RU2121638C1 - Method and device for vacuum drying of materials - Google Patents
Method and device for vacuum drying of materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2121638C1 RU2121638C1 RU97110573A RU97110573A RU2121638C1 RU 2121638 C1 RU2121638 C1 RU 2121638C1 RU 97110573 A RU97110573 A RU 97110573A RU 97110573 A RU97110573 A RU 97110573A RU 2121638 C1 RU2121638 C1 RU 2121638C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- shelves
- temperature
- drying
- vacuum
- chamber
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к сушильной технике под вакуумом влагосодержащих материалов в виде фаршей, пюре, паст, мелкоизмельченных частиц (кусочков), водных растворов, медпрепаратов и микробиологических структур и может быть использовано в пищевой, фармацевтической, медицинской, микробиологической и химической отраслях промышленности. The invention relates to drying equipment under vacuum of moisture-containing materials in the form of minced meat, mashed potatoes, pastes, finely divided particles (pieces), aqueous solutions, medications and microbiological structures and can be used in food, pharmaceutical, medical, microbiological and chemical industries.
Известен способ сушки пищевых продуктов в вакуумных сушилках, который позволяет с высокой скоростью удалять только свободную влагу материала, а дальнейшая сушка сопровождена большой продолжительностью и большими энергозатратами (поддержание высокой температуры подогрева продукта, выше допустимой для большинства материалов) /1/. There is a method of drying food products in vacuum dryers, which allows you to remove only free moisture of the material with high speed, and further drying is accompanied by a long duration and high energy consumption (maintaining a high heating temperature of the product is higher than acceptable for most materials) / 1 /.
Известен способ, заключающийся в том, что вещества в вакууме подвергаются нагреву до температуры 100 ± 10oC в режиме "кипящего слоя" и давления 760 до 10-2 мм рт.ст., а конденсат удаляется непрерывной откачкой /2/.A known method is that the substances in vacuum are heated to a temperature of 100 ± 10 o C in the "fluidized bed" and a pressure of 760 to 10 -2 mm Hg, and the condensate is removed by continuous pumping / 2 /.
Этот способ предназначен только для сыпучих материалов, при этом он сложен для технического воплощения и энергоемок. This method is intended only for bulk materials, while it is difficult for technical implementation and energy intensive.
Известна вакуумная сушилка, содержащая две герметичные камеры, подключенные к вакуумному насосу посредством трубопроводов и четырехходового распределительного крана /3/. A known vacuum dryer containing two sealed chambers connected to a vacuum pump through pipelines and a four-way distribution valve / 3 /.
Данная сушилка не может обеспечить непродолжительную сушку и не подходит для сушки термолабильных пищевых продуктов. This dryer cannot provide short-term drying and is not suitable for drying heat-sensitive food products.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу является способ вакуумной сушки материалов путем их кондуктивного нагрева на подогреваемых полках и непрерывного отвода конденсата /4/. The closest in technical essence to the proposed method is a method of vacuum drying of materials by conductive heating on heated shelves and continuous condensate drainage / 4 /.
Известно устройство для вакуумной сушки материалов, включающее камеру с размещенными в ней обогреваемыми полками для материала, систему нагрева полок, систему откачки парогазовой смеси и неконденсирующихся газов, подключенную к конденсатору и насосу глубокого вакуума /4/. A device for vacuum drying of materials is known, including a chamber with heated shelves for material placed in it, a shelf heating system, a system for pumping out a gas-vapor mixture and non-condensable gases, connected to a condenser and a deep vacuum pump / 4 /.
Недостатки известного способа и устройства для вакуумной сушки заключаются в большой продолжительности сушки, повышенных энергозатратах и невозможности использовать их для сушки термолабильных пищевых продуктов. The disadvantages of the known method and device for vacuum drying are the long duration of drying, increased energy consumption and the inability to use them for drying heat-sensitive food products.
Технической задачей изобретения является существенное снижение энергозатрат на процесс сушки, а также уменьшение себестоимости получаемого продукта. An object of the invention is a significant reduction in energy consumption for the drying process, as well as reducing the cost of the resulting product.
За основу реализации предлагаемого способа приняты теплофизические свойства воды, содержащейся в материалах. The basis of the implementation of the proposed method adopted thermal properties of the water contained in the materials.
Согласно изобретению способ вакуумной сушки материалов путем их кондуктивного нагрева на подогреваемых полках и отвода конденсата заключается в том, что сушку ведут в две стадии, при этом на первой стадии давление понижают до значения, соответствующего температуре насыщения паров исходного материала, но не ниже значения давления тройной точки воды, и поддерживают его на этом уровне, после установившегося режима давления к материалу подводят тепло при температуре полок, не превышающей предельно допустимую температуру материала, на второй стадии температуру полок поддерживают на том же уровне, а вакуум понижают до 0,5 мм рт.ст. или ниже, при этом сушку ведут до достижения материалом температуры, близкой к температуре полок и влажности не выше 5%. При этом на первой стадии после нагрева материала на 5 - 7oC возможно в камере понизить давление настолько, чтобы продукт охладился до первоначального состояния, и повторяют этот цикл до тех пор, пока температура материала будет оставаться неизменной, после чего переходят ко второй стадии.According to the invention, the method of vacuum drying the materials by conducting them on a heated shelf and draining the condensate consists in drying in two stages, while in the first stage the pressure is reduced to a value corresponding to the saturation temperature of the vapor of the starting material, but not lower than the triple pressure water points, and maintain it at this level, after the established pressure regime, heat is supplied to the material at a shelf temperature not exceeding the maximum allowable temperature of the material, for a second At the second stage, the temperature of the shelves is maintained at the same level, and the vacuum is reduced to 0.5 mmHg. or lower, while drying is carried out until the material reaches a temperature close to the temperature of the shelves and humidity not higher than 5%. Moreover, in the first stage, after heating the material by 5 - 7 ° C, it is possible to lower the pressure in the chamber so that the product cools to its original state, and repeat this cycle until the material temperature remains unchanged, after which they proceed to the second stage.
Согласно изобретению устройство для вакуумной сушки материалов, включающее камеру с размещенными в ней обогреваемыми полками для материала, систему нагрева полок, систему откачки парогазовой смеси и неконденсирующихся газов, подключенную к конденсатору и насосу глубокого вакуума, дополнительно содержит холодильную машину, подключенную к конденсатору, выполненному в виде батарейного осушителя, пульт контроля и управления, при этом система откачки дополнительно содержит водокольцевой насос, предназначенный для откачивания выделяющихся при сушке паров свободной влаги из материала и поддержания заданного давления в камере в этот период, а насос для поддержания глубокого вакуума в камере и отсоса неконденсирующихся газов включается в работу одновременно с холодильной машиной, охлаждающей батареи осушителя для конденсации выделяющейся связанной влаги, причем оттайку батарей осушителя производят горячим теплоносителем из системы нагрева полок с одновременным заполнением системы свежим теплоносителем и охлаждением полок в камере. According to the invention, a device for vacuum drying of materials, comprising a chamber with heated shelves for material placed in it, a shelf heating system, a vapor-gas mixture and non-condensable gas pumping system, connected to a condenser and a deep vacuum pump, further comprises a refrigeration machine connected to a condenser made in in the form of a battery dryer, a monitoring and control panel, while the pumping system further comprises a liquid ring pump designed for pumping emitting during drying of free moisture vapor from the material and maintaining the specified pressure in the chamber during this period, and the pump for maintaining a deep vacuum in the chamber and suction of non-condensable gases is switched on at the same time as the chiller, cooling the desiccant batteries to condense the associated bound moisture, and battery defrosting the desiccant is produced with hot coolant from the shelf heating system while filling the system with fresh coolant and cooling the shelves in the chamber.
Далее приведены примеры осуществления предложенного способа. The following are examples of the implementation of the proposed method.
Пример 1. Example 1
Очищенный, мелкоизмельченный чеснок с температурой 10 - 20oC и исходной влажностью 35% раскладывают на противни сушильной камеры слоем 10 мм.Peeled, finely ground garlic with a temperature of 10 - 20 o C and an initial moisture content of 35% is laid out on baking sheets of the drying chamber with a layer of 10 mm.
1.1. После загрузки противней в сушильную камеру в ней создают вакуум, равный 5 - 20 мм рт.ст., а температуру продуктовых полок устанавливают не выше 55oC (предельно допустимая температура). Первая стадия завершается через 7-8 часов, на что указывает темп роста температуры продукта и снижение скорости сушки.1.1. After loading the baking sheets into the drying chamber, a vacuum of 5 to 20 mm Hg is created in it, and the temperature of the food shelves is set to not higher than 55 o C (maximum permissible temperature). The first stage is completed in 7-8 hours, as indicated by the rate of increase in product temperature and a decrease in the drying rate.
На второй стадии в сушильной камере создается вакуум 0,5-0,1 мм рт.ст, а температура продуктовых полок остается на предельно допустимом значении 55oC, при этом продукт охлаждается на несколько градусов, т.к. в нем еще достаточное количество свободной или слабосвязанной влаги. Если охлаждения не произошло, то это означает, что на первой стадии удалили всю свободную и слабосвязанную влагу и продолжительность сушки будет меньше.At the second stage, a vacuum of 0.5-0.1 mm Hg is created in the drying chamber, and the temperature of the food shelves remains at the maximum permissible value of 55 o C, while the product is cooled by several degrees, because there is still a sufficient amount of free or loosely bound moisture. If cooling has not occurred, this means that in the first stage all free and weakly bound moisture was removed and the drying time will be less.
Продолжительность второй стадии составляет 3-4 часа. Сушка считается завершенной, если температура продукта максимально приблизилась к температуре подогревающих полок и в течение некоторого времени имеет постоянное значение, а влажность составляет 3-5%. The duration of the second stage is 3-4 hours. Drying is considered complete if the temperature of the product is as close as possible to the temperature of the heating shelves and for some time has a constant value, and humidity is 3-5%.
1.2. После загрузки противней с продуктом в сушильную камеру в последней создают вакуум, равный 5-20 мм рт.ст., а температуру полок доводят до предельно допустимого значения 55oC. В течение 2-3 часов температура продукта остается постоянной, так как вся энергия уходит на процессы испарения и выпаривания, а затем происходит медленный рост температуры материала. При повышении температуры на 5-7oC понижаем давление в камере до такого значения, чтобы температура продукта приняла первоначальное значение, тем самым интенсифицируем процесс выпаривания. Такую операцию проводят до тех пор, пока температура материала не будет реагировать на незначительное понижение давления - 1 мм рт.ст. После этого наступает вторая стадия - досушка, понижаем давление до 0,5-0,1 мм рт.ст., а температура полок остается постоянной, при этом продолжительность досушки составляет 2-3 часа, а общая продолжительность 9-11 часов, конечная влажность материала составляет 3-5%.1.2. After loading the baking sheets with the product into the drying chamber, a vacuum is created in the latter, equal to 5-20 mm Hg, and the temperature of the shelves is brought to the maximum permissible value of 55 o C. For 2-3 hours the temperature of the product remains constant, since all the energy goes to the processes of evaporation and evaporation, and then there is a slow increase in the temperature of the material. When the temperature rises by 5-7 o C, we lower the pressure in the chamber to such a value that the product temperature takes its initial value, thereby intensifying the evaporation process. Such an operation is carried out until the material temperature reacts to a slight decrease in pressure - 1 mm Hg. After this, the second stage begins - drying, lower the pressure to 0.5-0.1 mm Hg, and the temperature of the shelves remains constant, while the drying time is 2-3 hours, and the total duration is 9-11 hours, the final humidity material is 3-5%.
Пример 2. Example 2
Очищенный мелконарезанный лук с температурой 10-20oC и исходной влажностью 85% раскладывают на противни сушильной камеры слоем 15 мм и устанавливают на продуктовые полки.Peeled finely chopped onions with a temperature of 10-20 o C and an initial humidity of 85% are laid out on baking sheets of the drying chamber with a layer of 15 mm and installed on food shelves.
2.1. В сушильной камере создают вакуум до величины 5-20 мм рт.ст. а температуру продуктовых полок доводят до 60oC (предельно допустимая температура). Первая стадия завершается через 8-10 часов на чего указывает резкое падение скорости сушки.2.1. A vacuum is created in the drying chamber to a value of 5-20 mm Hg. and the temperature of the food shelves is adjusted to 60 o C (maximum permissible temperature). The first stage is completed in 8-10 hours, as indicated by a sharp drop in the drying rate.
На второй стадии в сушильной камере устанавливается минимальный вакуум 0,5-0,1 мм рт.ст. при той же температуре нагрева продуктовых полок. Продолжительность второй стадии - стадии досушки 3-4 часа, а влажность материала 4-5%. In the second stage, a minimum vacuum of 0.5-0.1 mm Hg is set in the drying chamber. at the same temperature for heating food shelves. The duration of the second stage is the drying stage 3-4 hours, and the moisture content of the material 4-5%.
2.2. На первой стадии сушки в камере создают вакуум 5-20 мм рт.ст., а температуру продуктовых полок доводят до 60oC. После нагрева материала на 5-67oC понижают давление, при этом температура должна понизиться до первоначального состояния, но не ниже 0oC. Данную операцию повторяют до тех пор, пока температура продукта не будет реагировать на незначительное (1 мм рт. ст.) понижение давления.2.2. At the first stage of drying, a vacuum of 5-20 mm Hg is created in the chamber, and the temperature of the food shelves is brought to 60 o C. After heating the material by 5-67 o C lower the pressure, while the temperature should drop to its original state, but not below 0 o C. This operation is repeated until the temperature of the product will not respond to a slight (1 mm RT. Art.) pressure drop.
На второй стадии в сушильной камере понижают давление до максимального значения 0,5-0,1 мм рт. ст., а температура полок остается неизменной, при этом период досушки продолжается 3-4 часа, а общая продолжительность 10-13 часов, при этом влажность материала составляет 4-5%. In the second stage, the pressure in the drying chamber is reduced to a maximum value of 0.5-0.1 mm RT. century, and the temperature of the shelves remains unchanged, while the drying period lasts 3-4 hours, and the total duration of 10-13 hours, while the humidity of the material is 4-5%.
На чертеже схематично представлен общий вид устройства. The drawing schematically shows a General view of the device.
Вакуумная сушилка представляет собой герметичную камеру 1, смонтированную на жесткой раме 2. Камера 1 с крышкой 3 выполнена в виде цилиндра, внутри которого расположены теплопередающие полки 4 с размещенными на них противнями с материалом 5. Камера 1 посредством патрубка 6 с вакуумным затвором 7 соединена с осушителем 8, предназначенным для осушения выделяющихся паров в период досушки и выполненного в виде цилиндра, внутри которого размещены охлаждающие батареи (на чертеже не показаны), которые в свою очередь подсоединены к холодильной машине 9 посредством трубопроводов 10 и 11. Камера 1 с осушителем 8 посредством трубопроводов 16 и 17 соединена с системой 12 нагрева и системой 13 охлаждения полок 4, снабженными теплообменником и охладителем, а трубопровод 18 - с клапаном 19 для оттайки батарей осушителя 8. Система нагрева, охлаждения и оттайки батарей осушителя состоит из насоса 14, теплообменника и охладителя систем нагрева и охлаждения, дозировочно-расширительного бачка 15 и трубопроводов 16 и 17. The vacuum dryer is a sealed chamber 1 mounted on a rigid frame 2. The chamber 1 with a cover 3 is made in the form of a cylinder, inside of which there are heat transfer shelves 4 with baking sheets placed on them 5. The chamber 1 is connected to the chamber 6 with a vacuum shutter 7 with a desiccant 8, designed to drain the emitted vapors during the drying period and made in the form of a cylinder inside which cooling batteries are placed (not shown in the drawing), which in turn are connected to the refrigeration machine 9 by means of pipelines 10 and 11. A chamber 1 with a desiccant 8 is connected via pipelines 16 and 17 to a heating system 12 and a shelf cooling system 13 provided with a heat exchanger and a cooler, and pipe 18 is connected to a valve 19 for defrosting the batteries of the desiccant 8. Heating system, The cooling and defrosting of the dryer batteries consists of a pump 14, a heat exchanger and a cooler for heating and cooling systems, a metering and expansion tank 15 and pipelines 16 and 17.
Устройство включает систему отсоса парогазовой смеси и неконденсирующихся газов, предназначенную для создания и поддержания в камере 1 рабочего давления. Система включает в себя водокольцевой вакуумный насос низкого вакуума (насос 20), вакуумный насос 21 глубокого вакуума, соединенных между собой трубопроводом 22 с вакуумными задвижками 23, 24 и 25, и все это посредством трубопровода 26 подсоединено к осушителю 8. Для управления процессом сушки и контролем работы всех параметров устройства имеется пульт 27. The device includes a suction system of a vapor-gas mixture and non-condensable gases, designed to create and maintain in the chamber 1 working pressure. The system includes a low-pressure liquid ring vacuum pump (pump 20), a deep vacuum pump 21, interconnected by a pipe 22 with vacuum valves 23, 24 and 25, and all this is connected via a pipe 26 to a dryer 8. To control the drying process and monitoring the operation of all parameters of the device has a remote 27.
Способ вакуумной сушки материалов реализуется в устройстве для вакуумной сушки следующим образом. The method of vacuum drying of materials is implemented in a device for vacuum drying as follows.
Материал (чеснок мелкоизмельченный) в противнях устанавливают на полки 4 сушильной камеры 1 и плотно закрывают крышкой 3, при этом температура полок и материала примерно равна, которая регистрируется и контролируется приборами на пульте 27. Затем включают вакуумный насос 20 низкого давления при закрытых вакуумных задвижках 24 и 25, для прогрева и одновременно включают насос 14 циркуляции теплоносителя (воды) по полкам 4 камеры 1. После выхода в рабочее состояние насоса 20 включают задвижку 25, при этом происходит откачка воздуха из камеры 1 при открытом вакуумном затворе 7 через патрубок 6 осушителя 8 и трубопровод 26. Осушитель 8 и холодильная машина в это время бездействуют. The material (finely chopped garlic) in the baking sheets is installed on the shelves 4 of the drying chamber 1 and tightly closed with a lid 3, while the temperature of the shelves and the material is approximately equal, which is recorded and controlled by devices on the remote control 27. Then, the low pressure vacuum pump 20 is turned on with closed vacuum valves 24 and 25, for heating and at the same time turn on the pump 14 of the coolant (water) circulation along the shelves 4 of the chamber 1. After the pump 20 has entered the operating state, the valve 25 is turned on, and air is pumped out of the chamber 1 upon is a vacuum gate 7 via the pipe 6 and pipe 8 desiccant 26. The desiccant 8 and the refrigerating machine at that time idle.
При достижении в камере 1 рабочего давления включают теплообменник системы 12 и происходит подогрев полок 4 до заданной температуры. Пары, образуемые при выпаривании влаги, из материала отсасываются водокольцевым насосом 20 и выбрасываются в атмосферу. Затем после наступления периода падающей скорости сушки, который определяется приборами на пульте 27, включают холодильную машину 9 и вакуумный насос 21 глубокого вакуума при закрытых вакуумных задвижках 23 и 24, и закрывают задвижку 25, останавливают вакуумный насос 20. Происходит резкое понижение давления в камере 1, что приводит к интенсификации удаления связанной влаги из материала, которая осуществляется с помощью батарей осушителя 8, а неконденсирующиеся газы выбрасываются в атмосферу. После окончания процесса сушки закрывают вакуумные задвижки 23 и 24 и останавливают вакуумный насос 21, холодильную машину и производят девакуумизацию камеры 1 и осушителя 8, если необходима дальнейшая переработки высушенного материала. Если по какой-либо причине выгрузка сухого материала задерживается, то посредством вакуумного затвора 7 отделяют сушильную камеру 1 от осушителя 8, чтобы при девакуумизации осушителя и оттайки батарей влага не попадала в сушильную камеру. When the working pressure in the chamber 1 is reached, the heat exchanger of the system 12 is switched on and the shelves 4 are heated to a predetermined temperature. Vapors generated by evaporation of moisture from the material are sucked off by a liquid ring pump 20 and emitted into the atmosphere. Then, after the onset of the decreasing drying speed, which is determined by the instruments on the remote control 27, turn on the refrigeration machine 9 and the vacuum pump 21 high vacuum with closed vacuum valves 23 and 24, and close the valve 25, stop the vacuum pump 20. There is a sharp decrease in pressure in the chamber 1 , which leads to an intensification of the removal of bound moisture from the material, which is carried out using the batteries of the dryer 8, and non-condensable gases are released into the atmosphere. After the drying process is completed, the vacuum valves 23 and 24 are closed and the vacuum pump 21, the refrigeration machine are stopped and the chamber 1 and the dryer 8 are evacuated if further processing of the dried material is necessary. If, for any reason, the unloading of dry material is delayed, then the drying chamber 1 is separated from the dryer 8 by means of a vacuum shutter 7, so that when the dryer is evacuated and the batteries defrost, moisture does not enter the drying chamber.
Оттайку батарей осушителя производят следующим образом. Defrosting the batteries of the dryer is as follows.
После остановки холодильной машины и девакуумизации установки открывают клапан 19, расположенный на трубопроводе 18. Горячая вода, ранее циркулирующая по замкнутой системе, попадает в оросительный коллектор (на чертеже не показа) осушителя 8 и омывает лед на батареях, который быстро тает. Через бачок 15 и трубопроводы 16 и 17 одновременно подается водопроводная вода, которая вытесняет горячую воду и заодно охлаждает продуктовые полки 4 до необходимого значения. Вода, скопившаяся в осушителе, сбрасывается в канализацию или используется на технические нужды, после чего устройство готово к новому циклу сушки. After the chiller is stopped and the unit is evacuated, the valve 19 located on the pipeline 18 is opened. Hot water, previously circulating in a closed system, enters the irrigation collector (not shown in the drawing) of the dryer 8 and washes the ice on the batteries, which quickly melts. Through the tank 15 and pipelines 16 and 17, tap water is simultaneously supplied, which displaces the hot water and at the same time cools the food shelves 4 to the desired value. Water accumulated in the dryer is discharged into the sewer or used for technical needs, after which the device is ready for a new drying cycle.
Источники информации:
1. А.С.Гинзбург. Основы теории и техники пищевых продуктов. - М.: 1973, с. 468-469.Sources of information:
1. A.S. Ginzburg. Fundamentals of the theory and technique of food. - M.: 1973, p. 468-469.
2. RU, патент, 2059951, F 26 B 5/04, 1996. 2. RU, patent, 2059951, F 26 B 5/04, 1996.
3. SU, патент, 1784088, F 26 B 5/05, 1992. 3. SU, patent, 1784088, F 26 B 5/05, 1992.
4. Лыков М.В. Сушка в химической промышленности. - М.: Химия, с. 289-290, 1970 - прототип. 4. Lykov M.V. Drying in the chemical industry. - M.: Chemistry, p. 289-290, 1970 - prototype.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97110573A RU2121638C1 (en) | 1997-06-26 | 1997-06-26 | Method and device for vacuum drying of materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97110573A RU2121638C1 (en) | 1997-06-26 | 1997-06-26 | Method and device for vacuum drying of materials |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2121638C1 true RU2121638C1 (en) | 1998-11-10 |
| RU97110573A RU97110573A (en) | 1999-02-27 |
Family
ID=20194495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97110573A RU2121638C1 (en) | 1997-06-26 | 1997-06-26 | Method and device for vacuum drying of materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2121638C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202008007226U1 (en) | 2007-05-29 | 2008-10-02 | Lealesa Quality, S.L. | Heating device for a dewatering and drying chamber |
| RU2445561C1 (en) * | 2010-07-08 | 2012-03-20 | Николай Эрнестович Каухчешвили | Device for vacuum drying of biological materials |
| RU2550995C1 (en) * | 2014-02-04 | 2015-05-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кемеровский технологический институт пищевой промышленности" | Device for berries vacuum drying |
-
1997
- 1997-06-26 RU RU97110573A patent/RU2121638C1/en active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Гинзбург А.С. Основы теории и техники пищевых продуктов. - М.: с.468 - 469, 1973. * |
| Лыков М.В. Сушка в химической промышленности. - М.: Химия, с.289 - 290, 1970. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202008007226U1 (en) | 2007-05-29 | 2008-10-02 | Lealesa Quality, S.L. | Heating device for a dewatering and drying chamber |
| RU2445561C1 (en) * | 2010-07-08 | 2012-03-20 | Николай Эрнестович Каухчешвили | Device for vacuum drying of biological materials |
| RU2550995C1 (en) * | 2014-02-04 | 2015-05-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кемеровский технологический институт пищевой промышленности" | Device for berries vacuum drying |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4347671A (en) | Vacuum-drying method and apparatus | |
| US2528476A (en) | Method and apparatus for dehydration | |
| CN101762141B (en) | Drying device with combination of heat pump and rotating wheel | |
| JPH05118753A (en) | Vacuum drying processing device | |
| WO2019085736A1 (en) | Food vacuum freeze-drying and sterilization method and device | |
| CN108609832B (en) | Vacuum cold and hot drying combined sludge drying device and method | |
| RU2121638C1 (en) | Method and device for vacuum drying of materials | |
| KR20000000040A (en) | a low temperature and reduce the pressure dryer for the farm products,marine products,forest products | |
| US5948144A (en) | Lyophilizer system | |
| CN108592526A (en) | A kind of leaf vegetables vacuum dehydration pre-cooler and forecooling method | |
| RU2302740C1 (en) | Plant material drying apparatus | |
| RU2119622C1 (en) | Vacuum sublimation plant for drying biological materials | |
| CN115003975B (en) | Vacuum dryer without vacuum pump | |
| RU2300718C1 (en) | Arrangement for low-temperature dewatering materials in vacuum | |
| RU110464U1 (en) | VACUUM DRYING UNIT | |
| CN205919648U (en) | Embedded closed loop heat pump desiccator | |
| WO2002073110A1 (en) | Nitrogen-controlled freezing type dehumidifying and drying apparatus | |
| CN213090275U (en) | Improved efficient continuous drying device | |
| RU2375654C1 (en) | Vacuum sublimation drying unit | |
| CN209135344U (en) | Food vacuum freeze-drying and sterilizing installation | |
| RU2300893C1 (en) | Method for drying of plant materials | |
| RU2232955C1 (en) | Plant materials driver | |
| RU2238490C2 (en) | Method for drying vegetable materials | |
| RU2445561C1 (en) | Device for vacuum drying of biological materials | |
| JPS60120973A (en) | Drying of food with far infrared radiation under reduced pressure |