RU2122594C1 - Method of refining gold - Google Patents
Method of refining gold Download PDFInfo
- Publication number
- RU2122594C1 RU2122594C1 RU97119447A RU97119447A RU2122594C1 RU 2122594 C1 RU2122594 C1 RU 2122594C1 RU 97119447 A RU97119447 A RU 97119447A RU 97119447 A RU97119447 A RU 97119447A RU 2122594 C1 RU2122594 C1 RU 2122594C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gold
- alloy
- pulses
- current
- positive
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к гидрометаллургии и может быть использовано в рафинировании металлов, в частности при извлечении золота из золотосодержащих сплавов. Сущность изобретения заключается в электролитическом растворении сплава поочередным воздействием положительными и отрицательными импульсами тока, а соотношение мощностей анодной и катодной составляющей задают как длительностью и частотой следования импульсов, так и их амплитудой. The invention relates to hydrometallurgy and can be used in the refining of metals, in particular when extracting gold from gold-containing alloys. The essence of the invention lies in the electrolytic dissolution of the alloy by alternating exposure to positive and negative current pulses, and the ratio of the power of the anode and cathode component is set both by the duration and frequency of the pulses, and their amplitude.
Золотосодержащие сплавы, поступающие на переработку, неоднородны по составу и содержат примеси: серебро, медь, металлы платиновой группы, никель, висмут, свинец и др. В процессе электролиза примеси, такие как серебро, свинец, висмут и др., образуют труднорастворимые соединения, пассивирующие анод. Пассивная пленка препятствует растворению анода и рафинирование золота становится неосуществимым. Gold-containing alloys that are processed are heterogeneous in composition and contain impurities: silver, copper, platinum group metals, nickel, bismuth, lead, and others. In the process of electrolysis, impurities such as silver, lead, bismuth, etc., form insoluble compounds, passivating anode. A passive film prevents the dissolution of the anode and refining of gold becomes impossible.
Известен способ переработки золотосодержащего сплава электролизом, в котором для преодоления пассивации анода используют наложение переменного тока на постоянный (Ю.В. Баймаков, А.И. Журин. Электролиз в гидрометаллургии. - М. : Металлургия, 1977, с. 108). Недостатком известного способа является невозможность его осуществления для сплавов, содержащих более 25% серебра. A known method of processing a gold-bearing alloy by electrolysis, in which to overcome the passivation of the anode, an alternating current is applied to direct current (Yu.V. Baimakov, A.I. Zhurin. Electrolysis in hydrometallurgy. - M.: Metallurgy, 1977, p. 108). The disadvantage of this method is the impossibility of its implementation for alloys containing more than 25% silver.
Наиболее близким аналогом-прототипом является способ рафинирования золота из золотосодержащего сплава состава, %: золото 70; серебро 13; медь 10; сумма висмут, свинец, олово 4; никель 4 (Патент РФ 2048612 C1). The closest analogue to the prototype is a method of refining gold from a gold-containing alloy composition,%: gold 70; silver 13; copper 10; the sum of bismuth, lead, tin 4; nickel 4 (RF Patent 2048612 C1).
Рафинирование производили при напряжении в ванне 0,9 - 1,1 В и наложении электрического тока с соотношением количества импульсов положительного и отрицательного знаков 20 : 1. При этом ток полупериодов положительного знака равнялся 330 - 350 А, а ток полупериодов отрицательного знака составлял 30 - 50 А. Refining was carried out at a bath voltage of 0.9 - 1.1 V and an electric current was applied with a ratio of the number of pulses of positive and negative signs 20: 1. In this case, the current of half-periods of a positive sign was 330 - 350 A, and the current of half-periods of a negative sign was 30 - 50 A.
Недостатком известного способа является его ограниченная применяемость - рафинирование золота из сплавов определенного состава. Режим импульсного тока был подобран эмпирически, а выход за пределы указанных параметров приводит к резкому снижению скорости растворения вплоть до полного его прекращения. The disadvantage of this method is its limited applicability - refining gold from alloys of a certain composition. The pulse current regime was selected empirically, and going beyond the specified parameters leads to a sharp decrease in the dissolution rate up to its complete cessation.
Техническим результатом изобретения является повышение степени растворимости сплава, содержащего примеси с различным соотношением компонентов. The technical result of the invention is to increase the solubility of an alloy containing impurities with a different ratio of components.
Для этого растворение золотосодержащих сплавов осуществляют поочередным воздействием импульсами тока положительного и отрицательного знаков, а соотношение мощностей анодной и катодной составляющих тока варьируют как длительностью и частотой следования импульсов, так и их амплитудами в зависимости от импеданса электролитической ячейки. For this, the dissolution of gold-containing alloys is carried out by alternating exposure to current pulses of positive and negative signs, and the ratio of the power of the anode and cathode components of the current varies both in duration and pulse repetition rate, and in their amplitudes, depending on the impedance of the electrolytic cell.
Значение импеданса зависит от степени пассивации анодного сплава, которая определяется соотношением в нем компонентов. The impedance value depends on the degree of passivation of the anode alloy, which is determined by the ratio of components in it.
При увеличении содержания серебра в сплаве процесс осуществляют с большой катодной составляющей. With increasing silver content in the alloy, the process is carried out with a large cathode component.
Примеры реализации способа. Examples of the method.
Электролитическому растворению были подвергнуты три сплава. В электролизер с электролитом, содержащим 120 г/л золота, 100 г/л соляной кислоты, помещают один из трех сплавов. Three alloys were electrolytically dissolved. In the electrolyzer with an electrolyte containing 120 g / l of gold, 100 g / l of hydrochloric acid, one of the three alloys is placed.
На электролизер подают ток от источника, позволяющего изменять соотношение импульсов тока положительного и отрицательного знаков, как n+(20 - 30)/n-(1 - 5), где n - число импульсов соответствующего знака.A current is supplied to the electrolyzer from a source, which allows changing the ratio of current pulses of positive and negative signs, as n + (20 - 30) / n - (1 - 5), where n is the number of pulses of the corresponding sign.
Плотность анодного тока во всех случаях устанавливают 15 А/дм2.The density of the anode current in all cases set 15 A / DM 2 .
Пример 1. Сплав состава: 70% золота, 13% серебра, 10% меди, 4% суммы (висмут, свинец, олово), 3% никеля. Example 1. Alloy composition: 70% gold, 13% silver, 10% copper, 4% of the amount (bismuth, lead, tin), 3% nickel.
На электролизер подают чередующиеся пакеты импульсов тока: 30 импульсов положительного знака, а затем 3 импульса отрицательного знака, напряжение на электролитической ячейке 0,9 - 1,1 В. Alternating packets of current pulses are fed to the electrolyzer: 30 pulses of a positive sign, and then 3 pulses of a negative sign, the voltage on the electrolytic cell is 0.9 - 1.1 V.
Пример 2. Сплав состава: 65% золота, 15% серебра, 15% меди, 5% суммы (висмут, свинец, олово, никель). Example 2. Alloy composition: 65% gold, 15% silver, 15% copper, 5% of the amount (bismuth, lead, tin, nickel).
На электролизер подают чередующиеся пакеты импульсов тока: 25 импульсов положительного знака, а затем 4 импульса отрицательного знака, напряжение на электролитической ячейке 1,0 - 1,25 В. Alternating packets of current pulses are fed to the electrolyzer: 25 pulses of a positive sign, and then 4 pulses of a negative sign, the voltage on the electrolytic cell is 1.0 - 1.25 V.
Пример 3. Сплав состава: 60% золота, 20% серебра, 15% меди, 5% суммы (висмут, свинец, олово, никель). Example 3. Alloy composition: 60% gold, 20% silver, 15% copper, 5% of the amount (bismuth, lead, tin, nickel).
На электролизер подают чередующиеся пакеты импульсов тока: 20 импульсов положительного знака, а затем 5 импульсов отрицательного знака, напряжение на электролитической ячейке 1,0 - 1,5 В. Alternating packets of current pulses are fed to the electrolyzer: 20 pulses of a positive sign, and then 5 pulses of a negative sign, the voltage on the electrolytic cell is 1.0 - 1.5 V.
Во всех исследуемых режимах достигается полное растворение сплава до остаточной массы, составляющей 15% от начальной. In all the studied modes, complete dissolution of the alloy to a residual mass of 15% of the initial one is achieved.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97119447A RU2122594C1 (en) | 1997-11-26 | 1997-11-26 | Method of refining gold |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97119447A RU2122594C1 (en) | 1997-11-26 | 1997-11-26 | Method of refining gold |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2122594C1 true RU2122594C1 (en) | 1998-11-27 |
RU97119447A RU97119447A (en) | 1999-02-27 |
Family
ID=20199301
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97119447A RU2122594C1 (en) | 1997-11-26 | 1997-11-26 | Method of refining gold |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2122594C1 (en) |
-
1997
- 1997-11-26 RU RU97119447A patent/RU2122594C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Чугаев Л.В., Масленицкий И.Н. Металлургия благородных металлов. - М.: 1972, Металлургия, с.304-308. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2357012C1 (en) | Extraction method of noble metals from wastes of radio-electronic industry | |
RU2122594C1 (en) | Method of refining gold | |
US3775267A (en) | Electrodeposition of rhodium | |
JPH1018073A (en) | Electrolysis with addition of ultrasonic vibration | |
JP4323297B2 (en) | Method for producing electrolytic copper powder | |
CA1066650A (en) | Electroplating aluminium stock | |
RU2258768C1 (en) | Method of extraction of gold and silver from polymetallic raw material | |
ATE135417T1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR THE ELECTROLYTICAL DISCHARGE OF METALS FROM A SOLUTION CONTAINING METAL IONS AND ELECTRODE FOR CARRYING OUT THE METHOD | |
WO2018093298A1 (en) | Method of electrochemical treatment of material containing noble metals | |
RU2000105358A (en) | METHOD FOR GOLD EXTRACTION FROM GOLD-CONTAINING POLYMETALLIC MATERIALS | |
RU2048612C1 (en) | Gold bearing alloy processing method | |
Okido et al. | Anodic dissolution of gold in alkaline solutions containing thiourea, thiosulfate and sulfiteions | |
RU2553320C1 (en) | Method of extracting of noble metals from wastes of radioelectronic industry | |
RU2326950C1 (en) | Sulphuric-acid leaching method of metallic cooper | |
RU2307203C1 (en) | Method of the electrolytic dissolution of the alloys of the platinum metals | |
RU1770451C (en) | Method of palladium extraction from aqua regia solutions | |
Osella et al. | The electrolytic recovery of copper from brass. A laboratory simulation of an industrial application of electrical energy | |
RU2210631C2 (en) | Process winning silver powder | |
RU97119447A (en) | GOLD REFINING METHOD | |
SU1678906A1 (en) | Method for processing copper electrolytic slime | |
RU2176290C1 (en) | Process for electrolytic recovery of argentum from metal-base argentum coating | |
JP2003171788A (en) | Equipment for fractional recovery of metallic base material from object to be plated and method for fractional recovery of the same | |
KR0165583B1 (en) | Apparatus and method for disolving ingot in hydrochloric acid or sulfuric acid solution by electrolysis | |
JPH111800A (en) | Electrolytic removing solution for tin or tin alloy and electrolytic removing method | |
Gillett | Cuprous hydroxide and cuprous oxide |