RU2122894C1 - Углеродно-минеральный адсорбент - Google Patents
Углеродно-минеральный адсорбент Download PDFInfo
- Publication number
- RU2122894C1 RU2122894C1 RU97119543A RU97119543A RU2122894C1 RU 2122894 C1 RU2122894 C1 RU 2122894C1 RU 97119543 A RU97119543 A RU 97119543A RU 97119543 A RU97119543 A RU 97119543A RU 2122894 C1 RU2122894 C1 RU 2122894C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carbon
- zeolite
- bentonite clay
- adsorbent
- activated carbon
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Изобретение относится к области сорбционной техники, в частности к адсорбентам, обладающим повышенной прочностью и имеющим высокую ионнообменную способность, и может быть использовано для поглощения вредных веществ из водных растворов и питьевой воды. Предложен углеродно-минеральный адсорбент, включающий цеолит, активный уголь, бентонитовую глину и продукты термодеструкции синтетических углеродных материалов при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Цеолит - 20-40
Активный уголь - 5-35
Бентонитовая глина - 20-40
Продукты термодеструкции термореактивных синтетических углеродных материалов - Остальное.
Цеолит - 20-40
Активный уголь - 5-35
Бентонитовая глина - 20-40
Продукты термодеструкции термореактивных синтетических углеродных материалов - Остальное.
Предложенный адсорбент значительно превосходит известные по ионнообменной способности по никелю. 1 табл.
Description
Изобретение относится к области сорбционной техники, в частности к адсорбентам, обладающим повышенной прочностью и имеющим высокую ионнообменную способность, и может быть использовано для поглощения вредных веществ из водных растворов и питьевой воды.
Известен цеолит, содержащий органический катион, получаемый путем пропитки цеолита органическими материалами с последующей термической обработкой при 150-600oC без коксования (Пат. США N 4187283 от 15.01.79 г., кл. C 01 B 33/28).
Недостатком известного цеолита, содержащего органический катион, является низкий выход готового продукта и значительное количество вредных примесей, выделяемых в окружающую среду в процессе эксплуатации.
Наиболее близким к предложенному по технической сущности и количеству совпадающих признаков является углеродно-цеолитный адсорбент, включающий цеолит и продукты полимеризации акрилонитрила или акрилонитрилвинилиденхлорида и их последующей термообработки при 200 - 350oC на воздухе (Пат. Японии N 56-17937, кл. B 01 J 20/20, C 08 F 8/00).
Недостатком указанного углеродно-цеолитного адсорбента является низкая ионнообменная способность в водной среде.
Заявляемое изобретение направлено на решение следующей задачи - повышение ионнообменной способности в водной среде, что достигается предложенным углеродно-минеральным адсорбентом, включающим цеолит и продукты термодеструкции термореактивных синтетических углеродных материалов.
Отличие предложенного адсорбента от известного заключается в том, что он дополнительно содержит активный уголь и бентонитовую глину при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Цеолит - 20-40
Активный угль - 25-35
Бентонитовая глина - 20-40
Продукты термодеструкции термореактивных синтетических углеродных материалов - Остальное
Из научно-технической литературы авторам не известен адсорбент предлагаемого состава.
Цеолит - 20-40
Активный угль - 25-35
Бентонитовая глина - 20-40
Продукты термодеструкции термореактивных синтетических углеродных материалов - Остальное
Из научно-технической литературы авторам не известен адсорбент предлагаемого состава.
Предлагаемый углеродно-минеральный адсорбент готовят следующим образом. В лопастной смеситель загружают 1-2 кг цеолита, 1,25-1,75 кг активного угля, 1-2 кг бентонитовой глины и ведут перемешивание до образования однородной сухой массы. Добавляют 1,5-3,0 л воды и ведут перемешивание до образования однородной пасты с влажностью 30-40%. Полученную пасту формуют на шнек-грануляторе через фильеры с диаметром отверстий 1,5-3,0 мм, сформованные гранулы подсушивают, дробят, отсеивают фракцию 1,5-5,0 мм и прокаливают при температуре 600-750oC. Готовят водную суспензию термореактивного синтетического углеродного материала и пропитывают ей высушенные гранулы при соотношении (цеолит, активный уголь, бентонитовая глина): материал = 100:(10-20). Гранулы выдерживают на воздухе в течение 5-10 ч при комнатной температуре, затем проводят термообработку при температуре 600-750oC в потоке диоксида углерода в течение 30-60 мин. Ионнообменная способность полученного углеродно-минерального адсорбента по никелю (наиболее канцерогенному металлу) составила 30-36 мг/г.
Пример 1. В лопастной смеситель загружают 1 кг цеолита, 1 кг активированного угля, 1 кг бентонитовой глины и перемешивают до образования однородной сухой массы. Добавляют 1,5 л воды и перемешивают до образования однородной пасты с влажностью 35%. Полученную пасту формуют на шнек-грануляторе через фильеры с диаметром отверстий 2 мм, сформованные гранулы подсушивают, дробят, отсеивают фракцию 2-4 мм и прокаливают при температуре 750oC. Готовят водную суспензию фенолформальдегидной смолы марки СФ 432-А (ГОСТ 18694-73) путем перемешивания порошка в воде и пропитывают ею высушенные гранулы при соотношении (цеолит, активный уголь, бентонитовая глина) : (фенолформальдегидная смола) = 100:15. Гранулы выдерживают на воздухе в течение 8 ч при комнатной температуре, затем проводят термообработку при температуре 750oC в потоке диоксида углерода в течение 60 мин. Соотношение компонентов составило, мас.%: цеолит 30, активный уголь 30, бентонитовая глина 30, продукты термодеструкции фенолформальдегидной смолы остальное. Ионнообменная способность по никелю составила 35 мг/г.
Пример 2. Приготовление углеродно-минерального адсорбента как в примере 1, за исключением количества взятого цеолита, которое составило 0,67 кг, и количества взятой бентонитовой глины, которое составило 1,33 кг. Соотношение компонентов составило, мас. %: цеолит 20, активный уголь 30, бентонитовая глина 40, продукты термодеструкции фенолформальдегидной смолы остальное. Ионнообменная способность по никелю составила 32 мг/г.
Пример 3. Приготовление углеродно-минерального адсорбента как в примере 1, за исключением количества взятого цеолита, которое составило 1,33 кг, и количества взятой бентонитовой глины, которое составило 0,67 кг. Соотношение компонентов составило, мас.%: цеолит 40, активный угль 30, бентонитовая глина 20, продукты термодеструкции фенолформальдегидной смолы остальное. Ионнообменная способность по никелю составила 36 мг/г.
Результаты исследования влияния соотношения компонентов на ионнообменную способность углеродно-минерального адсорбента по никелю приведены в таблице.
Аналогичные результаты были получены при использовании ряда других термореактивных синтетических углеродных материалов: фурфуролацетонового мономера ФА-15 (ТУ 6-05-1618-73), резола 1-300 (ГОСТ 10759-64), аминопластов марок А и Б (ГОСТ 9359-69), мономера Дифа (ТУ П-730-71).
Как следует из результатов, представленных в таблице, наибольшая ионнообменная способность углеродно-минерального адсорбента наблюдается при соотношении компонентов, мас.%: цеолит : активный уголь : бентонитовая глина = (20-40): (25-35): (20-40). Вероятно это обусловлено следующими причинами. Во-первых, активными компонентами, обеспечивающими высокую ионнообменную способность, являются цеолит и активный уголь и понижение содержания цеолита и активного угля менее 20 и 25 мас.% соответственно приводит к заметному снижению ионнообменной способности. С другой стороны, увеличение содержания цеолита и активного угля более 40 и 35 мас.% соответственно не приводит к значительному уменьшению ионнообменной способности. Во-вторых, бентонитовая глина в предлагаемой композиции играет роль связующего вещества, позволяющего получить пластичную массу, пригодную для формования через фильеры на шнек-грануляторе. Поэтому при содержании глины менее 20 мас.% процесс формования не реализуется из-за низкого содержания связующего вещества, а при содержании глины более 40 мас.% имеет место уменьшение количества активных компонентов, что и приводит к заметному снижению ионнообменной способности.
Таким образом, предложенный углеродно-минеральный адсорбент значительно превосходит известный в ионнообменной способности по никелю.
Из изложенного следует, что каждый из признаков заявленной совокупности в большей или меньшей степени влияет на решение поставленной задачи, а именно на повышение ионнообменной способности в водной среде, а вся совокупность является достаточной для характеристики заявленного технического решения.
Claims (1)
- Углеродно-минеральный адсорбент, включающий цеолит и продукты термодеструкции термореактивных синтетических углеродных материалов, отличающийся тем, что он дополнительно содержит активный уголь и бентонитовую глину при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Цеолит - 20-40
Активный уголь - 25-35
Бентонитовая глина - 20-40
Продукты термодеструкции термореактивных синтетических углеродных материалов - Остальноее
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97119543A RU2122894C1 (ru) | 1997-11-19 | 1997-11-19 | Углеродно-минеральный адсорбент |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97119543A RU2122894C1 (ru) | 1997-11-19 | 1997-11-19 | Углеродно-минеральный адсорбент |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2122894C1 true RU2122894C1 (ru) | 1998-12-10 |
RU97119543A RU97119543A (ru) | 1999-03-10 |
Family
ID=20199350
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97119543A RU2122894C1 (ru) | 1997-11-19 | 1997-11-19 | Углеродно-минеральный адсорбент |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2122894C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8381738B2 (en) | 2003-12-22 | 2013-02-26 | Philip Morris Usa Inc. | Composite materials and their use in smoking articles |
RU2548409C1 (ru) * | 2013-11-21 | 2015-04-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) | Способ получения сорбента |
-
1997
- 1997-11-19 RU RU97119543A patent/RU2122894C1/ru active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8381738B2 (en) | 2003-12-22 | 2013-02-26 | Philip Morris Usa Inc. | Composite materials and their use in smoking articles |
US8746254B2 (en) | 2003-12-22 | 2014-06-10 | Philip Morris Usa Inc. | Composite materials and their use in smoking articles |
RU2548409C1 (ru) * | 2013-11-21 | 2015-04-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) | Способ получения сорбента |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5162286A (en) | Method of producing granular activated carbon | |
DE69906883T2 (de) | Agglomerate auf der Basis von Aktivkohle, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung als Adsorptionsmittel | |
US4420419A (en) | Abrasion-resistant granular zeolite and process for preparation thereof | |
US4082661A (en) | Activated carbon and preparation thereof | |
CN108722341A (zh) | 锂吸附剂复合颗粒及其制备方法 | |
US3234147A (en) | Hardened molecular sieve agglomerates and manufacture thereof | |
US5736485A (en) | Shaped lignocellulosic-based activated carbon | |
RU2122894C1 (ru) | Углеродно-минеральный адсорбент | |
RU2446876C1 (ru) | Способ получения формованного сорбента | |
RU2644880C1 (ru) | Способ получения сорбента для очистки сточных вод от многокомпонентных загрязнений | |
WO1987005504A1 (en) | Therapeutic compositions for veterinary use | |
RU2122893C1 (ru) | Углеродно-минеральный адсорбент-катализатор | |
WO2012006973A1 (de) | Verfahren zur herstellung von kohlenstoff-schaumstoffen | |
CN114797748B (zh) | 空气净化吸附材料及其制备方法与应用 | |
USRE25400E (en) | Adsorbent briquets for combined odor | |
JPH08208212A (ja) | 活性炭の製造方法 | |
CN114210307A (zh) | 一种新型碳硅材料的制备方法及应用 | |
US3172935A (en) | Bonding of adsorbent materials | |
RU2228792C1 (ru) | Способ получения адсорбента | |
RU2130894C1 (ru) | Состав для получения гранулированного активированного угля | |
RU2155157C2 (ru) | Способ получения гранулированного активного угля | |
JPS60241930A (ja) | 吸湿剤 | |
RU2117526C1 (ru) | Способ получения угольно-цеолитного адсорбента | |
JP4210915B2 (ja) | 活性炭含有錠剤型シリカゲル乾燥剤 | |
KR0154282B1 (ko) | 담배필터 조성물 |