RU2120016C1

RU2120016C1 - Angle joint of hollow sections of frame for windows, doors or face

Info

Publication number: RU2120016C1
Application number: RU94003815A
Authority: RU
Inventors: Зигфрид Хабихт; Манфред Гирнус
Original assignee: Шюко Интернациональ Кг
Priority date: 1993-02-10
Filing date: 1994-02-09
Publication date: 1998-10-10
Also published as: PL175279B1; EP0610674B1; EE03007B1; DE59401219D1; PL302169A1; SI9400066B; HUT71824A; JPH06240958A; CZ24094A3; EP0610674A1; FI940598A; DE9321595U1; KR940019969A; ATE146251T1; GR3022630T3; NO940433L; LV11208B; ES2095682T3; FI940598A0; DK0610674T3

Abstract

FIELD: construction. SUBSTANCE: joint is made so that it has low weight and requires a small enough amount of adhesive to ensure plane high-strength adhesion of angular joining member and hollow sections fixed to angular joining member which has hollows opened towards its side surface, one or several closing members or filling members on side surface; provided between side surfaces and inner limiting surfaces of hollow sections are spacers governing the gap for injection of adhesive. Injection of adhesive is performed after mechanical fixing of hollow sections onto angular joining member. EFFECT: reduced weight, and ensured high-strength joint. 10 cl, 6 dwg

Description

Изобретение относится к угловому соединению вырезанных на ус полых профилей рамы для окон, дверей или фасадов. The invention relates to the angular connection of hollow profile frames cut out on a whisker for windows, doors or facades.

Известно соединение вырезанных на ус полых профилей рамы для окон, дверей или фасадов, содержащее угловой соединительный элемент, входящий своими плечами в полости полых профилей и скрепляющийся с полыми профилями с силовым замыканием по скошенному стыку с помощью отформованного в полости углового соединительного элемента, вбиваемого или ввинчиваемого в эту полость крепежного средства и с помощью клеящей массы, вводимой между внутренними поверхностями полых профилей и угловыми соединительными элементами. It is known to connect hollow profile frames cut out on a mustache for windows, doors or facades, comprising an angular connecting element that enters with its shoulders in the cavity of the hollow profiles and fastens with hollow profiles with a force closure at the beveled joint using an angled connecting element molded into the cavity, driven in or screwed in into this cavity of the fastening means and with the help of an adhesive mass introduced between the inner surfaces of the hollow profiles and the corner connecting elements.

При изготовлении угловых соединений такого вида компоненты клея смешиваются в открытой емкости. Затем клеящая масса с помощью шпателя вводится в полости полого профиля с целью смазывания клеящей массой поверхностей, соединяемых угловыми соединительными элементами, введенными своими плечами в полости. In the manufacture of angular joints of this kind, the components of the adhesive are mixed in an open container. Then, the adhesive mass is introduced with the help of a spatula into the cavity of the hollow profile in order to lubricate the adhesive mass of the surfaces connected by angular connecting elements introduced by their shoulders into the cavity.

Однако, с одной стороны, нанесение клея вручную с помощью шпателя не обеспечивает равномерного распределения клея на соответствующие внутренние поверхности полых профилей, а с другой стороны, большая часть клеящей массы при надвигании полого профиля на соединительные плечи сдвигается внутрь полости, вследствие чего она не участвует в процессе склеивания. However, on the one hand, applying glue manually with a spatula does not ensure uniform distribution of glue on the corresponding inner surfaces of the hollow profiles, and on the other hand, most of the adhesive mass is shifted into the cavity when the hollow profile is pushed onto the connecting shoulders, as a result of which it does not participate bonding process.

В основу изобретения положена задача создать угловое соединение вырезанных на ус полых профилей, содержащее угловой соединительный элемент небольшого веса и обеспечивающее плоскостное соединение высокой прочности между угловым элементом и полыми профилями при небольшом количестве наносимого в углах рамы клея. The basis of the invention is the task of creating an angular connection of hollow profiles cut onto a whisker, comprising a lightweight corner connecting element and providing a high-strength plane connection between the corner element and hollow profiles with a small amount of adhesive applied to the corners of the frame.

Согласно изобретению эта задача решается за счет того, что в угловом соединении вырезанных на ус полых профилей рамы для окон, дверей или фасадов, содержащем угловой соединительный элемент, входящий своими плечами в полости полых профилей и скрепляющийся с полыми профилями с силовым замыканием по скошенному стыку с помощью отформованного в полости углового соединительного элемента, вбиваемого или ввинчиваемого в эту полость крепежного средства, и с помощью клеящей массы, вводимой между внутренними поверхностями полых профилей и угловым соединительным элементом, при этом угловой соединительный элемент имеет проходящие в сторону боковых поверхностей, параллельно к продольной средней плоскости открытые полости, закрытые со стороны боковых поверхностей одним или несколькими закрывающими элементами или заполняющими элементами, между боковыми поверхностями и внутренними ограничивающими поверхностями полого профиля с помощью дистанционных элементов образован зазор для впрыскивания клеящей массы после механической фиксации полых профилей на угловом соединительном элементе. According to the invention, this problem is solved due to the fact that in the angular connection of hollow profiles cut out on a mustache, frames for windows, doors or facades contain an angular connecting element that enters with its shoulders in the cavity of the hollow profiles and is fastened to the hollow profiles with a force closure at the beveled junction with by means of an angled connecting element molded into the cavity, driven or screwed into the cavity of the fastening means, and by means of an adhesive mass introduced between the inner surfaces of the hollow profiles and angles m connecting element, while the angular connecting element has open cavities extending towards the side surfaces parallel to the longitudinal median plane, closed from the side of the side surfaces by one or more closing elements or filling elements, between the side surfaces and the internal bounding surfaces of the hollow profile using remote elements formed a gap for the injection of the adhesive mass after mechanical fixation of the hollow profiles on the corner connecting lemente.

Угловой соединительный элемент может иметь на сторонах внутреннего угла и внешнего угла закрытые ограничительные поверхности, может быть получен из изготовленного способом непрерывного прессования профиля, может быть снабжен полостями, открытыми к торцам свободных концов плеч. Угловой соединительный элемент в зоне внешнего угла может иметь скос, ограничивающий вместе с зафиксированными на угловом соединительном элементе полыми профилями распределительный канал, проходящий по всей высоте углового соединительного элемента и сообщающийся с отверстием для впрыска клеящей массы, выполненным в полом профиле рядом со стыком по его скосу. The angular connecting element may have closed bounding surfaces on the sides of the inner corner and the outer corner, may be obtained from a profile made by continuous extrusion, may be provided with cavities open to the ends of the free ends of the shoulders. The angular connecting element in the area of the external corner may have a bevel, which, together with the hollow profiles fixed on the angular connecting element, delimits a distribution channel passing along the entire height of the angular connecting element and communicating with the injection hole for the adhesive mass, made in the hollow profile near the joint along the bevel .

Угловое соединение может иметь закрывающий элемент, снабженный отформованными на нижней стороне выступами, а на свободных концах язычками, входящими в полости. Язычки могут проходить под углом вниз от закрывающего элемента. На внешней стороне закрывающего элемента в зоне внешнего угла может быть расположен треугольный дистанционный элемент, а другой дистанционный элемент каждого плеча может ограничивать поверхности склеивания боковых поверхностей углового соединительного элемента. В полости углового соединительного элемента могут быть расположены фасонные элементы, выполненные предпочтительно из пеноматериала. Фасонные элементы могут выступать из боковых поверхностей, образуя зазоры для дистанционных элементов. The corner connection may have a closing element provided with protrusions molded on the lower side and tongues entering the cavities at the free ends. The tongues may extend at an angle downward from the closure element. A triangular spacer may be located on the outside of the closure member in the outer corner area, and another spacer of each arm may limit the bonding surfaces of the side surfaces of the corner connector. Shaped elements, preferably made of foam, may be located in the cavity of the corner connecting element. Shaped elements can protrude from the side surfaces, forming gaps for the distance elements.

На фиг. 1 показан угловой соединительный элемент вместе с профилем, полученным непрерывным прессованием, и заполняющим элементом для полостей; на фиг. 2 - угловое соединение с применением углового соединительного элемента по фиг. 1, но с другими закрывающими элементами для полостей, предусмотренных на боковых поверхностей; на фиг. 3 - вид на угловой соединительный элемент в направлении стрелки III на фиг. 2; на фиг. 4 - закрывающий элемент для боковых поверхностей углового соединительного элемента по фиг. 2 и 3, вид сверху; на фиг. 5 - вид по стрелке V на фиг. 4; на фиг. 6 - вид по стрелке VI на фиг. 5. In FIG. 1 shows an angular connecting element together with a profile obtained by continuous pressing and a filling element for cavities; in FIG. 2 is an angular connection using the angular connecting element of FIG. 1, but with other closing elements for cavities provided on the side surfaces; in FIG. 3 is a view of the corner connecting element in the direction of arrow III in FIG. 2; in FIG. 4 - a closing element for the side surfaces of the corner connecting element of FIG. 2 and 3, top view; in FIG. 5 is a view along arrow V in FIG. 4; in FIG. 6 is a view along arrow VI in FIG. 5.

Угловой соединительный элемент 1, показанный на фиг. 1, изготавливается из полученного способом непрерывного прессования профиля 2, материалом которого может быть алюминий. The corner connector 1 shown in FIG. 1 is made from a profile 2 obtained by the continuous pressing method, the material of which may be aluminum.

Угловой соединительный элемент 1 имеет на внешнем углу плоскость 3 и снабжен перемычкой 4, проходящей по биссектрисе угла. В угловом соединительном элементе имеются полости 5 и 6, открытые со стороны боковых поверхностей 7, проходящие параллельно к продольной средней плоскости 8 углового соединительного элемента. Полости 6 соединительных плеч также открыты в сторону свободных торцев. The corner connecting element 1 has a plane 3 at the outer corner and is equipped with a jumper 4 passing along the bisector of the angle. In the corner connecting element there are cavities 5 and 6, open on the side of the side surfaces 7, extending parallel to the longitudinal middle plane 8 of the corner connecting element. The cavities 6 of the connecting shoulders are also open towards the free ends.

Угловой соединительный элемент 1 имеет по сторонам внутреннего угла 9 и внешнего угла 10 закрытые ограничивающие поверхности. The corner connecting element 1 has closed bounding surfaces on the sides of the inner corner 9 and the outer corner 10.

В угловом соединительном элементе, показанном на фиг. 2 и 3, закрывание отверстий внутренних полостей 5 и 6 на боковых поверхностях осуществляется с помощью закрывающих элементов 11, показанных на фиг. 4-6. In the corner connector shown in FIG. 2 and 3, closing the holes of the internal cavities 5 and 6 on the side surfaces is carried out using the closing elements 11 shown in FIG. 4-6.

Этот закрывающий элемент 11, имеющий на виде сверху угловую форму и предусмотренный на каждой боковой стороне углового соединительного элемента, снабжен на нижней стороне отформованными выступами 12, 13 и имеет на свободных концах язычки 14. Эти выступы 12, 13 входят в полости 5 и 6 и фиксируют закрывающие элементы 11. This closing element 11, having a top view of an angular shape and provided on each side of the corner connecting element, is provided on the lower side with molded protrusions 12, 13 and has tabs 14 on the free ends. These protrusions 12, 13 enter the cavities 5 and 6 and fixing the closing elements 11.

На фиг. 5 можно видеть, что язычки 14 направлены под углом вниз от закрывающего элемента 11. In FIG. 5 it can be seen that the tabs 14 are directed at an angle downward from the closure element 11.

На верхней стороне закрывающего элемента 11, которая показана на фиг. 4, в зоне переднего угла расположен треугольный дистанционный элемент 15. Кроме того, в зоне плечей углового соединительного элемента имеются дистанционные элементы 16. После установки закрывающих элементов поверхность 17 элемента между дистанционными элементами 15 и 16 расположена заподлицо с боковой поверхностью 7 углового соединительного элемента, благодаря чему клеящая масса, нанесенная через сопло 18 впрыскивающего устройства, попадает через отверстие 19 для впрыскивания в распределительный канал 20 углового соединения, проходит между дистанционными элементами 15 и 16 и может покрывать свободные части боковой поверхности 7. Дистанционные элементы обеспечивают равномерную толщину слоя клеящей массы по всей боковой поверхности. On the upper side of the closure member 11, which is shown in FIG. 4, a triangular distance element 15 is located in the front corner area. In addition, there are distance elements 16 in the area of the shoulders of the corner connecting element 16. After installing the closing elements, the surface 17 of the element between the distance elements 15 and 16 is flush with the side surface 7 of the corner connecting element, due to whereby the adhesive mass deposited through the nozzle 18 of the injection device enters through the injection hole 19 into the distribution channel 20 of the corner joint, passes between distance elements 15 and 16 and can cover the free parts of the side surface 7. Remote elements provide a uniform layer thickness of the adhesive mass over the entire side surface.

Впрыскивание клея в распределительный канал 20 осуществляется после механической фиксации полых профилей 21, 22 на угловом соединительном элементе 1. Glue is injected into the distribution channel 20 after mechanical fixation of the hollow profiles 21, 22 on the corner connecting element 1.

В примере выполнения по фиг. 2 на полых профилях 21 и 22 отформовываются язычки 23, которые прижимаются к наклонной поверхности 24 выемки 25, благодаря чему полые профили 21, 22 смещаются к плоскости скоса 26 и соединяются друг с другом в месте стыка по скоку с силовым замыканием. Клей, введенный в распределительный канал 20, уплотняет этот стык. На внутреннем углу 9 угловой соединительный элемент имеет канал 27, заполняемый клеящей массой и улучшающий плотность углового соединения в зоне стыка. In the embodiment of FIG. 2 on the hollow profiles 21 and 22, tongues 23 are molded, which are pressed against the inclined surface 24 of the recess 25, so that the hollow profiles 21, 22 are displaced to the plane of the bevel 26 and are connected to each other at the junction with a force short circuit. The glue introduced into the distribution channel 20 seals this joint. On the inner corner 9, the corner connecting element has a channel 27 filled with an adhesive mass and improving the density of the corner connection in the joint zone.

Вместо закрывающих элементов 11 в полости 5 и 6 могут устанавливаться фасонные элементы 28, 29, изготовленные предпочтительно из пенопласта. Instead of the closing elements 11, shaped elements 28, 29, preferably made of polystyrene foam, can be installed in the cavities 5 and 6.

Эти фасонные элементы могут выступать из боковых отверстий углового соединительного элемента и образовывать дистанционные элементы для создания промежутков, заполняемых клеящей массой. These shaped elements can protrude from the side openings of the corner connecting element and form distance elements to create spaces filled with the adhesive mass.

Имеется также возможность такого выполнения, когда фасонные элементы 28, 29 выполнены заподлицо с выемками на боковых поверхностях и служат дистанционными элементами для полых профилей 21, 22. There is also the possibility of such an implementation, when the shaped elements 28, 29 are made flush with the recesses on the side surfaces and serve as distance elements for the hollow profiles 21, 22.

Claims

1. An angular connection of hollow profiles of a frame or windows, doors or facades cut onto a mustache, comprising an angular connecting element that enters with its shoulders in the cavity of the hollow profiles and fastens with hollow profiles with a force closure at the beveled joint using a molded corner connecting element driven in or fastening means screwed into this cavity, and with the help of an adhesive mass introduced between the inner surfaces of the hollow profiles and the angular connecting element, characterized in that the angular the connecting element (1) has open cavities (5) extending towards the side surfaces (7) parallel to the longitudinal median plane (8), closed from the side of the side surfaces (7) by one or more closing elements (11) or filling elements ( 28, 29), between the side surfaces (7) and the internal bounding surfaces of the hollow profile (21, 22) with the help of distance elements (15, 16), a gap is formed for injecting the adhesive mass after mechanical fixing of the hollow profiles (21, 22) on the corner joint element ( 1).

2. Connection according to claim 1, characterized in that the corner connecting element (1) has closed boundary surfaces on the sides of the inner corner (9) and the outer corner (10).

3. The compound according to any one of p. 1 or 2, characterized in that the angular connecting element (1) is obtained from a profile (2) manufactured by the continuous pressing method.

4. The compound according to any one of paragraphs. 1-3, characterized in that the angular connecting element has a cavity (5, 6), open to the ends of the free ends of the shoulders.

5. The compound according to any one of paragraphs. 1-4, characterized in that the corner connecting element (1) in the area of the outer corner (10) has a bevel (3), bounding together with the hollow profiles (21, 22) fixed on the corner connecting element, the distribution channel (20) passing along the entire height of the corner connecting element and communicating with the hole (19) for the injection of the adhesive mass, made in the hollow profile (22), next to the joint along its bevel.

6. The compound according to claim 1, characterized in that for closing each side of the corner connecting element, a closing element (11) is provided, provided with protrusions molded on the lower side (12, 13), and tongues (14) at the free ends included in the cavity (5, 6).

7. The compound according to any one of paragraphs. 1 and 6, characterized in that the tabs (14) extend at an angle downward from the closure element (11).

8. The compound according to any one of paragraphs. 1 and 6, characterized in that on the outer side of the closing element (11) in the area of the outer corner (10) there is a triangular distance element (15), and the other distance element (16) of each shoulder limits the bonding surfaces of the side surfaces of the corner connecting element.

9. The compound according to claim 1, characterized in that the shaped elements (28, 29) are located in the cavities (5, 6), preferably made of foam.

10. The compound according to any one of paragraphs. 1 and 9, characterized in that the shaped elements (28, 29) protrude from the side surfaces, forming gaps for the distance elements.