RU2122945C1 - Устройство для формирования древесностружечного ковра - Google Patents
Устройство для формирования древесностружечного ковра Download PDFInfo
- Publication number
- RU2122945C1 RU2122945C1 RU97120214A RU97120214A RU2122945C1 RU 2122945 C1 RU2122945 C1 RU 2122945C1 RU 97120214 A RU97120214 A RU 97120214A RU 97120214 A RU97120214 A RU 97120214A RU 2122945 C1 RU2122945 C1 RU 2122945C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- air
- parallel
- hollow elements
- shaving
- chips
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к изготовлению древесностружечных плит. В устройстве ориентирующий узел выполнен в виде ряда горизонтально-параллельных полых элементов, соединенных между собой в единую раму. На верхней части воздуховодов установлены пневматические сопла, воздушные отверстия которых расположены параллельно осям полых воздуховодных элементов и сориентированы в противоположные стороны относительно сопел соседних воздуховодов. К нижней части параллельных воздуховодов прикреплены направляющие пластины, препятствующие дальнейшему повороту стружки при укладке ее в ковер. Стружка, падая на ориентирующий узел, встречными потоками воздуха поворачивается до требуемого положения и затем по направляющим пластинам укладывается в ковер. Изобретение позволяет повысить качество плит за счет уменьшения объема ломаной стружки. 2 ил.
Description
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к изготовлению древесностружечных плит.
Известно устройство для формирования древесностружечного ковра, содержащее небольшой по объему бункер для осмоленной стружки, дозирующий и распределительный механизм (Справочник по производству древесностружечных плит /И. А. Отлев, Ц. Б.Штейнберг, Л.С. Отлева и др. - М.: Лесн. пром-сть, 1990. -С. 250 - 251).
Однако при формировании стружечного ковра с использованием известного устройства древесные частицы располагаются хаотично в плоскости плиты. Получаемые плиты обладают практически одинаковой прочностью при статическом изгибе во всех направлениях пластин плиты. При этом прочность плит на изгиб составляет примерно 50% от прочности натуральной древесины вдоль волокон. Если при формировании ковра древесные частицы сориентировать в одном направлении, то прочность на изгиб в этом направлении повышается в зависимости от степени ориентации до двух раз, т.е. приближается к прочности натуральной древесины при изгибе вдоль волокон.
Ближайшим аналогом является устройство для формирования древесностружечного ковра, содержащее ориентирующий узел, который выполнен в виде ряда горизонтальных бесконечных цепей, движущихся между параллельными вертикальными неподвижными пластинами, при этом на цепях установлены вертикальные пальцы, причем соседние цепи движутся в противоположных направлениях, а пальцы разворачивают стружку, которая падает в зазор между пластинами (Г.М.Шварцман, Д. А.Щедро Производство древесностружечных плит. - М.: Лесн. пром-сть, 1987. -С. 215-216).
Однако известное устройство, обеспечивая ориентацию древесных стружек, приводит к их частичному разрушению, вызванному механическим перемещением стружек, которые могут попадать на неподвижные пластины под разными углами, а это приводит к заломам стружки между пальцами движущихся цепей. Вместе с тем в производстве плит с ориентированной стружкой важно сохранять заданную форму стружки в течение всего технологического процесса. Уменьшение размеров стружек, вызванное их частичным разрушением, приводит к снижению показателя прочности плит на изгиб.
Технической задачей, на решение которой направлено изобретение, является повышение качества плит с ориентированными стружками при формировании древесностружечного ковра за счет уменьшения объема ломанной стружки.
Указанная цель достигается тем, что в устройстве для формирования древесностружечного ковра, содержащем бункер для осмоленной стружки, дозирующий механизм, распределительный механизм, включающий ориентирующий узел, который согласно изобретению выполнен в виде ряда горизонтально-параллельных полых элементов, на верхней части наружной поверхности которых через отверстия в стенках закреплены пневматические сопла, причем воздушные отверстия сопел, закрепленных на соседних полых элементах сориентированы в противоположных направлениях, параллельных осям полых элементов, при этом к нижней части наружной поверхности полых элементов прикреплены направляющие пластины, при этом все полые элементы соединены воздухопроводом в единую раму.
Такое выполнение устройства позволяет, используя энергию сжатого воздуха, разворачивать стружки в направлении требуемой ориентации, при этом исключается механическое воздействие на стружки при ориентации, сто способствует уменьшению объема ломаной стружки и, как следствие, повышению качества древесностружечных плит.
Сущность изобретения поясняется чертежом, где:
на фиг. 1 - устройство для формирования древесностружечного ковра;
на фиг. 2 - ориентирующий узел.
на фиг. 1 - устройство для формирования древесностружечного ковра;
на фиг. 2 - ориентирующий узел.
Устройство содержит бункер 1 для осмоленной стружки 2, дозирующий механизм 3, распределительный механизм 4, включающий разбрасывающие вальцы 5 и 6, ориентирующий узел 7, который выполнен в виде ряда горизонтально-параллельных полых элементов (например, труб) 8, причем на верхней части наружной поверхности которых через отверстия в стенках закреплены пневматические сопла 9, причем воздушные отверстия 10 сопел 9, закрепленных на соседних полых элементах 8 сориентированы в противоположных направлениях, параллельных осям полых элементов 8, при этом к нижней части наружной поверхности полых элементов 8 прикреплены направляющие пластины 11, а все полые, в свою очередь, элементы соединены воздухопроводом 12 в единую раму. Располагается устройство над непрерывно движущейся лентой формирующего конвейера 14, на котором формируется древесностружечный ковер 13.
Устройство работает следующим образом.
Осмоленная стружка 2 из бункера 1 подается в ковш дозирующего механизма 3. После заполнения и небольшой выдержки ковш дозирующего механизма 3 раскрывается, и стружка высыпается на медленно движущийся донный конвейер распределительного механизма 4 и частично на разбрасывающие вальцы 5. С донного конвейера стружка подается на разбрасывающие вальцы 6. С разбрасывающих вальцов 5 и 6 стружка равномерным слоем рассыпается на ориентирующий узел 7. Стружка, которая сориентирована своей продольной осью параллельно продольным осям полых элементов 8, просыпается между ними и направляющими пластинами 11, которые предотвращают разворачивание стружки после прохождения полых элементов 8, укладывается в ковер 13 на непрерывную движущуюся ленту формирующего конвейера 14. Стружка, которая при падении сориентирована своей продольной осью под углом к продольным осям полых элементов 8, попадает на них и под действием противоположных воздушных струй, истекающих из воздушных отверстий 10 сопел 9, разворачивается до тех пор, пока не просыпится между полыми элементами (например, трубами) 8 и далее между направляющими пластинами 11 укладывается в ковер 13.
Таким образом, использование ориентирующего узла, основанного на принципе пневматической ориентации стружек, позволяет сократить объем ломанной стружки и, как следствие, повысить качество готовых плит.
Claims (1)
- Устройство для формирования древесностружечного ковра, содержащее бункер для осмоленной стружки, дозирующий механизм, распределительный механизм с ориентирующим узлом, отличающееся тем, что ориентирующий узел выполнен в виде ряда горизонтально-параллельных полых элементов, на верхней части наружной поверхности которых через отверстия в стенках закреплены пневматические сопла, причем их воздушные отверстия сориентированы в противоположных направлениях, параллельных осям полых элементов, при этом к нижней части наружной поверхности полых элементов прикреплены направляющие пластины, в свою очередь все полые элементы соединены воздухопроводом в единую раму.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97120214A RU2122945C1 (ru) | 1997-12-04 | 1997-12-04 | Устройство для формирования древесностружечного ковра |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97120214A RU2122945C1 (ru) | 1997-12-04 | 1997-12-04 | Устройство для формирования древесностружечного ковра |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2122945C1 true RU2122945C1 (ru) | 1998-12-10 |
RU97120214A RU97120214A (ru) | 1999-03-27 |
Family
ID=20199703
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97120214A RU2122945C1 (ru) | 1997-12-04 | 1997-12-04 | Устройство для формирования древесностружечного ковра |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2122945C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2452617C2 (ru) * | 2006-12-04 | 2012-06-10 | Диеффенбахер Пенелбоард Ой | Устройство для рассеивания волокнистого материала, например щепок |
CN105818244A (zh) * | 2016-06-13 | 2016-08-03 | 莫晨虹 | 一种环保型轻质纤维板制造方法 |
-
1997
- 1997-12-04 RU RU97120214A patent/RU2122945C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Отлев И.А. и др. Справочник по производству древесностружечных плит. - М.: Лесная промышленность, 1990, с.250, 251. * |
Шварцман Г.М. и др. Производство древесностружечных плит. - М.: Лесная промышленность, 1987, с.215, 216. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2452617C2 (ru) * | 2006-12-04 | 2012-06-10 | Диеффенбахер Пенелбоард Ой | Устройство для рассеивания волокнистого материала, например щепок |
CN105818244A (zh) * | 2016-06-13 | 2016-08-03 | 莫晨虹 | 一种环保型轻质纤维板制造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS588975B2 (ja) | 散布ヘッド | |
RU2179925C2 (ru) | Способ и устройство для изготовления заготовки для конструкционного изделия | |
US3714700A (en) | Apparatus for orienting slender particles | |
RU2122945C1 (ru) | Устройство для формирования древесностружечного ковра | |
SE463817B (sv) | Saett och anordning att tillsaetta bindemedel till nybildade mineralullsfibrer | |
ES1032967U (es) | Dispositivo para la fabricacion de una plancha de material de madera. | |
IT1250668B (it) | Impianto di distribuzione per distribuire materiale grezzo per pannelli truciolari. | |
EP0221900B1 (en) | A method of breaking up bundles of adherent hard fibers and an oscillating screen | |
EP0230483B1 (de) | Verfahren zum Vergleichmässigen von Streupartikeln sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
SU982532A3 (ru) | Способ изготовлени древесностружечных плит и устройство дл его осуществлени | |
DE3216886A1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von formkoerpern, vorzugsweise von platten, aus gips und faserstoff sowie vorrichtung zur durchfuehrung eines solchen verfahrens | |
SU531480A3 (ru) | Установка дл нанесени пудры на обе стороны полотнища пленки | |
DE2103931A1 (de) | Anlage zum kontinuierlichen Her steJJen von Formkorpern, insbesondere von Platten, aus Gips | |
CA2191618A1 (en) | Apparatus for spreading chips, especially elongated chips in the production of oriented-chip board | |
CA2367522A1 (en) | Scattering station for fibre plates | |
EP3625015B1 (en) | Dosing hopper and forming station for use in the manufacturing of particleboards or fiberboards and method for filling particles in a dosing hopper | |
US4943219A (en) | Hollow core concrete extruder | |
JPH06292863A (ja) | 砕砂製造設備 | |
SE9904245L (sv) | Förfarande, kontinuerlig press och våningspress för framställning av trämaterialskivor | |
SU931096A3 (ru) | Устройство дл формировани среднего сло фанерных листов | |
KR20010023155A (ko) | 파티클 보오드 매트 형성 방법 및 장치 | |
SU1380954A1 (ru) | Устройство дл формировани многослойного древесно-стружечного ковра | |
US4615489A (en) | Process and apparatus for the preparation of a mix composed of mineral fibers and inorganic hydraulic binders | |
FI84574C (fi) | Inmatningsanordning foer en spridare. | |
JPS608926B2 (ja) | 繊維補強製品の製造方法 |