RU2133708C1 - Способ очистки промывных вод от солей металлов - Google Patents

Способ очистки промывных вод от солей металлов Download PDF

Info

Publication number
RU2133708C1
RU2133708C1 RU97109539/25A RU97109539A RU2133708C1 RU 2133708 C1 RU2133708 C1 RU 2133708C1 RU 97109539/25 A RU97109539/25 A RU 97109539/25A RU 97109539 A RU97109539 A RU 97109539A RU 2133708 C1 RU2133708 C1 RU 2133708C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
eluate
regeneration
cationite
exchanger
acid
Prior art date
Application number
RU97109539/25A
Other languages
English (en)
Other versions
RU97109539A (ru
Inventor
А.К. Кольчевский
Н.Н. Егорушкина
нский Д.А. Сокол
Д.А. Соколянский
Original Assignee
Акционерное общество открытого типа "Научно-исследовательский институт" (АО "НИТИ-ТЕСАР")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество открытого типа "Научно-исследовательский институт" (АО "НИТИ-ТЕСАР") filed Critical Акционерное общество открытого типа "Научно-исследовательский институт" (АО "НИТИ-ТЕСАР")
Priority to RU97109539/25A priority Critical patent/RU2133708C1/ru
Publication of RU97109539A publication Critical patent/RU97109539A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2133708C1 publication Critical patent/RU2133708C1/ru

Links

Abstract

Изобретение относится к области обработки воды в процессе промывки деталей при нанесении гальванических покрытий, изготовления печатных плат, травления цветных металлов. Промывная вода последовательно проходит через катионит, анионит и, обессоленная, возвращается в промывную ванну. После насыщения катионита его регенерацию производят раствором кислоты. При этом образующийся элюат разделяют на две порции в соотношении 1:3 - 1:1,5 и первую порцию используют для корректировки рабочего раствора, а вторую - для повторной регенерации катионита. Регенерацию анионита производят раствором щелочи. Образующийся элюат разлагают на диафрагменном электролизере на кислоту и щелочь, которые используют для регенерации катионита и анионита соответственно. Изобретение позволит сократить расход реагентов, улучшить экологические показатели за счет использования регенерационных растворов по замкнутому циклу. 1 ил.

Description

Предлагаемое изобретение относится к области обработки промышленных вод, а именно к очистке воды в процессе промывки деталей при нанесении гальванических покрытий, изготовлении печатных плат, травлении цветных металлов.
Для очистки воды от солей широко применяется метод ионного обмена с регенерацией ионообменных смол химическими реактивами (Смирнов Д.Н., Генкин В. С. "Очистка сточных вод в процессах обработки металлов", М. Металлургия, 1980).
При этом расходуется большое количество реактивов и образуются элюаты (растворы после регенерации смол), которые содержат токсичные вещества и их необходимо утилизировать.
Известен способ (А.С. 874651 М.К. C 02 F 1/42 от 5.12.79, С.П.Высоцкий и др. ), в котором очистку воды производят ионообменными смолами в натриевой форме, а регенерацию смол производят раствором хлористого натрия с последующей очисткой элюата и его концентрированием электродиализом и повторном использовании для регенерации смолы.
Недостатком данного способа является то, что он не может быть использован при регенерации ионообменных смол, насыщенных ионами тяжелых металлов (никель, медь, цинк и т.д.), так как в этом случае регенерацию необходимо производить раствором кислоты.
Наиболее близким предлагаемому является способ, реализуемый в устройстве А. С. N 1661148 М.К. C 02 1/42 от 02.08.89) (выбран за прототип), в котором элюаты (раствор NaCl после катионо- и анионообменника в H+ и OH- форме объединяются, разлагаются на электродиализаторе на кислоту и щелочь, которые используются повторно для регенерации катион- и -анионообменных смол. Недостатком этого способа является то, что здесь используется сочетание катионита в натриевой и H+ (кислой) форме. Кроме того, при разложении раствора соли на трехкамерном электродиализаторе в средней камере образуется обессоленная вода и для осуществления процесса необходимо высокое напряжение, до 500 B, что влечет дополнительные технические трудности.
Регенерация же смолы в натриевой форме производится раствором хлористого натрия, что требует дополнительного его расхода.
Техническим эффектом предлагаемого изобретения является сокращение расхода реагентов, улучшение экологических показателей за счет использования регенерационных растворов по замкнутому циклу.
Указанная цель достигается тем, что в способе очистки промывных вод от солей металлов, включающем поглощение катионов катионитом в H+ форме, а анионов анионитом в OH- форме, регенерацию катионита кислотой, а анионита щелочью, элюат после катионита разделяют на две порции в соотношении 1:3 до 1:1,5, первую (меньшую) порцию используют для корректировки рабочего раствора, вторую (большую) для повторной регенерации катионита, а элюат после анионита разлагают на диафрагменном электролизе на кислоту и щелочь, которые в дальнейшем используют для регенерации катионита и анионита соответственно. При электролитическом разложении в диафрагменном электролизе одного моля соли образуется эквивалентное количество кислоты и щелочи. Поэтому можно вести регенерацию катионита и анионита, используя лишь элюат после регенерации анионита.
Для полной регенерации катионита необходим 4-кратный избыток кислоты по сравнению с химической реакцией. Поэтому элюат после регенерации катионита наряду с солями металлов содержит свободную кислоту и не может полностью использоваться для корректировки рабочего раствора (электролиты никелирования, меднения и т.д.). Но так как основная масса поглощенных катионов десорбируется первыми порциями кислоты, то первые порции элюата, содержащие до 90% солей, могут быть использованы для корректировки рабочего раствора.
Так, при регенерации 1 л катионита КУ-2-8, насыщенного ионами меди 2 л серной кислоты концентрацией 100 г/л, в первой порции элюата объемом 0,5 л содержится 85% десорбированной меди, а в последующих 1,5 л оставшиеся 15%.
При десорбции ионов никеля в аналогичных условиях в первой порции элюата объемом 0,8 л содержится 90% никеля, а в последующих 1,2 л оставшиеся 10%. Таким образом, в зависимости от состава рабочего раствора (никелирования, меднения) первую (меньшую) порцию элюата в соотношении от 1:3 до 1:1,5 могут быть использованы для корректировки рабочего раствора, а вторые (большие), содержащие до 85% свободной кислоты, направляются на повторную регенерацию катионитов.
Выбранное экспериментально разделение элюата на две порции в соотношении от 1:3 до 1:1,5 является оптимальным. Если соотношение будет больше 1:3, то вторая (большая) порция имеет большую концентрацию солей и не может быть использована для регенерации катионита. Если соотношение меньше 1:15, то первая (меньшая) порция содержит много кислоты и нельзя корректировать.
Принципиальная схема предлагаемого способа изображена на фиг. 1.
Пример. Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.
Промывная вода, содержащая 150-200 мг/л сернокислого никеля, последовательно проходит через катионообменник, заполненный катионитом КУ-2-8 в H+ форме, и анионообменник, заполненный анионитом АВ-17 в ОН- форме, в количестве 1 л с линейной скоростью 5-7 м/ч.
После насыщения катионита КУ-2-8 ионами никеля до 39 г никеля на 1 л катионита и анионита ионами SO4-2 до содержания 100 г на 1 л анионита производят регенерацию ионита.
Регенерацию производят пропусканием через катионообменник раствора серной кислоты из емкости 5 концентрацией 100 г/л, а через анионообменник раствора гидроокиси натрия из емкости 6 концентрацией 40 г/л. При этом для полной регенерации необходимо пропустить через 1 л ионита 2 л соответствующего раствора. В процессе регенерации из катионообменника 3 выходит элюат в виде раствора сернокислого никеля. При этом основное количество никеля вымывается первой порцией раствора. В первой порции 0,8 л элюата содержится никеля 25 г (в пересчете на металл) и 50 г серной кислоты, а во второй порции элюата 1,2 л содержится 5 г никеля и 92 г серной кислоты. Первую порцию элюата используют для корректировки состава гальванической ванны никелирования I, а вторую порцию используют для повторного регенерирования катионита.
Из анионообменника в процессе регенерации выходит элюат в виде раствора сернокислого натрия средней концентрацией 70 г/л с содержанием свободной щелочи 10 г/л.
Весь этот элюат в количестве 2 л заливается в катодную зону диафрагменного электролизера, в котором диафрагма изготовлена из термически обработанной ткани "хлорин".
В анодную зону электролизера заливается 1 л раствора серной кислоты концентрацией 5 г/л. Катод - пластина из стали 12X18H10T, а анод - пластина из свинца. Электролиз ведут постоянным током при напряжении 6-10 B и силе тока 5 A. При прохождении 60 А•ч электричества концентрация гидроокиси натрия в катодной зоне стала 40 г/л, а концентрация кислоты в анодной зоне 100 г/л. Раствор из катодной зоны электролизера используется в дальнейшем для регенерации анионообменника, а из анодной зоны для регенерации катионообменника.

Claims (1)

  1. Способ обработки промывных вод после гальванического никелирования и меднения в кислых электролитах, включающий очистку промывных вод поглощением катионов катионитом КУ-2-8, поглощение анионов анионитом АВ-17-8, регенерацию катионита неорганической кислотой, а анионита гидроокисью натрия и утилизацию элюатов, отличающийся тем, что первую порцию элюата после регенерации катионита, равную 1:(1,5 - 3), используют для корректировки электролита никелирования или меднения, оставшуюся порцию элюата используют для повторной регенерации катионита, а элюат после анионита разлагают в диафрагменном электролизере на кислоту и щелочь и используют их в дальнейшем для регенерации катионита и анионита соответственно.
RU97109539/25A 1997-06-06 1997-06-06 Способ очистки промывных вод от солей металлов RU2133708C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97109539/25A RU2133708C1 (ru) 1997-06-06 1997-06-06 Способ очистки промывных вод от солей металлов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97109539/25A RU2133708C1 (ru) 1997-06-06 1997-06-06 Способ очистки промывных вод от солей металлов

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU97109539A RU97109539A (ru) 1999-05-20
RU2133708C1 true RU2133708C1 (ru) 1999-07-27

Family

ID=20193909

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97109539/25A RU2133708C1 (ru) 1997-06-06 1997-06-06 Способ очистки промывных вод от солей металлов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2133708C1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4473456B2 (ja) 浄水プロセス
US4652352A (en) Process and apparatus for recovering metals from dilute solutions
CN105461119B (zh) 阳极氧化封孔产生的含镍废水的处理方法及处理系统
CA1037417A (en) Process and apparatus for removal of contaminants from wastes
EP0246070B1 (en) Process and apparatus for recovery of precious metal compound
CN105858987B (zh) 从电镀镍漂洗废水中回收纯水纯镍的资源化处理工艺
CN100482594C (zh) 一种无结垢并回收阴阳离子的电去离子净水装置及方法
JPH10128338A (ja) 電気再生式連続脱塩装置のスケール析出防止方法及び装置
CN101694007B (zh) 一种电镀漂洗废水的处理方法
CN105565533A (zh) 一种由硫酸铜电镀废水制备去离子水的零排放在线处理工艺
US2733204A (en) Trf atmfimt op wrtca
CN111792776A (zh) 一种重金属废水处理后浓水深度处理资源化方法
CN103243348A (zh) 回收电镀废水中重金属的方法和设备
WO1993002227A1 (en) Process and apparatus for treating fluoride containing acid solutions
WO1997046490A1 (en) Removal of metal salts by electrolysis using an ion exchange resin containing electrode
Trokhymenko et al. Study of the Process of Electro Evolution of Copper Ions from Waste Regeneration Solutions
US3674669A (en) Concentration of electrolyte from dilute washings by electrodialysis in a closed system
CN201021439Y (zh) 一种无结垢并回收阴阳离子的电去离子净水装置
EP0474936A1 (en) Electrochemical process for purifying chromium-containing wastes
Poon Removal of cadmium from wastewaters
RU2133708C1 (ru) Способ очистки промывных вод от солей металлов
FR2392942A1 (fr) Procede et appareil de traitement d'eaux residuaires contenant des metaux lourds
CN105565532A (zh) 一种由硫酸铜电镀废水制备去离子水的零排放在线处理工艺
CN107119311A (zh) 电镀镍生产线快捷洁净在线镀液负压蒸发回用方法及设备
CN102079559B (zh) 无浓缩室的电去离子方法与系统

Legal Events

Date Code Title Description
MZ4A Patent is void

Effective date: 20050513