RU2122016C1 - Method for producing light beer - Google Patents

Method for producing light beer Download PDF

Info

Publication number
RU2122016C1
RU2122016C1 RU97113509A RU97113509A RU2122016C1 RU 2122016 C1 RU2122016 C1 RU 2122016C1 RU 97113509 A RU97113509 A RU 97113509A RU 97113509 A RU97113509 A RU 97113509A RU 2122016 C1 RU2122016 C1 RU 2122016C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mash
wort
minutes
malt
boiling
Prior art date
Application number
RU97113509A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU97113509A (en
Inventor
В.Ф. Фомичев
А.И. Шевчук
Н.В. Назарова
Г.Н. Болгова
Л.И. Глазьева
Original Assignee
Тульское открытое акционерное общество пива и напитков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тульское открытое акционерное общество пива и напитков filed Critical Тульское открытое акционерное общество пива и напитков
Priority to RU97113509A priority Critical patent/RU2122016C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2122016C1 publication Critical patent/RU2122016C1/en
Publication of RU97113509A publication Critical patent/RU97113509A/en

Links

Images

Landscapes

  • Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)

Abstract

FIELD: brewing industry. SUBSTANCE: method involves preparation of mash from barley malt and rice in two stages, heat treatment up to complete conversion, hopping of brewing syrup in four steps with introduction of hop 40%, 35%, 25% and 5% on each step, respectively, filtration, fermentation, afterfermentation for 30 days, clarification and bottling. Components for preparation of mash are taken in the following ratio, mas.%: barley malt, 85; rice, 12; sugar, 3. EFFECT: higher stability, stable taste and flavor. 5 cl, 1 tbl, 1 expE

Description

Изобретение относится к переработке сельскохозяйственной промышленности для производства пива и в кормопроизводстве для выпаивания сельскохозяйственных животных. The invention relates to the processing of the agricultural industry for the production of beer and in fodder production for the evaporation of farm animals.

Технология производства пива включает приготовление пивного сусла, брожение сусла и дображивание молодого пива, осветление, карбонизацию и розлив. Beer production technology includes the preparation of beer wort, fermentation of wort and fermentation of young beer, clarification, carbonation and bottling.

Известен способ варки пива, при котором сусло готовят из затора, содержащего воду, солод, рис, при этом используют определенные сорта риса - с температурой клейстеризации 70oС и используют в заторе пропорционально увеличенные количества солода и риса для получения пива высокой степени плотности [1].A known method of brewing beer, in which the wort is prepared from a mash containing water, malt, rice, using certain types of rice with a gelatinization temperature of 70 o C and using proportionally increased amounts of malt and rice in the mash to produce beer of high density [1 ].

Однако этот способ недостаточно универсален и отличается излишне сложной рецептурой и методикой изготовления пива хорошего качества. However, this method is not universal enough and is characterized by an overly complex recipe and method for making good quality beer.

Известен способ производства пива, который включает приготовление пивного сусла путем смешивания риса с водой и частью солода, с последующим развариванием смеси, введение оставшейся части солода, ячменной муки, жидких пивных дрожжей и ферментного препарата, расслаивание фаз затора, добавление сахаросодержащего компонента - свеклосахарной мелассы, фильтрацию, введение хмеля в два приема, осветвление, фильтрацию, брожение, дображивание в течение 30 сут, осветвление, карбонизацию и розлив [2]. A known method for the production of beer, which includes the preparation of beer wort by mixing rice with water and part of the malt, followed by boiling the mixture, introducing the remaining part of the malt, barley flour, liquid brewer's yeast and enzyme preparation, delaminating the phases of mash, adding sugar-containing component - beet sugar molasses, filtration, hop introduction in two stages, clarification, filtration, fermentation, maturation for 30 days, clarification, carbonization and bottling [2].

Способ обеспечивает получение качественного пива с хмелевым ароматом и высокой стойкостью (до 17 сут), однако использование в рецептуре мелассы из-за нестабильности ее состава может привести к ухудшению вкусовых свойств пива, а стадия брожения проводится при условиях, в которых возможно образование повышенных количеств продуктов метаболизма, что отрицательно сказывается на вкусе и аромате готового пива. The method provides high-quality beer with hop aroma and high resistance (up to 17 days), however, the use of molasses in the recipe due to the instability of its composition can lead to a deterioration in the taste of beer, and the fermentation stage is carried out under conditions in which the formation of increased quantities of products metabolism, which negatively affects the taste and aroma of the finished beer.

Наиболее близким по технической сущности к достигаемому результату к предложенному способу является способ производства светлого пива, включающий смешивание риса с водой, частью (20%) ячменного солода, пшеницей, обработанной ферментным препаратом, ступенчатое повышение температуры от 45 до 70oС, а затем до кипения со скоростью 1 град/мин, кипячение в течение 30-35 мин, введение оставшейся части солода после охлаждения до 56oС с последующим постепенным повышением температуры до 70oС и выдержкой до полного осахаривания, затем проводят фильтрацию и во время фильтрации вносят рассчитанное количество сахаросодержащего компонента, кипятят полученное сусло в течение 1,5-2 ч и постадийно (в 2 стадии) вносят хмель, осветвляют сусло при отстаивании, охлаждают с последующим брожением, дображиванием, осветвлением и розливом полученного [3]. На приготовление затора используют, мас.%: ячменный солод 80, пшеница 10, рис 5, сахар 5, а на окисление сусла используют хмелевые компоненты в количестве 1,12 г/дал горячего сусла.The closest in technical essence to the achieved result to the proposed method is a method for the production of light beer, comprising mixing rice with water, part (20%) of barley malt, wheat treated with an enzyme preparation, a stepwise temperature increase from 45 to 70 o C, and then to boiling at a rate of 1 deg / min, boiling for 30-35 minutes, the introduction of the remainder of the malt after cooling to 56 o C, followed by gradually raising the temperature to 70 o C and holding until complete saccharification, then filtration and during filtration, the calculated amount of sugar-containing component is introduced, the resulting wort is boiled for 1.5-2 hours and hops are introduced in stages (in 2 stages), the wort is clarified during settling, cooled, followed by fermentation, fermentation, clarification and bottling of the obtained [3] . For the preparation of mash use, wt.%: Barley malt 80, wheat 10, rice 5, sugar 5, and for the oxidation of wort use hop components in the amount of 1.12 g / dal of hot wort.

Полученное 13%-ное пиво обладает повышенной стойкостью, стабильным вкусом и чистым хмелевым ароматом, однако использование пшеницы как менее экстрактивного сырья снижает объем горячего сусла и снижает коллоидную стойкость пива. The resulting 13% beer has increased durability, stable taste and a pure hop aroma, however, the use of wheat as a less extractive raw material reduces the volume of hot wort and reduces the colloidal resistance of beer.

Задачей изобретения является разработка способа производства светлого пива, в котором отсутствуют недостатки известного способа при сохранении положительных свойств полученного пива, а рецептура сырья обеспечивает коллоидную стойкость пива и заданную цветность сусла. The objective of the invention is to develop a method for the production of light beer, in which there are no disadvantages of the known method while maintaining the positive properties of the resulting beer, and the recipe of raw materials provides colloidal stability of the beer and the specified color of the wort.

Поставленная задача решается предложенным способом получения светлого пива "Тульское", включающим получение затора смешиванием риса с водой, частью ячменного солода (и ферментным препаратом МЭК ПП-1), ступенчатое повышение температуры до кипения и полного осахаривания, кипячение, охлаждение до 56oС, добавление оставшейся части солода и постепенное повышение температуры с выдержкой до полного осахаривания, отстаивание затора и фильтрацию с внесением сахаросодержащего компонента перед кипячением, кипячение полученного сусла с постадийным внесением хмеля в течение 1,5-2 ч, осветвление сусла при отстаивании и охлаждение с последующим брожением, дображиванием, осветвление полученного пива и розлив, причем на стадии получения затора используют предварительно пастеризованную промывную воду со стадии фильтрации и половину ячменного солода, кипячение раствора ведут в течение 60 мин, а введение хмеля в кипящее сусло осуществляют в 4 приема: сначала вводят 40% от расчетного количества через 10 мин от начала кипа, затем 30% через 40 мин от начала кипа, 25% за 30 мин до окончания кипа и 5% перед перекачкой на осветвление и отстаивание.The problem is solved by the proposed method for producing light beer "Tulskoye", including mash mixing rice with water, part of barley malt (and enzyme preparation IEC PP-1), stepwise increase in temperature to boiling and complete saccharification, boiling, cooling to 56 o С, adding the rest of the malt and gradually increasing the temperature with aging until completely saccharified, sedimenting the mash and filtering with the sugar component before boiling, boiling the obtained wort with stepwise by introducing hops for 1.5-2 hours, clarifying the wort upon settling and cooling, followed by fermentation, fermentation, clarification of the beer obtained and bottling, moreover, at the stage of mash production, pre-pasteurized wash water from the filtration stage and half of barley malt are used, boiling the solution lead for 60 minutes, and the introduction of hops in a boiling wort is carried out in 4 divided doses: first, 40% of the calculated amount is introduced 10 minutes from the beginning of the bale, then 30% after 40 minutes from the beginning of the bale, 25% 30 minutes before the end of the bale and 5% re pumping on osvetvlenie and advocacy.

Способ предусматривает использование исходных компонентов при следующем соотношении, мас.%: солод ячменный 85, рис 12, сахар 3. The method involves the use of the starting components in the following ratio, wt.%: Barley malt 85, rice 12, sugar 3.

Кроме того, предпочтительно в затор вводить молочную кислоту в количестве 1,982 кг/т зернопродукта, а после введения всего солода полное осахаривание проводить при 75oС.In addition, it is preferable to introduce lactic acid in an amount of 1.982 kg / t of grain product into the mash, and after the introduction of all the malt, complete saccharification is carried out at 75 o C.

Предложенная технология с выдерживанием указанных параметров проведения процесса и соотношения компонентов позволяет получить высококачественный малоспиртовой напиток с великолепным органолептическим качеством, с повышенной коллоидной стойкостью пива и приятно выраженной хмелевой горечью и ароматом. The proposed technology with maintaining the specified parameters of the process and the ratio of the components allows to obtain a high-quality low-alcoholic beverage with excellent organoleptic quality, with enhanced colloidal resistance of beer and pleasantly expressed hop bitterness and aroma.

Пример. Для производства светлого пива "Тульское" применяют, мас.%: солод ячменный 85, рис 12, сахар 3, а хмель берут в количестве 1,1 г/дал горячего сусла. Example. For the production of Tulskoye light beer, wt.% Is used: barley malt 85, rice 12, sugar 3, and hops are taken in the amount of 1.1 g / dal of hot wort.

Приготовление сусла осуществляют одноотварочным способом с расхолаживанием по следующему режиму. Производят набор воды с температурой 56oС в количестве 110-120 гл. На затирание 1 части используют промывную воду, предварительно пастеризованную (70-75oС), все количество риса (крупы) и половину солода (1840 кг). Фермент вводят в количестве 75 г на 1 т зернопродукта из расчета 75% на I часть затора и 25% на II часть затора. Состав помола солода, %: шелуха 20, крупа 50-60, мука 20-30. Для улучшения состава воды в затор добавляют молочную кислоту в количестве 5,5 кг из расчета 1,982 кг/т зернопродуктов. Выдерживают при 52oС в течение 20 мин (белковая пауза), подогревают до 63oС со скоростью 1 град/мин и выдерживают 29 мин (мальтозная пауза), подогревают до 70oС (1 град/мин) и выдерживают 20 мин (осахаривание), затем нагревают до кипения и кипятят 60 мин. После расхолаживания до 56oС добавляют водопроводную воду до 240 гл и засыпают оставшуюся часть (50%) солода и еще 5,5 кг молочной кислоты. Выдерживают при 52oС 30 мин, подогревают до 63oС (1 град/мин) и выдерживают 40 мин (мальтозная пауза), подогревают до 70oС и выдерживают 30 мин (пауза осахаривания), подогревают до 75oС и выдерживают при 75oС до полного осахаривания (проба на йод). Термообработанный затор подают после выдержки 25-30 мин на фильтрацию и во время фильтрации вводят сахар. Температуру сусла в сусловарочном котле на протяжении всей фильтрации поддерживают 70-72oС. При достижении полного набора (показания сахаромера 11%) сусло должно закипеть, и тогда производят задачу хмеля в 4 приема: сначала вводят 40% от рассчитанного количества (1,1 г/дал) через 10 мин от начала кипа, затем 30% через 40 мин от начала кипа, 25% за 30 мин до окончания кипа и последние 5% перед перекачкой в отстойный чан для осветвления и охлаждения.The preparation of the wort is carried out in a single-welded method with a cooling down according to the following mode. A set of water is produced with a temperature of 56 o C in an amount of 110-120 hl. For mashing 1 part, wash water pre-pasteurized (70-75 o C), the entire amount of rice (cereals) and half of the malt (1840 kg) are used. The enzyme is introduced in an amount of 75 g per 1 ton of grain product at the rate of 75% for I part of mash and 25% for II part of mash. The composition of the malt grinding,%: husk 20, cereals 50-60, flour 20-30. To improve the composition of water, lactic acid in the amount of 5.5 kg is added to the mash at the rate of 1.982 kg / t of grain products. It is kept at 52 ° C for 20 minutes (protein break), heated to 63 ° C at a rate of 1 deg / min and held for 29 minutes (maltose break), heated to 70 ° C (1 deg / min) and held for 20 minutes ( saccharification), then heated to a boil and boiled for 60 minutes. After cooling to 56 ° C. , tap water up to 240 hl is added and the remainder (50%) of the malt and another 5.5 kg of lactic acid are poured. It is kept at 52 ° C for 30 minutes, heated to 63 ° C (1 deg / min) and held for 40 minutes (maltose pause), heated to 70 ° C and held for 30 minutes (saccharification pause), heated to 75 ° C and kept at 75 o C until complete saccharification (test for iodine). After a heat treated mash, it is filtered for 25-30 minutes and sugar is introduced during filtration. The temperature of the wort in the brewing boiler throughout the filtration is maintained at 70-72 o C. When reaching the full set (sugar meter reading 11%), the wort should boil, and then the hop task is performed in 4 doses: first enter 40% of the calculated amount (1.1 g / dal) after 10 minutes from the beginning of the bale, then 30% after 40 minutes from the beginning of the bale, 25% 30 minutes before the end of the bale and the last 5% before transferring to the settling tank for clarification and cooling.

Продолжительность кипячения сусла с хмелем 1,5-2 ч. Для окисления используют: хмель прессованный, гранулированный, хмелевой экстракт. The duration of boiling the wort with hops is 1.5-2 hours. For oxidation use: pressed hops, granulated hops extract.

После перекачивания в отстойные чаны горячего сусла его выдерживают 30-40 мин для оседания белка и охлаждения сусла до 6-7oС, затем подают в бродильный танк.After pumping hot wort into the settling tanks, it is held for 30-40 minutes to settle the protein and cool the wort to 6-7 ° C, then it is fed to a fermentation tank.

Брожение осуществляют в течение 7-8 сут до содержания видимого экстракта в сбраживаемой среде 3,6-3,8%. Норма введения дрожжей 0,8 г/гл сусла, при этом дрожжи должны быть не более 24 сут хранения. Максимальная температура брожения не более 9oС. Перед дображиванием сусло выдерживают при 4oС не менее 8-10 ч.Fermentation is carried out for 7-8 days until the content of the visible extract in the fermented medium is 3.6-3.8%. The rate of introduction of yeast is 0.8 g / hl of wort, while the yeast should be no more than 24 days of storage. The maximum fermentation temperature is not more than 9 o C. Before fermentation, the wort is kept at 4 o C for at least 8-10 hours.

Режим брожения приведен в таблице. The fermentation mode is shown in the table.

Продолжительность дображивания 30 сут при температуре 0-2oС, давление в танке 0,5-0,6 кг/см2, танк шпунтуется с момента заполнения аппарата.The maturation time is 30 days at a temperature of 0-2 o C, the pressure in the tank is 0.5-0.6 kg / cm 2 , the tank is tongued from the moment the apparatus is filled.

Полученное пиво подвергают фильтрации, охлаждению, карбонизации и проводят розлив. The resulting beer is subjected to filtration, cooling, carbonation and bottling.

Готовая продукция представляет собой слабоалкогольный пенистый прозрачный напиток с гармоничным вкусом и ярко выраженной хмелевой горечью; аромат - чистый, выраженный, хмелевой; массовая доля сухих веществ в начальном сусле 12%, массовая доля спирта не менее 3,5%; кислотность составляет 1,9-3,0 см2 NaOH с концентрацией 1 моль/дм3; цвет - (0,5-1,0) см3 0,1 моль/дм3 йода на 100 см3 воды; стойкость пива не менее 8 сут; стойкость пастеризованного пива не менее 30 сут.The finished product is a low-alcohol foamy transparent drink with a harmonious taste and pronounced hop bitterness; aroma - pure, pronounced, hop; mass fraction of solids in the initial wort is 12%, mass fraction of alcohol is not less than 3.5%; the acidity is 1.9-3.0 cm 2 NaOH with a concentration of 1 mol / DM 3 ; color - (0.5-1.0) cm 3 0.1 mol / dm 3 iodine per 100 cm 3 of water; beer resistance not less than 8 days; durability of pasteurized beer for at least 30 days.

Источники информации
1. US, патент 1397872, кл. С 12 С 11/00, 1983.
Sources of information
1. US patent 1397872, cl. C 12 C 11/00, 1983.

2. SU, авторское свидетельство 1070154, кл. С 12 C 7/00,1984. 2. SU, copyright certificate 1070154, cl. C 12 C 7 / 00.1984.

3. RU, патент 2070571, кл. С 12 С 7/00, 1996. 3. RU, patent 2070571, cl. C 12 C 7/00, 1996.

Claims (4)

1. Способ получения светлого пива, включающий получение затора смешиванием риса с водой, частью ячменного солода и ферментным препаратом МЭК ПП-1, ступенчатое повышение температуры до кипения и полного осахаривания, кипячение, охлаждение до 56oC, добавление оставшейся части солода и постепенное повышение температуры с выдержкой до полного осахаривания, отстаивание затора и фильтрацию с внесением во время фильтрации сахаросодержащего компонента, кипячение полученного сусла с постадийным внесением хмеля в течение 1,5 - 2 ч, осветвление сусла при отстаивании и охлаждение с последующим брожением, дображиванием, осветлением полученного пива, а также карбонизацию и розлив, отличающийся тем, что для получения первой части затора используют предварительно пастеризованную промывную воду со стадии фильтрации и половину ячменного солода, кипячение раствора ведут в течение 60 мин, а введение хмеля в кипящее сусло осуществляют в 4 приема - сначала вводят 40% от расчетного количества хмеля через 10 мин от начала кипа, затем 30% через 40 мин от начала кипа, 25% за 30 мин до окончания кипа и 5% перед перекачкой на осветление и отстаивание, причем ферментный препарат МЭК ПП-1 берут в количестве 75 г на 1 т зернопродуктов.1. A method of obtaining light beer, including obtaining a mash by mixing rice with water, part of barley malt and an enzyme preparation IEC PP-1, stepwise raising the temperature to boiling and complete saccharification, boiling, cooling to 56 o C, adding the remaining part of the malt and gradually increasing temperature with exposure to complete saccharification, sedimentation of the mash and filtration with the introduction of sugar-containing component during filtration, boiling of the obtained wort with stepwise introduction of hops for 1.5 - 2 hours, clarification of the wort during settling and cooling, followed by fermentation, fermentation, clarification of the resulting beer, as well as carbonization and bottling, characterized in that to obtain the first part of the mash use pre-pasteurized wash water from the filtration stage and half of barley malt, the solution is boiled for 60 minutes, and the introduction of hops in a boiling wort is carried out in 4 divided doses - first 40% of the calculated amount of hops is introduced after 10 minutes from the beginning of the bale, then 30% after 40 minutes from the beginning of the bale, 25% 30 minutes before the end of the bale and 5% before transfer to clarification and sedimentation, and the enzyme preparation IEC PP-1 is taken in an amount of 75 g per 1 ton of grain products. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что исходные компоненты при получении затора берут при следующем соотношении мас.%:
Солод ячменный - 85
Рис - 12
Сахар - 3
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в затор вводят молочную кислоту в количестве 1,982 кг/т зернопродуктов и вводят сначала 75% в первую часть затора и затем 25% во вторую часть.
2. The method according to claim 1, characterized in that the starting components upon receipt of the mash are taken in the following ratio, wt.%:
Barley Malt - 85
Rice - 12
Sugar - 3
3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that lactic acid is introduced into the mash in an amount of 1.982 kg / t of grain products and first 75% is introduced into the first part of the mash and then 25% into the second part.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что после введения всего солода полное осахаривание ведут при температуре 75oC.4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that after the introduction of all the malt, complete saccharification is carried out at a temperature of 75 o C. 5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что хмель берут в количестве 1,1 г/дал горячего сусла. 5. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the hops are taken in an amount of 1.1 g / gave hot wort.
RU97113509A 1997-08-13 1997-08-13 Method for producing light beer RU2122016C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97113509A RU2122016C1 (en) 1997-08-13 1997-08-13 Method for producing light beer

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97113509A RU2122016C1 (en) 1997-08-13 1997-08-13 Method for producing light beer

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2122016C1 true RU2122016C1 (en) 1998-11-20
RU97113509A RU97113509A (en) 1999-03-27

Family

ID=20196099

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97113509A RU2122016C1 (en) 1997-08-13 1997-08-13 Method for producing light beer

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2122016C1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4021580A (en) Preparation of an alcoholic malt beverage base
CN111592951A (en) Highly-clarified ale refined beer and production process thereof
RU2122016C1 (en) Method for producing light beer
RU2122015C1 (en) Method for producing light beer "tulskoye arsenalnoye"
RU2406754C1 (en) Method of brewing light beer
JP2003310241A (en) Technique for producing sparkling wine with fruit flavor and taste using malt and high-acidity fruit mainly such as passionfruit
RU2139326C1 (en) Method of production of beer "bryanskoe specialnoe"
RU2209238C1 (en) Method for production of light beer "klinskoe"
RU2161188C1 (en) Method of beer production
RU2769405C1 (en) Method for producing a beer drink with the addition of grape juice
RU2143466C1 (en) Method for production of black beer "ochakovskoye temnoye"
RU2129597C1 (en) Method for production of strong sparkling beer
RU2191805C1 (en) Method of production of light beer
JPH1057044A (en) Production of sparkling beer
RU2822094C1 (en) Method of producing alcohol-containing beverage such as beer
RU2070571C1 (en) Light beer production method
RU2070569C1 (en) Light beer production method
RU2123517C1 (en) Method of producing dark beer "taopin osoboye"
KR101995065B1 (en) Preparation method of fermented alcoholic beverage with beer flavour using barley and starch
RU2177500C1 (en) Method of beer production
RU2189385C1 (en) Method of production of light beer "don-3"
RU2129146C1 (en) Method for production of bright beer
RU2188857C1 (en) Method of production of light beer "don-1"
RU2143467C1 (en) Method for production of bright beer "ochakovskoye svetloye"
RU2129596C1 (en) Method for production of beer "elena"