RU2133577C1 - Protein product manufacture method - Google Patents
Protein product manufacture method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2133577C1 RU2133577C1 RU98100980A RU98100980A RU2133577C1 RU 2133577 C1 RU2133577 C1 RU 2133577C1 RU 98100980 A RU98100980 A RU 98100980A RU 98100980 A RU98100980 A RU 98100980A RU 2133577 C1 RU2133577 C1 RU 2133577C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fish
- protein product
- protein
- industry
- wastewater
- Prior art date
Links
Landscapes
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к рыбной промышленности, а именно к способам получения белковых продуктов из отходов и сточных вод рыбного производства. The invention relates to the fishing industry, and in particular to methods for producing protein products from waste and wastewater from fish production.
Известен способ получения белковых препаратов, в частности рыбных, путем воздействия на мясную ткань рыб и морских беспозвоночных нетермическим химико-механическим способом (патент ПНР N 90750, кл. A 23 J 1/04, 1976). A known method of producing protein preparations, in particular fish, by exposing the meat tissue of fish and marine invertebrates by a non-thermal chemical-mechanical method (patent NDP N 90750, class A 23 J 1/04, 1976).
Согласно изобретению тщательно раздробленное рыбное сырье экстрагируют органическими растворителями, липидную фракцию отделяют, мясную массу подвергают сверхдавлению, поддерживая при этом температуру 35-38oC. Полученный полупродукт полоскают в слабом растворе этанола, затем обезвоживают и получают нескоагулированный белковый препарат.According to the invention, finely divided fish raw materials are extracted with organic solvents, the lipid fraction is separated, the meat mass is subjected to overpressure, while maintaining the temperature at 35-38 o C. The resulting intermediate is rinsed in a weak solution of ethanol, then dehydrated and an uncoagulated protein preparation is obtained.
Недостатком известного способа является использование большого количества органических растворителей и неорганических веществ, а также технологических стадий, что делает этот способ длительным и дорогостоящим. The disadvantage of this method is the use of a large number of organic solvents and inorganic substances, as well as technological stages, which makes this method lengthy and costly.
Известен способ получения белкового гидролизата из гидробионтов электрохимическим путем. Способ предусматривает измельчение сырья, отделение нерастворившегося осадка, нейтрализацию раствора, упаривание его и сушку (авт. св. N 1687213, кл. A 23 J 1/04, 1991). A known method of producing protein hydrolyzate from hydrobionts by electrochemical method. The method involves grinding the raw material, separating the insoluble precipitate, neutralizing the solution, evaporating it and drying (ed. St. N 1687213, class A 23 J 1/04, 1991).
Однако белок, полученный этим способом, обладает недостаточно хорошими качествами ввиду того, что в процессе обработки он подвергается воздействию высокой температуры, что увеличивает степень риска расщепления белка. However, the protein obtained by this method has not enough good qualities due to the fact that during processing it is exposed to high temperature, which increases the risk of protein breakdown.
Известен способ получения белковых веществ при очистке сточных вод рыбоперерабатывающих предприятий путем электрофлотации сточных вод (Экспресс-информация ЦНИИТЭИРХА. Серия: Обработка рыбы и морепродуктов. Выпуск 9. -М., 1984, с. 5-6). A known method of producing protein substances in the treatment of wastewater of fish processing enterprises by electroplotation of wastewater (Express Information TSNIITEIRHA. Series: Processing of fish and seafood. Issue 9.-M., 1984, S. 5-6).
Недостатком способа является то, что известный способ предусматривает прежде всего очистку сточных вод, а затем утилизацию извлекаемых частиц, поэтому способ является длительным и непродуктивным в части получения белкового продукта. The disadvantage of this method is that the known method provides primarily for wastewater treatment, and then the disposal of recoverable particles, therefore, the method is time-consuming and unproductive in terms of obtaining a protein product.
Отличие заявляемого способа состоит в том, что по сравнению с известным предлагаемым способом получают высококачественный белок с высоким процентным выходом. The difference of the proposed method is that in comparison with the known proposed method receive high-quality protein with a high percentage yield.
Задача изобретения - получение высококачественного белкового продукта из сточных вод и отходов рыбного производства. The objective of the invention is to obtain high-quality protein product from wastewater and fish waste.
Поставленная задача решается путем проведения электрофлотации сточных вод или отходов рыбного производства при напряжении 12 В, плотности тока 200-300 А/м2 в течение 60 мин при температуре 18-20oC до достижения pH 6,5-7,2.The problem is solved by electroflotation of wastewater or fish waste at a voltage of 12 V, current density of 200-300 A / m 2 for 60 min at a temperature of 18-20 o C until a pH of 6.5-7.2 is reached.
Использование электрофлотации при заявленных параметрах обеспечивает максимальную степень извлечения белка из сырья при сохранении его высоких функциональных свойств. The use of electroflotation at the stated parameters provides the maximum degree of protein extraction from raw materials while maintaining its high functional properties.
Для реализации предложенного способа в качестве сырья используют отходы рыбного производства и морепродуктов или сточную воду после обработки рыбного фарша. To implement the proposed method, the raw materials used are waste from fish production and seafood or waste water after processing minced fish.
Извлечение белка идет следующим образом. Protein recovery is as follows.
Пример 1. Example 1
Берут 3 л сточной воды, добавляют 3 г NaCl (в качестве коагулянта) и помещают в электрофлотатор. Выделение белкового продукта ведут при напряжении 12 В, плотности тока 200 А/м2 в течение 60 мин при температуре 20oC до pH 6,5.Take 3 L of waste water, add 3 g of NaCl (as a coagulant) and place in an electroflotator. The selection of the protein product is carried out at a voltage of 12 V, a current density of 200 A / m 2 for 60 min at a temperature of 20 o C to a pH of 6.5.
В процессе электрофлотации газовые пузырьки, выделяющиеся при электролизе, поднимают на поверхность органические вещества и собирают их в виде пены. Полученный пенный белковый продукт удаляют механически, обезвоживают этиловым спиртом, сушат методом вымораживания. Выход белкового продукта составляет 80%, доля общего азота - 10,2%, содержание условного белка - 63,2%. Готовый белковый продукт гранулируют и складируют. During electroflotation, gas bubbles released during electrolysis raise organic substances to the surface and collect them in the form of foam. The resulting foamy protein product is removed mechanically, dehydrated with ethanol, and dried by freezing. The yield of protein product is 80%, the proportion of total nitrogen is 10.2%, the content of conditional protein is 63.2%. The finished protein product is granulated and stored.
Пример 2. Example 2
Опыт проводят в условиях, аналогичных примеру 1, но обработку в электрофлотаторе ведут при плотности тока 300 А/м2, температуре 18oC, pH 6,8. Выход белкового продукта составляет 98%, доля общего азота - 12,8%, содержание условного белка - 79,4%.The experiment is carried out under conditions similar to example 1, but the processing in an electroflotator is carried out at a current density of 300 A / m 2 , a temperature of 18 o C, a pH of 6.8. The yield of protein product is 98%, the proportion of total nitrogen is 12.8%, the content of conditional protein is 79.4%.
Пример 3. Example 3
Опыт проводят в условиях, аналогичных примеру 1, но сточную воду используют после подбланшировки кальмара, плотности тока 250 А/м2, pH - 7,2. Выход белкового продукта составляет 90%, доля общего азота - 15%, содержание условного белка - 93,3%.The experiment is carried out under conditions similar to example 1, but the wastewater is used after blanching squid, current density 250 A / m 2 , pH 7.2. The yield of protein product is 90%, the proportion of total nitrogen is 15%, the content of conventional protein is 93.3%.
Таким образом, предложенным способом можно получать высококачественный белковый продукт богатый микроэлементами не только из отходов рыбного производства и морепродуктов, но и из любого типа сточных вод рыбоперерабатывающих предприятий с достаточно высоким выходом. Thus, by the proposed method, it is possible to obtain a high-quality protein product rich in microelements not only from fish waste and seafood, but also from any type of wastewater from fish processing enterprises with a sufficiently high yield.
Кроме того, сточную воду готовят следующим образом: берут размороженный при температуре 18-20oC (с целью сокращения потерь водорастворимого белка) минтай, промывают пресной водой, разделывают на филе и измельчают. Затем берут 0,5 кг мяса минтая, добавляют 1,5 л холодной пресной воды, перемешивают, пропускают через фильтр, а сточную воду собирают в емкость. Затем вновь промывают мясо 1,5 л пресной воды и сточную воду собирают в ту же емкость.In addition, the wastewater is prepared as follows: take defrosted at a temperature of 18-20 o C (in order to reduce the loss of water-soluble protein) pollock, washed with fresh water, cut into fillets and chopped. Then take 0.5 kg of pollock meat, add 1.5 liters of cold fresh water, mix, pass through a filter, and waste water is collected in a container. Then the meat is again washed with 1.5 l of fresh water and the wastewater is collected in the same container.
Полученная сточная вода содержит водорастворимые белки, небелковые азотистые вещества и минеральные соли. Концентрацию белка определяют по методу Лоури. The resulting wastewater contains water-soluble proteins, non-protein nitrogenous substances and mineral salts. Protein concentration is determined by the Lowry method.
Предложенный способ обеспечивает значительное упрощение, ускорение и удешевление процесса получения белкового продукта за счет возможности проведения всех основных технологических стадий в одном аппарате-электрофлотаторе. The proposed method provides a significant simplification, acceleration and cheapening of the process of obtaining a protein product due to the possibility of carrying out all the main technological stages in one apparatus-electroflotator.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98100980A RU2133577C1 (en) | 1998-01-16 | 1998-01-16 | Protein product manufacture method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98100980A RU2133577C1 (en) | 1998-01-16 | 1998-01-16 | Protein product manufacture method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2133577C1 true RU2133577C1 (en) | 1999-07-27 |
Family
ID=20201374
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98100980A RU2133577C1 (en) | 1998-01-16 | 1998-01-16 | Protein product manufacture method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2133577C1 (en) |
-
1998
- 1998-01-16 RU RU98100980A patent/RU2133577C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Экспесс-информация ЦНИИТЭИРХа, Серия "Обработка рыбы и морепродуктов", вып. 9. - М.:Минрыбхоз, 1984, с. 5-6. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0689570B1 (en) | Method for producing gelatin | |
RU2002130575A (en) | FRACTIONATION AND PROCESSING OF FODDER FLOUR FROM OIL SEEDS | |
US4181749A (en) | Process for producing surimi | |
JP3696018B2 (en) | Extracting Jellyfish Collagen | |
RU2133577C1 (en) | Protein product manufacture method | |
RU2358450C1 (en) | Food collagenic emulsion production method | |
US3985903A (en) | Process for treatment of fish meat to produce raw material for production of powdered fish meat retaining fresh meat activity | |
JPH0593000A (en) | Production of high-purity fish scale collagen soluble in acid | |
US20200236964A1 (en) | Method for collecting proteins from washwater and/or wastewater | |
RU2287959C2 (en) | Method for producing of natural structurizers from fish wastes | |
WO1986000788A1 (en) | Separation process with recovery of proteins and fats from substances of animal origin, organic substances or refluent from working organic substances and a plant to carry out the process | |
PL208934B1 (en) | Method for the manufacture of gelatine and gelatine hydrate | |
JPH0452752B2 (en) | ||
CN111557372A (en) | Recovery method of soluble protein in minced fillet rinsing water | |
RU2781627C1 (en) | Method for obtaining gelatin from cod skin | |
US3891780A (en) | Crustacean waste water product recovery process | |
RU2218811C2 (en) | Method for producing of protein concentrate from sunflower oil cake | |
JP4694831B2 (en) | How to clean fish skin | |
RU2795059C1 (en) | Method for processing cattle hides to obtain collagen-containing food-purpose material | |
RU2370092C1 (en) | Production method of iodinated food collagenic emulsion out of pond-fish skin | |
RU2007935C1 (en) | Washed fish farce production method | |
RU2195836C1 (en) | Method of protein concentrate preparing | |
SU565888A1 (en) | Method of extracting fat from waste water of a meat-processing plant | |
RU2105494C1 (en) | Method of soybean product preparing | |
RU2035174C1 (en) | Method for production of food protein from green vegetable mass |