RU2238490C2 - Method for drying vegetable materials - Google Patents
Method for drying vegetable materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2238490C2 RU2238490C2 RU2002129203A RU2002129203A RU2238490C2 RU 2238490 C2 RU2238490 C2 RU 2238490C2 RU 2002129203 A RU2002129203 A RU 2002129203A RU 2002129203 A RU2002129203 A RU 2002129203A RU 2238490 C2 RU2238490 C2 RU 2238490C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drying chamber
- drying
- pressure
- receiver
- evacuation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области технологии сушки растительных материалов и может быть использовано, в частности, для сушки пищевых продуктов, а именно овощей, грибов, фруктов, зелени, специй и др.The invention relates to the field of drying technology of plant materials and can be used, in particular, for drying food products, namely vegetables, mushrooms, fruits, herbs, spices, etc.
Известен способ сушки пищевых продуктов (см. патент РФ №2018245, М.кл. 5А 23 L 3/52), включающий обработку сырья жидкой двуокисью углерода при давлении выше атмосферного, вспенивание или вспучивание сырья при сбросе давления до атмосферного и удаление влаги повышением температуры и/или понижением давления, причем обработку сырья жидкой двуокисью углерода осуществляют в поле механических ультразвуковых колебаний частотой 18-120 кГц, а удаление влаги осуществляют в поле электромагнитных колебаний высокой частоты не менее 850 МГц.A known method of drying food products (see RF patent No. 2018245, M.cl. 5A 23 L 3/52), including processing the raw material with liquid carbon dioxide at a pressure above atmospheric, foaming or swelling of the raw material when depressurizing to atmospheric and removing moisture by raising the temperature and / or lowering the pressure, moreover, the processing of raw materials with liquid carbon dioxide is carried out in the field of mechanical ultrasonic vibrations with a frequency of 18-120 kHz, and the removal of moisture is carried out in the field of high-frequency electromagnetic waves at least 850 MHz.
К недостаткам известного способа сушки можно отнести высокие эксплуатационные расходы за счет безвозвратных потерь жидкой углекислоты, а применение высокочастотных колебаний требует создания дополнительной защиты обслуживающего персонала, поскольку они вредны для здоровья человека.The disadvantages of this drying method include high operating costs due to the irretrievable loss of liquid carbon dioxide, and the use of high-frequency vibrations requires the creation of additional protection for maintenance personnel, since they are harmful to human health.
Известен более совершенный способ сушки высоковлажных материалов растительного и животного происхождения (см. патент РФ №2048245, М.кл. 6 F 26 В 3/30), осуществляемый путем формирования его слоя и последующего облучения ИК-лучами до заданной влажности, причем сушку ведут в импульсном режиме нагрев - охлаждение. При этом облучение ИК-лучами осуществляют в диапазоне 2-10 мкм с плотностью потока 4,5-8,5 кВт/м2 до достижения температуры материала, равной 0,8-0,9 его предельной температуре сушки, а охлаждение ведут до достижения температуры материала, равной 0,4-0,6 его предельной температуре сушки.A better method for drying high-moisture materials of plant and animal origin is known (see RF patent No. 2048245, Mcl 6 F 26 B 3/30), carried out by forming its layer and subsequent irradiation with infrared rays to a given humidity, and drying is carried out in pulse mode, heating - cooling. In this case, irradiation with IR rays is carried out in the range of 2-10 μm with a flux density of 4.5-8.5 kW / m 2 until the material temperature is equal to 0.8-0.9 of its maximum drying temperature, and cooling is carried out until material temperature equal to 0.4-0.6 of its limiting drying temperature.
К недостаткам известного способа сушки относятся высокие энергозатраты и большая продолжительность процесса сушки.The disadvantages of the known drying method include high energy costs and the long duration of the drying process.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу (прототипом) является термо-вакуум-импульсный способ сушки растительных материалов (см. заявку РФ №99108225/13, М.кл. 7А 23 В 7/02, опубл. в БИПМ №7 от 10.03.2002 г.), включающий сушку продукта в вакууме путем циклического чередования нагрева и выдержки в вакууме, при котором растительный материал предварительно нагревают до температуры, не вызывающей денатурации их исходных качественных характеристик, вакуумирование осуществляют импульсами до 0,1-13,0 кПа за 0,05-15,0 с с выдержкой 5-600 с, а сброс вакуума до атмосферного давления происходит адиабатическим испарением влаги из высушиваемого материала в замкнутой сушильной камере. Циклы нагрева, импульсного вакуумирования с выдержкой под вакуумом и сброса вакуума с адиабатическим испарением влаги повторяют до достижения требуемой конечной влажности растительных материалов.The closest in technical essence to the proposed method (prototype) is a thermo-vacuum-pulsed method of drying plant materials (see RF application No. 99108225/13, Mcl 7A 23 V 7/02, published in BIPM No. 7 of 10.03 .2002), which includes drying the product in vacuum by cyclic alternating heating and holding in vacuum, at which the plant material is preheated to a temperature that does not cause denaturation of their initial quality characteristics, evacuation is carried out by pulses up to 0.1-13.0 kPa per 0.05-15.0 s with a shutter speed of 5-600 s, and reset akuuma to atmospheric pressure, the adiabatic evaporation of moisture from the material being dried in a closed drying chamber. The cycles of heating, pulsed evacuation with exposure to vacuum and vacuum discharge with adiabatic evaporation of moisture are repeated until the desired final moisture content of plant materials is reached.
К недостаткам способа-прототипа относятся невозможность достижения атмосферного давления пара жидкости растительного материала при температуре ниже 100°С, тем более при адиабатическом испарении, без подвода тепла, только за счет изменения внутренней энергии. Достижение атмосферного давления в изолированной емкости возможно только в случае нагрева выше 100°С, что приведет к денатурации качественных характеристик продукта и превратит его в несъедобный или малопригодный для питания продукт.The disadvantages of the prototype method include the inability to achieve atmospheric vapor pressure of the liquid plant material at temperatures below 100 ° C, especially with adiabatic evaporation, without heat, only due to changes in internal energy. Achieving atmospheric pressure in an isolated container is possible only if heated above 100 ° C, which will lead to the denaturation of the product's quality characteristics and turn it into an inedible or unsuitable food product.
Задачей настоящего изобретения является повышение качества сушки пищевых продуктов, сокращение времени сушки и сокращение капитальных затрат на изготовление необходимого специального оборудования.The objective of the present invention is to improve the quality of drying of food products, reducing drying time and reducing capital costs for the manufacture of the necessary special equipment.
Поставленная изобретением задача достигается тем, что каждый цикл вакуумирования растительных материалов в сушильной камере проводят скоростным вакуумированием при помощи ресивера, быстродействующих клапанов и трубопроводов с постоянным подогревом растительных материалов в течение всего процесса сушки в изолированной от атмосферы сушильной камере, причем во время подогрева и выдержки материала под остаточным вакуумом нагрев осуществляют до температуры, не вызывающей денатурации материала и получения давления пара, равного равновесному давлению пара в замкнутом объеме и в порах растительного материала при данной температуре.The objective set by the invention is achieved in that each cycle of evacuation of plant materials in the drying chamber is carried out by high-speed evacuation using a receiver, high-speed valves and pipelines with constant heating of plant materials during the entire drying process in a drying chamber isolated from the atmosphere, and during heating and aging of the material under residual vacuum, heating is carried out to a temperature not causing denaturation of the material and obtaining a vapor pressure equal to the specific vapor pressure in a confined space and in the pores of the plant material at a given temperature.
Скоростное вакуумирование осуществляют при помощи ресивера, объем которого, при соединении его с сушильной камерой, обеспечивает создание давления в ней меньше равновесного давления пара при данной температуре, быстродействующих клапанов и трубопроводов, обеспечивающих соединение сушильной камеры с ресивером за 0,1-1,0 с и релаксацию давления в сушильной камере и материале, причем диаметр трубопровода, соединяющего сушильную камеру с ресивером, рассчитывается по формулеHigh-speed evacuation is carried out using a receiver, the volume of which, when connected to the drying chamber, provides a pressure in it less than the equilibrium vapor pressure at a given temperature, high-speed valves and pipelines that connect the drying chamber to the receiver in 0.1-1.0 s and pressure relaxation in the drying chamber and the material, and the diameter of the pipeline connecting the drying chamber to the receiver is calculated by the formula
где d - диаметр трубопровода, м;where d is the diameter of the pipeline, m;
Р - давление в сушильной камере, Па;P is the pressure in the drying chamber, Pa;
Р0 - давление в ресивере, Па;P 0 - pressure in the receiver, Pa;
η - кинематическая вязкость паровоздушной смеси, сСт.;η is the kinematic viscosity of the vapor-air mixture, cSt .;
V0 - свободный объем сушильной камеры, м3;V 0 - free volume of the drying chamber, m 3 ;
l - длина соединительного трубопровода, м;l is the length of the connecting pipeline, m;
t - время набора заданного давления в сушильной камере, с.t is the set time of the set pressure in the drying chamber, s.
Каждую операцию каждого цикла скоростного вакуумирования начинают при достижении давления в ресивере 1-10 мм рт.ст.Each operation of each cycle of high-speed evacuation begins when the pressure in the receiver reaches 1-10 mm Hg.
Подачу теплоносителя, в процессе осуществления циклов сушки, выполняют равномерно распределенной по всему объему изолированной сушильной камеры при помощи вентиляторов и регулируемых распределяющих направляющих от непрерывного, постоянного и встречного до противоположного.The supply of coolant, during the drying cycles, is carried out evenly distributed throughout the entire volume of the insulated drying chamber with the help of fans and adjustable distribution guides from continuous, constant and counter to the opposite.
Удаление свободной влаги из камеры сушки осуществляют без соединения ее с атмосферой с помощью трубопроводов и смонтированных на них клапанов в сборник жидкости, в котором предварительно создано давление меньше давления, чем в камере сушки.The removal of free moisture from the drying chamber is carried out without connecting it to the atmosphere using pipelines and valves mounted on them in a fluid collector in which pressure is previously created less than pressure than in the drying chamber.
Признаки того, что каждый цикл вакуумирования растительных материалов в сушильной камере проводят скоростным вакуумированием при помощи ресивера, быстродействующих клапанов и трубопроводов с постоянным подогревом растительных материалов в течение всего процесса сушки в изолированной от атмосферы сушильной камере, причем во время подогрева и выдержки материала под остаточным вакуумом нагрев осуществляют до температуры, не вызывающей денатурации материала, и получения давления пара, равного равновесному давлению пара в замкнутом объеме и в порах растительного материала при данной температуре, являются признаками неочевидными, неожиданными, имеют изобретательский уровень и направлены на достижение поставленной изобретением задачи снижения времени и повышения качества сушки растительных материалов.Signs that each cycle of evacuation of plant materials in the drying chamber is carried out by high-speed evacuation using a receiver, high-speed valves and pipelines with constant heating of plant materials during the entire drying process in a drying chamber isolated from the atmosphere, and during heating and holding the material under residual vacuum heating is carried out to a temperature that does not cause denaturation of the material and obtaining a vapor pressure equal to the equilibrium vapor pressure in a closed circuit Birmingham and in the pores of the plant material at a given temperature, are signs unobvious, unexpected, involve an inventive step and directed to the achievement of the tasks of the invention reduce the time and improve the quality of dried plant material.
Признаки того, что скоростное вакуумирование осуществляют при помощи ресивера, объем которого, при соединении его с сушильной камерой, обеспечивает создание давления в ней меньше равновесного давления пара при данной температуре, быстродействующих клапанов и трубопроводов, обеспечивающих соединение сушильной камеры с ресивером за 0,1-1,0 с и релаксацию давления в сушильной камере и материале, причем диаметр трубопровода, соединяющего сушильную камеру с ресивером, рассчитывается по формулеSigns that high-speed evacuation is carried out using a receiver, the volume of which, when connected to the drying chamber, provides a pressure in it less than the equilibrium vapor pressure at a given temperature, high-speed valves and pipelines that connect the drying chamber to the receiver in 0.1- 1.0 s and pressure relaxation in the drying chamber and the material, and the diameter of the pipeline connecting the drying chamber to the receiver is calculated by the formula
где d - диаметр трубопровода, м;where d is the diameter of the pipeline, m;
Р - давление в сушильной камере, Па;P is the pressure in the drying chamber, Pa;
Р0 - давление в ресивере, Па;P 0 - pressure in the receiver, Pa;
η - кинематическая вязкость паровоздушной смеси, сСт.;η is the kinematic viscosity of the vapor-air mixture, cSt .;
V0 - свободный объем сушильной камеры, м3;V 0 - free volume of the drying chamber, m 3 ;
l - длина соединительного трубопровода, м;l is the length of the connecting pipeline, m;
t - время набора заданного давления в сушильной камере, сt is the set time of the set pressure in the drying chamber, s
являются признаками, уточняющими и обеспечивающими возможность достижения поставленной изобретением задачи обеспечения скоростного вакуумирования и, как следствие, повышение качества сушки пищевых продуктов. Именно совокупность параметров скоростного вакуумирования - время соединения сушильной камеры с ресивером, имеющим объем, достаточный для создания давления пара при данной температуре в течение 0,1-1,0 с, время релаксации давления в сушильной камере, определяемое диаметром трубопровода, соединяющего камеру с ресивером и рассчитанного по вышеуказанной формуле, до величины остаточного давления ниже равновесного, выдержка с нагревом под вакуумом обеспечивают удаление свободной влаги из пищевых продуктов в основном в жидкой фазе до влажности около 30%, т.е. обеспечивается вакуумный отжим растительного материала.are signs that clarify and provide the ability to achieve the objectives of the invention to ensure high-speed evacuation and, as a result, improving the quality of drying of food products. Namely, the set of parameters of high-speed evacuation - the connection time of the drying chamber with the receiver, having a volume sufficient to create steam pressure at a given temperature for 0.1-1.0 s, the relaxation time of pressure in the drying chamber, determined by the diameter of the pipeline connecting the chamber to the receiver and calculated according to the above formula, to a residual pressure below equilibrium, holding with heating under vacuum ensures the removal of free moisture from foods mainly in the liquid phase until and about 30%, i.e., provides vacuum extraction of plant material.
Признак того, что каждую операцию каждого цикла скоростного вакуумирования начинают при достижении давления в ресивере 1-10 мм рт.ст., является признаком, уточняющим выполнение операций скоростного вакуумирования, что обеспечивает создание условий, при которых в изолированной от атмосферы сушильной камере кратковременно создается давление ниже равновесного давления пара при данной температуре, которое впоследствии релаксирует до равновесного. Для удаления связанной влаги до требуемой конечной влажности растительного материала процесс сушки после вакуумирования при остаточном вакууме проводят с одновременным нагревом и выдержкой под вакуумом в изолированной сушильной камере до равновесного давления пара, после чего вновь соединяют с ресивером, релаксируют давление в сушильной камере до давления ниже равновесного при данной температуре, при этом давление в ресивере при соединении с сушильной камерой должно быть 1-10 мм рт.ст., чтобы в сушильной камере создавался эффект перегретого состояния воды.The sign that each operation of each cycle of high-speed vacuum is started when the pressure in the receiver reaches 1-10 mm Hg is a sign that specifies the performance of high-speed vacuum operations, which ensures the creation of conditions under which pressure is created for a short time in the drying chamber below the equilibrium vapor pressure at a given temperature, which subsequently relaxes to equilibrium. To remove bound moisture to the desired final moisture content of the plant material, the drying process after evacuation at a residual vacuum is carried out with simultaneous heating and holding under vacuum in an isolated drying chamber to an equilibrium vapor pressure, then reconnecting with a receiver, relaxing the pressure in the drying chamber to a pressure below equilibrium at this temperature, while the pressure in the receiver when connected to the drying chamber should be 1-10 mm Hg, so that the overheating effect is created in the drying chamber This state of water.
Признаки того, что подачу теплоносителя в процессе осуществления циклов сушки выполняют равномерно распределенным по всему объему изолированной сушильной камеры, при помощи вентиляторов и регулируемых распределяющих направляющих от непрерывного, постоянного и встречного до противоположного - являются признаками существенными, необходимыми и достаточными для достижения поставленной изобретением задачи повышения высокого качества сушки растительных материалов.Signs that the coolant is supplied during drying cycles evenly distributed throughout the entire volume of the insulated drying chamber, with the help of fans and adjustable distribution guides from continuous, constant and counter to the opposite, are significant, necessary and sufficient to achieve the objective of increasing the invention high quality drying of plant materials.
Постоянная и непрерывная подача теплоносителя к растительному материалу по всему объему камеры и использование в качестве теплоносителя имеющуюся в сушильной камере смесь воздуха и насыщенных паров воды при данной температуре, обеспечивают быстрый и равномерный прогрев растительного материала в камере сушки.Constant and continuous supply of coolant to the plant material throughout the chamber and using the mixture of air and saturated water vapor at a given temperature in the drying chamber as a coolant provide a quick and uniform heating of the plant material in the drying chamber.
Признаки того, что удаление свободной влаги из камеры сушки осуществляют без соединения ее с атмосферой с помощью трубопроводов и смонтированных на них клапанов в сборник жидкости, в котором предварительно создано давление меньше давления, чем в камере сушки, являются признаками, направленными на достижение поставленной изобретением задачи сокращения времени сушки путем сохранения создавшегося в сушильной камере вакуума.Signs that the removal of free moisture from the drying chamber is carried out without connecting it to the atmosphere using pipelines and valves mounted on them in a fluid collector in which the pressure is previously less than the pressure in the drying chamber, are signs aimed at achieving the objectives of the invention reduction of drying time by maintaining the vacuum created in the drying chamber.
Совокупность приведенных выше отличительных признаков позволяет в достаточной мере повысить качество сушки пищевых продуктов, сократить при этом время сушки и использовать для сушки пищевых продуктов имеющееся оборудование, что значительно сокращает капитальные трудозатраты, которые потребовались бы на изготовление специального, дорогостоящего, крупногабаритного и объемного оборудования, в частности ресивера с рабочим объемом, превышающим рабочий объем сушильной камеры в несколько раз.The combination of the above distinguishing features allows to sufficiently improve the quality of drying food products, while reducing drying time and using existing equipment for drying food products, which significantly reduces the capital labor costs that would be required to produce special, expensive, bulky and bulky equipment, particular receiver with a working volume several times greater than the working volume of the drying chamber.
На чертеже схематично представлено оборудование, при помощи которого была проведена опытная проверка осуществимости предлагаемого способа сушки растительных материалов.The drawing schematically shows the equipment with which an experimental verification of the feasibility of the proposed method of drying plant materials was carried out.
Способ сушки растительных материалов осуществляется при помощи сушильных камер 1 и 2, каждая из которых оборудована устройствами 3 для равномерного распределения теплоносителя, нагрева теплоносителя калориферами 4 и вентиляторами 5 для подачи теплоносителя по всему объему сушильной камеры. Трубопроводы 6 со встроенными быстродействующими клапанами 7 и 8 связывают сушильные камеры 1 и 2 с ресивером 9. Каждая сушильная камера 1 и 2 имеет клапан 10 для соединения сушильной камеры с атмосферой и клапан 11 для слива свободной влаги из камеры сушки и ресивера в шлюзовую камеру. Сушильные камеры 1 и 2 имеют герметичные двери 12 для загрузки и выгрузки тележки с продуктом, в которых установлены калориферы 4 и вентиляторы 5. Вакуумный насос 13 обеспечивает заданный вакуум в ресивере 9, а при открытии клапанов 7 и 8 и в сушильных камерах 1 и 2. Сборник жидкости 14 предназначен для сбора свободной влаги из камер сушки 1, 2 и конденсата с ресивера 9 и теплообменника 15, который охлаждается хладагентом с холодильной машины 16. Для слива жидкости из сборника 14 без разгерметизации всей системы используют клапана 17. Для обеспечения быстрого срабатывания пневмоклапанов 7 и 8 используют компрессор 18.The method of drying plant materials is carried out using drying chambers 1 and 2, each of which is equipped with devices 3 for uniform distribution of the coolant, heating the coolant with heaters 4 and fans 5 for supplying coolant throughout the volume of the drying chamber. Pipelines 6 with integrated high-speed valves 7 and 8 connect the drying chambers 1 and 2 to the receiver 9. Each drying chamber 1 and 2 has a valve 10 for connecting the drying chamber to the atmosphere and a valve 11 for draining free moisture from the drying chamber and the receiver into the lock chamber. The drying chambers 1 and 2 have hermetic doors 12 for loading and unloading the product cart, in which the heaters 4 and fans 5 are installed. The vacuum pump 13 provides a predetermined vacuum in the receiver 9, and when the valves 7 and 8 are opened, in the drying chambers 1 and 2 The fluid collector 14 is designed to collect free moisture from the drying chambers 1, 2 and condensate from the receiver 9 and the heat exchanger 15, which is cooled by the refrigerant from the refrigeration machine 16. Valves 17 are used to drain the fluid from the collector 14 without depressurization. To ensure fast When the pneumatic valves 7 and 8 are activated, the compressor 18 is used.
Предлагаемый способ сушки растительных материалов поясняется на работе одной из камер и осуществляется следующим образом.The proposed method of drying plant materials is explained at the work of one of the chambers and is carried out as follows.
Растительный материал равномерно укладывают на сетчатые поддоны, которые затем устанавливают на тележку 19 и задвигают в сушильную камеру 1, после чего герметично закрывают двери 12, включают нагрев калорифера 4, вентилятор 5 и нагревают воздух в камере вначале при атмосферном давлении.The plant material is evenly laid on mesh pallets, which are then mounted on a trolley 19 and pushed into the drying chamber 1, after which the doors 12 are hermetically sealed, they include heating of the air heater 4, fan 5 and the air in the chamber is first heated at atmospheric pressure.
При этом сушильная камера 1 изолирована от ресивера 9 и внешней среды при помощи закрывания быстродействующих клапанов 7 и 8 и клапанов 10 и 11. Одновременно включаются холодильная машина 16 для охлаждения теплообменника 15 и вакуумный насос 13 для создания в ресивере 9 давления 1-10 мм рт.ст. Растительный материал в камере сушки 1 нагревают до среднеобъемной температуры, не превышающей температуру денатурации, что приводит к снижению поверхностного натяжения воды в клетках и межклеточном пространстве растительного материала и к увеличению давления пара воды до значений, равных равновесному давлению пара при данной температуре. С помощью быстродействующих клапанов 7 камеру сушки 1 за время, равное 0,1-1,0 с, соединяют с ресивером 9, в котором предварительно создано давление 1-10 мм рт.ст., создавая тем самым в сушильной камере 1 вакуум, под действием которого растительный материал выдерживают в течение, например, 5 мин, затем сушильную камеру 1 изолируют от вакуума посредством закрывания быстродействующих клапанов 7 и выдерживают растительный материал в сушильной камере под остаточным вакуумом до создания в ней равновесного давления пара при данной температуре, например, в течение 7 мин. При этом подогрев растительных материалов до среднеобъемной температуры, не вызывающей денатурации, поддерживается постоянно. Процесс ведут в автоматическом режиме с пульта управления 20.In this case, the drying chamber 1 is isolated from the receiver 9 and the external environment by closing the high-speed valves 7 and 8 and the valves 10 and 11. At the same time, the chiller 16 for cooling the heat exchanger 15 and the vacuum pump 13 are turned on to create a pressure of 1-10 mm RT in the receiver 9 .art. The plant material in the drying chamber 1 is heated to a medium volume temperature not exceeding the denaturation temperature, which leads to a decrease in the surface tension of water in the cells and the intercellular space of the plant material and to an increase in water vapor pressure to values equal to the equilibrium vapor pressure at a given temperature. Using high-speed valves 7, the drying chamber 1 for a time equal to 0.1-1.0 s is connected to the receiver 9, in which a pressure of 1-10 mm Hg is previously created, thereby creating 1 vacuum in the drying chamber, under the action of which the plant material is kept for, for example, 5 minutes, then the drying chamber 1 is isolated from vacuum by closing the quick valves 7 and the plant material is kept in the drying chamber under a residual vacuum until the vapor pressure is equilibrium in it at a given temperature, for example, within 7 minutes At the same time, the heating of plant materials to a medium volume temperature that does not cause denaturation is constantly maintained. The process is carried out automatically from the control panel 20.
Равномерную подачу теплоносителя при продувке, нагреве, многократном чередовании вакуумирования и выдержке растительного материала по всему объему изолированной сушильной камеры осуществляют потоками паровоздушной смеси при помощи регулируемых направляющих устройства 3 от непрерывного, постоянного и встречного до противоположного.Uniform flow of coolant during purging, heating, repeated alternating evacuation and exposure of plant material throughout the volume of the insulated drying chamber is carried out by steam-air mixture flows using adjustable guides of the device 3 from continuous, constant and opposite to the opposite.
Нагрев растительного материала, скоростное вакуумирование с нагревом, выдержка под вакуумом с прогревом растительного материала по всему объему составляет один цикл сушки. В зависимости от свойств растительного материала: плотности, толщины и др. параметров - количество циклов может быть по крайней мере более двух, т.е. увеличено многократно до достижения остаточной влажности 30%. После выдержки продукта под остаточным вакуумом и достижения давления пара воды в сушильной камере давления, равного равновесному давлению пара при данной температуре, давление в сушильной камере 1 релаксируют до давления ниже равновесного давления насыщенного пара для данной температуры и вновь делают выдержку растительного материала в создавшемся в сушильной камере вакууме. Во время выдержки растительного материала под вакуумом через клапаны 17 производят удаление - слив образовавшейся - выделившейся из растительного материала воды и конденсата, уловленных ресивером 9 и теплообменником 15, без разгерметизации системы. Далее сушильную камеру 1 посредством перекрытия быстродействующих клапанов 7 изолируют от ресивера 9. При этом непрерывно производят подогрев растительного материала под остаточным давлением до среднеобъемной температуры, не вызывающей денатурации продукта.Heating of plant material, high-speed evacuation with heating, holding under vacuum with heating of plant material throughout the entire volume is one drying cycle. Depending on the properties of the plant material: density, thickness, and other parameters, the number of cycles can be at least more than two, i.e. increased many times until a residual moisture content of 30% is reached. After the product is kept under a residual vacuum and the water vapor pressure in the drying chamber reaches a pressure equal to the equilibrium vapor pressure at a given temperature, the pressure in the drying chamber 1 is relaxed to a pressure below the saturated vapor equilibrium pressure for a given temperature and the plant material is exposed again in the drying chamber chamber vacuum. During the exposure of the plant material under vacuum through the valves 17, they remove - drain the formed - released from the plant material water and condensate trapped by the receiver 9 and the heat exchanger 15, without depressurization of the system. Further, the drying chamber 1 by isolating the high-speed valves 7 is isolated from the receiver 9. At the same time, the vegetable material is continuously heated under residual pressure to a medium volume temperature that does not cause product denaturation.
Вода в растительных материалах находится в двух основных структурных элементах: в полостях клеток и капилляров свободная влага, а в стенках клеточных оболочек - связанная влага. Размер клеточных пор находится пределах 100
Вся остальная влага является свободной. При сушке продуктов с влажностью более 30% в первую очередь удаляется свободная влага, а затем связанная.All other moisture is free. When drying products with a moisture content of more than 30%, first of all, free moisture is removed, and then bound.
При нагревании растительных материалов гигроскопичность понижается и часть связанной влаги переходит в свободную.When heating plant materials, hygroscopicity decreases and part of the bound moisture goes into free moisture.
Сушка растительных материалов по предлагаемому способу включает в себя две стадии. На первой стадии производят удаление свободной влаги, когда влага из капилляров и межкапиллярного пространства удаляется за счет быстрого создания давления насыщенных паров воды в объеме сушильной камеры и находящихся в ней растительных материалов при данной температуре и выталкивается влага из капилляров за счет расширения растворенного и защемленного в растительных материалах газа и частично происходящего в материале процесса парообразования.Drying of plant materials by the proposed method includes two stages. At the first stage, free moisture is removed when moisture from the capillaries and intercapillary space is removed by quickly creating a pressure of saturated water vapor in the volume of the drying chamber and the plant materials contained in it at a given temperature and moisture is expelled from the capillaries by expanding dissolved and trapped in the plant gas materials and partially occurring in the material process of vaporization.
На второй стадии производится удаление связанной влаги только за счет интенсивного парообразования и последующего удаления ее из объема пор растительного материала. Это достигается тем, что предварительно нагретый растительный материал при давлении, равном равновесному давлению насыщенных паров при данной температуре, подвергают быстрому соединению с вакуумом ресивера и мнгогократному кратковременному созданию в сушильной камере давления ниже равновесного давления насыщенных паров.In the second stage, the bound moisture is removed only due to intensive vaporization and its subsequent removal from the pore volume of the plant material. This is achieved by the fact that the preheated plant material at a pressure equal to the equilibrium pressure of saturated vapors at a given temperature is subjected to quick connection with the receiver's vacuum and a short time multiple pressurization in the drying chamber below the equilibrium pressure of saturated vapors.
Создание в сушильной камере 1 давления ниже равновесного давления насыщенных паров приводит их в ненасыщенное состояние, аналогичное перегретому пару и резкому превращению влаги в пар, находящийся на поверхности материала. Это приводит к охлаждению жидкости на внутренней поверхности растительного материала ниже температуры ее кипения при данном давлении. Вследствие низкой теплопроводности растительных материалов, пар во всем объеме материала не успевает охладиться до температуры ниже температуры кипения, и образовавшийся пар внутри капилляра выдавливает влагу из капилляра. Создание в сушильной камере 1 давления ниже равновесного приводит также к резкому расширению оставшихся защемленных и растворенных в капиллярной жидкости газов. Резкое увеличение объема газа выталкивает жидкость из капилляров в объем сушильной камеры в виде мелкодисперсной фазы.The creation of pressure in the drying chamber 1 below the equilibrium pressure of saturated vapors leads them to an unsaturated state, similar to superheated steam and a sharp transformation of moisture into steam located on the surface of the material. This leads to cooling of the liquid on the inner surface of the plant material below its boiling point at a given pressure. Due to the low thermal conductivity of plant materials, the steam in the entire volume of the material does not have time to cool to a temperature below the boiling point, and the resulting vapor inside the capillary squeezes moisture from the capillary. The creation of a pressure below the equilibrium pressure in the drying chamber 1 also leads to a sharp expansion of the remaining trapped and dissolved gases in the capillary liquid. A sharp increase in gas volume pushes the liquid from the capillaries into the volume of the drying chamber in the form of a finely divided phase.
Начало удаления связанной влаги определяется по уменьшению изменения температуры растительных материалов в процессе скоростного вакуумирования. С уменьшением влагосодержания увеличивается пористость растительного материала и уменьшается теплопроводность, что приводит к уменьшению выдержки под вакуумом после скоростного вакуумирования и увеличению времени прогрева растительного материала под остаточным вакуумом до достижения равновесного давления.The start of the removal of bound moisture is determined by reducing the change in temperature of plant materials in the process of high-speed evacuation. With a decrease in moisture content, the porosity of the plant material increases and thermal conductivity decreases, which leads to a decrease in aging under vacuum after high-speed vacuum and an increase in the time of heating of the plant material under residual vacuum until equilibrium pressure is reached.
Удаление связанной влаги осуществляется в процессе проведения следующих операций: скоростного вакуумирования с выдержкой и нагревом под вакуумом в течение, например, 5 мин и нагрева растительного продукта в изолированной сушильной камере под остаточным вакуумом до достижения равновесного давления при максимально возможной для данного продукта температуре, например, в течение 7 мин для моркови.Bound moisture is removed during the following operations: high-speed evacuation with holding and heating under vacuum for, for example, 5 min, and heating the plant product in an isolated drying chamber under a residual vacuum until equilibrium pressure is reached at the maximum temperature possible for this product, for example, for 7 minutes for carrots.
Конкретный пример осуществления предлагаемого способа сушки растительного материала.A specific example of the implementation of the proposed method of drying plant material.
Процесс сушки растительных материалов экспериментально реализован на промышленной установке, технологическая схема которой представлена чертеже.The drying process of plant materials was experimentally implemented in an industrial installation, the technological scheme of which is shown in the drawing.
В две сушильные камеры 1 и 2 объемом по 4 м3 каждая, оборудованных устройствами 3 для направления и равномерного распределения воздушных потоков, калориферами 4 для нагрева и вентиляторами 5 для подачи теплоносителя размещают на сетчатых поддонах подвижной тележки 19 равномерным слоем распределенный растительный материал. Каждая камера соединена трубопроводами 6 со встроенными в них быстродействующими клапанами 7 и 8 с ресивером 9. В сушильные камеры 1 и 2 загрузили по 1 м3 предварительно промытые и порезанные пищевые продукты.In two drying chambers 1 and 2 with a volume of 4 m 3 each, equipped with devices 3 for directing and evenly distributing air flows, heaters 4 for heating and fans 5 for supplying coolant are placed on the mesh pallets of the moving carriage 19 with a uniform layer of distributed plant material. Each chamber is connected by pipelines 6 with quick-acting valves 7 and 8 integrated into them with a receiver 9. In the drying chambers 1 and 2, 1 m 3 of pre-washed and cut food products was loaded.
Пример 1.Example 1
Сушке подвергали морковь столовую с начальным массовым содержанием влаги 83%. Предварительно вымытую и очищенную, нарезанную в форме кубиков с размерами сторон от 5 до 10 мм морковь раскладывали на сетчатые поддоны слоем до 30 мм толщиной. Требуемая конечная влажность по ГОСТ 12326-66 “Морковь столовая сушеная для экспорта” должна быть не более 8%.Drying was subjected to table carrots with an initial mass moisture content of 83%. Pre-washed and peeled, cut into cubes with side sizes from 5 to 10 mm, carrots were laid out on mesh pallets with a layer of up to 30 mm thick. The required final humidity according to GOST 12326-66 “Dried table carrots for export” should be no more than 8%.
В сушильные камеры 1 и 2 на тележках было установлено по 8 поддонов с кубиками моркови. В дверках 12 каждой сушильной камеры при проведении процесса сушки моркови были установлены оребренные электрические ТЭНы мощностью по 1 кВт в количестве 25 шт и по два осевых вентилятора №4 производительностью по 3000 м3/ч воздуха, при нормальных условиях обеспечивающих напор не менее 50 мм водного столба при 3000 об/мин.In the drying chambers 1 and 2 on carts, 8 pallets with cubes of carrots were installed. In the doors 12 of each drying chamber during the carrot drying process, finned electric heating elements with a capacity of 1 kW in the amount of 25 pcs and two axial fans No. 4 with a capacity of 3000 m 3 / h of air were installed, under normal conditions providing a pressure of at least 50 mm of water column at 3000 rpm.
Для создания вакуума в ресивере 9 использовали вакуумный насос АВЗ-20, который обеспечивал создание рабочего вакуума в ресивере 9 и отсос балластных газов из него. Скоростное вакуумирование осуществляли при помощи ресивера объемом 4 м3 и пневмоклапанов Ду-80-мм - тип 65233. Охлаждение теплообменника 15 проводили холодильной машиной 16, тип 03-2,8-20 хладопроизводительностью 8,85 кВт.To create a vacuum in receiver 9, an AVZ-20 vacuum pump was used, which ensured the creation of a working vacuum in receiver 9 and the suction of ballast gases from it. High-speed evacuation was carried out using a receiver with a volume of 4 m 3 and pneumatic valves Du-80-mm - type 65233. The heat exchanger 15 was cooled by a refrigerating machine 16, type 03-2.8-20 with a cooling capacity of 8.85 kW.
Сушильные камеры 1 и 2 герметично закрыли и включили калориферы 4 и вентиляторы 5 для нагрева воздуха и моркови в сушильной камере 1. Воздух из калорифера выходил с температурой 80°С при атмосферном давлении в сушильных камерах 1 и 2, которые были изолированы от ресивера 9 и от внешней среды путем перекрытия быстродействующих клапанов 7, 8 и клапанов 10 и 11. Одновременно с включением подогрева включили вакуумный насос 13 для создания в ресивере 9 давления 1-10 мм рт.ст. После достижения среднеобъемной температуры моркови 60°С (время нагрева составило 12 мин) включили быстродействующие клапаны 7, соединяющие сушильную камеру 1 с ресивером 9, и сделали выдержку под вакуумом в течение 7 мин. Затем быстродействующие клапаны 7 сушильной камеры 1 перекрыли, изолировав таким образом сушильную камеру 1 от ресивера 9, и сделали выдержку моркови под остаточным вакуумом в течение 5 мин. При этом нагрев моркови работал без отключения и температура в сушильной камере и температура моркови во время выдержки при остаточном вакууме вновь достигла 60°С. Быстродействующие клапаны 8 второй сушильной камеры 2 в это время находились в положении “Закрыто”. Данные операции над морковью в сушильной камере 1 повторили два раза и общее время, которое потребовалось для удаления свободной влаги, составило 36 мин.The drying chambers 1 and 2 were hermetically closed and turned on the heaters 4 and fans 5 for heating the air and carrots in the drying chamber 1. The air exited the air heater at a temperature of 80 ° C at atmospheric pressure in the drying chambers 1 and 2, which were isolated from the receiver 9 and from the external environment by shutting off the high-speed valves 7, 8 and valves 10 and 11. At the same time as the heating was turned on, the vacuum pump 13 was turned on to create a pressure of 1-10 mm Hg in receiver 9. After reaching an average volumetric temperature of carrots of 60 ° C (heating time was 12 min), high-speed valves 7 connecting the drying chamber 1 to the receiver 9 were turned on and holding under vacuum for 7 minutes. Then, the quick-acting valves 7 of the drying chamber 1 were closed, thus isolating the drying chamber 1 from the receiver 9, and the carrots were kept under the residual vacuum for 5 minutes. In this case, the carrot heating worked without shutting down, and the temperature in the drying chamber and the carrot temperature during exposure at a residual vacuum again reached 60 ° C. The quick-acting valves 8 of the second drying chamber 2 were in the “Closed” position at that time. These operations on carrots in the drying chamber 1 were repeated twice and the total time that was required to remove free moisture was 36 minutes.
Во время первой выдержки моркови под вакуумом в первой сушильной камере запустили нагрев во второй сушильной камере 2 проведением в ней с такой же последовательностью в дальнейшем всех операций сушки.During the first exposure of carrots under vacuum in the first drying chamber, heating was started in the second drying chamber 2 by conducting all the drying operations in it with the same sequence.
Удаление связанной влаги до остаточной влажности 8% производили посредством проведения операций скоростного вакуумирования с нагревом и выдержкой моркови под вакуумом в течение 5 мин, нагревом моркови в сушильной камере под остаточным вакуумом до равновесного давления при достижении температуры 60°С в течение 5 мин. Количество вышеуказанных циклов при этом получилось три.Bound moisture was removed to a residual moisture content of 8% by performing high-speed evacuation operations with heating and holding carrots under vacuum for 5 min, and heating carrots in a drying chamber under residual vacuum to equilibrium pressure at a temperature of 60 ° C for 5 min. The number of cycles above was three.
Общее время сушки моркови составило:The total drying time of carrots was:
- 36 мин - удаление свободной влаги,- 36 min - removal of free moisture,
- 36 мин - удаление связанной влаги.- 36 min - removal of bound moisture.
Всего 72 мин. Полученный продукт по своим качественным показателям соответствовал ГОСТ 12326-66.Only 72 minutes The resulting product in terms of quality met the GOST 12326-66.
Пример 2.Example 2
Сушке подвергли лук репчатый с начальной влажностью 86%.Onions were dried with an initial humidity of 86%.
Предварительно вымытый, очищенный и нарезанный в форме кружков, колец, пластинок толщиной 1-3 мм лук разложили на сетчатые поддоны слоем толщиной до 30 мм и провели сушку, как описано в примере 1, с тем отличием, что для удаления свободной влаги время операции скоростного вакуумирования и выдержки под вакуумом составило 5 мин, а время выдержки при остаточном вакууме 3 мин, количество циклов - три. Удаление связанной влаги проводили скоростным вакуумированием и выдержкой под вакуумом в течение 3 мин, количество циклов - три.Pre-washed, peeled and chopped in the form of circles, rings, plates 1-3 mm thick, the onions were laid out on mesh pallets with a thickness of up to 30 mm and dried, as described in example 1, with the difference that to remove free moisture the speed operation evacuation and holding under vacuum was 5 minutes, and the holding time at a residual vacuum of 3 minutes, the number of cycles is three. Bound moisture was removed by high-speed evacuation and holding under vacuum for 3 min; the number of cycles was three.
Общее время сушки лука составило:The total drying time of onions was:
- 36 мин - удаление свободной влаги,- 36 min - removal of free moisture,
- 24 мин - удаление связанной влаги.- 24 min - removal of bound moisture.
Всего 60 мин. Полученный продукт по своим показателям соответствовал ГОСТ 12325-6 “Лук репчатый сушеный для экспорта”.Only 60 minutes According to its indicators, the obtained product corresponded to GOST 12325-6 “Dried onions for export”.
Пример 3.Example 3
Сушке подвергли картофель с начальной влажностью 79%.Potatoes were dried with an initial humidity of 79%.
Предварительно вымытый, очищенный и нарезанный картофель в форме кубиков размером от 5-10 мм загрузили в сушильную камеру 1 и 2 и подвергли сушке, как описано в примере 1. После окончания сушки массовая доля влаги в картофеле составила не более 8% и сушеный картофель соответствовал по своим показателям ГОСТ 28432-90 “Картофель сушеный”, высший сорт.Pre-washed, peeled and sliced potatoes in the form of cubes from 5-10 mm in size were loaded into the drying chamber 1 and 2 and dried, as described in example 1. After drying, the mass fraction of moisture in the potato was not more than 8% and the dried potato corresponded according to its indicators GOST 28432-90 “Dried potatoes”, premium.
Продолжительность выдержки растительного материала каждого вида после скоростного вакуумирования под вакуумом и под остаточным вакуумом определяется практическим путем до достижения готовым продуктом заданной влажности.The exposure time of the plant material of each species after high-speed vacuum under vacuum and under residual vacuum is determined in practical ways until the finished product reaches the specified humidity.
Предлагаемый способ сушки растительных материалов, в частности продуктов питания, успешно прошел экспериментальные испытания в условиях промышленного предприятия по сушке овощей в г. Барнауле и дал хорошие, стабильные результаты по качеству сушки.The proposed method of drying plant materials, in particular food products, successfully passed experimental tests in an industrial enterprise for drying vegetables in the city of Barnaul and gave good, stable results on the quality of drying.
Применение предложенного способа сушки овощей позволяет использовать существующее оборудование и предотвращает возможные затраты на изготовление дорогостоящего и громоздкого оборудования.Application of the proposed method of drying vegetables allows you to use existing equipment and prevents possible costs for the manufacture of expensive and bulky equipment.
В настоящее время авторами проводится работа по более широкому использованию предлагаемого способа.Currently, the authors are working on a wider use of the proposed method.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002129203A RU2238490C2 (en) | 2002-10-31 | 2002-10-31 | Method for drying vegetable materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002129203A RU2238490C2 (en) | 2002-10-31 | 2002-10-31 | Method for drying vegetable materials |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002129203A RU2002129203A (en) | 2004-04-27 |
| RU2238490C2 true RU2238490C2 (en) | 2004-10-20 |
Family
ID=33537206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002129203A RU2238490C2 (en) | 2002-10-31 | 2002-10-31 | Method for drying vegetable materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2238490C2 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010138021A1 (en) * | 2009-05-25 | 2010-12-02 | Закрытое Акционерное Общество "Твин Трейдинг Компани" | Method and device for drying materials |
| CN102348947A (en) * | 2009-02-27 | 2012-02-08 | 双子贸易开放式股份公司 | Method for drying wood and an apparatus for the implementation thereof |
| RU2535727C1 (en) * | 2013-05-30 | 2014-12-20 | Ооо Нпо "Витекс" | Device for drying vegetable and animal materials |
| RU2624088C1 (en) * | 2016-05-04 | 2017-06-30 | Владимир Петрович Голицын | Method of drying plant-based material and device for its implementation |
| RU2776761C1 (en) * | 2022-01-18 | 2022-07-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кузбасская государственная сельскохозяйственная академия" | Method for barovacuum drying of raspberries |
-
2002
- 2002-10-31 RU RU2002129203A patent/RU2238490C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102348947A (en) * | 2009-02-27 | 2012-02-08 | 双子贸易开放式股份公司 | Method for drying wood and an apparatus for the implementation thereof |
| CN102348947B (en) * | 2009-02-27 | 2014-02-26 | 双子贸易开放式股份公司 | Method for drying wood and an apparatus for the implementation thereof |
| WO2010138021A1 (en) * | 2009-05-25 | 2010-12-02 | Закрытое Акционерное Общество "Твин Трейдинг Компани" | Method and device for drying materials |
| CN102460050A (en) * | 2009-05-25 | 2012-05-16 | 双子贸易开放式股份公司 | Method and device for drying materials |
| CN102460050B (en) * | 2009-05-25 | 2015-07-08 | 双子贸易开放式股份公司 | Method and device for drying materials |
| RU2535727C1 (en) * | 2013-05-30 | 2014-12-20 | Ооо Нпо "Витекс" | Device for drying vegetable and animal materials |
| RU2624088C1 (en) * | 2016-05-04 | 2017-06-30 | Владимир Петрович Голицын | Method of drying plant-based material and device for its implementation |
| RU2777685C1 (en) * | 2022-01-17 | 2022-08-08 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кузбасская государственная сельскохозяйственная академия" | Method for vacuum drying of shadberry |
| RU2782626C1 (en) * | 2022-01-17 | 2022-10-31 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кузбасская государственная сельскохозяйственная академия" | Method for vacuum drying of grapes |
| RU2776761C1 (en) * | 2022-01-18 | 2022-07-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кузбасская государственная сельскохозяйственная академия" | Method for barovacuum drying of raspberries |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2395766C1 (en) | Drying method of materials of vegetable, animal origin, fish and seafood, and device for its implementation | |
| Abbasi et al. | Novel microwave–freeze drying of onion slices | |
| US20180168203A1 (en) | Device and method of dehydration of biological products | |
| EP2402691A2 (en) | Method for drying wood and an apparatus for the implementation thereof | |
| CN102113699B (en) | Device and method for drying food by supercritical carbon dioxide | |
| RU2238490C2 (en) | Method for drying vegetable materials | |
| US2930139A (en) | Vacuum drying | |
| RU2302740C1 (en) | Plant material drying apparatus | |
| RU2300893C1 (en) | Method for drying of plant materials | |
| RU2624088C1 (en) | Method of drying plant-based material and device for its implementation | |
| RU2232955C1 (en) | Plant materials driver | |
| JP5415968B2 (en) | Method and apparatus for drying food material vulnerable to heat denaturation | |
| JP2016527468A (en) | A method to accelerate freeze-drying of agricultural products using microwave energy | |
| JP2014226107A (en) | Sterilizer | |
| US5855941A (en) | Method for processing materials to change their texture, apparatus therefor, and resulting materials | |
| US20210153515A1 (en) | Freezing Method, And Method And Device For Drying Food, in Particular Fruits And Vegetables | |
| US2709857A (en) | Apparatus for treating food products | |
| CN111317150B (en) | Peeling method and peeling device | |
| Zaki et al. | Drying characteristics of papaya (Carica papaya L.) during microwave-vacuum treatment | |
| JP6836893B2 (en) | Porous dried food manufacturing method and porous dried food manufacturing equipment | |
| RU2121638C1 (en) | Method and device for vacuum drying of materials | |
| US3487554A (en) | Method and apparatus for dehydrating materials | |
| JP2011172494A (en) | Method for saccharifying vegetable or fruit and saccharification device | |
| CN114659316B (en) | Static magnetic field assisted liquefaction of CO 2 Pulse spouted quick-freezing device and pressurizing efficient freezing method | |
| RU221779U1 (en) | VACUUM TABLE FOR DRYING FOOD |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Effective date: 20071023 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Effective date: 20081021 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20091101 |