RU2131446C1 - Способ получения сиккатива - Google Patents
Способ получения сиккатива Download PDFInfo
- Publication number
- RU2131446C1 RU2131446C1 RU97111074/04A RU97111074A RU2131446C1 RU 2131446 C1 RU2131446 C1 RU 2131446C1 RU 97111074/04 A RU97111074/04 A RU 97111074/04A RU 97111074 A RU97111074 A RU 97111074A RU 2131446 C1 RU2131446 C1 RU 2131446C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cobalt
- desiccant
- methylpropazole
- toluene
- salt
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Drying Of Gases (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Сиккатив получают обработкой водного раствора канифолята калия хлоридом кобальта или марганца в присутствии уайт-спирита, толуола, метилпропазола и этилцеллозольва при 80-100oC. Способ позволяет получить сикатив с высокой устойчивостью и повышенной концентрацией сиккативирующего металла. 2 табл.
Description
Изобретение относится к производству сиккатива и может быть использовано в лакокрасочной промышленности.
Известен способ получения сиккатива путем взаимодействия соапскота с водным раствором соли марганца или кобальта при нагревании с последующим отделением водной фазы. Процесс проводят в присутствии 2-10 мас.ч. перхлората аммония на 100 мас.ч. соли марганца или кобальта. Недостатком данного способа является невысокая концентрация сиккативирующего металла /Авт.св. СССР N 1435595, МКИ4 C 09 F 9/00, опубл. 07.11.81. Бюл. 41/.
Наиболее близким к заявляемому техническому решению является способ получения сиккативов путем омыления карбоновых кислот водным раствором щелочи при 80-100oC с последующей обработкой полученного раствора водным раствором соли сиккативирующего металла в присутствии углеводородного растворителя /Авт.св. СССР N 128580, МКИ4 C 09 F 9/00, опубл. 07.01.87 Бюл. 1/. В качестве карбоновых кислот используют продукт окисления вторых неомыляемых производства синтетических жирных кислот с кислотным числом 180-220 мг КОН/г, эфирным числом 150-240 мг КОН/г, омыление водным раствором щелочи проводят до получения продукта с кислотным числом 6-20 мг КОН/г и эфирным числом 30-90 мг КОН/г.
Существенным недостатком такого способа получения сиккатива является то, что получают сиккатив с невысокой устойчивостью и недостаточно высокой концентрацией сиккативирующего металла.
Сущностью изобретения является способ получения сиккатива с высокой устойчивостью и повышенной концентрацией сиккативирующего металла обработкой водного раствора калиевой соли карбоновой кислоты солью сиккативирующего металла, а именно хлоридом кобальта или марганца, при повышенной температуре обработку проводят в присутствии уайт-спирита, толуола, метилпропазола и этилцеллозольва при следующем соотношении компонентов мас.%:
Канифолят калия - 7,5 - 18,5
Хлорид кобальта или марганца - 5,3 - 13,7
Уайт-спирит - 20,0 - 35,4
Толуол - 18,2 - 36,3
Этилцеллозольв - 3,3 - 14,5
Метилпропазол - 2,3 - 12,6
Вода - Остальное
При сопоставлении существенных признаков изобретения:
- в качестве калиевой соли карбоновой кислоты используют канифолят калия;
- обработку проводят хлоридами кобальта или марганца;
- обработку проводят в присутствии уайт-спирита, толуола, метилпропазола и этилцеллозольва при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Канифолят калия - 7,5 - 18,5
Хлорид кобальта или марганца - 5,3 - 13,7
Уайт-спирит - 20,0 - 35,4
Толуол - 18,2 - 36,3
Этилцеллозольв - 3,3 - 14,5
Метилпропазол - 2,3 - 12,6
Вода - Остальное
С таковыми прототипа выявлено, что они являются новыми и не описаны в прототипе, следовательно, можно сделать вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию "новизна".
Канифолят калия - 7,5 - 18,5
Хлорид кобальта или марганца - 5,3 - 13,7
Уайт-спирит - 20,0 - 35,4
Толуол - 18,2 - 36,3
Этилцеллозольв - 3,3 - 14,5
Метилпропазол - 2,3 - 12,6
Вода - Остальное
При сопоставлении существенных признаков изобретения:
- в качестве калиевой соли карбоновой кислоты используют канифолят калия;
- обработку проводят хлоридами кобальта или марганца;
- обработку проводят в присутствии уайт-спирита, толуола, метилпропазола и этилцеллозольва при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Канифолят калия - 7,5 - 18,5
Хлорид кобальта или марганца - 5,3 - 13,7
Уайт-спирит - 20,0 - 35,4
Толуол - 18,2 - 36,3
Этилцеллозольв - 3,3 - 14,5
Метилпропазол - 2,3 - 12,6
Вода - Остальное
С таковыми прототипа выявлено, что они являются новыми и не описаны в прототипе, следовательно, можно сделать вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию "новизна".
Использование новых отличительных признаков позволяет получать сиккатив с повышенной устойчивостью и повышенной концентрацией сиккативирующего металла, что невозможно осуществить ни одним аналогичным способом, что в свою очередь указывает на "изобретательский уровень" предложенного способа.
Заявленное изобретение соответствует критерию "промышленная применимость", так как может быть реализовано в промышленности, что подтверждается приведенными ниже примерами.
Пример 1
В стеклянный реактор с мешалкой, объемом 250 мл, добавляют 15,9 г канифолята калия, 11,25 г хлорида кобальта, 50,55 г толуола, 30,0 уайт-спирита, 4,95 г этилцеллозольва, 18,9 г метилпропазола и 18,45 г воды. Смесь при перемешивании нагревают до 80oC и выдерживают в течение часа. Останавливают мешалку и отделяют углеводородный слой от водного. Затем проводят азеотропную вакуумную осушку углеводородного слоя при остаточном давлении 30 мм рт. ст. Полученный раствор канифолята кобальта анализируют. Состав исходных компонентов приведен в табл. 1, свойства полученного сиккатива приведены в табл. 2 (см. в конце описания).
В стеклянный реактор с мешалкой, объемом 250 мл, добавляют 15,9 г канифолята калия, 11,25 г хлорида кобальта, 50,55 г толуола, 30,0 уайт-спирита, 4,95 г этилцеллозольва, 18,9 г метилпропазола и 18,45 г воды. Смесь при перемешивании нагревают до 80oC и выдерживают в течение часа. Останавливают мешалку и отделяют углеводородный слой от водного. Затем проводят азеотропную вакуумную осушку углеводородного слоя при остаточном давлении 30 мм рт. ст. Полученный раствор канифолята кобальта анализируют. Состав исходных компонентов приведен в табл. 1, свойства полученного сиккатива приведены в табл. 2 (см. в конце описания).
Примеры 2-4
Проводят аналогично примеру 1. Составы исходных компонентов приведены в табл. 1, свойства полученных сиккативов приведены в табл. 2.
Проводят аналогично примеру 1. Составы исходных компонентов приведены в табл. 1, свойства полученных сиккативов приведены в табл. 2.
Пример 5-8
Проводят аналогично примеру 1, за исключением того, что вместо хлористого кобальта используют хлористый марганец. Составы исходных компонентов приведены в табл. 1, свойства полученных сиккативов приведены в табл. 2.
Проводят аналогично примеру 1, за исключением того, что вместо хлористого кобальта используют хлористый марганец. Составы исходных компонентов приведены в табл. 1, свойства полученных сиккативов приведены в табл. 2.
Примеры 9 и 10
Проводят аналогично примеру 1, за исключением того, что синтез проводят при температуре 90oC (пример 9) и 100oC (пример 10). Составы исходных компонентов приведены в табл. 1, свойства полученных сиккативов приведены в табл. 2.
Проводят аналогично примеру 1, за исключением того, что синтез проводят при температуре 90oC (пример 9) и 100oC (пример 10). Составы исходных компонентов приведены в табл. 1, свойства полученных сиккативов приведены в табл. 2.
Как видно из приведенных выше примеров, сиккатив, получаемый по заявляемому способу как при использовании хлористого кобальта, так и хлористого марганца, не только удовлетворяет требованиям ТУ 205 РСФСР 11.589-84, а даже по некоторым свойствам существенно превышает эти требования.
Claims (1)
- Способ получения сиккатива обработкой водного раствора калиевой соли карбоновой кислоты солью сиккативирующего металла в присутствии углеводородов при температуре 80 - 100oC, отличающийся тем, что в качестве калиевой соли карбоновой кислоты использут канифолят калия, в качестве соли сиккативирующего металла используют хлориды кобальта или марганца и обработку проводят в присутствии уайт-спирита, толуола, метилпропазола и этилцеллозольва при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Канифолят калия - 7,5 - 18,5
Хлорид кобальта или марганца - 5,3 - 13,7
Уайт-спирит - 20,0 - 35,4
Толуол - 18,2 - 36,3
Этилцеллозольв - 3,3 - 14,5
Метилпропазол - 2,3 - 12,6
Вода - Остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97111074/04A RU2131446C1 (ru) | 1997-07-04 | 1997-07-04 | Способ получения сиккатива |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97111074/04A RU2131446C1 (ru) | 1997-07-04 | 1997-07-04 | Способ получения сиккатива |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU97111074A RU97111074A (ru) | 1999-05-20 |
RU2131446C1 true RU2131446C1 (ru) | 1999-06-10 |
Family
ID=20194776
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97111074/04A RU2131446C1 (ru) | 1997-07-04 | 1997-07-04 | Способ получения сиккатива |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2131446C1 (ru) |
-
1997
- 1997-07-04 RU RU97111074/04A patent/RU2131446C1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH07508795A (ja) | フッ素を含み疎アルコール性及び疎油性である新規の表面活性剤,その中間生成物,製法及び使用方法 | |
RU2131446C1 (ru) | Способ получения сиккатива | |
Yamamura et al. | Synthesis and properties of destructible anionic surfactants with a 1, 3-dioxolane ring and their use as emulsifier for emulsion polymerization | |
SU1836326A3 (en) | Method for separating lactic acid from aqueous medium containing this acid | |
CN112624948A (zh) | 利用钛硅分子筛复合催化剂合成过氧化羧酸烷基酯的方法 | |
KR101845624B1 (ko) | 고순도 고수율의 디클로로글리옥심의 제조방법 | |
CN109608413B (zh) | 一种2-全氟烷基苯并噻唑类化合物及其制备方法 | |
CN1232023A (zh) | 异羟肟酸的制备方法 | |
FR2623791A1 (fr) | Procede de preparation de granules a base d'oxyde d'aluminium et produits ainsi obtenus | |
WO2021063831A1 (en) | Oxidation of santalene to santalol | |
RU2265617C2 (ru) | Малоразветвленный высокомолекулярный поливинилацетат, способ его получения и поливиниловый спирт на его основе | |
JPH0662604B2 (ja) | 環状ポリアリーレートオリゴマーの製造法 | |
EP0090150B1 (fr) | Procédé pour la préparation de 4-hydroxy-2,5-diméthyl-2,3-dihydrofuran-3-one | |
CN114213269B (zh) | 一种阿托伐他汀钙中间体的制备方法 | |
US6589903B2 (en) | Method of synthesizing complexes of platinum and alkenylpolysiloxane, especially of platinum and divinyltetramethyldisiloxane | |
RU2268261C2 (ru) | Способ получения динатриевой соли фенилен-бис-бензимидазол-тетрасульфоновой кислоты | |
RU2181742C2 (ru) | Способ получения сиккатива | |
SU1425193A1 (ru) | Способ получени олигомеров @ -Метилстирола или его производных | |
SU721412A1 (ru) | Производные перазотистой кислоты и способ их получени | |
JPH0710805A (ja) | ヒドロキシカルボン酸エステルの製造方法 | |
CN101233142A (zh) | 通过二硫代氨基甲酸酯的光解制备烷氧基胺的方法 | |
JP4774763B2 (ja) | 精製酢酸3−メチル−2−ブテニルの製造方法 | |
Kheter Paul et al. | A High Functionality Crosslinked Resin from 3, 5‐Diacryloyloxybenzoic Acid and Studies of Its De‐Crosslinking | |
JPS6036459A (ja) | Ν−アシルアミノイオウ酸塩の製造方法 | |
JP2004238368A (ja) | アザディールス・アルダー反応方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050705 |