Claims (2)
Изобретение относитс к фасовочному оборудованию , касаетс устройства дл упаковки сыпучих продуктов в пакеты из ленточного термопластичного материала и может бьхть использовано в пищевой, химической и других отрасл х народного хоз йства. Известно устройство дл упаковки сыпучих Материалов в пакеты из ленточного термопластичного материала, содержащее рулонодержател направл ющие ролики, приспособление дл скл дывани упаковочной ленты, механизм дл образовани вертикальных и горизонтальных швов на упаковочной ленте, дозатор продукта, воронку дл направлени продукта в пакет, Ч(еханизм дл пошагового перемещени ленга и нохдшцы. В этом устройстве кроме раскрыти верхней части пакета с помощью горловины воронки , котора находитс посто нно внутри сложной ленты, пакет получает дополнительное раскрытие, осуществл емое механизмом дл образовани вертикальных швов, который в момент сжати упаковочной ленты сварочны ми колодками совершает движение в напрайлении перемещени ленты, сближа между собой вертикально щвы пакета на позиции заполнени . Боковые стенки верх1гей части пакета при зтом расход тс , объем полости пакета увеличиваетс и tt заполн емость пакета улучшаетс 1 . Недостатком этого устройства вл етс то, что нижн часть пакета, буду1ш предварительно-сплющенной и обладающа поэтому повышенной продольной жесткостью при продольном сжатии пакета, раскрываетс недостаточно, а на стенках всего пакета : по вл ютс гофры. По вление гофр создает переменное сечение ; полости пакета в вертикальном направлении, что замедл ет процесс заполнени пакета продуктов . Недостаточное раскрытие нижней части шкета и гофры на стенках ограничивают вместимость пакета в автоматическом цикле, а это приводит к снижению эффективности использовани упаковки. Целью изобретени вл етс увеличение заполнени пакета продуктом. Поставленна цель достигаетс тем, что в предлагаемом устройстве воронка смонтирована с возможностью вертикального возвратноНоступатепьного перемещени и нижний конец ее выполнен в виде пр моугольной в поперечном сечении трубки, в выходном конце которой установлены клиновидные направл ющие перемычки с заостренной верхней частью и скругленной нижней, а под воронкой размещен механизм дл раскрывани шикней части пакета , -выполненный в виде двуплечего рычага. bjpf-конец которого имеет привод, а другойнажимные губки дл взаимодействи с дном При этом длина трубки превышает величину ее вертикального перемещени . На фиг. 1 схематично изображено устройство дл упаковки сьтучих продуктов в пакеты из ленточного термопластичного- материала , рринЩтиальна схема; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - механизм дл раскрывани нижней части пакета в момент его полного раскрыти ; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 3. Устройство содержит рулонодержатель 1 с нат жными роликами 2 дл упаковочной ленты 3, приспособление дл складывани ленты, состо щее из пары направл ющих роли ков 4, установление вертикально, подпружиненньк роликов 5 и неподвижной колодки 6 с двум парами упорно-направл ющих щелей, механизмы дл образовани вертикальных и горизонтальных швов на ленте, имеющие рыча ги 7 и 8 со сварочными колодками 9 и 10, и зажимными колодками 11, пневмокамерами 12 и 13 дл сжати колодок и пневмокамеро 14, котора служит дл сообщени механизму образовани вертикального щва возвратно-поступательного движени в плоскости перемеще ни упаковочной ленты, дозатор 15 продукта с транспортно-дозируюишм диском 16, мерньпл емкост ми 17 в виде двух телескопически соедагаенных стаканов, неподвижным диском 18, имеющим окно 19 в зоне загрузки шкета , механизм. 20 дл пощагового перемещени и ножницы 21. Устройство также содержит воронку 22 с клиновидными направл ющими перемычками 23, установленную на подвижном кронпггейне 24. Под воронкой 22 установлен механизм дл раскрывани ниж ней части пакета, вьтолненный в виде дву плечего рычага 25, один конец которого имее привод 26, а другой - нажимные губки 27 и пружину 28. Воронка 22 смонтирована с возможностью вертикального возвратно-поступательнОго иеремещени с помощью кулака 29 через шток 30 н нижний ее конец выполнен в ввде 1ф моугольнЬй в поперечном сечении трубки 31, Клиновидные напр л ющие перемычки 23 установлены в выходном конце трубки 31 и, 54 вьтолнены с заостренной верхней частью и скругленной нижней частью. Дл загрузки дозатора 15 предназначен загрузочный ме санизм, состо щий из бункера 32 вибролотка 33 с дебалансНым приводом 34. Патрубок 35 вибролотка 33 свободно входит в промежуточную емкость 36 в виде короткого цилиндра, закрепленного подвиж„Q вертикальном направлении и контактирующего с транспортно-дозирующим диском 16. В зоне сварки и заполнени пакетов установлен лоток 37 дл направлени упаковочной ленты 3. Под ножницами 21 установлен транспортер 38, предназначенный дл вьщачи готового пакета 39. Привод устройства включает злектрсЗЛвигатель 40, редуктор 41, приводной вал 42 и коническую пару 43 дл сообщени движени валу 44 и кулаку 45, который предназначен дл перевода через рьиаг 46 механизма 20 из крайнего левого в крайнее правое положение. Кулаки 47 и 48 служат дл подвода до соприкосновени пар колодОк 9 и 10. С приводным валом 42 св зан через коническую пару 49, вал 50 и цилиндрическую пару 51 вал 52, привод щий в движение диск 16 дозатора 15. Устройство работает следующим образом. Электродвигатель 40 через редуктор 41, вал 42, коническую пару 43 приводит в движение вал 44, а вместе с ним и 45, который через рычаг 46 переводит механизм 20 из крайнего левого в крайнее правое положение . В момент приближени механизма 20 к правому крайнему положению в пневмокамеру 53 подаетс сжатый воздух. Пневмокамера 53, воздейству на .рычаг 46, возвращает механизм 20 в исходное положение, после достижени которого подача воздуха в пневмокамеру .53 прекращаетс до слёдзтощего цикла. Механизм 20, наход сь в крайнем левом положении, захватывает заправленную ленту 3 и, двига сь вправо, перемещает ,ее на щаг, равный цшрине готового пакета 39. При перемещении упаковочной ленты 3 правое плечо рычага 54 поднимаетс вверх, вал рулонодержател 1 растормаживаетс и упаковочна лента свободно сматываетс с рулона до тех пор, пока рычаг 54 не вернетс в исходное положение. Сматываема с рулона упаковочна лента, огиба несколько направл ющих роликов, двум вер- тикальными роликами 4 складываетс пополам. Затем кажда кромка ленты проходит сквозь упорно-направлвпощие щели колодки 6. Ролики 5, установленные под заданным углом к KpoMkaM ленты .и прижимающие ее кромки к дну щелей, посто нно поддерживают обе кромки ленты на одной высоте. Сложенна упаковочйа ле т4 перемещаетс механизмом 20 по лотку 37, rosieroiUHM высокие боковые стенки. Движение упаковочной ленты осуп(ествл етс только при движении механизма 20 из левого в правое крайнее положение. Все остал ное врем цикла лента находитс в зафиксированном зажимом 55 положени , при зтом формуетс полость пакета, Образуетс доза продукта, засыпаетс в пакет и готовый пакет 39 отдел етс от общей ленты. Во врем сто нки ленты кулаками 47 и 48 подвод тс до соприкосновени пары симметричных по профилю колодок 9 и 10, после чего в камере 12 и 13 подаетс сжатый воздух дл создани усили , необходимого дл сваривани термопластичного материала упаковочной ленты, при зтом лента дополнительно зажимаетс зажимом 55. В момент зажима ленты сварочными и зажимными колодками , сжатый воздух -подаетс в камеру 14 дл перемещени механизма образовани верти кальных швов на некоторую, практически опр дел емую, величину в сторону механизма дл образовани горизонтальных швов, который остаетс неподвижным. Это создает предварител ное раскрытие полости 56 пакета в зоне его заполнени продуктом. Одновременно продукт из бункера 32 через патрубок 35 вибролотка 33 поступает в промежуточную емкость 36 и через Мее в дозатор 15, заполн мерные емкости 17, Подвижный диск 16 дозатора 15 получает движение от вала 52 через коническую пару 49, вал 50, цилиндрическую пару 51 и привод ной вал 42. Oтмepe ma доза продукта перено ситс к окну 19 в неподвижном диске 18. Затем воронка 22 перемещаетс вниз в вер . гикальной плоскости от кулака 29 с помощью штока 30, при этом воронка своим нижним концом с клиновидными направл ющими пёре . мычками 23 заходит внзтрь полости 56 пакет Клиновидные направл ющие перемШки 23 расправл ют на стенках пакета гофры, образовавшиес во врем предварительного раскры ти полости пакета, и позвол ют воронке 22 свободно перемещатьс внутри шкета в край . нее нижнее положение. Когда воронка 22 занимает крайнее нижнее положение, отмеренна доза продукта из дозатора 15 через окHU 19, направл ющую неподвижную воронку 57 и воронку 22 высьтает на дно полости 56 пакета. В зтот момент срабатывает привод 26, который штоком 58 воздействует на рычаг 25. Нажимные губки 27 рычага 25 поднимаютс вверх на заданную величину и нажимают на дно пакета. Дно пакета при неподвижном состо нии последнего перемещае 7 56 с вверх, заставл его в нижней части расходитьс в стороны, что способствует максимальному раскрытию нижней части пакета. Во врем движени воронки 22 вверх с помощью золотников 59 прекращаетс подача сжатого воздуха в камеры 12 и 13, а с пЬмоЕ1ЬЮ кулаков 47 и 48 через рычаги 7 и 8 развод тс сварочные колодки 9 и 10 и зажимные колодки 11, а также зажим 55. Лента освобождаетс и щосл повтор етс . Подача воздуха в камеру 14 также прекращаетс и пружиной 60 отводитс в исходное положение механизм дл образовани вертнкальньрс швов. Ножницами 21 отрезаетс готовый пакет 39 сразу после остановки механизма 20 в его правом крайнем положении. Отрезанный пакет 39 выпадает на транспортер 38 и вьщаетс на стол укладки пакетов в коробки. Таким образом, благодар перемещению воронки 22, нижний конец которой выполнен в виде пр моугольной в поперечном сечении трубки, в выходном конце которой установлень1 клиноЕИдные направл ющие перемычки, полость пакета максимально раскрываетс , что позвол ет упаковать в нее максимальную дозу продукта. Предлагаемое устройство может быть использовано дл упаковки пищевой соды в пакеты из ламинированной бумаги. Применение в нем . подвижной воронки и механизма дл раскрывани нижней части пакета позвол ет упаковывать в плоские пакеты размером 128x150мм i ( без учета швов) дозу соды массой до 300 г против 150 г в известном устройстве. Формула изобретени 1. Устройство дл упаковки сыпучих продуктов в пакеты из ленточного, термопластичного материала, содержащее рулонодержатель, направл ющие ролики, приспособлени дл складьшани паковочной ленты, механизм дл образовани вертикальных и горизонтальных , швов на упаковочной ленте, дозатор продукта. воронку дл направлени продукта в пакет, механизм дл пошагового перемещени ленты, и ножницы, отличающеес тем, что, с целью увеличени заполнени пакета продуктом, воронка смонтирована с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещет и и нижний конец ее вьтолнен в виде пр моугольной в поперечном сечении трубки, в выходном конце которой установлены клиновидные направл ющие перемьпски с заостренной верхней частью и скругленной нижней, под воронкой размещен механизм дл раскрьшанк нижней части пакета, выполненнь1й в Виде двутшечего рычага, один конец которого . . 7 имеет .привод, а другой - подвижные губки дл взаимодействи с дУОй пакета. The invention relates to filling equipment, relates to a device for packaging bulk products in packages of thermoplastic tape material and can be used in food, chemical and other sectors of the national economy. A device for packing bulk materials into packages of thermoplastic tape material is known, comprising roll holder roll guides, a device for folding the packing tape, a mechanism for forming vertical and horizontal seams on the packing tape, a product dispenser, a funnel for directing the product into the bag, H (mechanism for step-by-step movement of lenga and nahdshtsy. In this device, in addition to opening the upper part of the package with the neck of the funnel, which is constantly inside the complex tape, receives an additional opening made by the mechanism for the formation of vertical seams, which at the time of compression of the packing tape by welding blocks, makes movement in the direction of the movement of the tape, bringing the package shallows vertically closer to the filling position. At the same time, the volume of the cavity the packet is enlarged and the tt filling capacity of the package is improved 1. The disadvantage of this device is that the lower part of the package will be pre-flattened and therefore have The longitudinal stiffness under longitudinal compression of the package does not open up sufficiently, and on the walls of the entire package: corrugations appear. The appearance of a corrugation creates a variable cross section; package cavity in the vertical direction, which slows down the process of filling the product package. Insufficient opening of the lower part of the sheet and corrugations on the walls limit the capacity of the package in the automatic cycle, and this leads to a decrease in the efficiency of using the package. The aim of the invention is to increase the filling of the product package. The goal is achieved by the fact that in the proposed device the funnel is mounted with the possibility of vertical returnable movement and its lower end is made in the form of a rectangular tube in cross section, in the output end of which there are wedge-shaped guide bridges with a pointed upper part and a rounded bottom and under the funnel a mechanism for opening the chiqui part of the packet, made in the form of a two-arm lever, is placed. The bjpf-end of which has a drive, and the other clamping jaws for interacting with the bottom. At the same time, the length of the tube exceeds its vertical displacement. FIG. 1 shows schematically an apparatus for packaging sensible products into bags of thermoplastic tape material, a schematic diagram; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 is a mechanism for opening the bottom of the bag at the time it is fully opened; in fig. 4 is a view B in FIG. 3. The device comprises a roll holder 1 with tension rollers 2 for packing tape 3, a device for folding the tape consisting of a pair of guide rollers 4, set up vertically, spring-loaded rollers 5 and a fixed block 6 with two pairs of stop-guide slits, mechanisms for the formation of vertical and horizontal seams on the tape, having levers 7 and 8 with welding blocks 9 and 10, and clamping blocks 11, pneumatic chambers 12 and 13 for compressing the blocks and pneumatic chamber 14, which serves to communicate the mechanism of vert Calne schva reciprocating displacements in the plane of the audio packing tape, the dispenser 15 with the product transport-doziruyuishm disk 16 mernpl capacitances 17 in the form of two telescopically soedagaennyh cup, stationary disc 18 having a window 19 at the loading zone shket mechanism. 20 for step-by-step movement and scissors 21. The device also contains a funnel 22 with wedge-shaped guide bridges 23 mounted on a movable crown gaggeine 24. Under the funnel 22 there is a mechanism for opening the lower part of the bag, made in the form of two shoulder arms 25, one end of which has the actuator 26, and the other, the pressure jaws 27 and the spring 28. The funnel 22 is mounted with the possibility of vertical reciprocating and displacement with the help of a fist 29 through the rod 30 and its lower end is made in the vvde 1fc in cross section and tubes 31, Wedge-shaped tension jumpers 23 are installed at the outlet end of tube 31 and, 54 are filled with a pointed upper part and a rounded lower part. To load the dispenser 15, a loading mechanism is intended, consisting of the hopper 32 of vibrating rod 33 with unbalance drive 34. The nozzle 35 of vibrating channel 33 freely enters intermediate tank 36 in the form of a short cylinder, fixed slider Q in the vertical direction and in contact with the transporting metering disk 16 In the zone of welding and filling of the bags, a tray 37 is installed for guiding the packing tape 3. Under the scissors 21, a conveyor 38 is installed, designed to fit the finished bag 39. The device drives a power source Only 40, a reducer 41, a drive shaft 42 and a conical pair 43 for communicating the movement to the shaft 44 and the cam 45, which is intended for transferring through the mechanism 46 of the mechanism 20 from the leftmost to the rightmost position. The kulaks 47 and 48 serve to bring the pairs of boxes 9 and 10 into contact. With the drive shaft 42, a shaft 52, 52, and a cylindrical pair 51, driving the disk 16 of the dispenser 15, are connected through a conical pair. The device operates as follows. The motor 40 through the gearbox 41, the shaft 42, a conical pair 43 drives the shaft 44, and with it the 45, which through the lever 46 moves the mechanism 20 from the leftmost to the rightmost position. At the time the mechanism 20 approaches the right extreme position, compressed air is supplied to the pneumatic chamber 53. The pneumatic chamber 53, acting on the lever 46, returns the mechanism 20 to its original position, after reaching which the air supply to the pneumatic chamber .53 stops until the next cycle. The mechanism 20, which is in the leftmost position, captures the filled tape 3 and, moving to the right, moves it to the schip equal to the size of the finished package 39. When the packing tape 3 is moved, the right shoulder of the lever 54 rises, the roll holder 1 is disengaged and the packaging the tape is unwound from the roll until the lever 54 returns to its original position. The packing tape is unwound from a roll, some several guide rollers are twisted, two vertical rollers 4 are folded in half. Then each edge of the tape passes through the stop-guides through the slits of the block 6. The rollers 5, installed at a predetermined angle to the tape KpoMkaM, and pressing its edges to the bottom of the slits, constantly support both edges of the tape at the same height. The folded packer T4 is moved by mechanism 20 along the chute 37, rosieroiUHM high side walls. The movement of the packing tape is a small pox (it becomes active only when the mechanism 20 moves from the left to the right extreme position. For the rest of the cycle time, the tape is in the position fixed by the clamp 55, at the same time the bag cavity is formed, the dose of the product is formed, the package 39 is filled up From the common tape. During the stitching of the tape, the fists 47 and 48 bring up to the contact a pair of symmetrical blocks of the pads 9 and 10, after which the compressed air is supplied to the chamber 12 and 13 to create the force necessary to weld the thermoplastic About the material of the packing tape, with this tape, the tape is additionally clamped by the clip 55. At the time of clamping the tape with welding and clamping pads, the compressed air is supplied to the chamber 14 to move the mechanism for forming vertical seams by some practically definite amount towards the mechanism horizontal seams, which remain fixed. This creates a preliminary opening of the cavity 56 of the bag in the zone of its filling with the product. At the same time, the product from the hopper 32 through the nozzle 35 of the vibrating tract 33 enters the intermediate tank 36 and through Mee into the dispenser 15, filling the measuring containers 17, the Moving disk 16 of the dispenser 15 receives movement from the shaft 52 through the conical pair 49, the shaft 50, the cylindrical pair 51 and the drive Noah shaft 42. From mape the product dose is transferred to the window 19 in the fixed disk 18. Then the funnel 22 moves down to the ver. from the fist 29 by means of the rod 30, while the funnel at its lower end with the wedge-shaped guides of the feather. the slivers 23 enter the cavity 56 of the bag. The wedge-shaped guides of the SNAP 23 spread out the corrugations formed during the preliminary opening of the package cavity and allow the funnel 22 to move freely inside the sheet to the rim. her bottom position. When the funnel 22 occupies the lowest position, the measured dose of the product from the dispenser 15 through HU 19, guiding the fixed funnel 57 and the funnel 22 will reach the bottom of the cavity 56 of the bag. At this moment, the actuator 26 is actuated, which by the rod 58 acts on the lever 25. The pressure jaws 27 of the lever 25 rise upwards by a predetermined amount and press on the bottom of the bag. When the bag is stationary, the bottom of the bag moves 7 56 s up, causing it to disperse to the bottom in the lower part, which contributes to maximum opening of the lower part of the bag. During the upward movement of the funnel 22, the compressed air to the chambers 12 and 13 is stopped using the spools 59, and with the fenders 47 and 48 through the levers 7 and 8, the welding blocks 9 and 10 and the clamping blocks 11 as well as the clip 55 are separated. Tape is released and the pattern repeats. The air supply to the chamber 14 is also stopped, and the spring 60 moves the mechanism to the initial position to form a vertical seam. Using the scissors 21, the finished bag 39 is cut off immediately after the mechanism 20 is stopped in its rightmost position. The cut bag 39 falls onto the conveyor 38 and is placed on the table by placing the bags in boxes. Thus, due to the movement of the funnel 22, the lower end of which is made in the form of a rectangular tube in cross section, at the output end of which the wedge-shaped guide bridges are installed, the bag cavity is maximally opened, which allows to pack the maximum dose of the product into it. The proposed device can be used for packaging baking soda in laminated paper bags. Application in it. The movable funnel and the mechanism for opening the lower part of the bag allows packaging a dose of soda weighing up to 300 g against a size of 150 g in a known device in flat packages measuring 128x150 mm i (excluding seams). Claims 1. Device for packing bulk products in bags of tape, thermoplastic material, comprising a roll holder, guide rollers, arrangements for folding the packing tape, a mechanism for forming vertical and horizontal seams on the packing tape, a product dispenser. a funnel for guiding the product into the bag, a mechanism for stepping the tape, and a scissors, characterized in that, in order to increase the filling of the bag with the product, the funnel is mounted with the possibility of vertical reciprocating movement and its lower end is made rectangular in cross section the tube, in the output end of which the wedge-shaped jumpers are installed with a pointed upper part and a rounded lower part, is placed under the funnel a mechanism for the lower part of the bag, is made 1st in the form dvutshechego lever with one end. . 7 has a drive and the other has movable jaws for interacting with the duo package.
2. Устройство поп. l,oтличaющee с тем, что длина трубки превышает величину ее вертикального перемещени . 45775 Источники информации, прин тые Во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 486963, 5 кл. В 65 В 9/08, 1972. U8,2 С/8.52. Device pop. l, different from the fact that the length of the tube exceeds the value of its vertical displacement. 45775 Sources of information taken into account in the examination 1. USSR Copyright Certificate № 486963, 5 cl. B 65 B 9/08, 1972. U8.2 C / 8.5