RU2124602C1 - Бумажная масса - Google Patents
Бумажная масса Download PDFInfo
- Publication number
- RU2124602C1 RU2124602C1 RU97117790A RU97117790A RU2124602C1 RU 2124602 C1 RU2124602 C1 RU 2124602C1 RU 97117790 A RU97117790 A RU 97117790A RU 97117790 A RU97117790 A RU 97117790A RU 2124602 C1 RU2124602 C1 RU 2124602C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- paper
- pulp
- filler
- rosin
- product
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Бумажную массу используют при изготовлении высокосортных бумаг, например бумаги для ксероксов, бумаги-основы для светочувствительной и диазотипной бумаги, бумаги для технических носителей информации, рисовальной, чертежной, тетрадной и писчей бумаги. Бумажная масса содержит волокнистый полуфабрикат, продукт взаимодействия канифоли и моноэфира малеинового ангидрида с первичными жирными спиртами C10-C18 и казеина аммония, наполнитель и коагулянт. Предложенная бумажная масса повышает степень проклейки по штриховому методу на 25-40 %, впитываемость при одностороннем смачивании снижается на 15-25%, разрушающее усилие в сухом состоянии и степень удержания наполнителя увеличивается на 15-30 %. 2 табл.
Description
Изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству и может быть использовано при изготовлении высокосортных бумаг (например, бумаги для ксероксов, бумаги-основы для светочувствительной и диазотипной бумаги, бумаги для технических носителей информации, рисовальной, чертежной, тетрадной и писчей бумаги).
Известен композиционный состав бумажной массы, включающей волокнистый полуфабрикат, наполнитель, проклеивающее вещество (талловая канифоль, модифицированная казеинатом натрия, с последующим проведением процесса диспергирования полученной 30%-ной водной эмульсии) и коагулянт /1/.
Недостатком известной бумажной массы является невысокая гидрофобность бумаги, а также невысокая степень удержания наполнителя в готовой продукции.
Наиболее близкой к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому положительному эффекту является бумажная масса, содержащая, мас.ч.:
Волокнистый полуфабрикат - 100
Продукт взаимодействия канифоли и моноэфира малеинового ангидрида с первичными жирными спиртами C10-C18 - 0,4-3,0
Наполнитель - 4-20
Коагулянт - 1,5-8,0
и в которой в качестве волокнистого полуфабриката используют сульфитную хвойную беленую целлюлозу, сульфатную лиственную беленую целлюлозу и сульфатную хвойную беленую целлюлозу. В качестве наполнителя используют каолин, двуокись титана, бланфикс. В качестве канифольного модифицированного продукта используют канифоль, модифицированную моноэтилцеллозольвовым эфиром малеиновой кислоты с первичными жирными спиртами C10-C18. В качестве коагулянта используют сернокислый алюминий или квасцы /2/.
Волокнистый полуфабрикат - 100
Продукт взаимодействия канифоли и моноэфира малеинового ангидрида с первичными жирными спиртами C10-C18 - 0,4-3,0
Наполнитель - 4-20
Коагулянт - 1,5-8,0
и в которой в качестве волокнистого полуфабриката используют сульфитную хвойную беленую целлюлозу, сульфатную лиственную беленую целлюлозу и сульфатную хвойную беленую целлюлозу. В качестве наполнителя используют каолин, двуокись титана, бланфикс. В качестве канифольного модифицированного продукта используют канифоль, модифицированную моноэтилцеллозольвовым эфиром малеиновой кислоты с первичными жирными спиртами C10-C18. В качестве коагулянта используют сернокислый алюминий или квасцы /2/.
Недостатком такой бумажной массы является невысокая гидрофобность бумаги и недостаточно высокая степень удержания наполнителя в структуре бумажного листа.
Задачей предполагаемого изобретения является улучшение качества бумаги за счет повышения гидрофобности при одновременном снижении расхода гидрофобизирующего вещества и повышения разрушающего усилия в сухом состоянии и степени удержания наполнителя при нейтральной проклейке бумажной массы (pH 6,5-6,9).
Для решения поставленной задачи предложена бумажная масса, содержащая волокнистый полуфабрикат, наполнитель, канифольный модифицированный продукт и коагулянт и которая в качестве канифольного модифицированного продукта содержит продукт взаимодействия канифоли, моноэфира малеинового ангидрида с первичными жирными спиртами C10-C18 и казеината аммония при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Волокнистый полуфабрикат - 100
Продукт взаимодействия канифоли и моноэфира малеинового ангидрида с первичными жирными спиртами C10-C18 и казеината аммония - 0,3-2,0
Наполнитель - 4-20
Коагулянт - 0,2-0,8
В качестве волокнистых полуфабрикатов композиция может содержать сульфитную хвойную беленую целлюлозу, сульфатную лиственную беленую целлюлозу и сульфатную хвойную беленую целлюлозу.
Волокнистый полуфабрикат - 100
Продукт взаимодействия канифоли и моноэфира малеинового ангидрида с первичными жирными спиртами C10-C18 и казеината аммония - 0,3-2,0
Наполнитель - 4-20
Коагулянт - 0,2-0,8
В качестве волокнистых полуфабрикатов композиция может содержать сульфитную хвойную беленую целлюлозу, сульфатную лиственную беленую целлюлозу и сульфатную хвойную беленую целлюлозу.
В качестве наполнителя бумажная масса может содержать мел, каолин, двуокись титана, бланфикс, а в качестве коагулянта - сернокислый алюминий или квасцы.
Используемый в предлагаемой бумажной массе продукт взаимодействия канифоли, моноэфира малеинового ангидрида с первичными жирными спиртами C10-C18 и казеината аммония представляет собой однородную пастообразную массу темно-янтарного цвета с содержанием сухих веществ 50±2%, свободных смоляных кислот 35±5% и имеет общую формулу:
где
R1 - радикал первичного жирного спирта C10-C18;
R2 - радикал казеината аммония общей формулы
+H4NCOO-CNH+ 4 -(CH2)2-COONH+ 4.
где
R1 - радикал первичного жирного спирта C10-C18;
R2 - радикал казеината аммония общей формулы
+H4NCOO-CNH+ 4 -(CH2)2-COONH+ 4.
Сущность получения канифольного модифицированного продукта заключается в том, что сначала осуществляют модификацию канифоли моноэфиром, полученным взаимодействием малеинового ангидрида с первичными жирными спиртами C10-C18, а затем, после частичной нейтрализации (до 40-50%) 21%-ным раствором едкого натра, в полученную клеевую композицию вводят расчетные количества приготовленного казеината аммония. В качестве исходного сырья для получения канифольного модифицированного продукта используется канифоль, малеиновый ангидрид, первичные жирные спирты C10-C18, едкий натр, казеин, аммиачная вода.
Перед введением полученной клеевой композиции в бумажную массу осуществляют разбавление ее до концентрации 3-5% водой, подогретой до 60-70oC. Полученная водная клеевая эмульсия имеет белый цвет и содержит мелкодисперсные клеевые частицы размером 0,3-0,6 мкм, значение pH находится в диапазоне 9,2-9,4, вязкость по B3-4 составляет 11 c.
Получение бумаги из бумажной массы согласно предполагаемому изобретению осуществляется традиционными способами производства клееных видов бумаги с той разницей, что процесс проклейки волокнистой массы осуществляется в нейтральной среде при pH 6,5-6,9 при одновременном снижении дисперсности скоагулировавшего осадка клеевых частиц от 1,0-1,5 до 0,3-0,6 мкм и максимальном приближении режима проклейки бумажной массы к режиму гетероадагуляции. Сущность изобретения поясняется примерами.
Пример 1 (по изобретению). Бумажную массу готовят следующего состава, мас.ч.:
Сульфитная хвойная беленая целлюлоза, размолотая до 35oШР - 100
Продукт взаимодействия канифоли и моноэфира малеинового ангидрида с первичными жирными спиртами C10-C18 и казеината аммония - 0,3
Каолин - 20
Сульфат алюминия - 0,5
Из полученной бумажной массы изготавливают бумагу массой 70г. Проклейку бумажной массы ведут в нейтральной среде при pH 6,5-6,9. Полученные образцы бумаги испытывают по стандартным методикам и определяют степень проклейки по штриховому методу, впитываемость при одностороннем смачивании, разрушающее усилие в сухом состоянии и степень удержания наполнителя.
Сульфитная хвойная беленая целлюлоза, размолотая до 35oШР - 100
Продукт взаимодействия канифоли и моноэфира малеинового ангидрида с первичными жирными спиртами C10-C18 и казеината аммония - 0,3
Каолин - 20
Сульфат алюминия - 0,5
Из полученной бумажной массы изготавливают бумагу массой 70г. Проклейку бумажной массы ведут в нейтральной среде при pH 6,5-6,9. Полученные образцы бумаги испытывают по стандартным методикам и определяют степень проклейки по штриховому методу, впитываемость при одностороннем смачивании, разрушающее усилие в сухом состоянии и степень удержания наполнителя.
Состав бумажной массы представлен в табл.1.
Свойства бумаги представлены в табл.2.
Остальные примеры выполнены аналогично примеру 1 и отличаются видом и расходом волокнистого полуфабриката, наполнителя, коагулянта, а также расходом канифольного модифицированного продукта.
Из табл.2 видно, что бумага, изготовленная из бумажной массы, содержащий в качестве канифольного модифицированного продукта продукт взаимодействия канифоли, моноэфира малеинового ангидрида с первичными жирными спиртами C10-C18 и казеината аммония, отличается улучшенными свойствами по сравнению с прототипом. Степень проклейки по штриховому методу повысилась на 25-40%, впитываемость при одностороннем смачивании снизилась на 15-25%, разрушающее усилие в сухом состоянии и степень удержания наполнителя увеличились на 15-30%.
Claims (1)
- Бумажная масса, содержащая волокнистый полуфабрикат, наполнитель, канифольный модифицированный продукт и коагулянт, отличающаяся тем, что она в качестве канифольного модифицированного продукта содержит продукт взаимодействия канифоли, моноэфира малеинового ангидрида с первичными жирными спиртами C10-C18 и казеината аммония при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Волокнистый полуфабрикат - 100
Продукт взаимодействия канифоли и моноэфира малеинового ангидрида с первичными жирными спиртами C10-C18 и казеината аммония - 0,3 - 2,0
Наполнитель - 4 - 20
Коагулянт - 0,2 - 0,8о
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97117790A RU2124602C1 (ru) | 1997-10-14 | 1997-10-14 | Бумажная масса |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97117790A RU2124602C1 (ru) | 1997-10-14 | 1997-10-14 | Бумажная масса |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2124602C1 true RU2124602C1 (ru) | 1999-01-10 |
RU97117790A RU97117790A (ru) | 1999-03-27 |
Family
ID=20198441
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97117790A RU2124602C1 (ru) | 1997-10-14 | 1997-10-14 | Бумажная масса |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2124602C1 (ru) |
-
1997
- 1997-10-14 RU RU97117790A patent/RU2124602C1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0561828B1 (en) | Paper and a method of paper manufacture | |
CA2516808C (fr) | Nouveau pigment mineral contenant du carbonate de calcium, suspension aqueuse le contenant et ses usages | |
RU2097464C1 (ru) | Способ получения проклеенной бумаги, бумажного картона, картона и подобных продуктов из целлюлозного волокна и водная дисперсия проклеивающих агентов | |
US2730446A (en) | Color improvement of unsized porous paper | |
US2924549A (en) | Paper containing an organic fluorescent dye | |
RU2190717C1 (ru) | Способ получения картона с покрытием для упаковки жидкостей | |
CN104153249A (zh) | 一种纸张表面施胶剂及其制备方法 | |
EP0681060B1 (en) | Production of patterned paper | |
CN104153250A (zh) | 一种纸张表面施胶剂及其制备方法 | |
RU2124602C1 (ru) | Бумажная масса | |
JP2009256853A (ja) | 新聞用紙の製造方法及び新聞用紙 | |
RU2099458C1 (ru) | Бумажная масса | |
US5082528A (en) | Iron salts as retention agents | |
US6540877B1 (en) | Internal paper sizing improvements | |
TW405003B (en) | Method of making paper and a paper grade made using the method | |
KR20210024088A (ko) | 리그노셀룰로스 재료의 특성을 개선하기 위한 조성물 및 방법 | |
US3821075A (en) | C21-dicarboxylic acid anhydride and size agents and sizing process | |
RU2334037C1 (ru) | Состав для гидрофобизации целлюлозных материалов | |
RU2008386C1 (ru) | Бумажная масса | |
KR100643446B1 (ko) | 중성(中性)박엽지의 제조방법 | |
JP3126230B2 (ja) | ジアゾ感光紙原紙の製造方法 | |
RU2792059C2 (ru) | Композиции и способы, предназначенные для улучшения характеристик лигноцеллюлозных материалов | |
SU933851A1 (ru) | Наполнитель бумажной массы дл изготовлени печатной бумаги | |
KR870001578B1 (ko) | 중성(中性)박엽지의 제조방법 | |
SU910902A1 (ru) | Бумажна масса дл изготовлени печатной и писчей бумаги |