способ получения оксида алюминия |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2135411C1 true RU2135411C1 (ru) | 1999-08-27 |
Family
ID=20206014
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98109218A RU2135411C1 (ru) | 1998-05-07 | 1998-05-07 | Электрохимический способ получения оксида алюминия |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2135411C1 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2466937C2 (ru) * | 2010-12-21 | 2012-11-20 | Андрей Павлович Лысенко | Способ получения оксида алюминия, пригодного для производства искусственных кристаллов корунда |
RU2608489C1 (ru) * | 2015-11-17 | 2017-01-18 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Устройство для получения гидроксида алюминия |
CZ306727B6 (cs) * | 2014-01-15 | 2017-05-31 | Yorza S.R.O. | Způsob získávání vysoce čistého oxidu hlinitého elektrolýzou |
RU2664135C1 (ru) * | 2017-07-17 | 2018-08-15 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии высокочистых веществ им. Г.Г. Девятых Российской академии наук (ИХВВ РАН) | Способ электрохимического получения порошков оксида алюминия |
-
1998
- 1998-05-07 RU RU98109218A patent/RU2135411C1/ru active
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2466937C2 (ru) * | 2010-12-21 | 2012-11-20 | Андрей Павлович Лысенко | Способ получения оксида алюминия, пригодного для производства искусственных кристаллов корунда |
CZ306727B6 (cs) * | 2014-01-15 | 2017-05-31 | Yorza S.R.O. | Způsob získávání vysoce čistého oxidu hlinitého elektrolýzou |
RU2608489C1 (ru) * | 2015-11-17 | 2017-01-18 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Устройство для получения гидроксида алюминия |
RU2664135C1 (ru) * | 2017-07-17 | 2018-08-15 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии высокочистых веществ им. Г.Г. Девятых Российской академии наук (ИХВВ РАН) | Способ электрохимического получения порошков оксида алюминия |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR20120044981A (ko) | 비수 전해액 처리용 제올라이트 및 비수 전해액의 처리 방법 | |
RU2135411C1 (ru) | Электрохимический способ получения оксида алюминия | |
RU2154664C2 (ru) | Основные карбонаты двухвалентного кобальта, способ их получения и их применение | |
RU2366608C1 (ru) | Способ получения оксида алюминия, пригодного для производства монокристаллов корунда | |
RU2216504C2 (ru) | Способ окисления газообразного хлористого водорода в хлор | |
RU2299176C1 (ru) | Способ получения ультрадисперсного порошка оксида металла | |
JP4517462B2 (ja) | 非水電解液処理用ゼオライト及び非水電解液の製造方法 | |
RU2000123784A (ru) | Способ производства высокочистого первичного базового алюминия | |
RU2255047C1 (ru) | Способ получения диоксида титана | |
SU1608249A1 (ru) | Способ получени солей нитрони | |
SU1608250A1 (ru) | Способ получени солей нитрони | |
JPH07118019A (ja) | 二酸化マンガンの製造法 | |
SU1065004A1 (ru) | Способ стабилизации сорбента | |
SU1765114A1 (ru) | Способ получени расширенного графита | |
SU1212943A1 (ru) | Способ получени водостойкого силикагел | |
SU380106A1 (ru) | ||
RU2083722C1 (ru) | Способ получения оксида алюминия | |
RU1804449C (ru) | Способ получени электролита дл электролиза глинозема | |
SU1659827A1 (ru) | Способ изготовлени хлорсеребр ного электрода | |
SU1386580A1 (ru) | Способ очистки сточных вод от соединений свинца | |
SU1274761A1 (ru) | Способ получени сорбента на основе гидроксида титана | |
SU1013249A1 (ru) | Способ электрохимической переработки отходов молибденового производства | |
RU1807608C (ru) | Способ активации платиноидных сеток-катализаторов окисления аммиака | |
SU679229A1 (ru) | Способ очистки газа от двуокиси серы | |
JPH0372343B2 (ru) |