RU2119380C1

RU2119380C1 - Continuous mixer

Info

Publication number: RU2119380C1
Application number: RU97111595A
Authority: RU
Inventors: В.И. Земсков; Д.Н. Пирожков
Original assignee: Алтайский государственный технический университет им.И.И.Ползунова
Priority date: 1997-07-14
Filing date: 1997-07-14
Publication date: 1998-09-27

Abstract

FIELD: preparation of combined fodder in agricultural production. SUBSTANCE: continuous mixer has horizontal body accommodating screw conveyer with coarse- and fine-pitch flights. Located between flights with two different pitches is interval with no flights. Installed on body are main and additional charging ports and also discharging port. Located under main charging port is screw conveyer section with coarse-pitch flights, and installed under additional charging port is screw conveyer section with fine-pitch flights. Installed on fine-pitch flights in zone between additional charging and discharging ports are blades and slots. Deflectors are installed above slots on screw flight surface in direction to discharging port. EFFECT: higher efficiency of mixer operation and quality of mixing of loose materials; reduced power consumption. 4 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам для смешивания сыпучих материалов и может быть использовано в сельском хозяйстве для приготовления комбикормов. The invention relates to a device for mixing bulk materials and can be used in agriculture for the preparation of animal feed.

Известен смеситель, содержащий горизонтальный корпус, имеющий загрузочное и разгрузочное окна, в котором размещен шнек с лопастями на витках, привод (см. патент США N 2191893, кл. 21 - 94, 1940 г.). A known mixer containing a horizontal body having a loading and unloading window, which houses a screw with blades on the turns, a drive (see US patent N 2191893, CL 21 - 94, 1940).

Недостатком данного смесителя является низкое качество перемешивания при больших энергозатратах, т.к. установленные параллельно оси шнека по всей его длине лопасти создают дополнительное сопротивление, не обеспечивая перемешивания материала. The disadvantage of this mixer is the low quality of mixing at high energy costs, because The blades mounted parallel to the axis of the screw along its entire length create additional resistance without providing mixing of the material.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению (прототипом) является смеситель непрерывного действия, содержащий горизонтальный корпус, имеющий загрузочное и разгрузочное окна, в котором размещен шнек с лопастями на витках, привод. Лопасти на витках шнека установлены по всей его длине (см. авторское свидетельство СССР N 659178, кл. B 01 F 7/08, 1979). The closest in technical essence to the proposed invention (prototype) is a continuous mixer containing a horizontal housing having loading and unloading windows, in which there is a screw with blades on the turns, the drive. The blades on the turns of the screw are installed along its entire length (see USSR author's certificate N 659178, class B 01 F 7/08, 1979).

Недостатками описанного смесителя непрерывного действия являются низкие эффективность работы и качество смешения сыпучих материалов вследствие того, что при смешивании мелкодисперсных ингредиентов, особенно поступающих в смеситель непосредственно из циклона без затворов, происходит их выдувание из смесителя. Кроме этого, смеситель обладает повышенной энергоемкостью, т. к. смешивание осуществляется лопастями по всей длине корпуса. The disadvantages of the described continuous mixer are low efficiency and the quality of mixing bulk materials due to the fact that when mixing finely dispersed ingredients, especially those entering the mixer directly from the cyclone without valves, they are blown out of the mixer. In addition, the mixer has a high energy intensity, because mixing is carried out by the blades along the entire length of the housing.

Сущность изобретения заключается в том, что смеситель непрерывного действия, содержащий горизонтальный корпус, имеющий основное загрузочное и разгрузочное окна, в котором размещен шнек с лопастями на витках, привод, снабжен дополнительным загрузочным окном, размещенным в корпусе, а участки шнека с двумя различными шагами навивки витков отделены друг от друга промежутками. При этом витки шнека, имеющие меньший шаг навивки, выполнены с прорезями, причем над прорезями на поверхности витков шнека в направлении к разгрузочному окну установлены козырьки. The essence of the invention lies in the fact that the continuous mixer comprising a horizontal body having a main loading and unloading window, in which a screw with blades on the coils is placed, the drive is equipped with an additional loading window placed in the body, and sections of the screw with two different winding steps turns are separated from each other by gaps. In this case, the turns of the screw having a smaller winding pitch are made with slots, and visors are installed above the slots on the surface of the turns of the screw in the direction of the discharge window.

Участок шнека, имеющий меньший шаг навивки витков, расположен под дополнительным загрузочным окном. A screw section having a smaller winding pitch is located under an additional loading window.

Лопасти на витках шнека установлены на участке, имеющем меньший шаг навивки витков, в зоне между дополнительным загрузочным и разгрузочным окнами. The blades on the turns of the screw are installed in the area having a smaller step of winding the turns in the area between the additional loading and unloading windows.

Прорези в витках шнека, имеющих меньший шаг навивки, выполнены в зоне размещения лопастей. The slots in the turns of the screw having a smaller winding pitch are made in the area of the blades.

Техническим результатом является повышение эффективности работы смесителя непрерывного действия в качестве смешивания сыпучих материалов различной дисперсности, а также уменьшение энергоемкости смесителя. The technical result is to increase the efficiency of the continuous mixer as a mixture of bulk materials of different dispersion, as well as reducing the energy intensity of the mixer.

Повышение эффективности работы смесителя непрерывного действия достигается за счет того, что витки шнека, имеющие различный шаг навивки, отделены друг от друга промежутком, позволяющим вследствие закупоривания его сыпучим материалом осуществлять функцию затвора для воспрепятствования прохождения воздушного потока дальше в смеситель, т.е. осуществлять подачу сыпучего материала любой дисперсности без распыления из циклона непосредственно в смеситель. Increasing the efficiency of the continuous mixer is achieved due to the fact that the turns of the screw having a different winding pitch are separated from each other by a gap, which, due to clogging with bulk material, can serve as a shutter to prevent the air flow further into the mixer, i.e. to supply bulk material of any dispersion without spraying from a cyclone directly into the mixer.

Повышение качества смешения сыпучих материалов различной дисперсности без увеличения габаритов смесителя непрерывного действия обеспечивается вследствие того, что на участке шнека, имеющем меньший шаг навивки витков, между дополнительным загрузочным окном и разгрузочным окном размещены лопасти и прорези с козырьками, интенсивно смешивающие сыпучий материал. Improving the quality of mixing bulk materials of different dispersion without increasing the dimensions of the continuous mixer is due to the fact that in the area of the screw, which has a smaller winding pitch, between the additional loading window and the unloading window there are blades and slots with visors that intensively mix the bulk material.

Уменьшение энергоемкости смесителя непрерывного действия достигается путем того, что смешивание осуществляется только на участке шнека в зоне между дополнительным загрузочным и разгрузочным окнами, а не по всей длине шнека, как в прототипе. The reduction in the energy intensity of the continuous mixer is achieved by mixing only on the section of the screw in the area between the additional loading and unloading windows, and not along the entire length of the screw, as in the prototype.

Предлагаемое изобретение поясняется чертежом, где на фиг.1 изображен продольный разрез смесителя непрерывного действия; на фиг.2 - часть шнека, имеющая меньший шаг навивки витков, в зоне между дополнительным загрузочным и разгрузочным окнами; на фиг.3 - разрез А - А на фиг.1. The invention is illustrated in the drawing, where figure 1 shows a longitudinal section of a continuous mixer; figure 2 - part of the auger having a smaller step of winding coils in the area between the additional loading and unloading windows; figure 3 is a section a - a in figure 1.

Смеситель непрерывного действия содержит привод (на чертеже не показан), горизонтальный корпус 1, внутри которого размещен шнек 2, имеющий навивку витков с крупным шагом 3 и с малым шагом 4. Между витками с двумя различными шагами расположен промежуток 5 без витков, на корпусе 1 установлено основное загрузочное окно 6 и дополнительное загрузочное окно 7, а также разгрузочное окно 8. Под загрузочным окном 6 размещен участок шнека 2 с навивкой витков с крупным шагом 3, а под загрузочным окном 7 - участок шнека 2 с навивкой витков с малым шагом 4. Участок шнека 2 с навивкой витков с малым шагом 4 имеет транспортирующую часть 9 (зона до загрузочного окна 7) и смешивающую часть 10 (зона между загрузочным окном 7 и разгрузочным окном 8). На участке шнека 2 с навивкой витков с малым шагом 4, а именно на указанных витках, в зоне между загрузочным окном 7 и разгрузочным окном 8, установлены лопасти 11 и выполнены прорези 12, причем над прорезями на поверхности витков шнека в направлении к разгрузочному окну 8 установлены козырьки 13. The continuous mixer contains a drive (not shown), a horizontal housing 1, inside which a screw 2 is placed, having a winding of turns with a large step 3 and a small step 4. Between the turns with two different steps there is a gap 5 without turns, on the case 1 a main loading window 6 and an additional loading window 7 are installed, as well as an unloading window 8. Under the loading window 6 there is a section of auger 2 with coiled windings with large pitch 3, and under the loading window 7 is a section of auger 2 with coiled windings with small pitch 4. Plot screw 2 with winding coils with a small step 4 has a conveying part 9 (zone to the loading window 7) and mixing part 10 (zone between the loading window 7 and the discharge window 8). In the area of the screw 2 with winding of coils with a small step 4, namely, on these coils, in the area between the loading window 7 and the unloading window 8, blades 11 are installed and slots 12 are made, and over the slots on the surface of the auger turns in the direction of the unloading window 8 visors installed 13.

Смеситель непрерывного действия работает следующим образом. Сыпучий материал, поступающий из циклона (на чертеже не показан) с воздушным потоком через загрузочное окно 6, захватывается витками с крупным шагом 3 шнека 2 и подается в промежуток 5 без витков, где происходит закупоривание сыпучим материалом всего внутреннего пространства корпуса 1 для воспрепятствования прохождения воздушного потока дальше в смеситель. Далее сыпучий материал с помощью транспортирующей части 9 участка шнека 2 с навивкой витков с малым шагом 4 поступает в смешивающую часть 10. В дополнительное загрузочное окно 7 дозируются мелкодисперсные сыпучие материалы, не требующие измельчения. В смешивающей части 10 под действием лопастей 11 и прорезей 12 с направляющими козырьками 13 сыпучий материал интенсивно перемешивается, т.к. часть потока материала при помощи козырьков 13 направляется сквозь прорези 12 в другое межвитковое пространство шнека 2 и внедряется в основной поток с противоположным направлением движения, а лопасти 11 дополнительно перемешивают материал. Из смешивающей части 10 материал поступает к разгрузочному окну 8, через которое осуществляется выгрузка готового комбикорма. The continuous mixer operates as follows. Bulk material coming from a cyclone (not shown in the drawing) with air flow through the loading window 6, is captured by turns with a large step 3 of the screw 2 and fed into the gap 5 without turns, where the bulk material clogs the entire internal space of the housing 1 to prevent the passage of air flow further into the mixer. Further, the bulk material with the help of the conveying part 9 of the screw section 2 with winding coils with a small step 4 enters the mixing part 10. Fine granular materials that are not crushed are dosed into the additional loading window 7. In the mixing part 10 under the action of the blades 11 and the slots 12 with the guide visors 13, the bulk material is intensively mixed, because part of the material flow with the help of visors 13 is directed through the slots 12 into another inter-turn space of the screw 2 and is introduced into the main stream with the opposite direction of movement, and the blades 11 additionally mix the material. From the mixing part 10, the material flows to the discharge window 8, through which the finished feed is unloaded.

Использование предлагаемого изобретения позволяет повысить эффективность работы смесителя непрерывного действия и качество смешивания сыпучих материалов без увеличения габаритов смесителя, а также уменьшить его энергоемкость. Using the proposed invention improves the efficiency of the continuous mixer and the quality of mixing bulk materials without increasing the size of the mixer, as well as reduce its energy consumption.

Claims

1. The continuous mixer comprising a horizontal housing having a main loading and unloading window, in which there is a screw with blades on the screws, a drive, characterized in that it is equipped with an additional loading window located in the housing, and sections of the screw with two different winding steps the turns are separated from each other by a gap, while the turns of the screw having a smaller winding pitch are made with slots, and visors are installed above the slots on the surface of the turns of the screw in the direction of the discharge window.

2. The mixer according to claim 1, characterized in that the section of the screw having a smaller step of winding the coils is located under an additional loading window.

3. The mixer according to claim 1, characterized in that the blades on the turns of the screw are installed in the area having a smaller step of winding the turns in the area between the additional loading and unloading windows.

4. The mixer according to claim 1, characterized in that the slots in the turns of the screw having a smaller winding pitch are made in the area of the blades.