RU2125745C1 - Способ дезактивации эксплуатационных масел от радиоактивных загрязнений - Google Patents
Способ дезактивации эксплуатационных масел от радиоактивных загрязнений Download PDFInfo
- Publication number
- RU2125745C1 RU2125745C1 RU97103167A RU97103167A RU2125745C1 RU 2125745 C1 RU2125745 C1 RU 2125745C1 RU 97103167 A RU97103167 A RU 97103167A RU 97103167 A RU97103167 A RU 97103167A RU 2125745 C1 RU2125745 C1 RU 2125745C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ferrocyanide
- oil
- potassium
- collector
- radioactive
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Предлагаемое изобретение относится к области утилизации радиоактивных отходов атомных станций, в частности жидких радиоактивных отходов, и может быть использовано на АЭС. Сущность способа дезактивации эксплуатационных масел от радиоактивных загрязнений состоит в последовательном введении в нагретое до 80oC масло щелочного перманганата калия и ферроцианидного коллектора при объемном соотношении последнего и масла 0,5:5,0 с образованием коагулянта и последующем отделении радиоактивного осадка, при этом в качестве ферроцианидного коллектора используют ферроцианид кобальта-калия или смесь ферроцианида никеля-калия и ферроцианида кобальта-калия. При данной очистке обработанное масло после осушки можно возвращать в производственный цикл, т.к. масло соответствует показателям ГОСТ. 1 табл.
Description
Изобретение относится к области утилизации радиоактивных отходов атомных станций, в частности жидких радиоактивных отходов (ЖРО), и может быть использовано на АЭС.
При эксплуатации АЭС происходит накопление отработанных масел, загрязненных радионуклидами. Известен способ переработки масел путем их сжигания [1] . Недостатком этого способа является невозможность вторичного использования масел, сложность специального оборудования и необходимость обезвреживания образующихся аэрозолей.
Известен способ очистки масел, включающий обработку оксидом кальция с сорбцией радионуклидов на образующейся гидроокиси кальция [2].
Недостатком данного способа является низкая степень очистки от радионуклидов из-за замасливания поверхности оксида кальция.
Известен также способ очистки ЖРО АЭС от радионуклидов, предусматривающий обработку раствором щелочного перманганата калия [3].
Ближайшим аналогом является способ очистки масел от радиоактивных загрязнений [4] . Данный способ по технической сущности и достигаемому эффекту является наиболее близким к заявляемому и выбран в качестве прототипа. В данном способе отработанное масло нагревают до 80oC и затем в него вводят раствор щелочного перманганата калия (1,5% NaOH + 0,75% KMnO4) и смесь (объемное соотношение 1 : 1) растворов 0.25 - 1.5% K4Fe(CN)6•3 H2O + 0.25 - 1.5% Ni(NO3)2 • 6H2O. Образующийся диоксид марганца и ферроцианид никеля-калия (ФЦНК) избирательно собирают на своей поверхности радионуклиды и при разделении фаз выводятся из системы.
Недостатком данного способа является невысокий коэффициент очистки от радионуклидов.
Задача, решаемая изобретением, заключается в повышении степени очистки от радионуклидов (особенно таких как Co - 60, Cs - 137) без существенного увеличения объема твердой фазы.
В способе дезактивации эксплуатационных масел от радиоактивных загрязнений, включающем введение в нагретое до 80oC масло раствора щелочного перманганата калия и ферроцианида с образованием коагулянта и последующим отделением радиоактивного осадка, предложено после введения щелочного перманганата калия в масло вводить ферроцианидный коллектор, образующийся при сливании растворов ферроцианидов калия и нитратов кобальта или нитратов кобальта и никеля. В процессе взаимодействия этих растворов образуется ферроцианидный коллектор, состоящий из ферроцианида кобальта-калия (ФЦКК) или смеси ферроцианида никеля-калия с ферроцианидом кобальта-калия.
По сравнению с известным способом образующаяся твердая фаза с сорбированными на ней радионуклидами обеспечивает неожиданный положительный эффект - уменьшение объема твердой фазы в 1.2 - 1.5 раза при повышении степени очистки от радионуклидов в 3.5 - 3.7 раза. При данной очистке обработанное масло соответствует ГОСТовским показателям, т.е. очищенное масло после сушки можно возвращать в производственный цикл.
Ниже приведены примеры существующего способа.
Примеры 1 - 2 (ближайший аналог). В 500 мл загрязненного масла, нагретого до 80oC, вводили при перемешивании 100 мл щелочного перманганата калия состава: 1.5% NaOH + 0.75% KMnO4 и затем порциями по 10 мл через 5 - 6 мин добавляли 50 мл смеси (объемное содержание 1 : 1) растворов: 0.25 - 1.5% K4Fe(CN)6•3H2O + 0.25 - 1.5% Ni(NO3)2•6H2O. При взаимодействии этих растворов образуется ферроцианидный коллектор (см. сущность изобретения выше). После тщательного 30-минутного перемешивания смесь отстаивали и отделяли радиоактивный осадок.
Примеры 3 - 4. В 500 мл загрязненного масла, нагретого до 80oC, вводили при перемешивании 100 мл щелочного перманганата калия состава: 1.5% NaOH + 0.5% KMnO4 и затем порциями по 10 мл через 5 - 6 мин добавляли 50 мл смеси (объемное содержание 1 : 1) растворов: 0.5 - 1.0% K4Fe(CN)6•3H2O + 0.5 - 1.0% Co(NO3)2•6H2O. После тщательного 30-минутного перемешивания смесь отстаивали и отделяли радиоактивный осадок.
Пример 5. В 500 мл загрязненного масла, нагретого до 80oC, вводили при перемешивании 100 мл щелочного перманганата калия состава: 1.5% NaOH + 0.5% KMnO4 и затем порциями по 10 мл через 5 - 6 мин добавляли 50 мл смеси растворов 1.0 % K4Fe(CN)6•3H2O + 0,5% Ni(NO3)2•6H2O + 0.5% Co(NO3)2•6H2O. После перемешивания и отстаивания отделяли радиоактивный осадок.
Пример 6. В 500 мл загрязненного масла, нагретого до 80oC, вводили при перемешивании 100 мл щелочного перманганата калия состава: 1.5% NaOH + 0.5% KMnO4 и затем порциями по 10 мл через 5 - 6 мин добавляли 50 мл смеси растворов 0.75% K4Fe(CN)6•3H2O + 0.25% Ni(NO3)2•6H2O + 0.5% Co(NO3)2•6H2O. После перемешивания и отстаивания отделяли радиоактивный осадок.
Пример 7. В 500 мл загрязненного масла, нагретого до 80oC, вводили при перемешивании 100 мл щелочного перманганата калия состава: 1.5% NaOH + 0.5% KMnO4 и затем порциями по 10 мл через 5 - 6 мин добавляли 50 мл смеси раствора 0.5% K4Fe(CN)6•3H2O + 0.25% Ni(NO3)2•6H2O + 0.25% Co(NO3)2•6H2O. После перемешивания и отстаивания отделяли радиоактивный осадок. Результаты исполнения приведены в таблице.
Из данных, приведенных в таблице, видно, что при использовании кобальт-калиевого ферроцианидного коллектора увеличивается коэффициент очистки и незначительно уменьшается объем твердой фазы.
Использование смешанного коллектора увеличивает коэффициенты очистки от радионуклидов до 495 - 500, однако объем твердой фазы по сравнению с примером 4 увеличивается в 1.2 раза (примеры 5, 6), что, по-видимому, связано с ухудшением коагуляционных процессов, протекающих в системе, хотя уменьшение концентрации твердой фазы (ФЦКК и ФЦНК) казалось бы должно приводить к уменьшению объема твердой фазы. Дальнейшее уменьшение концентрации коллектора (ФЦКК и ФЦНК) в системе приводит к еще большему увеличению объема твердой фазы (5.1%) и уменьшению коэффициента очистки до 472 (пример 7). Т.е. уменьшение концентрации смешанного коллектора не приводит к уменьшению твердой фазы, при этом осадок легко пептизируется.
По сравнению с ближайшим аналогом (пример 1) коэффициенты очистки при использовании указанных коллекторов увеличивались в 3.5 - 3.7 раза, а объем твердой фазы (по сравнению с примером 2) уменьшился в 1.2 - 1.5 раза. Кроме того, использование коллекторов показало соответствие масел ГОСТу 3274, за исключением влажности, что позволяет использовать (после сушки) масла в производственном цикле повторно.
Предлагаемый способ может быть легко осуществлен на АЭС на простейшем имеющемся оборудовании, что позволяет повторно использовать технические масла в производственном процессе.
Список литературы
1. Соболев И.А. и др. Обезвреживание радиоактивных отходов на централизованных пунктах.- М.: Энергоатомиздат, 1983 г.
1. Соболев И.А. и др. Обезвреживание радиоактивных отходов на централизованных пунктах.- М.: Энергоатомиздат, 1983 г.
2. Авторское свидетельство СССР, N 784592, кл. G 21 F 9/12.
3. Патент ФРГ, N 3321069, кл. G 21 F 9/06, 1983 г.
4. Патент РФ, N 2069394, кл. G 21 F 9/12, 1996 г.
Claims (1)
- Способ дезактивации эксплуатационных масел от радиоактивных загрязнений, включающий последовательное введение в нагретое до 80oC масло щелочного перманганата калия и ферроцианидного коллектора при объемном соотношении последнего и масла 0,5 : 5,0 с образованием коагулянта и последующее отделение радиоактивного осадка, отличающийся тем, что в качестве ферроцианидного коллектора используют ферроцианид кобальта-калия или смесь ферроцианида никеля-калия и ферроцианида кобальта-калия, для получения которых смешивают растворы ферроцианида калия и нитратов соответствующих металлов.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97103167A RU2125745C1 (ru) | 1997-03-04 | 1997-03-04 | Способ дезактивации эксплуатационных масел от радиоактивных загрязнений |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97103167A RU2125745C1 (ru) | 1997-03-04 | 1997-03-04 | Способ дезактивации эксплуатационных масел от радиоактивных загрязнений |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2125745C1 true RU2125745C1 (ru) | 1999-01-27 |
| RU97103167A RU97103167A (ru) | 1999-03-10 |
Family
ID=20190397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97103167A RU2125745C1 (ru) | 1997-03-04 | 1997-03-04 | Способ дезактивации эксплуатационных масел от радиоактивных загрязнений |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2125745C1 (ru) |
-
1997
- 1997-03-04 RU RU97103167A patent/RU2125745C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Толмачев А.М. и др. Ионный обмен. - М.: Наука, 1981, с. 33. Комаров В.С. и др. Синтез и свойства сорбентов для извлечения из водных растворов долгоживущих радионуклидов цезия и стронция, XIII Всесоюзный семинар "Химия и технология неорганических сорбентов". - Минск, 1991, с. 33. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0651096A (ja) | 土地改善法 | |
| JP3822904B2 (ja) | 金属含有種の溶剤抽出 | |
| US4615794A (en) | Method of removing radioactive waste from oil | |
| KR980701128A (ko) | 방사성 물질을 제거하는 방법(process for Decontaminating Radioactive Materials) | |
| US4983306A (en) | Method of treating waste water | |
| US4156646A (en) | Removal of plutonium and americium from alkaline waste solutions | |
| JP2978542B2 (ja) | 溶解・固体放射性物質の濃縮方法及び装置 | |
| JP2620839B2 (ja) | 放射性汚染物質を有するキレート剤液の処理方法 | |
| RU2125745C1 (ru) | Способ дезактивации эксплуатационных масел от радиоактивных загрязнений | |
| CA1154885A (en) | Method of decontaminating nuclear power plant waste liquids or removing radioactive components therefrom | |
| US5547583A (en) | Method for separating contaminants from solution employing an organic-stabilized metal-hydroxy gel | |
| EP1029328B1 (en) | Treatment of organic materials | |
| US5055201A (en) | Process for removing dissolved contaminants from aqueous solutions using reversibly dispersible getters | |
| WO2000034407A1 (fr) | Materiau pulverulent de piegeage de chelate, procede de production de ce materiau et technique de piegeage dudit materiau | |
| KR20180079539A (ko) | 우라늄으로 오염된 물질의 세척방법 | |
| JP2751246B2 (ja) | 汚染された土壌を浄化処理する方法 | |
| JP2013160631A (ja) | 粉粒体除染処理方法および除染処理システム | |
| RU2069394C1 (ru) | Способ очистки эксплуатационных масел от радиоактивных загрязнений | |
| RU2197027C2 (ru) | Способ переработки сточных вод, содержащих перманганаты щелочных металлов | |
| JP2001324593A (ja) | 沸騰水型原子力発電所の放射性廃液処理システム | |
| RU2062518C1 (ru) | Способ очистки растворов, содержащих радиоактивные и токсичные загрязнения | |
| RU2066495C1 (ru) | Способ дезактивации поверхности оборудования и помещений атомных станций | |
| US7018542B2 (en) | Method for removing heavy metals and radionuclides from an aqueous solution | |
| US20080142448A1 (en) | Treatment of metal-containing liquids | |
| EP0499696B1 (de) | Verfahren zur Dekontamination von Flächen und festen Gegenständen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160305 |