RU2326950C1 - Sulphuric-acid leaching method of metallic cooper - Google Patents
Sulphuric-acid leaching method of metallic cooper Download PDFInfo
- Publication number
- RU2326950C1 RU2326950C1 RU2006140821A RU2006140821A RU2326950C1 RU 2326950 C1 RU2326950 C1 RU 2326950C1 RU 2006140821 A RU2006140821 A RU 2006140821A RU 2006140821 A RU2006140821 A RU 2006140821A RU 2326950 C1 RU2326950 C1 RU 2326950C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- copper
- leaching
- metallic
- sulfuric acid
- acid leaching
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к гидрометаллургии меди и может быть использовано для получения оборотных растворов медного купороса из вторичного медьсодержащего сырья (цементная медь, сплавы на основе меди и т.п.).The invention relates to copper hydrometallurgy and can be used to obtain working solutions of copper sulfate from secondary copper-containing raw materials (cement copper, copper-based alloys, etc.).
Вторичная металлургия меди играет значительную роль в промышленном производстве этого важнейшего цветного металла. При этом более 50% объема переработки различных Cu-содержащих отходов приходится на гидрометаллургические процессы. В первую очередь, это относится к так называемым осадкам цементной меди, которые получают в широком масштабе в гидрометаллургии цветных металлов при очистке от меди ряда технологических растворов цинка, никеля, кобальта и т.п.Secondary copper metallurgy plays a significant role in the industrial production of this critical non-ferrous metal. Moreover, more than 50% of the processing volume of various Cu-containing wastes falls on hydrometallurgical processes. First of all, this refers to the so-called precipitation of cement copper, which is obtained on a large scale in the hydrometallurgy of non-ferrous metals when copper is purified from a number of technological solutions of zinc, nickel, cobalt, etc.
Как правило, подобные полупродукты являются оборотными и их растворяют в кислых или аммиачных средах с получением соответствующих богатых по меди растворов [И.Ф.Худяков и др. Металлургия вторичных тяжелых металлов, М., Металлургия, 1987, 523 с.]. Окисление металлической меди проводят барботажем воздухом (часто это обогащенный по кислороду воздух) при нагревании до 45-85°С в зависимости от природы растворителя.As a rule, such intermediates are negotiable and they are dissolved in acidic or ammonia media to obtain the corresponding solutions rich in copper [I.F. Khudyakov et al. Metallurgy of secondary heavy metals, M., Metallurgy, 1987, 523 S.]. The oxidation of metallic copper is carried out by bubbling air (often it is oxygen-enriched air) when heated to 45-85 ° C, depending on the nature of the solvent.
Описанные процессы характеризуются многостадийностью и длительностью производственного цикла (до 6-8 часов и выше).The described processes are characterized by multi-stage and the duration of the production cycle (up to 6-8 hours and above).
Наиболее близким техническим решением является способ получения растворов медного купороса выщелачиванием цементной меди в растворах серной кислоты при нагреве и аэрации воздухом, описанный в монографии [С.С.Набойченко, В.И.Смирнов. Гидрометаллургия меди, М., Металлургия, 1974, 271 с.]. Согласно этому методу количественное выщелачивание медных порошков проводят серной кислотой (~130 г/л H2SO4) в каскаде реакторов при температуре >80°С в течение 4 часов и подаче воздуха, обогащенного кислородом. Недостатки процесса (высокая температура, продолжительность растворения и т.п.) определяются известной высокой коррозионной устойчивостью металлической меди и связанной с этим замедленной кинетикой растворения.The closest technical solution is a method for producing solutions of copper sulfate by leaching cement copper in solutions of sulfuric acid during heating and aeration with air, described in the monograph [S. S. Naboychenko, V. I. Smirnov. Hydrometallurgy of copper, M., Metallurgy, 1974, 271 pp.]. According to this method, the quantitative leaching of copper powders is carried out with sulfuric acid (~ 130 g / l H 2 SO 4 ) in a cascade of reactors at a temperature of> 80 ° C for 4 hours and the supply of oxygen-enriched air. The disadvantages of the process (high temperature, duration of dissolution, etc.) are determined by the known high corrosion resistance of metallic copper and the associated slow kinetics of dissolution.
Техническая задача, решаемая изобретением, состоит в интенсификации процесса растворения меди в растворах серной кислоты при нагреве и аэрации воздухом. Для решения поставленной задачи процесс серно-кислотного выщелачивания меди при нагреве и аэрации воздухом проводят при наложении симметричного переменного тока промышленной частоты. Плотность тока поддерживают на уровне 3 А/см2 и выше.The technical problem solved by the invention is to intensify the process of dissolution of copper in solutions of sulfuric acid during heating and aeration with air. To solve this problem, the process of sulfuric acid leaching of copper during heating and aeration with air is carried out by applying a symmetrical alternating current of industrial frequency. The current density is maintained at 3 A / cm 2 and above.
Сущность предложенного технического решения состоит в том, что применение симметричного переменного тока промышленной частоты интенсифицирует окисление меди за счет каталитического влияния переменного тока на процесс выщелачивания меди. Физико-химическая основа каталитического влияния переменного тока согласно имеющимся теоретическим представлениям заключается в снижении энергии активации электродных реакций за счет изменения механизма самого электродного акта. Это приводит, как правило, к повышению скорости конкретного электродного процесса [Современные гидроэлектрохимические технологии комплексной переработки нетрадиционных видов сырья / Палант А.А., Брюквин В.А. и др. // В сб. научные труды «Институту металлургии и материаловедения им. А.А.Байкова 60 лет», М.: Элиз, 1998, С.91-101].The essence of the proposed technical solution is that the use of symmetric alternating current of industrial frequency intensifies the oxidation of copper due to the catalytic effect of alternating current on the leaching of copper. The physicochemical basis of the catalytic effect of alternating current according to the available theoretical concepts is to reduce the activation energy of electrode reactions by changing the mechanism of the electrode act itself. This usually leads to an increase in the speed of a specific electrode process [Modern hydroelectrochemical technologies for the complex processing of unconventional types of raw materials / Palant A.A., Bryukvin V.A. et al. // In Sat. scientific works "Institute of Metallurgy and Materials Science named. A.A. Baykova is 60 years old ”, Moscow: Eliz, 1998, pp. 91-101].
Применительно к выщелачиванию металлической меди в растворах серной кислоты положительная роль наложения симметричного переменного тока сказывается в более активном растворении меди по сравнению с прототипом в сопоставимых условиях. Так, из данных табл.1 видно, что при плотности тока 3,0 А/см2 извлечение меди в раствор увеличивается примерно на 25% по сравнению с извлечением при обычном режиме.In relation to the leaching of metallic copper in sulfuric acid solutions, the positive role of applying a symmetrical alternating current affects the more active dissolution of copper compared to the prototype under comparable conditions. So, from the data of table 1 it is seen that at a current density of 3.0 A / cm 2 the extraction of copper in solution increases by about 25% compared with the extraction under normal conditions.
Следует также отметить, что предлагаемое техническое решение позволяет осуществлять количественное растворение металлической меди в растворах серной кислоты в более «мягком» температурном режиме (~60°С) и за сокращенное время выщелачивания (до 1,5 часов против 3-6 часов по известному методу).It should also be noted that the proposed technical solution allows the quantitative dissolution of metallic copper in sulfuric acid solutions in a softer temperature mode (~ 60 ° C) and for a reduced leaching time (up to 1.5 hours against 3-6 hours according to the known method )
Другим важным позитивным моментом использования переменного тока является возможность реализации электродных реакций при высоких плотностях тока без заметной пассивации электродов [Шульгин Л.П. Принципы осуществления электрохимических реакций при симметричном переменном токе / Химия, химическая технология и металлургия редких металлов. Апатиты: КОФАН, 1982, С.114-125]. Поэтому рекомендуемое значение плотности тока, равное 3,0 А/см2, следует считать минимальным, так как при дальнейшем повышении плотности тока эффективность растворения меди в изученных условиях закономерно увеличивается. Это подтверждается влиянием наложения симметричного переменного тока на эффективность выщелачивания меди растворами серной кислоты 100 г/л (см. чертеж).Another important positive aspect of using alternating current is the possibility of implementing electrode reactions at high current densities without noticeable passivation of the electrodes [Shulgin L.P. The principles of the implementation of electrochemical reactions with symmetric alternating current / Chemistry, chemical technology and metallurgy of rare metals. Apatity: KOFAN, 1982, S.114-125]. Therefore, the recommended value of the current density equal to 3.0 A / cm 2 should be considered minimal, since with a further increase in the current density, the efficiency of copper dissolution under the studied conditions naturally increases. This is confirmed by the effect of applying a symmetrical alternating current on the efficiency of copper leaching with solutions of sulfuric acid of 100 g / l (see drawing).
Пример 1. На серно-кислотное растворение в реактор с механической мешалкой загружается 100 г цементной меди. Режим выщелачивания: температура 60°С, продолжительность 90 минут, отношение Ж:Т=25, скорость перемешивания 750 об/мин, постоянный барботаж воздухом при расходе 20 л/час, концентрация раствора серной кислоты 100 г/л H2SO4.Example 1. For sulfuric acid dissolution in a reactor with a mechanical stirrer is loaded with 100 g of cement copper. Leaching mode: temperature 60 ° C, duration 90 minutes, ratio W: T = 25, stirring speed 750 rpm, constant air sparging at a flow rate of 20 l / h, sulfuric acid solution concentration of 100 g / l H 2 SO 4 .
По окончании растворения в кеке осталось 33,0 г меди, т.е. извлечение металла в раствор в данном режиме составило 66,7%.Upon completion of dissolution, 33.0 g of copper remained in the cake, i.e. metal recovery in solution in this mode was 66.7%.
Пример 2. Серно-кислотное выщелачивание меди проводили в реакторе с механической мешалкой (загрузка - 100 г цементной меди) при наложении симметричного переменного тока промышленной частоты (50 Гц), при плотности тока 3 А/см2. В качестве электродов использовали графитовые стержни. Режим растворения аналогичен примеру 1: температура 60°С, продолжительность 90 минут, отношение Ж:Т=25, скорость перемешивания 750 об/мин, постоянный барботаж воздухом при расходе 20 л/час, концентрация раствора серной кислоты 100 г/л H2SO4.Example 2. Sulfuric acid leaching of copper was carried out in a reactor with a mechanical stirrer (loading - 100 g of cement copper) by applying a symmetrical alternating current of industrial frequency (50 Hz), at a current density of 3 A / cm 2 . Graphite rods were used as electrodes. The dissolution mode is similar to example 1: temperature 60 ° C, duration 90 minutes, ratio W: T = 25, stirring speed 750 rpm, constant sparging with air at a flow rate of 20 l / h, concentration of sulfuric acid solution 100 g / l H 2 SO 4 .
После растворения в кеке и выщелачивания осталось 7,3 г меди, т.е. извлечение металла в раствор в данных условиях равно 92,8%.After dissolution in the cake and leaching, 7.3 g of copper remained, i.e. metal recovery in solution under these conditions is 92.8%.
Таким образом, приведенные примеры подтверждают достижение поставленной технической задачи предложенным способом.Thus, the above examples confirm the achievement of the technical task of the proposed method.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006140821A RU2326950C1 (en) | 2006-11-20 | 2006-11-20 | Sulphuric-acid leaching method of metallic cooper |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006140821A RU2326950C1 (en) | 2006-11-20 | 2006-11-20 | Sulphuric-acid leaching method of metallic cooper |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2326950C1 true RU2326950C1 (en) | 2008-06-20 |
Family
ID=39637395
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006140821A RU2326950C1 (en) | 2006-11-20 | 2006-11-20 | Sulphuric-acid leaching method of metallic cooper |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2326950C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2578882C2 (en) * | 2013-12-12 | 2016-03-27 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Leaching of metal copper |
-
2006
- 2006-11-20 RU RU2006140821A patent/RU2326950C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2578882C2 (en) * | 2013-12-12 | 2016-03-27 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Leaching of metal copper |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102041393A (en) | Silver anode mud treatment process | |
JP5770193B2 (en) | Hydrometallurgical process and equipment for recovering metals from waste | |
CN102433443A (en) | Method for recycling copper from electroplating sludge and electroplating wastewater | |
RU2357012C1 (en) | Extraction method of noble metals from wastes of radio-electronic industry | |
CN110684902B (en) | Process for extracting noble metal by silver capture of high-alumina oil catalyst | |
US20190309427A1 (en) | Method for combined electrochemical modification of selected liquid stream characteristics | |
US10934192B2 (en) | Method of recovering copper from a dilute metal containing solution | |
Nan et al. | Hydrometallurgical process for extracting bismuth from by-product of lead smelting based on methanesulfonic acid system | |
JP6233478B2 (en) | Purification method of bismuth | |
WO2018138917A1 (en) | Bismuth purification method | |
RU2326950C1 (en) | Sulphuric-acid leaching method of metallic cooper | |
US11566333B2 (en) | Method for cleanly extracting metallic silver | |
US3983018A (en) | Purification of nickel electrolyte by electrolytic oxidation | |
US9656873B2 (en) | Purification of tungsten carbide compositions | |
RU2755919C1 (en) | Method for extracting precious metals from acidic solutions | |
KR20040052844A (en) | The nickel collecting method from waste nickel fluid and oxidic acid nickel sludge | |
Dimitrijević et al. | 17 E-scrap processing: theory and practice | |
JP2003253484A (en) | Method and apparatus of recovering metal copper from copper metal waste | |
RU2434065C1 (en) | Procedure for processing sulphide copper-nickel alloys | |
CN110904338B (en) | Method for selectively recovering tin or lead from waste circuit board | |
CN114702017B (en) | Method for preparing ferric phosphate from lithium extraction slag | |
JP2000512338A (en) | Electrochemical system | |
RU2650372C1 (en) | Method of extraction of silver from the acid solution of silver nitrate by method of electrowinning | |
RU2237750C1 (en) | Method for electrolytic refining of copper and nickel from copper/nickel alloys | |
CN117187575A (en) | Method for preparing high-purity copper by utilizing high-copper smoke dust and dirty acid in cooperation |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161121 |