RU2122594C1 - Method of refining gold - Google Patents

Method of refining gold Download PDF

Info

Publication number
RU2122594C1
RU2122594C1 RU97119447A RU97119447A RU2122594C1 RU 2122594 C1 RU2122594 C1 RU 2122594C1 RU 97119447 A RU97119447 A RU 97119447A RU 97119447 A RU97119447 A RU 97119447A RU 2122594 C1 RU2122594 C1 RU 2122594C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gold
alloy
pulses
current
positive
Prior art date
Application number
RU97119447A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU97119447A (en
Inventor
Ю.А. Воронин
В.П. Кондауров
П.П. Погодин
Б.А. Спиридонов
Ю.Н. Шалимов
Original Assignee
Воронин Юрий Александрович
Кондауров Владимир Петрович
Погодин Павел Петрович
Спиридонов Борис Анатольевич
Шалимов Юрий Николаевич
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Воронин Юрий Александрович, Кондауров Владимир Петрович, Погодин Павел Петрович, Спиридонов Борис Анатольевич, Шалимов Юрий Николаевич filed Critical Воронин Юрий Александрович
Priority to RU97119447A priority Critical patent/RU2122594C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2122594C1 publication Critical patent/RU2122594C1/en
Publication of RU97119447A publication Critical patent/RU97119447A/en

Links

Landscapes

  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Abstract

FIELD: gold technology. SUBSTANCE: invention relates to refining gold from gold-containing alloy with silver and other metal admixtures. Alloy is electrolytically dissolved under alternate action of positive and negative current pulses, ratio of pulses varying within the range (20-30):(1-5), respectively, depending on component ratio in alloy. EFFECT: extended functional possibilities due to increased solubility of alloy. 3 ex

Description

Изобретение относится к гидрометаллургии и может быть использовано в рафинировании металлов, в частности при извлечении золота из золотосодержащих сплавов. Сущность изобретения заключается в электролитическом растворении сплава поочередным воздействием положительными и отрицательными импульсами тока, а соотношение мощностей анодной и катодной составляющей задают как длительностью и частотой следования импульсов, так и их амплитудой. The invention relates to hydrometallurgy and can be used in the refining of metals, in particular when extracting gold from gold-containing alloys. The essence of the invention lies in the electrolytic dissolution of the alloy by alternating exposure to positive and negative current pulses, and the ratio of the power of the anode and cathode component is set both by the duration and frequency of the pulses, and their amplitude.

Золотосодержащие сплавы, поступающие на переработку, неоднородны по составу и содержат примеси: серебро, медь, металлы платиновой группы, никель, висмут, свинец и др. В процессе электролиза примеси, такие как серебро, свинец, висмут и др., образуют труднорастворимые соединения, пассивирующие анод. Пассивная пленка препятствует растворению анода и рафинирование золота становится неосуществимым. Gold-containing alloys that are processed are heterogeneous in composition and contain impurities: silver, copper, platinum group metals, nickel, bismuth, lead, and others. In the process of electrolysis, impurities such as silver, lead, bismuth, etc., form insoluble compounds, passivating anode. A passive film prevents the dissolution of the anode and refining of gold becomes impossible.

Известен способ переработки золотосодержащего сплава электролизом, в котором для преодоления пассивации анода используют наложение переменного тока на постоянный (Ю.В. Баймаков, А.И. Журин. Электролиз в гидрометаллургии. - М. : Металлургия, 1977, с. 108). Недостатком известного способа является невозможность его осуществления для сплавов, содержащих более 25% серебра. A known method of processing a gold-bearing alloy by electrolysis, in which to overcome the passivation of the anode, an alternating current is applied to direct current (Yu.V. Baimakov, A.I. Zhurin. Electrolysis in hydrometallurgy. - M.: Metallurgy, 1977, p. 108). The disadvantage of this method is the impossibility of its implementation for alloys containing more than 25% silver.

Наиболее близким аналогом-прототипом является способ рафинирования золота из золотосодержащего сплава состава, %: золото 70; серебро 13; медь 10; сумма висмут, свинец, олово 4; никель 4 (Патент РФ 2048612 C1). The closest analogue to the prototype is a method of refining gold from a gold-containing alloy composition,%: gold 70; silver 13; copper 10; the sum of bismuth, lead, tin 4; nickel 4 (RF Patent 2048612 C1).

Рафинирование производили при напряжении в ванне 0,9 - 1,1 В и наложении электрического тока с соотношением количества импульсов положительного и отрицательного знаков 20 : 1. При этом ток полупериодов положительного знака равнялся 330 - 350 А, а ток полупериодов отрицательного знака составлял 30 - 50 А. Refining was carried out at a bath voltage of 0.9 - 1.1 V and an electric current was applied with a ratio of the number of pulses of positive and negative signs 20: 1. In this case, the current of half-periods of a positive sign was 330 - 350 A, and the current of half-periods of a negative sign was 30 - 50 A.

Недостатком известного способа является его ограниченная применяемость - рафинирование золота из сплавов определенного состава. Режим импульсного тока был подобран эмпирически, а выход за пределы указанных параметров приводит к резкому снижению скорости растворения вплоть до полного его прекращения. The disadvantage of this method is its limited applicability - refining gold from alloys of a certain composition. The pulse current regime was selected empirically, and going beyond the specified parameters leads to a sharp decrease in the dissolution rate up to its complete cessation.

Техническим результатом изобретения является повышение степени растворимости сплава, содержащего примеси с различным соотношением компонентов. The technical result of the invention is to increase the solubility of an alloy containing impurities with a different ratio of components.

Для этого растворение золотосодержащих сплавов осуществляют поочередным воздействием импульсами тока положительного и отрицательного знаков, а соотношение мощностей анодной и катодной составляющих тока варьируют как длительностью и частотой следования импульсов, так и их амплитудами в зависимости от импеданса электролитической ячейки. For this, the dissolution of gold-containing alloys is carried out by alternating exposure to current pulses of positive and negative signs, and the ratio of the power of the anode and cathode components of the current varies both in duration and pulse repetition rate, and in their amplitudes, depending on the impedance of the electrolytic cell.

Значение импеданса зависит от степени пассивации анодного сплава, которая определяется соотношением в нем компонентов. The impedance value depends on the degree of passivation of the anode alloy, which is determined by the ratio of components in it.

При увеличении содержания серебра в сплаве процесс осуществляют с большой катодной составляющей. With increasing silver content in the alloy, the process is carried out with a large cathode component.

Примеры реализации способа. Examples of the method.

Электролитическому растворению были подвергнуты три сплава. В электролизер с электролитом, содержащим 120 г/л золота, 100 г/л соляной кислоты, помещают один из трех сплавов. Three alloys were electrolytically dissolved. In the electrolyzer with an electrolyte containing 120 g / l of gold, 100 g / l of hydrochloric acid, one of the three alloys is placed.

На электролизер подают ток от источника, позволяющего изменять соотношение импульсов тока положительного и отрицательного знаков, как n+(20 - 30)/n-(1 - 5), где n - число импульсов соответствующего знака.A current is supplied to the electrolyzer from a source, which allows changing the ratio of current pulses of positive and negative signs, as n + (20 - 30) / n - (1 - 5), where n is the number of pulses of the corresponding sign.

Плотность анодного тока во всех случаях устанавливают 15 А/дм2.The density of the anode current in all cases set 15 A / DM 2 .

Пример 1. Сплав состава: 70% золота, 13% серебра, 10% меди, 4% суммы (висмут, свинец, олово), 3% никеля. Example 1. Alloy composition: 70% gold, 13% silver, 10% copper, 4% of the amount (bismuth, lead, tin), 3% nickel.

На электролизер подают чередующиеся пакеты импульсов тока: 30 импульсов положительного знака, а затем 3 импульса отрицательного знака, напряжение на электролитической ячейке 0,9 - 1,1 В. Alternating packets of current pulses are fed to the electrolyzer: 30 pulses of a positive sign, and then 3 pulses of a negative sign, the voltage on the electrolytic cell is 0.9 - 1.1 V.

Пример 2. Сплав состава: 65% золота, 15% серебра, 15% меди, 5% суммы (висмут, свинец, олово, никель). Example 2. Alloy composition: 65% gold, 15% silver, 15% copper, 5% of the amount (bismuth, lead, tin, nickel).

На электролизер подают чередующиеся пакеты импульсов тока: 25 импульсов положительного знака, а затем 4 импульса отрицательного знака, напряжение на электролитической ячейке 1,0 - 1,25 В. Alternating packets of current pulses are fed to the electrolyzer: 25 pulses of a positive sign, and then 4 pulses of a negative sign, the voltage on the electrolytic cell is 1.0 - 1.25 V.

Пример 3. Сплав состава: 60% золота, 20% серебра, 15% меди, 5% суммы (висмут, свинец, олово, никель). Example 3. Alloy composition: 60% gold, 20% silver, 15% copper, 5% of the amount (bismuth, lead, tin, nickel).

На электролизер подают чередующиеся пакеты импульсов тока: 20 импульсов положительного знака, а затем 5 импульсов отрицательного знака, напряжение на электролитической ячейке 1,0 - 1,5 В. Alternating packets of current pulses are fed to the electrolyzer: 20 pulses of a positive sign, and then 5 pulses of a negative sign, the voltage on the electrolytic cell is 1.0 - 1.5 V.

Во всех исследуемых режимах достигается полное растворение сплава до остаточной массы, составляющей 15% от начальной. In all the studied modes, complete dissolution of the alloy to a residual mass of 15% of the initial one is achieved.

Claims (1)

Способ рафинирования золота из золотосодержащего сплава с примесями серебра и других металлов, включающий электрическое растворение золотосодержащего сплава при наложении переменного асимметрического тока с поочередным воздействием импульсами тока положительного и отрицательного знаков, отличающийся тем, что процесс ведут при варьировании соотношений импульсов тока положительного и отрицательного знаков как (20 - 30) : (1 - 5) в зависимости от соотношения компонентов в золотосодержащем сплаве. A method of refining gold from a gold-bearing alloy with impurities of silver and other metals, including the electric dissolution of a gold-containing alloy by applying an alternating asymmetric current with alternating exposure to current pulses of positive and negative signs, characterized in that the process is carried out by varying the ratios of current pulses of positive and negative signs as ( 20 - 30): (1 - 5) depending on the ratio of components in the gold-containing alloy.
RU97119447A 1997-11-26 1997-11-26 Method of refining gold RU2122594C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97119447A RU2122594C1 (en) 1997-11-26 1997-11-26 Method of refining gold

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97119447A RU2122594C1 (en) 1997-11-26 1997-11-26 Method of refining gold

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2122594C1 true RU2122594C1 (en) 1998-11-27
RU97119447A RU97119447A (en) 1999-02-27

Family

ID=20199301

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97119447A RU2122594C1 (en) 1997-11-26 1997-11-26 Method of refining gold

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2122594C1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Чугаев Л.В., Масленицкий И.Н. Металлургия благородных металлов. - М.: 1972, Металлургия, с.304-308. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2357012C1 (en) Extraction method of noble metals from wastes of radio-electronic industry
RU2122594C1 (en) Method of refining gold
US3775267A (en) Electrodeposition of rhodium
JPH1018073A (en) Electrolysis with addition of ultrasonic vibration
JP4323297B2 (en) Method for producing electrolytic copper powder
CA1066650A (en) Electroplating aluminium stock
RU2258768C1 (en) Method of extraction of gold and silver from polymetallic raw material
ATE135417T1 (en) METHOD AND DEVICE FOR THE ELECTROLYTICAL DISCHARGE OF METALS FROM A SOLUTION CONTAINING METAL IONS AND ELECTRODE FOR CARRYING OUT THE METHOD
WO2018093298A1 (en) Method of electrochemical treatment of material containing noble metals
RU2000105358A (en) METHOD FOR GOLD EXTRACTION FROM GOLD-CONTAINING POLYMETALLIC MATERIALS
RU2048612C1 (en) Gold bearing alloy processing method
Okido et al. Anodic dissolution of gold in alkaline solutions containing thiourea, thiosulfate and sulfiteions
RU2553320C1 (en) Method of extracting of noble metals from wastes of radioelectronic industry
RU2326950C1 (en) Sulphuric-acid leaching method of metallic cooper
RU2307203C1 (en) Method of the electrolytic dissolution of the alloys of the platinum metals
RU1770451C (en) Method of palladium extraction from aqua regia solutions
Osella et al. The electrolytic recovery of copper from brass. A laboratory simulation of an industrial application of electrical energy
RU2210631C2 (en) Process winning silver powder
RU97119447A (en) GOLD REFINING METHOD
SU1678906A1 (en) Method for processing copper electrolytic slime
RU2176290C1 (en) Process for electrolytic recovery of argentum from metal-base argentum coating
JP2003171788A (en) Equipment for fractional recovery of metallic base material from object to be plated and method for fractional recovery of the same
KR0165583B1 (en) Apparatus and method for disolving ingot in hydrochloric acid or sulfuric acid solution by electrolysis
JPH111800A (en) Electrolytic removing solution for tin or tin alloy and electrolytic removing method
Gillett Cuprous hydroxide and cuprous oxide