RU2126318C1 - Керамический корундовый абразивный материал, способ его получения и абразивный инструмент - Google Patents

Керамический корундовый абразивный материал, способ его получения и абразивный инструмент Download PDF

Info

Publication number
RU2126318C1
RU2126318C1 RU94015186/02A RU94015186A RU2126318C1 RU 2126318 C1 RU2126318 C1 RU 2126318C1 RU 94015186/02 A RU94015186/02 A RU 94015186/02A RU 94015186 A RU94015186 A RU 94015186A RU 2126318 C1 RU2126318 C1 RU 2126318C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sol
tin
abrasive
material according
paragraphs
Prior art date
Application number
RU94015186/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU94015186A (ru
Inventor
Вагнер Экхард (DE)
Вагнер Экхард
Бекер Гюнтер (DE)
Бекер Гюнтер
Бартельс Гунтер (DE)
Бартельс Гунтер
Original Assignee
Хермес Шляйфмиттель ГмбХ унд Ко.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хермес Шляйфмиттель ГмбХ унд Ко. filed Critical Хермес Шляйфмиттель ГмбХ унд Ко.
Publication of RU94015186A publication Critical patent/RU94015186A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2126318C1 publication Critical patent/RU2126318C1/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • C04B35/111—Fine ceramics
    • C04B35/1115—Minute sintered entities, e.g. sintered abrasive grains or shaped particles such as platelets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
    • C09K3/14—Anti-slip materials; Abrasives
    • C09K3/1409—Abrasive particles per se

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

Улучшенный керамический корундовый абразивный материал получается благодаря добавлению олова. Предпочтительно для получения используется золь-гель-способ, причем уже в золе присутствуют другие модифицируемые компоненты, как, например, магний, литий, кобальт, иттрий, гафний, железо, редкие земли, гамма-окись алюминия. В результате обеспечивается стабильность физических свойств внутри гранулометрической фракции. 6 с. и 22 з. п.ф-лы, 2 табл.

Description

Изобретение относится к абразивному материалу из керамического корунда, способу его получения и изготовленному из него инструменту.
Наряду с плавленым корундом все чаще используется корунд, который по причине его поликристаллической структуры проявляет предпочтительное свойство, связанное с износом, и который при обработке специальных материалов, например, высоколегированных специальных сталей, способствует явному увеличению срока службы инструмента. Самым распространенным способом получения подобного рода керамических корундовых абразивных материалов является золь-гель-способ, причем золь, который содержит водосодержащий глинозем, чаще всего гидроокись алюминия, переводится путем добавления кислоты в гель. После высушивания последний кальцинируется, измельчается и, наконец, спекается. В частности, в течение прошедших десяти лет были предприняты многочисленные попытки улучшить качество полученного таким образом абразивного материала с помощью специальных технологических мер (европейский патент N 263810) или материальных добавок. Последние в соответствии с их действием в процессе спекания можно классифицировать как затравки (M. Kumagai and G.L. Messing: Controlled Transformation and Sentering of a Boehmite Sol - Gelby L-Alumina Seeding, J. Am. Ceram. Soc. 68 (9), 500-505 (1987)), с одной стороны, или как модифицируемые компоненты, с другой стороны. Последние различным образом влияют на процесс спекания, структуру и свойства конечного продукта. В качестве модифицируемых компонентов используются, например, магний, гафний, кобальт, никель, цинк (европейский патент N 0024099), иттрий (европейский патент N 228856), окись железа (европейский патент N 200437), редкие земли (европейский патент N 293164), литий (европейский патент N 441640). Хотя эти добавки отчасти способствуют явному улучшению шлифовальных свойств, однако обнаруживается большой разброс параметров, который сказывается на снижении качества.
Изобретение исходит из понимания того, что наряду с названными обычно для корундовых абразивных материалов физическими свойствами, как, например, твердость, вязкость, сопротивление распространению микротрещин или микроизносу, необходимо дополнительно придавать существенное значение также стабильности этих параметров внутри гранулометрической фракции для осуществления увеличенного срока службы инструмента.
В основе изобретения лежит задача получения корундового абразивного материала, который наряду с обычными признаками качества ( в частности, высокой твердостью) подвержен лишь незначительным колебаниям качества внутри гранулометрического расплава. Неожиданно было обнаружено, что это достигается путем добавки олова.
В соответствии с этим абразивный материал в соответствии с изобретением, который состоит в основном из керамического корунда, отличается тем, что он имеет содержание слова. Рассчитанное в виде окиси олова, это содержание должно быть выше 0,01 весового процента спеченного конечного продукта. Кроме того, это содержание предпочтительно выше 0,1 весового процента. Содержание не должно превышать 5 весовых процентов, предпочтительно 1 весовой процент.
Твердость и мелкозернистость, как известно, можно улучшить путем добавления магния. Кроме того оказалось целесообразным, если абразивный материал содержит также литий, благодаря чему еще улучшается жесткость и однородность структуры продукта. Наконец, могут использоваться другие модифицируемые компоненты, как, например, кобальт, иттрий, гафний, железо и/или редкие земли.
При оптической проверке изготовленного по типу приведенных ниже примеров продукта по виду излома или протравленному внешнему виду шлифованной поверхности может быть выявлена легко отличимая от традиционных продуктов структура. Между бросающимися в глаза крупными частицами, которые показывают отчасти типичную для альфа-окиси алюминия террасообразную структуру (Petzold/Ulbricht: Tonerde und Tonerdewerktoffe, S. 83, Bild. 7, 14), находится скопления мелких частиц. Среднее соотношение размеров составляет по меньшей мере 3:1, однако, как правило, больше, чем 5:1. Соседние большие частицы в значительной степени, в большинстве случаев почти полностью, отделены друг от друга слоем мелких частиц. Слои мелких частиц образуют в основном сплошную матрицу, в которой заделаны большие частицы. По меньшей мере скопления мелких частиц, которые простираются между большими частицами в их незаполненных промежуточных пространствах, пространственно разветвленно соединены друг с другом. Различной картине проявления частиц может соответствовать различный состав таким образом, что модифицируемые компоненты в особенно высокой концентрации или в небольшой концентрации содержится в морфологически различимых частицах (кристаллитах), которые в протравленном аншлифе явно оторваны друг от другу. Если в этой связи говорится о частицах, то тем самым подразумеваются те единицы формы, которые в протравленном аншлифе отделены друг от друга четкими границами. В литературе они называются также кристаллитами.
Абразивный материал имеет наряду с высокой твердостью, в частности, в отношении высокой термической и механической нагрузки, необычную стойкость, так, что, например, при использовании абразивных лент, которые посыпаны абразивными материалом в соответствии с изобретением, наряду с явно увеличенными сошлифованными массами за интервал времени дополнительно достигается существенное увеличение срока службы инструмента.
Абразивный материал в соответствии с изобретением может использоваться на подложках в качестве составной части соединенных абразивных инструментов или в виде насыпного абразивного материала, например, при струйной обработке или доводке. Во всех областях применения может осуществляться любая качественная и количественная комбинация с другими абразивными материалами. Особенным преимуществом является смесь с абразивным зерном более высокой или особенно высокой твердости, как, например, карборунд, кубический нитрит бора или также алмаз. Помимо этого абразивный материал может действовать также в качестве матрицы, в которую введены один или несколько качественно различных абразивных материалов. Последнего, например, добиваются благодаря тому, что другой абразивный материал примешивают к промежуточному продукту, предпочтительно золю или гелю при получении абразивного материала в соответствии с изобретением.
В технологии изготовления заботятся о том, чтобы содержащий олово материал был тщательно и тонко перемешан с прочими исходными материалами. Если исходят из порошкообразных исходных материалов, которые спрессовываются друг с другом и затем спекаются, то предпочтительно добавляется также порошкообразный материал, содержащий олово. Этот материал может примешиваться к спекаемому материалу или напыляться также в жидкой форме. Особенно тщательно перемешивание получается при использовании золь-гель-способа, если содержащий олово материал добавляется к исходным материалам уже до образования геля, так что он содержится в приводящей к гелю дисперсии (золе). Он может быть в твердой, мелкоизмельченной форме или в виде раствора. Было установлено, что в этом случае уже высушенный гель имеет по сравнению со способом без использования олова измененное свойство, выдерживающее более высокую механическую нагрузку. Отсюда можно сделать вывод не только о значительном модифицирующим действии, то и тем самым улучшается также измельчение высушенного геля с точки зрения выхода и формы измельченных зерен.
Как особенно целесообразное соединение оказалась пригодной окись олова, которая добавляется к исходным материалам или промежуточным продуктам в форме порошкообразной двуокиси олова SnO2. Однако применимы также другие содержащие олово материалы, например, соли олова.
Целесообразно, чтобы золь содержал очень мелкодисперсную, при необходимости измельченную гамма-окись алюминия.
Особенно предпочтительный результат получается благодаря дальнейшему добавлению лития, который предпочтительно в виде соли лития в водорастворимой форме примешивается к какой-либо промежуточной ступени. Особенно целесообразным является присутствие соединения лития, предпочтительно соли лития, в растворенной форме уже в золе. Кроме того, предпочтительно, если возможные другие модифицируемые компоненты, в частности, дополнительно упомянутые выше, уже содержатся в золе в мелкодисперсной твердой или растворенной форме. Они могут вводиться также в другой промежуточный продукт. Предпочтительными количествами (в виде окиси) являются:
Магний - 0,1 - 1%
Иттрий - 0,1 - 1%
Литий - 0,01 - 5%, предпочтительно 1,5 - 3%
Кобальт - 0,01 - 0,4%
Редкие земли - 0,1 - 2%.
Впрочем, технологические операции золь-гель-способа не нуждаются в более детальном пояснении, потому что они могут быть позаимствованы из общедоступного уровня техники, в частности, из указанной выше патентной литературы.
Целесообразно в качестве исходного материала использовать гидроокись алюминия, предпочтительно гидроокись алюминия типа боэмит. Хорошо зарекомендовал себя, например, "Дисперал Алюминас" производства фирмы "Кондеа Хеми", Брунсбюттель. Путем добавления обессоленной воды, а также азотной кислоты получают суспензию, которая с целью отделения грубых составных веществ центрифугируется. Предпочтительным, однако необязательно необходимым, является добавление затравки или гамма-окиси алюминия. Последняя может иметься в водной, азотнокислой суспензии, которая также центрифугируется. Путем смешивания определенных количеств этих суспензий, а также при необходимости других, предпочтительно водных растворов или суспензий модифицируемых компонентов получают суспензию, которая с помощью азотной кислоты и/или ее солей, имеющихся в водном растворе, переводится в гель. Этот гель высушивается и кальцинируется. Высушенный или кальцинированный промежуточный продукт измельчается и при необходимости разделяется на фракции. Кальцинированный промежуточный продукт спекается. Наконец, полученный в результате этого абразивный материал просеивается и смешивается для получения партий единообразного гранулометрического состава.
Было обнаружено, что использование лития, при необходимости вместе с указанными выше другими компонентами, однако без олова, также приводит к очень хорошим результатам. Это справедливо в отношении лития порядка (в виде окиси в спеченном продукте) 2 весовых процентов. Хотя добавление лития само по себе известно (европейская заявка на патент N 0441640), однако только в количествах до 1,5 весовых процентов окиси в спеченном продукте. При больших количествах должны получаться побочные продукты абразивного технического качества. Однако в соответствии с изобретением была установлена противоположность. Поэтому предпочтительный продукт в соответствии с изобретением, независимо от добавления олова, отличается содержанием лития более 1,5 весовых процентов (в виде окиси) в спеченном продукте. Однако особенно предпочтительно комбинированное использование лития и олова.
Пример 1
2000 кг обессоленной воды (50oC), 28 литров раствора HNO3 (53%), а также 1000 кг дисперсии смешивают до получения суспензии, из которой после центрифугирования получают предварительную ступень 1. Доля твердых тел составляет примерно 30 весовых процентов.
1000 кг обессоленной воды (50oC ), 27 кг гамма-Al2O3 ("Пуралокс 400" производства фирмы "Кондеа Хеми", Брунсбюттель), а также 5 литров раствора HNO3 (53%) образуют после центрифугирования предварительную ступень 2 (доля твердых тел 2,5 весовых процентов).
Смешивают 1000 кг предварительной ступени 1, 500 кг предварительной ступени 2, 1 кг окиси олова (в виде водной суспензии), 3,3 кг нитрат-6-гидрата магния (в водном растворе), 0,2 кг нитрат-6-гидрата кобальта (в водном растворе) и 1 кг окиси иттрия. В результате этого получают предварительную ступень 3.
Предварительная ступень 4 содержит 75 кг обессоленной воды, а также 48 кг нитрат-9-гидрата алюминия.
Смешивание 1505,5 кг предварительной ступени 3 с 123 кг предварительной ступени 4 проводит к образованию геля, который высушивается при температуре 130oC в течение 20 минут.
После измельчения высушенного материала последний кальцинируется (при температуре 850oC в течение 15 минут). Затем осуществляется спекание во вращающейся трубчатой печи (1450oC, 12 минут), а также просеивание и распределение по фракция. Полученное таким образом абразивное зерно имеет долю олова (в виде окиси олова) 0,36 весовых процентов. Абразивное зерно имело среднюю твердость 19,1 ГПа.
Пример 2
Как и в примере 1 с 5,5 кг окиси олова в предварительной ступени 3. Полученное зерно имело среднюю твердость 18,1 ГПа. Плотность была выше, чем в примере 1.
Пример 3
Как в примере 1 дополнительно с 25,4 кг нитрата лития. Полученное зерно имело долю лития (в виде окиси лития) 2%. Оно имело среднюю твердость по Кнупу 22,22 ГПа.
Примеры 4-10
Способ и материальный состав как в примере 3, однако процентная доля лития варьируется таким образом, что доля окиси лития в конечном продукте составляет:
0,1 весового процента - (пример 4)
0,2 весового процента - (пример 5)
0,3 весового процента - (пример 6)
0,4 весового процента - (пример 7)
0,5 весового процента - (пример 8)
1,0 весового процента - (пример 9)
3,0 весового процента - (пример 10).
Измерение твердости (способ по Кнупу) производилось с помощью контрольного прибора изготовителя Шимадцу, тип HMV - 200. - Средняя твердость по Кнупу (ГПа)
Пример 4 - 18,9
Пример 5 - 20,3
Пример 6 - 20,5
Пример 7 - 20,5
Пример 8 - 20,6
Пример 9 - 20,7
Пример 10 - 19,7
Пример 11
В соответствии с примером 3 в техническом масштабе был произведен абразивный материал, причем со смещением во времени в 60 минут из непрерывного производства были отобраны соответственно две пробы абразивного зерна.
Соответственно 10 абразивных зерен одной пробы были подвергнуты измерению твердости со следующими результатами (твердость по Кнупу в ГПа).
Проба 1: - Проба 2:
22,22 - 22,22
21,21 - 23,70
20,57 - 20,88
21,88 - 22,58
21,88 - 22,22
20,72 - 21,54
21,88 - 20,41
21,04 - 20,72
21,88 - 21,04
22,22 - 21,04
2 mA = 21,55 - mA=21,64
Пример 12
Для оценки производительности абразивного материала в соответствии с изобретением с использованием изготовленного в соответствии с примерами 1 и 3 абразивного зерна состава P 36 были изготовлены шлифовальные круги из вулканизованной фибры.
В качестве образцов для сравнения были использованы соответственно изготовленные шлифовальные круги из вулканизованной фибры, которые содержали плавленый корунд (образец для сравнения A).
Диаметр дисков был единый и составлял 180 мм (исполнением с крестовым шлецем), частота вращения 6000 об/мин. Шлифовалась стальная труба из стали St37, диаметр 195 мм, которая имела встречное относительно шлифовального диска вращение 16,3 об/мин. Цифровые величины указывают соответственно полученную по истечении 60 сек. сошлифованную массу (в г) (см. табл. 1).
Пример 13
Для дальнейшего сравнительного испытания были изготовлены абразивные ленты размером 50 мм • 2000 мм, причем использовались плавленый корунд (образец для сравнения B), абразивный материал в соответствии с примером 1, а также абразивный материал в соответствии с примером 3.
Шлифовалась стальная труба из стали St35-8/1 диаметром 219,1 мм и толщиной стенки 6,3 мм, которая имела вращение с частотой вращения 33,4 об/мин. Окружная скорость абразивной ленты составляла 38 м/сек.
Цифровые величины относятся к полученной до соответствующего момента времени общей сошлифованной массе (в кг) (см. табл. 2).
Пример 14
Как и пример 3, однако без добавления олова. Получается зерно с твердостью 19,1 ГПа.

Claims (28)

1. Керамический корундовый абразивный материал, состоящий, в основном из керамического корунда и добавки, отличающийся тем, что в качестве добавки материал содержит олово.
2. Материал по п.1, отличающийся тем, что содержание олова в нем в пересчете на окись олова превышает 0,01 вес.%.
3. Материал по п.1, отличающийся тем, что содержание олова в нем в пересчете на окись олова не превышает 5 вес.%.
4. Материал по любому из пп.1 - 3, отличающийся тем, что в качестве добавки он содержит магний.
5. Материал по любому из пп.1 - 4, отличающийся тем, что в качестве добавки он содержит литий.
6. Материал по любому из пп.1 - 5, отличающийся тем, что он содержит окислы кобальта, иттрия, гафния, железа и/или редкоземельных металлов.
7. Материал по любому из пп.1 - 6, отличающийся тем, что он содержит видимые на шлейфе фракцию больших частиц и фракцию меньших частиц, среднее соотношение размеров которых составляет, по меньшей мере 3 : 1.
8. Материал по п.7, отличающийся тем, что содержание олова во фракции меньших частиц выше, чем во фракции больших частиц.
9. Материал по п.7, отличающийся тем, что содержание лития во фракции меньших частиц выше, чем во фракции больших частиц.
10. Материал по п.7, отличающийся тем, что частицы фракции меньших частиц имеют субмикронный средний размер.
11. Инструмент с абразивным материалом, состоящим из керамического корунда, отличающийся тем, что в качестве абразивного материала инструмент содержит материал по одному из пп.1 - 9.
12. Инструмент по п.11, отличающийся тем, что в качестве абразивного материала инструмент дополнительно содержит один или несколько абразивных материалов, выбранных из группы: алмаз, кубический нитрид бора и/или карборунд.
13. Способ получения керамического корундового абразивного материала по любому их пп.1 - 10, характеризующийся тем, что берут содержащий олово материал и гидроокись алюминия, образуют золь с использованием обессоленной воды и азотной кислоты, затем золь переводят в гель, который высушивают, а высушенный продукт измельчают и спекают.
14. Способ по п.13, характеризующийся тем, что берут содержащий олово материал в мелкодисперсной твердой форме и вводят его в золь.
15. Способ по п.13, характеризующийся тем, что берут содержащий олово материал в растворимой форме и вводят его в золь.
16. Способ по любому из пп.13 - 15, характеризующийся тем, что берут дополнительно гаммаокись алюминия и вводят ее в золь.
17. Способ по любому из пп.13 - 16, характеризующийся тем, что дополнительно берут содержащий литий материал в мелкодисперсной твердой форме и вводят его в золь.
18. Способ по любому из пп.13 - 16, характеризующийся тем, что дополнительно берут содержащий литий материал в растворимой форме и вводят его в золь.
19. Способ по любому из пп.13 - 18, характеризующийся тем, что дополнительно берут магний в мелкодисперсной твердой форме и вводят его в золь.
20. Способ по любому из пп.13 - 18, характеризующийся тем, что дополнительно берут магний в растворимой форме и вводят его в золь.
21. Способ по любому из пп.13 - 20, характеризующийся тем, что дополнительно берут соль олова и смешивают ее с высушенным промежуточным продуктом.
22. Способ по любому из пп.13 - 20, характеризующийся тем, что дополнительно берут соль лития и смешивают ее с высушенным промежуточным продуктом.
23. Способ по любому из пп.13 - 20, характеризующийся тем, что дополнительно берут соль магния и смешивают ее с высушенным промежуточным продуктом.
24. Способ по любому из пп.13 - 23, характеризующийся тем, что процесс спекания осуществляют в течение 1 - 20 мин 1100 - 1600oC.
25. Керамический корундовый абразивный материал, состоящий из керамического корунда и добавки, отличающийся тем, что в качестве добавки материал содержит литий.
26. Материал по п.25, отличающийся тем, что он дополнительно содержит материал по любому из пп.1 - 4 и 6 - 10.
27. Инструмент с абразивным материалом, состоящим из керамического корунда, отличающийся тем, что в качестве абразивного материала инструмент содержит материал по п.25 или 26.
28. Способ получения керамического корундового абразивного материала по п.25 или 26, характеризующийся тем, что он включает технологические операции по любому из пп.13 - 24.
RU94015186/02A 1993-04-30 1994-04-28 Керамический корундовый абразивный материал, способ его получения и абразивный инструмент RU2126318C1 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP93107085.8 1993-04-30
SG1996007160A SG46650A1 (en) 1993-04-30 1993-04-30 Ceramic corundum abbrasive
DE93107085.8 1993-04-30
EP93107085A EP0622438B1 (de) 1993-04-30 1993-04-30 Keramisches Korundschleifmittel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU94015186A RU94015186A (ru) 1996-04-27
RU2126318C1 true RU2126318C1 (ru) 1999-02-20

Family

ID=26133180

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU94015186/02A RU2126318C1 (ru) 1993-04-30 1994-04-28 Керамический корундовый абразивный материал, способ его получения и абразивный инструмент

Country Status (17)

Country Link
US (1) US5531799A (ru)
EP (1) EP0622438B1 (ru)
JP (1) JPH0748558A (ru)
KR (1) KR100253528B1 (ru)
AT (1) ATE167225T1 (ru)
AU (1) AU672878B2 (ru)
BR (1) BR9401657A (ru)
CA (1) CA2122512A1 (ru)
CZ (1) CZ288100B6 (ru)
DE (1) DE59308670D1 (ru)
ES (1) ES2118161T3 (ru)
FI (1) FI941949A (ru)
HU (1) HU217039B (ru)
NO (1) NO301871B1 (ru)
NZ (1) NZ260306A (ru)
RU (1) RU2126318C1 (ru)
SG (1) SG46650A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2612333C2 (ru) * 2009-10-23 2017-03-07 Кмт Коструцьони Мекканике Э Текнолоджия С.П.А. Способ обработки стальных поверхностей, в частности, сыродельных машин
RU2616464C2 (ru) * 2012-10-31 2017-04-17 3М Инновейтив Пропертиз Компани Формованные абразивные частицы, способы получения и абразивные изделия, включающие их

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT1191U1 (de) * 1995-12-18 1996-12-27 Treibacher Schleifmittel Ag Schleifkorn
DE19612771A1 (de) * 1996-03-29 1997-10-02 Basf Magnetics Gmbh Als Schleif- oder Poliermittel geeignete flächige Verbundmaterialien
US7241324B2 (en) * 2004-04-13 2007-07-10 Universal Photonics Llc Method of producing abrasive tools
DE102011087147B4 (de) * 2011-11-25 2015-02-26 C.A.R.R.D. Gmbh Titanoxidhaltige Aluminiumoxidpartikel auf Basis von im elektrischen Lichtbogenofen aus kalzinierter Tonerde geschmolzenem Korund sowie ein Verfahren zu deren Herstellung und ihre Verwendung
CN106083001B (zh) * 2016-06-17 2019-07-23 天津大学 一种纳米晶蓝色陶瓷刚玉磨料及其制备方法
US11667574B2 (en) 2017-12-27 2023-06-06 Showa Denko K.K. Precursor of alumina sintered body, method for producing alumina sintered body, method for producing abrasive grains, and alumina sintered body
CN118165702B (zh) * 2024-05-14 2024-07-19 淄博四砂泰益研磨有限公司 一种陶瓷刚玉磨料的制备方法

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1296367B (de) * 1962-12-21 1969-05-29 Titmus Optical Company Inc Poliermittel fuer Kunststofflinsen
ZA777153B (en) * 1977-12-01 1979-02-28 De Beers Ind Diamond Abrasive materials
AT365552B (de) * 1980-04-01 1982-01-25 Swarovski Tyrolit Schleif Schleifkoerper mit schleifkorn, beispielsweise korund
AT370024B (de) * 1980-04-01 1983-02-25 Swarovski Tyrolit Schleif Schleifkoerper mit schleifkorn
NZ211405A (en) * 1984-03-16 1988-03-30 Lanxide Corp Producing ceramic structures by oxidising liquid phase parent metal with vapour phase oxidising environment; certain structures
US5306677A (en) * 1984-03-16 1994-04-26 Lanxide Technology Company, Lp Ceramic materials
US4713360A (en) * 1984-03-16 1987-12-15 Lanxide Technology Company, Lp Novel ceramic materials and methods for making same
US5118647A (en) * 1984-03-16 1992-06-02 Lanxide Technology Company, Lp Ceramic materials
IT8430680V0 (it) * 1984-03-29 1984-03-29 Otlav Spa Cerniera per infissi con organi ricoperti in materia plastica atti a resistere ad agenti corrosivi.
US4851375A (en) * 1985-02-04 1989-07-25 Lanxide Technology Company, Lp Methods of making composite ceramic articles having embedded filler
JPS6376206A (ja) * 1986-09-18 1988-04-06 日本特殊陶業株式会社 アルミナ磁器組成物
AU604899B2 (en) * 1987-05-27 1991-01-03 Minnesota Mining And Manufacturing Company Abrasive grits formed of ceramic, impregnation method of making the same and products made therewith
US5116392A (en) * 1988-12-30 1992-05-26 Tyrolit - Schleifmittelwerke Swarovski K.G. Abrasive article and abrasive
DE3915497C1 (ru) * 1989-05-12 1990-10-18 Bayer Ag, 5090 Leverkusen, De
JPH06104816B2 (ja) * 1990-02-09 1994-12-21 日本研磨材工業株式会社 焼結アルミナ砥粒及びその製造方法
AU5070090A (en) * 1990-03-02 1991-09-05 Susumu Sano Method of producing polycrystal system compound ceramics
DE4119183C2 (de) * 1990-12-07 1994-02-24 Starck H C Gmbh Co Kg Gesinterter Verbundschleifkörper, Verfahren zu seiner Herstellung sowie dessen Verwendung

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2612333C2 (ru) * 2009-10-23 2017-03-07 Кмт Коструцьони Мекканике Э Текнолоджия С.П.А. Способ обработки стальных поверхностей, в частности, сыродельных машин
RU2616464C2 (ru) * 2012-10-31 2017-04-17 3М Инновейтив Пропертиз Компани Формованные абразивные частицы, способы получения и абразивные изделия, включающие их
RU2616464C9 (ru) * 2012-10-31 2018-05-21 3М Инновейтив Пропертиз Компани Формованные абразивные частицы, способы получения и абразивные изделия, включающие их
US10696883B2 (en) 2012-10-31 2020-06-30 3M Innovative Properties Company Shaped abrasive particles, methods of making, and abrasive articles including the same
US11530345B2 (en) 2012-10-31 2022-12-20 3M Innovative Properties Company Shaped abrasive particles, methods of making, and abrasive articles including the same

Also Published As

Publication number Publication date
CA2122512A1 (en) 1994-10-31
NZ260306A (en) 1995-08-28
AU672878B2 (en) 1996-10-17
AU6052294A (en) 1994-11-03
US5531799A (en) 1996-07-02
HU9401259D0 (en) 1994-08-29
HU217039B (hu) 1999-11-29
ES2118161T3 (es) 1998-09-16
BR9401657A (pt) 1994-12-27
FI941949A0 (fi) 1994-04-27
SG46650A1 (en) 1998-02-20
RU94015186A (ru) 1996-04-27
HUT68276A (en) 1995-06-28
NO301871B1 (no) 1997-12-22
KR100253528B1 (ko) 2000-04-15
EP0622438A1 (de) 1994-11-02
CZ288100B6 (cs) 2001-04-11
FI941949A (fi) 1994-10-31
ATE167225T1 (de) 1998-06-15
NO941500L (no) 1994-10-31
NO941500D0 (ru) 1994-04-25
JPH0748558A (ja) 1995-02-21
EP0622438B1 (de) 1998-06-10
CZ104994A3 (en) 1994-11-16
DE59308670D1 (de) 1998-07-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2127292C1 (ru) Модифицированные частицы альфа оксида алюминия
JP2875038B2 (ja) ゾルゲルアルミナ質砥粒とシリコンカーバイドの混合物を含むビトリファイド研削砥石
DE69329460T2 (de) Schleifkorn, verfahren zu seiner herstellung und schleifprodukte.
US5259147A (en) Granular abrasive material
JP2594023B2 (ja) 溶融セラミックビーズ
KR100265903B1 (ko) 개선된 졸-겔 알루미나 연마재 및 이의 제조방법
US5527369A (en) Modified sol-gel alumina
EP0662111B1 (en) Method of making abrasive grain containing alumina and ceria
EP0662072B1 (en) Abrasive grain containing alumina and zirconia
US5514631A (en) Alumina sol-gel fiber
RU2434039C2 (ru) Абразивное зерно на основе плавленого сферического корунда
JPH04336971A (ja) 結合研磨体、研磨材粒子及びその製造方法
GB2092561A (en) Sintered high density spherical ceramic pellets
MXPA97003682A (en) Alumina modified by a solution procedure
NZ210805A (en) Aluminous abrasive grits or shaped bodies
CN1053571A (zh) 经涂敷的研磨材料中的溶胶-凝胶法氧化铝磨粒混合物
CA2109020A1 (en) Ceramic abrasive grits, method of producing the same and abrasive produ cts made of the same
RU2126318C1 (ru) Керамический корундовый абразивный материал, способ его получения и абразивный инструмент
CN1080622C (zh) 包含金属涂覆的磨料的玻璃质研磨工具
JP3280056B2 (ja) 焼結微晶質セラミック材料およびその製造方法
JPH05117636A (ja) α−三酸化アルミニウムを基礎とする多結晶性の焼結研磨粒子、この研磨粒子からなる研磨剤、研磨粒子の製造法および耐火性セラミツク製品の製造法
US3450515A (en) Method of making impregnated sintered bauxite grains and the product thereof
JPH044103B2 (ru)
JPS59156670A (ja) 研削砥石
KR920007018B1 (ko) 세라믹체 및 그의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20030429