RU2129972C1

RU2129972C1 - Vertical weighing-and-packing machine

Info

Publication number: RU2129972C1
Application number: RU98112004A
Authority: RU
Inventors: К.П. Феклин
Original assignee: Феклин Константин Павлович
Priority date: 1998-07-02
Filing date: 1998-07-02
Publication date: 1999-05-10

Abstract

FIELD: packing of loose products into thermally weldable packs. SUBSTANCE: vertical weighing-and-packing machine has frame with fitted on thermally glued film spool, film pulling mechanism with brake unit, hollow with collar and weigher with hopper above. The following devices are installed on shaft under weigher: spring-loaded upper iron to form longitudinal seam on rolled up film, film hose pulling unit installed for vertical reciprocation and consisting of two parts, and lower iron with spring-loaded cutting member. Machine has five pneumatic cylinders installed on frame. Rods of cylinders are connected, respectively, with weigher, upper iron, film hose pulling unit and with each part of lower iron. Film hose pulling unit has arc-shaped lips which are in tight contact with film when delivering working agent into housing space pushing out rods with lips. Simultaneously rod of pneumatic cylinder moves housing of film pulling hose down-wards through distance set by transmitter, and weigher is filled up with product. In lower position, film hose pulling unit transmitter sends signal to pressure distributor which changes over delivery of working agent piston spaces of pneumatic cylinders. Pulling unit lips recede from shaft, and pulling unit moves upwards. Simultaneously, lower iron is placed into action forming upper seam of lower pack and lower seam of upper pack, cutting off the packs from each other, and weigher is displaced to align its space with space of shaped, lower cover is opened, and metered out product is poured into pack open from top. Then cycle repeats. EFFECT: reliable operation, simplified design and servicing. 5 cl, 8 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам для упаковки сыпучих материалов в пакеты из термосвариваемых материалов и может применяться в пищевой, химической, фармацевтической и ряде других отраслей промышленности. The invention relates to a device for packaging bulk materials in packages of heat sealable materials and can be used in food, chemical, pharmaceutical and several other industries.

Известен фасовочно-упаковочный аппарат, включающий корпус, установленный на нем привод и кинематически связанный с приводом упаковочный узел, содержащий термосклеивающуюся пленку, полый ствол, воротник, верхний утюг, затвор с нижним утюгом и режущим элементом, имеющими возможность сведения-разведения, установленный над стволом дозатор и конвейер. (Авторское свидетельство SU, N 1175800, кл. B 65 B 9 /06, 1983). A known packaging machine comprising a housing, a drive mounted thereon and a packaging assembly kinematically connected to the drive comprising a heat-adhesive film, a hollow barrel, a collar, an upper iron, a shutter with a lower iron and a cutting element having a breeding capability mounted above the barrel dispenser and conveyor. (Copyright certificate SU, N 1175800, CL B 65 B 9/06, 1983).

Недостаток устройства заключается в необходимости согласования работы всех узлов, поскольку их работа не взаимосвязана. The disadvantage of this device is the need to coordinate the operation of all nodes, since their work is not interconnected.

Наиболее близким техническим решением к предложенному по совокупности существенных признаков является фасовочно-упаковочный вертикальный аппарат, включающий конвейер с приводом, раму, установленную на ней бобину термосклеивающейся пленки, лентопротяжный механизм с узлом торможения, полый ствол с воротником, расположенный над стволом дозатор с бункером для продукта и последовательно расположенные под дозатором сверху вниз относительно ствола подпружиненные верхний утюг, узел протяжки рукава пленки, установленный с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения, и узел сварки и отрезки пленки в виде нижнего утюга с подпружиненным режущим элементом. The closest technical solution to the one proposed on the basis of the essential features is a vertical packaging machine including a conveyor with a drive, a frame, a heat-adhesive film reel mounted on it, a tape drive with a braking unit, a hollow barrel with a collar, a dispenser with a hopper for the product located above the barrel and the spring-loaded upper iron, the stretching unit of the film sleeve, which is installed vertically tical reciprocating movement, and the welding unit and the film segments in the form of a lower iron with a spring-loaded cutting element.

(Патент RU, N 2096281, кл. B 65 B 9/06, 1997). (Patent RU, N 2096281, CL B 65 B 9/06, 1997).

Недостаток этого аппарата заключается в сложности конструкции и недостаточной надежности работы лентопротяжного механизма, поскольку последний требует сопряженной работы с узлом сварки и отрезки пленки. Кроме того, лентопротяжный механизм известного аппарата имеет механизм спуска и взвода, которые подвергнуты ударным нагрузкам, что приводит к их быстрому износу. The disadvantage of this apparatus is the design complexity and insufficient reliability of the tape drive mechanism, since the latter requires conjugate work with the welding unit and the film segments. In addition, the tape drive mechanism of the known apparatus has a descent and cocking mechanism, which are subjected to shock loads, which leads to their rapid wear.

Задачей настоящего изобретения является упрощение конструкции аппарата, повышение надежности работы, увеличение срока его службы, уменьшение шума при его работе и упрощение обслуживания аппарата. The objective of the present invention is to simplify the design of the apparatus, increase the reliability, increase its service life, reduce noise during its operation and simplify maintenance of the apparatus.

Поставленная задача решается в фасовочно-упаковочном вертикальном аппарате, включающем конвейер с приводом, раму, установленную на ней бобину термосклеивающейся пленки, лентопротяжный механизм с узлом торможения, полый ствол с воротником, расположенный над стволом дозатор с бункером для продукта и последовательно расположенные под дозатором сверху вниз относительно ствола подпружиненный верхний утюг, узел протяжки рукава пленки, установленный с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения, и состоящий из двух частей нижний утюг с подпружиненным режущим элементом, за счет того, что он снабжен пятью пневмоцилиндрами, корпуса которых жестко связаны с рамой, а штоки соответственно с дозатором, верхним утюгом, узлом протяжки рукава пленки и с каждой частью нижнего утюга, узел протяжки выполнен в виде С-образного корпуса с расположенными на концах дугообразными губками, связанными с корпусом штоками с возможностью перемещения для плотного взаимодействия с поверхностью ствола, нижний утюг расположен под стволом, жестко связан с рамой и его режущий элемент установлен с возможностью горизонтального перемещения, а дозатор установлен с возможностью поочередного совмещения его полости с бункером для продукта с верхней стороны и полостью ствола с нижней стороны, причем подпоршневая полость пневмоцилиндра верхнего утюга и подпоршневые полости пневмоцилиндров дозатора, узла протяжки рукава пленки и нижнего утюга связаны через распределитель с источником сжатого воздуха. The problem is solved in a vertical packaging machine, including a conveyor with a drive, a frame, a reel of heat-adhesive film installed on it, a tape drive with a braking unit, a hollow barrel with a collar, a dispenser with a hopper for the product located above the barrel and sequentially located from top to bottom under the dispenser relative to the barrel, a spring-loaded upper iron, a film sleeve broaching unit, mounted with the possibility of vertical reciprocating movement, and consisting of two hours This lower iron with a spring-loaded cutting element, due to the fact that it is equipped with five pneumatic cylinders, whose bodies are rigidly connected to the frame, and the rods, respectively, with a dispenser, upper iron, knot of the sleeve of the film and with each part of the lower iron, the knot of the broach is made in the form C-shaped body with arcuate jaws located at the ends, connected by rods to the body for movement for close interaction with the surface of the barrel, the lower iron is located under the barrel, is rigidly connected to the frame and its cutting electric the cop is installed with the possibility of horizontal movement, and the dispenser is installed with the possibility of alternately combining its cavity with the hopper for the product on the upper side and the barrel cavity on the lower side, and the piston cavity of the pneumatic cylinder of the upper iron and the piston cavity of the pneumatic cylinders of the dispenser, the knot of the film sleeve and the lower iron are connected through a distributor with a source of compressed air.

Указанная задача решается также за счет того, что дозатор выполнен в виде цилиндра с пластиной в верхней части и подпружиненной крышкой в нижней, причем в полости цилиндра расположены две призмы с возможностью перемещения и фиксации относительно друг друга, а бункер в нижней части имеет направляющие для пластины цилиндра; наружная поверхность ствола в месте перемещения узла протяжки имеет тефлоновое покрытие; ствол снабжен датчиками ограничения движения узла протяжки рукава пленки; пневмоцилиндры имеют траверсу, жестко связанную со штоком, диаметрально расположенные дополнительные штоки и направляющие для их перемещения. This problem is also solved due to the fact that the dispenser is made in the form of a cylinder with a plate in the upper part and a spring-loaded cover in the lower one, moreover, in the cavity of the cylinder there are two prisms with the possibility of movement and fixation relative to each other, and the hopper in the lower part has guides for the plate cylinder; the outer surface of the barrel at the site of movement of the broach unit has a teflon coating; the barrel is equipped with motion restriction sensors of the film sleeve broaching unit; pneumatic cylinders have a traverse rigidly connected to the rod, additional rods diametrically located and guides for their movement.

На фиг. 1 схематично показан общий вид фасовочно-упаковочного вертикального аппарата (вид спереди);
на фиг. 2 - то же (вид сбоку);
на фиг. 3 схематично показан узел протяжки рукава пленки (вид спереди);
на фиг. 4 - то же (вид сбоку);
на фиг. 5 - то же, в разрезе:
на фиг. 6 схематично показан нижний утюг с частичным разрезом по А-А фиг. 2;
на фиг. 7 схематично показан дозатор (вид спереди);
на фиг. 8 - то же (вид сбоку).In FIG. 1 schematically shows a general view of a vertical packaging machine (front view);
in FIG. 2 - the same (side view);
in FIG. 3 schematically shows a knot of a film sleeve broach (front view);
in FIG. 4 - the same (side view);
in FIG. 5 - the same, in the context of:
in FIG. 6 is a schematic partial sectional view of the lower iron along AA of FIG. 2;
in FIG. 7 schematically shows a dispenser (front view);
in FIG. 8 - the same (side view).

Фасовочно-упаковочный вертикальный аппарат имеет раму 1, на которой установлена бобина 2 термосклеивающейся пленки, лентопротяжный механизм с направляющими валами 3, узел 4 торможения, воротник 5 и полый ствол 6. Над полым стволом 6 установлен дозатор 7 с бункером 8 для сыпучего продукта, который подается конвейером 9, имеющим привод (не показан). На раме 1 под дозатором 7 последовательно сверху вниз относительно ствола 6 расположены подпружиненный верхний утюг 10, предназначенный для образования продольного шва рукава пленки, узел 11 протяжки рукава пленки, установленный с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения и нижний утюг 12. The vertical packaging machine has a frame 1 on which a bobbin 2 of heat-adhesive film is installed, a tape drive with guide shafts 3, a braking unit 4, a collar 5 and a hollow barrel 6. A dispenser 7 with a hopper 8 for bulk product is installed above the hollow barrel 6 served by a conveyor 9 having a drive (not shown). On the frame 1, under the dispenser 7, a spring-loaded upper iron 10 is arranged sequentially from top to bottom relative to the barrel 6, which is intended to form a longitudinal seam of the film sleeve, a film sleeve extension unit 11 mounted with the possibility of vertical reciprocating movement and the lower iron 12.

На раме 1 закреплены пять пневмоцилиндров 13, 14, 15, 16. 17, корпуса которых жестко связаны с рамой. Шток 18 пневмоцилиндра 13 связан с корпусом дозатора 7, шток 19 пневмоцилиндра 14 связан с верхним утюгом 10, шток 20 пневмоцилиндра 15 связан с корпусом 21 узла 11 протяжки, а штоки 22 и 23 пневмоцилиндров 16 и 17 связаны с нижним утюгом 12. Five pneumatic cylinders 13, 14, 15, 16, 17, the bodies of which are rigidly connected to the frame, are fixed on the frame 1. The rod 18 of the pneumatic cylinder 13 is connected to the body of the dispenser 7, the rod 19 of the pneumatic cylinder 14 is connected to the upper iron 10, the rod 20 of the pneumatic cylinder 15 is connected to the housing 21 of the broaching unit 11, and the rods 22 and 23 of the pneumatic cylinders 16 and 17 are connected to the lower iron 12.

Корпус 21 узла протяжки рукава пленки выполнен С-образным и имеет на концах диаметрально расположенные дугообразные губки 27, связанные штоками 28 с полостью 29 корпуса 21. Губки 27 имеют возможность перемещения за счет выдвижения штоков 28 для плотного взаимодействия с поверхностью ствола 6. Нижний утюг 12 установлен под полым стволом 6 и жестко закреплен на раме 1 посредством пневмоцилиндров 16 и 17, штоки которых 22 и 23 связаны соответственно с нагревательной частью 30 и обрезной частью - ножом 31, подпружиненным пружиной 32. The housing 21 of the knot of the sleeve of the film is made C-shaped and has diametrically arranged arcuate jaws 27 connected by rods 28 with the cavity 29 of the housing 21. The jaws 27 can be moved by extending the rods 28 for tight interaction with the surface of the barrel 6. Lower iron 12 mounted under the hollow barrel 6 and rigidly mounted on the frame 1 by means of pneumatic cylinders 16 and 17, the rods of which 22 and 23 are connected respectively to the heating part 30 and the trim part - knife 31, spring-loaded 32.

Дозатор 7 выполнен в виде цилиндра с пластиной 33 в верхней части и подпружиненной крышкой 34 в нижней. В полости цилиндра установлены две призмы 35 с возможностью перемещения и фиксации винтом 36 относительно друг друга. Дозатор установлен с возможностью поочередного совмещения полости цилиндра с бункером для продукта с верхней стороны и с полостью ствола с нижней стороны. Перемещение цилиндра осуществляется по направляющим 37, выполненным в нижней части бункера под пластину 33 цилиндра дозатора. Ствол 6 в месте хода (перемещения) узла 11 протяжки имеет тефлоновое покрытия 38 (фиг. 5) для скольжения пленки и датчики 39 ограничения движения узла 11. Рабочий агент (сжатый воздух) подается в рабочие полости пневмоцилиндров через распределитель 40. The dispenser 7 is made in the form of a cylinder with a plate 33 at the top and a spring-loaded cover 34 at the bottom. Two prisms 35 are mounted in the cylinder cavity with the possibility of movement and fixation by a screw 36 relative to each other. The dispenser is installed with the possibility of alternately combining the cylinder cavity with the product hopper on the upper side and with the barrel cavity on the lower side. The cylinder is moved along the guides 37 made in the lower part of the hopper under the plate 33 of the metering cylinder. The barrel 6 at the place of travel (movement) of the broach unit 11 has a Teflon coating 38 (Fig. 5) for sliding the film and the sensors 39 for restricting the movement of the assembly 11. The working agent (compressed air) is supplied to the working cavities of the pneumatic cylinders through the distributor 40.

Фасовочно-упаковочный вертикальный аппарат работает следующим образом. Filling and packaging vertical apparatus operates as follows.

Пленка с бобины 2 протягивается через направляющие валы 3, узел 4 торможения и при помощи воротника 5 сворачивается в рукав на полом стволе 6. The film from the bobbin 2 is stretched through the guide shafts 3, the braking unit 4 and, using the collar 5, is folded into a sleeve on the hollow barrel 6.

В начальной части цикла работы пленку протягивают на длину пакета, образуют поперечный шов и обрезают сведенными частями нижнего утюга 11. In the initial part of the work cycle, the film is stretched to the length of the package, form a transverse seam and cut with the reduced parts of the lower iron 11.

Сначала включается привод конвейера 9 и в бункер 8 подается продукт для фасовки. Затем с помощью пульта 41 включается подача рабочего агента (сжатого воздуха) в распределитель 40 и от него в полости пневмоцилиндров 13, 14, 15, 16 и 17, а также в полость 29 корпуса узла 11 протяжки рукава пленки для перемещения штоков 28 с губками 27. First, the drive of the conveyor 9 is turned on and a product for filling is fed into the hopper 8. Then, using the remote control 41, the supply of the working agent (compressed air) to the distributor 40 and from it into the cavity of the pneumatic cylinders 13, 14, 15, 16 and 17, as well as into the cavity 29 of the body of the assembly 11 of the film sleeve broach 11 for moving the rods 28 with jaws 27, is turned on .

В первом такте губки 27 плотно прижаты к рукаву пленки, и шток пневмоцилиндра 15, траверса 24 которого связана с С-образным корпусом, перемещает последний вниз на необходимое расстояние, заданное датчиком 39. In the first step, the sponges 27 are tightly pressed against the film sleeve, and the rod of the pneumatic cylinder 15, the cross-arm 24 of which is connected with the C-shaped body, moves the latter down to the required distance specified by the sensor 39.

В это время цилиндр дозатора 7 находится под бункером 8 и их полости сообщены. Происходит заполнение дозатора продуктом. При этом предварительно винтом 36 регулируется объем дозатора с помощью взаимного перемещения призм 35. Верхний утюг 10 в это время отжат пружиной (не показана) от ствола 6. At this time, the metering cylinder 7 is located under the hopper 8 and their cavities are communicated. The dispenser is filled with product. In this case, the volume of the dispenser is preliminarily adjusted with the screw 36 by mutual movement of the prisms 35. At this time, the upper iron 10 is pressed by a spring (not shown) from the barrel 6.

В нижнем положении губок 27 по сигналу датчика 39 срабатывает распределитель 40 давления, оканчивается первый такт и начинается второй. In the lower position of the jaws 27, according to the signal of the sensor 39, the pressure distributor 40 is activated, the first cycle ends and the second begins.

Во втором такте губки 27 отходят от ствола с пленкой, верхний утюг 10 штоком 19 пневмоцилиндра 14 прижимается к краям пленки, свернутой на стволе и сваривает ее в рукав. В это же время части 30 и 31 нижнего утюга сводятся посредством штоков 22 и 23 пневмоцилиндров 16 и 17 друг с другом. В результате происходит сварка пленки верхней части нижнего пакета, сварка нижней части верхнего пакета и отрезание пакетов друг от друга ножом 31. Одновременно происходит перемещение цилиндра дозатора 7 по направляющим 37 для совмещения его полости с полостью ствола 6. При перемещении цилиндра дозатора штоком 18 пневмоцилиндра 13 открывается крышка 34 и продукт высыпается через ствол 6 в пакет. In the second step, the jaws 27 extend from the barrel with the film, the upper iron 10 with the rod 19 of the pneumatic cylinder 14 is pressed against the edges of the film rolled on the barrel and welds it into a sleeve. At the same time, parts 30 and 31 of the lower iron are brought together by means of rods 22 and 23 of the pneumatic cylinders 16 and 17. The result is welding of the film of the upper part of the lower package, welding of the lower part of the upper package and cutting the packages from each other with a knife 31. At the same time, the dispenser cylinder 7 moves along the guides 37 to align its cavity with the barrel cavity 6. When the dispenser cylinder is moved by the rod 18 of the pneumatic cylinder 13 the lid 34 opens and the product spills out through the barrel 6 into a bag.

Губки 27 во время этого цикла переместились в верхнее положение до верхнего датчика 39, который подает сигнал на распределитель 39 давления и опять начинается первый цикл. The jaws 27 during this cycle moved to the upper position to the upper sensor 39, which sends a signal to the pressure distributor 39 and the first cycle begins again.

Упакованный продукт отводится конвейером 42. The packaged product is discharged by conveyor 42.

Claims

1. Filling and packaging vertical apparatus, including a conveyor with a drive, a frame, a reel of heat-adhesive film installed on it, a tape drive with a braking unit, a hollow barrel with a collar, a dispenser with a product hopper located above the barrel and sequentially located under the batcher from top to bottom relative to the barrel spring-loaded upper iron, knot of the sleeve of the film, mounted with the possibility of vertical reciprocating movement, and consisting of two parts of the lower iron with a spring a cutting element, characterized in that it is equipped with five pneumatic cylinders, the housings of which are rigidly connected to the frame, and the rods, respectively, with a dispenser, an upper iron, a knot of the sleeve of the film and with each part of the lower iron, the knot of the broach is made in the form of a C-shaped body with arcuate jaws located at the ends, rods connected to the body with the possibility of movement for tight interaction with the surface of the barrel, the lower iron is located under the barrel, is rigidly connected to the frame and its cutting element is installed with possible horizontal displacement, and the dispenser is installed with the possibility of alternately combining its cavity with the product hopper on the upper side and the barrel cavity on the lower side, the piston cavity of the pneumatic cylinder of the upper iron and the supra- and piston cavities of the pneumatic cylinders of the dispenser, the knot of the film sleeve and the lower iron are connected through a distributor with a source of compressed air.

2. The apparatus according to claim 1, characterized in that the dispenser is made in the form of a cylinder with a plate in the upper part and a spring-loaded lid in the lower one, moreover, two prisms are located in the cavity with the possibility of movement and fixation relative to each other, and the hopper in the lower part has guides for cylinder plate.

3. The apparatus according to p. 1 or 2, characterized in that the outer surface of the barrel at the site of movement of the broach has a teflon coating.

4. The apparatus according to one of claims 1 to 3, characterized in that the barrel is equipped with sensors for restricting the movement of the stretching unit of the film sleeve.

5. The apparatus according to one of paragraphs.1 to 4, characterized in that the pneumatic cylinders have a traverse rigidly connected to the rod, diametrically located additional rods and guides for their movement.