RU2125131C1 - Слоистая арамидная бумага с гладкой поверхностью, обладающая высокой прочностью и пригодностью для печатания - Google Patents
Слоистая арамидная бумага с гладкой поверхностью, обладающая высокой прочностью и пригодностью для печатания Download PDFInfo
- Publication number
- RU2125131C1 RU2125131C1 RU96115279A RU96115279A RU2125131C1 RU 2125131 C1 RU2125131 C1 RU 2125131C1 RU 96115279 A RU96115279 A RU 96115279A RU 96115279 A RU96115279 A RU 96115279A RU 2125131 C1 RU2125131 C1 RU 2125131C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- paper
- aramid
- layer
- layers
- flock
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
- D21H13/10—Organic non-cellulose fibres
- D21H13/20—Organic non-cellulose fibres from macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H13/26—Polyamides; Polyimides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
- D21H27/30—Multi-ply
Abstract
Многослойная арамидная бумага с гладкой поверхностью, обладающая высокими прочностью при растяжении и сопротивлением разрыву, состоит из слоя субстрата и по меньшей мере одного поверхностного слоя, тесно связанного со слоем субстрата. При этом поверхностный слой (слои) содержит по существу 65 - 90 вес.% арамидных фибрид и 10 - 35 вес.% арамидного флока и составляет 10 - 67% от общего веса бумаги. В изобретении обеспечивается повышение качества бумаги для печатания. 1 з.п.ф-лы, 3 табл.
Description
Данное изобретение относится к усовершенствованной сложной арамидной бумаге, обладающей гладкой поверхностью и высокой прочностью при растяжении и высоким сопротивлением разрыву.
Известна многослойная каландрованная арамидная бумага, имеющая поверхность, пригодную для высококачественного печатания, содержащая слои субстрата, состоящие из арамидных фибрид и флока (патент США N 5089088).
Данная бумага обладает гладкой поверхностью, что обеспечивает хорошую четкость печати и делает такую бумагу особенно пригодной для высокотемпературного нанесения этикеток.
Однако данная бумага характеризуется пониженной механической прочностью и термостабильностью. Более того, данная синтетическая бумага из-за того, что ее подвергают прессованию или каландрованию при высоких температуре и давлении, содержит на поверхности волокна, которые вызывают шероховатость или появление брака, когда поверхность бумаги подвергается целевой обработке.
В основу изобретения положена задача создания такой многослойной каландрованной арамидной бумаги, которая обладала бы гладкой поверхностью и не имела бы вышеуказанных недостатков.
Данная задача решается посредством многослойной каландрованной арамидной бумаги, имеющей поверхность, пригодную для высококачественного печатания, содержащей слои субстрата, состоящие из арамидных фибрид и флока, которая, согласно изобретению, содержит от 40 до 55 вес.% фибрид и представляет собой один или два поверхностных слоя, каждый из которых соединен со слоем субстрата с образованием одного монолитного листа, причем указанный поверхностный слой (слои) составляет от 10 до 67% от веса бумаги и состоит по существу из 65 - 90 вес.% арамидных фибрид и 10 - 35 вес.% арамидного флока, при этом вся поверхность бумаги откаландрована, а лист имеет плотность от 0,8 до 1,0 г/см3 и толщину 0,0254 - 0,762 мм.
Предпочтительно, чтобы бумага состояла из двух поверхностных слоев, тесно связанных с противоположными сторонами указанного слоя субстрата.
Многослойная арамидная бумага согласно изобретению состоит из слоев различного состава, обеспечивающих желательные свойства. Поверхностный слой (слои) обеспечивают гладкую поверхность и содержат от 65 до 90% арамидных фибрид и от 10 до 35% арамидного флока. Поверхностные слои (слои) составляют 10 - 67% от веса бумаги. Слой субстрата обеспечивает высокое сопротивление разрыву. Для того, чтобы многослойная бумага вела себя как единая структура, предпочтительно, чтобы волокна на границе раздела слоев были смешаны. Это достигается осаждением слоя шихты, а именно водной дисперсии флока и фибрид для изготовления бумаги, на невысушенный предварительно сформованный слой шихты в бумагоделательной машине или одновременным осаждением слоев разного состава на сите бумагоделательной машины с использованием 2- или 3-слойного напорного ящика высокого давления. Бумага, выходящая из машины, высушивается и каландруется, предпочтительно, до толщины от 1 до 30 мил. Плотность слоистой бумаги равна, предпочтительно, от 0,8 до 1,0 15 г/см3 при использовании в качестве этикеток.
Было установлено, что многослойная бумага, согласно данному изобретению, обладает превосходными механическими свойствами. Гладкая поверхность сохраняет свою гладкость даже после необходимой обработки при подготовке ее к целевому использованию. Это качество важно, если нужно достичь четкости печати и интенсивности окраски.
Арамидный флок представляет собой устойчивый к высоким температурам флок или короткие волокна, нарубленные из более длинного арамидного волокна, такие, как полученные способами, описанными в патентах США N 3063966; 3133138; 3767756 и 3869430. Это относится к коротким волокнам, обычно имеющим длину 2-12 мм и линейную плотность 1-10 децитекс, изготовленным из неплавкого ароматического полиамида.
Арамидные фибриды могут быть получены с использованием фибридирующего устройства, в котором раствор полимера осаждается и подвергается одностадийному сдвигу, как описано в патенте США N 3756908.
Опыты и измерения
Предел прочности на разрыв. Прочность на разрыв при растяжении бумаги определяют при помощи метода ASTM D 828-87 "Стандартный метод определения прочности на разрыв бумаги и картона при растяжении". Образцы имеют ширину 2,54 см и длину 20,3 см, зажимы прибора для определения прочности первоначально разведены на расстояние 12,7 см. Десять образцов бумаги испытывают в продольном направлении (ПН) и в поперечном направлении (ПоН) и величины измерений усредняются. Сумму значений прочности в ПН и ПоН делят на плотность бумаги и вес сухой бумаги и получают величину предела прочности на разрыв.
Предел прочности на разрыв. Прочность на разрыв при растяжении бумаги определяют при помощи метода ASTM D 828-87 "Стандартный метод определения прочности на разрыв бумаги и картона при растяжении". Образцы имеют ширину 2,54 см и длину 20,3 см, зажимы прибора для определения прочности первоначально разведены на расстояние 12,7 см. Десять образцов бумаги испытывают в продольном направлении (ПН) и в поперечном направлении (ПоН) и величины измерений усредняются. Сумму значений прочности в ПН и ПоН делят на плотность бумаги и вес сухой бумаги и получают величину предела прочности на разрыв.
Толщина. Толщину бумаги определяют, используя толщиномеры согласно ASTM D 374 - 79 (1986).
Плотность. Плотность бумаги определяют как вес единицы поверхности бумаги (сухой основы) согласно ASTM D 646-86, деленный на толщину.
Число подвергшихся износу волокон. Для дальнейшего исследования износа бумаги ее складывают и рассматривают край сгиба на темном фоне. Число волокон, выступающих более чем на примерно 0,5 мм над поверхностью бумаги, принимается как число подвергшихся износу волокон (на см) и показывает степень шероховатости образца.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, но не ограничивают его.
Пример 1. Двухслойную структуру изготавливают путем соединения фибрид поли(м-фениленизофталамида), полученных как в примере 1 патента США N 3756908, и флока, полученного сухим прядением поли (м-фениленизофталамида) из раствора, содержащего 67% диметилацетамида (ДМА), 9% хлористого кальция и 4% воды. Полученные волокна всплывают в водном растворе и содержат примерно 100% ДМА, 45% хлористого кальция и 30 - 100% воды в расчете на сухой полимер. Волокна промывают и вытягивают 4х в процессе экстракции - вытяжки, когда содержание хлорида и ДМА снижалось до примерно 0,1 и 0,5% соответственно. Волокна обладают величиной денье, равной 2 (2,2 dtex) и следующими характеристиками: удлинение при разрыве равно 34% и прочность на разрыв равна 4,3 г/денье (3,8 dN/tex). Затем волокна разрезают для получения флока на отрезки длиной 0,27 дюйма (0,68 см) и диспергируют в воде до концентрации примерно 0,35%.
Смеси фибрид и флока раздельно подают в двухслойный напорный ящик гидравлического типа, в котором каждая смесь поддерживается в виде отдельного слоя до конца ракли, где происходит ограниченное смешение слоев. Это обеспечивает хорошее сцепление между слоями при сохранении индивидуального характера каждого слоя. Сформованный лист затем обрабатывают, как это обычно делают в длинносеточной бумагоделательной машине, прессованием и сушкой.
Бумагу высушивают полностью при помощи инфракрасных нагревателей перед каландрованием при 320oC с линейной скоростью 30 фут/мин (9 м/мин), с использованием давления 725 фунт/дюйм (130 кг/см).
Состав слоев меняется от 35 до 65% фибрид, остальное - флок. Вес каждого слоя подбирают так, что слой с высоким содержанием фибрид (65%) составляет от 33 до 67% от общего веса полученного листа. Общее содержание фибрид в испытуемых образцах меняется от 45 до 55% от веса листа в отличие от 53% для однослойных контрольных образцов (КС-1). В табл. 1 указан вес каждого слоя и его состав.
Количество свободных волокон на поверхностях листа в результате механической обработки каландрованной бумаги приведено в табл. 2. Сторона 1 представляет собой слой субстрата (слой с низким содержанием фибрид) и сторона 2 - поверхностный слой (слой с высоким содержанием фибрид).
Даже при значительном уменьшении числа свободных волокон на поверхности бумаги с высоким содержанием фибрид сохраняются превосходные механические свойства по сравнению с контрольным образцом сходного среднего состава, но однослойным (табл. 3).
Пример 2. Слоистые структуры весом 4,0 - 4,5 унций/ярд2 (135,6 - 152,6 г/м2) получают при высоком содержании фибрид как в верхнем, так и нижнем слоях. Верхний и нижний наружные слои имеют одинаковый вес. Верхний и нижний слои содержат 65% фибрид и 35% флока. Верхний слой наносят с использованием вторичного напорного ящика, доставляющего шихту на уже сформованный лист, полученный по примеру 1. Контрольный образец (КС-2-1) представлял собой однослойную бумагу (табл. 4).
Число свободных волокон на поверхности в результате механической обработки бумаги показано в табл. 5.
Даже при сильном уменьшении числа свободных волокон на поверхности бумаги сохраняются превосходные механические свойства по сравнению с контрольным образцом похожего состава, но однослойного (табл. 6).
Особенно заслуживают внимания низкая усадка при 300oC наряду с высокой прочностью на разрыв и при растяжении по сравнению с контрольным образцом.
Claims (2)
1. Многослойная каландрованная арамидная бумага, имеющая поверхность, пригодную для высококачественного печатания, содержащая слои субстрата, состоящие из арамидных фибрид и флока, отличающаяся тем, что она содержит от 40 до 55 вес.% фибрид и представляет собой один или два поверхностных слоя, каждый из которых соединен со слоем субстрата с образованием одного монолитного листа, причем указанный поверхностный слой (слои) составляет 10 - 67% от веса бумаги и состоит по существу из 65 - 90 вес.% арамидных фибрид и 10 - 35 вес.% арамидного флока, при этом вся поверхность бумаги откаландрована, а лист имеет плотность 0,8 - 1,0 г/см3 и толщину 0,0254 - 0,762 мм.
2. Бумага по п.1, отличающаяся тем, что она состоит из двух поверхностных слоев, тесно связанных с противоположными сторонами указанного слоя субстрата.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US17084193A | 1993-12-21 | 1993-12-21 | |
US08/170,841 | 1993-12-21 | ||
US08/170.841 | 1993-12-21 | ||
PCT/US1994/014672 WO1995017549A1 (en) | 1993-12-21 | 1994-12-20 | Layered smooth surface aramid papers of high strength and printability |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU96115279A RU96115279A (ru) | 1998-10-20 |
RU2125131C1 true RU2125131C1 (ru) | 1999-01-20 |
Family
ID=22621482
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96115279A RU2125131C1 (ru) | 1993-12-21 | 1994-12-20 | Слоистая арамидная бумага с гладкой поверхностью, обладающая высокой прочностью и пригодностью для печатания |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0736120B1 (ru) |
JP (1) | JP3673277B2 (ru) |
DE (1) | DE69408170T2 (ru) |
ES (1) | ES2111394T3 (ru) |
RU (1) | RU2125131C1 (ru) |
UA (1) | UA37254C2 (ru) |
WO (1) | WO1995017549A1 (ru) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20050230072A1 (en) * | 2004-04-16 | 2005-10-20 | Levit Mikhail R | Aramid paper blend |
US8268434B2 (en) * | 2007-11-30 | 2012-09-18 | E I Du Pont De Nemours And Company | Honeycomb having a high compression strength and articles made from same |
US8114251B2 (en) * | 2007-12-21 | 2012-02-14 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Papers containing fibrids derived from diamino diphenyl sulfone |
US8118975B2 (en) * | 2007-12-21 | 2012-02-21 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Papers containing fibrids derived from diamino diphenyl sulfone |
US9316342B2 (en) * | 2012-04-18 | 2016-04-19 | E I Du Pont De Nemours And Company | Multilayered sheet |
EP2839077B1 (en) * | 2012-04-18 | 2016-03-02 | E. I. du Pont de Nemours and Company | Multilayered sheet |
KR101866526B1 (ko) * | 2015-09-17 | 2018-06-14 | 주식회사 휴비스 | 내전압강도가 향상된 고평량 메타 아라미드 페이퍼 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5076887A (en) * | 1990-09-25 | 1991-12-31 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Pressboard and process for its production |
US5089088A (en) * | 1991-02-28 | 1992-02-18 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Low-density, high strength aramid boards |
US5667900A (en) * | 1993-01-04 | 1997-09-16 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Aramid paper with high surface smoothness |
-
1994
- 1994-12-20 EP EP95907233A patent/EP0736120B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-12-20 RU RU96115279A patent/RU2125131C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1994-12-20 WO PCT/US1994/014672 patent/WO1995017549A1/en active IP Right Grant
- 1994-12-20 UA UA96062487A patent/UA37254C2/ru unknown
- 1994-12-20 DE DE69408170T patent/DE69408170T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-12-20 ES ES95907233T patent/ES2111394T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-12-20 JP JP51755495A patent/JP3673277B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE69408170T2 (de) | 1998-08-20 |
EP0736120A1 (en) | 1996-10-09 |
DE69408170D1 (de) | 1998-02-26 |
WO1995017549A1 (en) | 1995-06-29 |
JPH09506938A (ja) | 1997-07-08 |
EP0736120B1 (en) | 1998-01-21 |
JP3673277B2 (ja) | 2005-07-20 |
ES2111394T3 (es) | 1998-03-01 |
UA37254C2 (ru) | 2001-05-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR930003396B1 (ko) | 고밀도 파라-아라미드 종이 및 이의 제조방법 | |
CN1942629B (zh) | 芳纶纸掺合物 | |
RU1838020C (ru) | Высокопориста синтетическа бумага | |
US3674621A (en) | Process of making a sheet paper | |
US10066341B2 (en) | Fire-retardant sheet material | |
US6485828B2 (en) | Flat synthetic fiber, method for preparing the same and non-woven fabric prepared using the same | |
US20030082979A1 (en) | Pulp and conjugate glass fiber composite with enhanced stiffness and permeability | |
KR0138981B1 (ko) | 펄프화 가능한 p-아라미드/m-아라미드 블렌드의 배향된 성형품 | |
EP2821125B1 (en) | Nonwoven fabric for semipermeable membrane supporting body and method for manufacturing same | |
BRPI0613256A2 (pt) | papel de aramida e processo de fabricação de papel de aramida | |
CN112912564B (zh) | 适合用于电化学电池单元的高拉伸强度纸 | |
RU2125131C1 (ru) | Слоистая арамидная бумага с гладкой поверхностью, обладающая высокой прочностью и пригодностью для печатания | |
US20140342626A1 (en) | Non-woven fabric for semipermeable membrane support | |
KR20110095164A (ko) | 반투막 지지체 및 반투막 지지체의 제조 방법 | |
EP1044719B1 (en) | Support for semipermeable membrane | |
JP6531186B2 (ja) | アラミド紙、その製造方法及び用途 | |
CA2017556C (en) | Thin, resin-saturable aromatic polyamide paper and process for making same | |
EP0092210B1 (en) | Wholly aromatic polyamide fiber non-woven sheet and processes for producing the same | |
EP2805760A1 (en) | Nonwoven fabric for semipermeable membrane support | |
US6120643A (en) | Aramid and glass fiber absorbent papers | |
JP6886900B2 (ja) | 半透膜支持体用不織布およびその製造方法 | |
US5622775A (en) | Layered smooth surface aramid papers of high strength and printability | |
JPS6316502B2 (ru) | ||
US2401314A (en) | Manufacture of reinforced asbestos paper | |
JPS6039463A (ja) | 芳香族ポリアミド繊維不織シ−ト |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20111221 |