RU2119622C1 - Vacuum sublimation plant for drying biological materials - Google Patents
Vacuum sublimation plant for drying biological materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2119622C1 RU2119622C1 RU96112800A RU96112800A RU2119622C1 RU 2119622 C1 RU2119622 C1 RU 2119622C1 RU 96112800 A RU96112800 A RU 96112800A RU 96112800 A RU96112800 A RU 96112800A RU 2119622 C1 RU2119622 C1 RU 2119622C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- vacuum
- chamber
- drying
- chambers
- shelves
- Prior art date
Links
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к оборудованию для сушки биоматериалов, например, пищевых продуктов, медпрепаратов, овощей, фруктов и других, использующему вакуумную сублимацию. The invention relates to equipment for drying biomaterials, for example, food products, medications, vegetables, fruits and others, using vacuum sublimation.
Такой метод требует большого количества электроэнергии, имеются изобретения, направленные на повышение эффективности сушки. Известна вакуумная сушилка, которая содержит две герметичные камеры, вакуум-насос, трубопровод, соединяющий камеры между собой и вакуум-насосом, и запорный орган в виде четырехходового крана, имеющего три фиксированных положения. Однако такая сушилка предназначена только для сушки материалов и одновременно сублимация в ней не возможна [1]. This method requires a large amount of electricity; there are inventions aimed at improving the drying efficiency. A known vacuum dryer, which contains two sealed chambers, a vacuum pump, a pipe connecting the chambers to each other and a vacuum pump, and a shut-off member in the form of a four-way valve having three fixed positions. However, such a dryer is intended only for drying materials and at the same time sublimation in it is not possible [1].
Известно устройство для сублимационной сушки пищевых продуктов, содержащее туннельную камеру с размещенными в ней тележками для продукта, нагревательными элементами, приспособлениями для размещения адсорбента и систему отсоса неконденсирующихся газов [2]. Однако в результате образования застойных зон и неравномерного распределения парциальных давлений компонентов смеси обезвоживание происходит неравномерно и уменьшается эффективность использования устройства. A device for freeze-drying food products is known, comprising a tunnel chamber with product trolleys, heating elements, devices for accommodating adsorbent and a non-condensable gas suction system [2]. However, as a result of the formation of stagnant zones and uneven distribution of partial pressures of the components of the mixture, dehydration occurs unevenly and the efficiency of use of the device decreases.
Известно устройство для сублимационной сушки пищевых продуктов, содержащее туннельную камеру с размещенными в ней тележками или продукта, нагревательными элементами и систему отсоса неконденсирующихся газов [3]. A device for freeze drying food products containing a tunnel chamber with placed in it carts or product, heating elements and a suction system for non-condensable gases [3].
Однако в такой установке, как и в других установках непрерывного и периодического действия, подвод тепла к продукту и отсос парогазовой смеси от поверхности продукта организован неудовлетворительно. Поскольку нагревательными элементами являются трубчатые электрические нагреватели, лампы или теплоноситель, протекающий в полых продуктовых полках, то имеет место большое потребление электроэнергии на нагрев и поддержание необходимой температуры. However, in such an installation, as in other installations of continuous and periodic operation, the supply of heat to the product and the suction of the vapor-gas mixture from the surface of the product are unsatisfactory. Since the heating elements are tubular electric heaters, lamps or coolant flowing in the hollow food shelves, there is a large consumption of electricity for heating and maintaining the required temperature.
Кроме того, отсос парогазовой смеси осуществляется вакуумными насосами без учета реального технологического процесса, протекающего за весь цикл сушки, что также приводит к чрезмерному расходу электроэнергии. In addition, the vapor-gas mixture is sucked off by vacuum pumps without taking into account the real technological process that occurs during the entire drying cycle, which also leads to excessive energy consumption.
Задача предлагаемого устройства заключается в том, чтобы уменьшить затраты электроэнергии на вакуумизацию установки и поддержание необходимого вакуума в рабочей камере, а также ускорение процесса высушивания материалов, путем дифференцированного подвода и оптимального расхода электроэнергии за цикл или на 1 кг испаренной влаги. The objective of the proposed device is to reduce the cost of electricity for evacuation of the installation and maintaining the necessary vacuum in the working chamber, as well as accelerating the drying of materials by differential supply and optimal energy consumption per cycle or 1 kg of evaporated moisture.
Это достигается тем, что вакуумная сублимационная установка включает туннельную камеру для размещения в ней противней для материала, а также системы нагрева, охлаждения системы нагрева, охлаждения и отсоса неконденсирующихся газов. Новым в установке является то, что предлагается использовать не одну, а две камеры для размещения материалов, при этом каждая из камер (сублиматор) имеет индивидуальную систему нагрева и охлаждения, именуемые для удобства в дальнейшем модулями. This is achieved by the fact that the vacuum sublimation unit includes a tunnel chamber for placing baking sheets for the material in it, as well as a heating system, a heating system, a heating system, cooling and suction of non-condensable gases. What is new in the installation is that it is proposed to use not one but two chambers for placing materials, while each of the chambers (sublimator) has an individual heating and cooling system, referred to for convenience in the future as modules.
Система конденсации паров представляет собой камеры с размещенными в них охлаждаемыми батареями (десублиматоры). Сублиматоры и десублиматор соединены между собой патрубком с вакуумной задвижкой. Система отсоса неконденсирующихся газов представляет собой три вакуум-насоса последовательно соединены между собой трубопроводом с тремя вакуумными задвижками. Крайние вакуум-насосы через трубопроводы с вакуумными задвижками соединены с десублиматорами, при этом устройство снабжено пультом управления. Использование вакуумной сублимационной установки в такой компоновке приводит к уменьшению затрат электроэнергии на вакуумизацию установки и поддержание необходимого вакуума в камерах для размещения материалов (сублиматорах) в процессе сушки. Вакуумные насосы работают сначала на один модуль установки, и по достижению заданного давления переключаются на второй. При установившемся режиме сушки работает только один насос. The vapor condensation system is a chamber with cooled batteries (desublimators) placed in them. Sublimators and desublimator are interconnected by a pipe with a vacuum valve. The non-condensable gas suction system consists of three vacuum pumps in series connected by a pipeline with three vacuum valves. Extreme vacuum pumps through pipelines with vacuum valves are connected to desublimators, while the device is equipped with a control panel. The use of a vacuum sublimation unit in this arrangement leads to a reduction in the cost of electricity for vacuumizing the unit and maintaining the necessary vacuum in the chambers for placing materials (sublimators) during the drying process. Vacuum pumps work first on one installation module, and upon reaching the set pressure switch to the second. In steady-state drying mode, only one pump is running.
На чертеже схематично представлен общий вид установки. The drawing schematically shows a General view of the installation.
Вакуумная сублимационная установка представляет собой две одинаковые туннельные герметичные камеры (сублиматоры) 1, 2, смонтированные на жестких рамах 3, 4. Камеры 1,2 выполнены в виде цилиндров с крышками 5, 6, внутри которых расположены теплопередающие плиты, выполняющие роль полок с противнями 7 для размещения материалов. Камеры 1, 2 соединены соответственно с десублиматорами 8, 9 посредством патрубков 10, 11 с вакуумными задвижками 12, 13 и предназначенными для конденсации водяных паров, выделяющихся в процессе сушки материалов в камерах 1, 2. Десублиматоры 8, 9 выполнены в виде цилиндров, закрытых с двух сторон крышками, внутри которых установлены охлаждаемые батареи (на чертеже не показаны). Камеры 1, 2 с десублиматорами 8, 9 посредством трубопроводов 14, 15 соединены с системами нагрева и охлаждения плит 7 сублиматоров 1, 2, предназначенных для теплового режима обработки (сушки) материалов. Система нагрева и охлаждения состоит соответственно из насосов 16, 17, теплообменников 18, 19, охладителей 20, 21, дозировочно-расширительных баков 22, 23. The vacuum sublimation installation consists of two identical tunnel sealed chambers (sublimators) 1, 2 mounted on rigid frames 3, 4. Chambers 1,2 are made in the form of cylinders with covers 5, 6, inside of which are heat transfer plates that act as shelves with baking sheets 7 for posting materials. Chambers 1, 2 are connected respectively to desublimators 8, 9 by means of nozzles 10, 11 with vacuum valves 12, 13 and designed to condense water vapor released during the drying of materials in chambers 1, 2. Desublimators 8, 9 are made in the form of cylinders closed on both sides of the covers, inside which are installed cooled batteries (not shown in the drawing). The chambers 1, 2 with desublimators 8, 9 are connected via pipelines 14, 15 to the heating and cooling systems of the plates 7 of the sublimators 1, 2, designed for the thermal treatment (drying) of materials. The heating and cooling system consists respectively of pumps 16, 17, heat exchangers 18, 19, coolers 20, 21, metering and expansion tanks 22, 23.
Устройство включает систему отсоса неконденсирующихся газов, предназначенную для создания и поддержания в камерах 1, 2 рабочего давления. Система представляет собой три вакуумных насоса 24, 25, 26, последовательно соединенных трубопроводом 27 с вакуумными задвижками 28, 29, 30. The device includes a non-condensable gas suction system designed to create and maintain working pressure in chambers 1, 2. The system consists of three vacuum pumps 24, 25, 26, connected in series by a pipe 27 with vacuum valves 28, 29, 30.
Камера 1, соединенная с десублиматором 8, через трубопровод 31 и вакуумную задвижку 32 подсоединена к вакуумному насосу 24, а камера 2, соединенная с десублиматором 9, посредством трубопровода 33 с вакуумной задвижкой 34, подсоединена к вакуумному насосу 26. Устройство имеет пульт 35 для управления процессом сушки с ручной задачей регулируемого параметра и автоматическим поддержанием заданного значения. The chamber 1, connected to the desublimator 8, is connected to the vacuum pump 24 through the pipe 31 and the vacuum valve 32, and the chamber 2, connected to the desublimator 9, is connected to the vacuum pump 26 through the pipe 33 with the vacuum pump 26. The device has a remote control 35 for controlling drying process with a manual task of an adjustable parameter and automatic maintenance of the set value.
Вакуумная сублимационная установка работает следующим образом. Vacuum sublimation installation works as follows.
Посредством пульта управления 35 включают холодильную машину (на чертеже не показано) и создают рабочую температуру на охлаждающих батареях десублиматоров 8, 9, после чего включают вакуумные насосы 24, 25, 26 для нагрева масла в них и выхода на рабочий режим, при этом вакуумные задвижки 28, 29, 30, 32 и 34 закрыты. Одновременно включают насосы 16, 17 для циркуляции теплоносителя по трубопроводам 14, 15 через теплопередающие плиты 7 сублиматоров 1, 2, при этом температуру теплоносителя поддерживают минимально возможной с помощью охладителей 20, 21. Using the control panel 35 turn on the refrigeration machine (not shown) and create the operating temperature on the cooling batteries of the desublimators 8, 9, then turn on the vacuum pumps 24, 25, 26 to heat the oil in them and enter the operating mode, while the vacuum valves 28, 29, 30, 32 and 34 are closed. At the same time, pumps 16, 17 are turned on to circulate the coolant through pipelines 14, 15 through heat transfer plates 7 of sublimators 1, 2, while the temperature of the coolant is kept as low as possible using coolers 20, 21.
Предварительно замороженный в противнях материал (например, чесночная паста) укладывают на полки 7 сублиматора 1 и закрывают крышкой 5, после чего в камере 1 создают рабочее давление, необходимое для процесса вакуумной сублимационной сушки, посредством включения вакуумных задвижек 32, 28, 29, при этом на камеру 1 работают вакуумные насосы 24, 25, а вакуумный насос 26 в резерве. При выходе на заданный режим по вакууму закрывают задвижки 28, 29 и отключают насос 25. Рабочее давление в сублиматоре 1 поддерживается насосом 24. The material pre-frozen in baking sheets (for example, garlic paste) is placed on the shelves 7 of the sublimator 1 and closed with a lid 5, after which the working pressure necessary for the vacuum freeze-drying process is created in the chamber 1 by switching on the vacuum valves 32, 28, 29, while vacuum pumps 24, 25 operate on chamber 1, and the vacuum pump 26 is in reserve. When reaching the preset mode by vacuum, close the valves 28, 29 and turn off the pump 25. The operating pressure in the sublimator 1 is maintained by the pump 24.
При достижении в сублиматоре 1 рабочего давления, которое контролируется приборами на пульте 35, включают нагрев теплоносителя, а соответственно и теплопередающих полок 7, посредством нагревательных элементов, расположенных в теплообменнике 18 и вручную устанавливают температуру допустимого нагрева продукта, которая поддерживается автоматически посредством приборов, установленных на пульте 35. When the operating pressure in the sublimator 1 is reached, which is controlled by the devices on the remote control 35, the heat carrier and, accordingly, the heat transfer shelves 7 are turned on by means of the heating elements located in the heat exchanger 18 and the temperature of the permissible heating of the product is manually set, which is maintained automatically by means of instruments installed on remote control 35.
После вышеописанных действий, предварительно замороженный на противнях материал (например, лук репчатый в кусочках) загружают на полки 7 сублиматора 2 и закрывают крышкой 6, включают насосы 25, 26 и, при выходе их на рабочий режим, включают задвижки 29, 30, 34. При достижении в камере 2 необходимого для сублимации давления, закрывают задвижки 30, 29 и отключают насос 25 и давление поддерживается насосом 26. Посредством теплонагревающих элементов, установленных в теплообменнике 19, устанавливают температуру полок камеры 2 до допустимой температуры, необходимой для обрабатываемого продукта, которая поддерживается автоматически посредством приборов, установленных на пульте 35. After the above steps, pre-frozen on baking sheets material (for example, onions in pieces) is loaded onto shelves 7 of sublimator 2 and closed with a lid 6, turn on pumps 25, 26 and, when they enter the operating mode, turn on valves 29, 30, 34. When reaching the pressure necessary for sublimation in the chamber 2, the valves 30, 29 are closed and the pump 25 is turned off and the pressure is maintained by the pump 26. By means of the heating elements installed in the heat exchanger 19, the temperature of the shelves of the chamber 2 is set to an acceptable temperature, for the processed product, which is supported automatically by devices installed on the remote control 35.
Процесс сушки материалов в камерах 1, 2 контролируется по температуре и вакууму приборами, установленными в пульте управления (на чертеже не показаны), и поддерживаются автоматически. В случае повышения давления в одном из камер 1, 2 включается наос 25 и через трубопровод 27, посредством вакуумных задвижек 28 или 30, понижают давление в камерах 1 или 2, при этом температура охлаждающих батарей в десублиматорах 8, 9 должна поддерживаться постоянной и быть равной заданной и ниже температуры сублимации, характеризующей высушиваемый продукт. The drying process of materials in chambers 1, 2 is controlled by temperature and vacuum by devices installed in the control panel (not shown in the drawing), and are supported automatically. In the case of increasing pressure in one of the chambers 1, 2, the pump 25 is turned on and through the pipe 27, by means of vacuum valves 28 or 30, the pressure in the chambers 1 or 2 is reduced, while the temperature of the cooling batteries in the desublimators 8, 9 must be kept constant and equal set and below the sublimation temperature, characterizing the dried product.
После окончания процесса сушки в одном из сублиматоров, а в рассматриваемом примере это будет сублиматор 2, так как там сушили лук репчатый в кусочках, что приводит к ускорению процесса сушки за счет большей поверхности испарения и меньшей удельной загрузке, при всех равных условиях, закрывают вакуумную задвижку 13 и тем самым отделяют десублиматор 9 от сублиматора 2, закрывают задвижки 34, 30 и 29 и отключают насос 26, а если есть необходимость, то и насос 25. Производят девакуумизацию десублиматора 9 и камеры 2 посредством напускных клапанов (на чертеже не показано) за счет установленных приборов на пульте 35. Открывают крышку 6 и высушенный продукт на противнях выгружают и отправляют на упаковку или для последующего производства, а камеру 2 и десублиматор 9 подготавливают для следующей сушки: камеру 2 моют и теплопередающие полки 7 охлаждают до максимального значения посредством охладителя 21, через который проходит теплоноситель, циркулирующий по замкнутому контуру, а охлаждающие батареи десублиматора 9 оттаивают горячими парами хладагента холодильной камеры или непосредственно горячей водой. После мойки сублиматора 2, охлаждения его полок 7 до рабочей температуры и оттайки охлаждающих батарей десублиматора 9, данный модуль готов к следующему циклу сушки, при этом вакуумная задвижка 13 открыта. After the drying process in one of the sublimators, and in the considered example, it will be a sublimator 2, since onions were dried in pieces, which leads to an acceleration of the drying process due to the larger evaporation surface and lower specific loading, under all equal conditions, close the vacuum the valve 13 and thereby separate the desublimator 9 from the sublimator 2, close the valves 34, 30 and 29 and turn off the pump 26, and if necessary, pump 25. The desublimator 9 and chamber 2 are evacuated by means of inlet valves (on the same is not shown) due to the installed devices on the remote control 35. The lid 6 is opened and the dried product on the baking sheets is unloaded and sent for packaging or for subsequent production, and the chamber 2 and desublimator 9 are prepared for the following drying: they wash the chamber 2 and heat transfer shelves 7 to the maximum value by means of a cooler 21, through which a heat carrier circulating in a closed circuit passes, and the cooling batteries of the desublimator 9 are thawed by hot vapors of the refrigerant of the refrigerating chamber or directly rya water. After washing the sublimator 2, cooling its shelves 7 to operating temperature and defrosting the cooling batteries of the desublimator 9, this module is ready for the next drying cycle, while the vacuum valve 13 is open.
После окончания процесса сушки материала в камере 1, закрывают вакуумные задвижки 12, 28, 29 и 32, отключают насосы 24 и 25 и производят девакуумизацию сублиматора 1 и десублиматора 8 посредством напускных клапанов (на чертеже не показано), посредством установленных приборов на пульте 35. Открывают крышку 5 и высушенный продукт на противнях снимают с полок 7 и отправляют на упаковку или дальнейшую переработку, а камеру 1 и десублиматор 8 подготавливают к следующему циклу сушки. Камеру 1 моют и посредством охладителя 20 охлаждают полки 7 до рабочей температуры, а охлаждающие батареи десублиматора 8 оттаивают горячими парами хладагента холодильной машины или непосредственно горячей водой. После окончания этих процедур, данный модуль готов к следующему циклу сушки, при этом вакуумная задвижка 12 открыта. After the drying process of the material in the chamber 1, close the vacuum shutters 12, 28, 29 and 32, turn off the pumps 24 and 25 and make the sublimator 1 and desublimator 8 devacuated by means of pressure valves (not shown in the drawing), using installed devices on the remote control 35. Open the lid 5 and the dried product on baking sheets is removed from the shelves 7 and sent for packaging or further processing, and the chamber 1 and desublimator 8 are prepared for the next drying cycle. The chamber 1 is washed and, using a cooler 20, the shelves 7 are cooled to operating temperature, and the desublimator 8 cooling batteries are thawed with hot refrigerant refrigerant vapor or directly with hot water. After completing these procedures, this module is ready for the next drying cycle, while the vacuum valve 12 is open.
В результате использования предлагаемого устройства существенно уменьшаются энергетические затраты на единицу испаренной влаги, уменьшается нагрузка на промышленную электросеть на счет ступенчатого подключения двух модулей, возможна сушка двух различных продуктов, увеличивается коэффициент использования оборудования. As a result of using the proposed device, energy costs per unit of evaporated moisture are significantly reduced, the load on the industrial power grid is reduced due to the stepwise connection of two modules, drying of two different products is possible, and the utilization rate of equipment increases.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96112800A RU2119622C1 (en) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | Vacuum sublimation plant for drying biological materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96112800A RU2119622C1 (en) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | Vacuum sublimation plant for drying biological materials |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU96112800A RU96112800A (en) | 1998-09-10 |
| RU2119622C1 true RU2119622C1 (en) | 1998-09-27 |
Family
ID=20182405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96112800A RU2119622C1 (en) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | Vacuum sublimation plant for drying biological materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2119622C1 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008057001A1 (en) * | 2006-11-07 | 2008-05-15 | Lev Kuzmich Kovalev | Device for dehydrating materials in vacuum at a low-temperature |
| RU2445561C1 (en) * | 2010-07-08 | 2012-03-20 | Николай Эрнестович Каухчешвили | Device for vacuum drying of biological materials |
| RU2598480C1 (en) * | 2015-03-19 | 2016-09-27 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт механизации животноводства, ФГБНУ ВНИИМЖ | Method for freeze-drying of lumpy food products and feedstuffs |
| RU2705692C1 (en) * | 2018-02-12 | 2019-11-11 | Сергей Анатольевич Ермаков | Vacuum sublimation drying system |
| RU2729309C1 (en) * | 2019-08-07 | 2020-08-05 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский университет "МЭИ" (ФГБОУ ВО "НИУ "МЭИ") | Drying device |
| RU2741164C1 (en) * | 2020-09-25 | 2021-01-22 | Сергей Анатольевич Ермаков | Vacuum drying device housing |
| RU2746636C1 (en) * | 2020-09-22 | 2021-04-19 | Общество с ограниченной ответственностью "АРИКО-ФудТех" | Continuous vacuum freeze-drying unit for homogenized and liquid food products |
-
1996
- 1996-06-14 RU RU96112800A patent/RU2119622C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| GB, патент, 14134180, кл. F 04 G, 1975. * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008057001A1 (en) * | 2006-11-07 | 2008-05-15 | Lev Kuzmich Kovalev | Device for dehydrating materials in vacuum at a low-temperature |
| RU2445561C1 (en) * | 2010-07-08 | 2012-03-20 | Николай Эрнестович Каухчешвили | Device for vacuum drying of biological materials |
| RU2598480C1 (en) * | 2015-03-19 | 2016-09-27 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт механизации животноводства, ФГБНУ ВНИИМЖ | Method for freeze-drying of lumpy food products and feedstuffs |
| RU2705692C1 (en) * | 2018-02-12 | 2019-11-11 | Сергей Анатольевич Ермаков | Vacuum sublimation drying system |
| RU2729309C1 (en) * | 2019-08-07 | 2020-08-05 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский университет "МЭИ" (ФГБОУ ВО "НИУ "МЭИ") | Drying device |
| RU2746636C1 (en) * | 2020-09-22 | 2021-04-19 | Общество с ограниченной ответственностью "АРИКО-ФудТех" | Continuous vacuum freeze-drying unit for homogenized and liquid food products |
| RU2741164C1 (en) * | 2020-09-25 | 2021-01-22 | Сергей Анатольевич Ермаков | Vacuum drying device housing |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100343807B1 (en) | Dry apparatus | |
| CN107166902B (en) | Multifunctional heat pump drying device | |
| US20180259253A1 (en) | Freeze-drying system and freeze-drying method | |
| CN110895100A (en) | Heat pump unit adopting variable-frequency heat pump subsystem, tobacco leaf baking device and method | |
| RU2119622C1 (en) | Vacuum sublimation plant for drying biological materials | |
| KR101071808B1 (en) | Humidity eliminate drier for agricultural and marine products | |
| CN218065585U (en) | Plant extract vacuum freeze drying device | |
| CN108592526A (en) | A kind of leaf vegetables vacuum dehydration pre-cooler and forecooling method | |
| CN106858271B (en) | Heat pump type low-temperature high-humidity air unfreezing device | |
| RU110464U1 (en) | VACUUM DRYING UNIT | |
| CN112197517B (en) | Multi-level cold and hot common vacuum freeze-drying system | |
| CN115003975B (en) | Vacuum dryer without vacuum pump | |
| CN212324936U (en) | Edible mushroom production is with integrative device of sterilization cooling | |
| CN215766092U (en) | Device for preventing cavitation of pump suction inlet of heat pump water heater unit and curing barn system | |
| RU2445561C1 (en) | Device for vacuum drying of biological materials | |
| RU2783577C1 (en) | Freeze drying system | |
| CN111551008A (en) | Microwave vacuum drying equipment | |
| RU209202U1 (en) | FREEZE DRYER | |
| RU2121638C1 (en) | Method and device for vacuum drying of materials | |
| CN102197859B (en) | Freeze-drying device with multistage energy recycling function | |
| CN221055373U (en) | Freezing dryer | |
| KR101506844B1 (en) | Vacuum drying system of agricultural and marine products | |
| CN215412781U (en) | Vacuum condensation drying machine suitable for low-melting-point anti-deterioration object | |
| CN216245217U (en) | Closed drying-machine | |
| RU2776402C1 (en) | Vacuum freeze drying unit |